DE2201184C2 - Zinkenbefestigung an einer Kreiselegge - Google Patents

Zinkenbefestigung an einer Kreiselegge

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DE2201184C2
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C Van der Lely NV
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    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B33/00Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/08Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
    • A01B33/14Attaching the tools to the rotating shaft, e.g. resiliently or flexibly-attached tools
    • A01B33/146Attaching the tools to the rotating shaft, e.g. resiliently or flexibly-attached tools the rotating shaft being oriented vertically or steeply inclined
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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Description

Die Erfindung betrifft eine Zinkenbefestigung an einer Kreiselegge nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine derartige Zinkenbefestigung ist bekannt (DE-OS 19 18 929). Bei der Befestigung von Zinken an den zwangläufig rotierend angetriebenen Kreiseln einer Kreiselegge sind die ständig wechselnden Belastungen zu berücksichtigen, die sich aus der zykloidenförmigen Zinkenbahn ergeben. Die in bezug auf den Drehsinn des jeweiligen Kreisels nachlaufend angeordneten Zinken werden im vorderen und im rückwärtigen Abschnitt ihrer Umlaufbahn besonders stark auf Verdrehung in ihren Halterungen belastet, weil sie sich dort — in Draufsicht — quer zur Fahrtrichtung der Kreiselegge erstrecken. Der bei der eingangs genannten Zinkenbefestigung vorgesehene und auch bei geschleppten Eggen (DE-GmS 19 74 331) bekannte Formschluß der Zinkenbefestigung mittels eines Vierkantprofils reicht bei diesen Belastungen nicht aus, um auch nach längerer Betriebsdauer ein Verdrehen der Zinken in ihren Haltern auszuschließen. So können an den Kanten des Profils infolge der ständig wechselnden Belastungen Verformungen auftreten, die einerseits die Verdrehsicherung beeinträchtigen, andererseits aber auch das Auswechseln der Zinken erschweren.
Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik (DE-OS 19 18 929) liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Zinkenbefestigung so auszubilden, daß bei einfacher Montage eine Sicherung des Zinkens gegen Verdrehen auch nach längerer Betriebsdauergewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Infolge dieser Ausbildung kann der zylindrische Zinkenschaft mit seinen beiden Nocken einfach in den Halter eingesetzt und auch nach längerer Betriebsdauer leicht wieder gelöst werden. Die im Drehsinn des Kreisels hintereinander liegenden Nocken bilden Anlageflächen, die so angeordnet sein können, daß sie im vorderen und im rückwärtigen Abschnitt der
ίο Zinkenumlaufbahn quer zur Fahrtrichtung liegen und daher auch die entgegengesetzt zur Fahrtrichtung wirkenden Kräfte ohne weiteres aufnehmen. Da der Zinkenschaft von dem Halter mit einer zylindrischen Aufnahmeöffnung umschlossen ist, wird er auch gegen
υ Verkanten gesichert.
Zweckmäßig sind die beiden Nocken an einem Bund des Zinkenschaftes vorgesehen, so daß ihr radialer Abstand zur Schaftachse verhältnismäßig groß und die Verdrehsicherung damit besonders wirksam ist Um eine möglichst große Anlagefläche zu erreichen, haben die beiden Nocken eckigen Querschnitt.
In Weiterbildung der Zinkenbefestigung sitzt auf dem oberen Ende des Zinkenschaftes eine Mutter, die mit einer konischen Paßfläche an einer entsprechenden Gegenfläche der Aufnahmeöffnung des Zinkenhalters anliegt. Eine solche Anordnung ist an sich bekannt (DE-OS 20 03 344). Bei der erfindungsgemäßen Zinkenbefestigung ergibt sich hieraus außer der zuverlässigen Klemmwirkung der Mutter der Vorteil, daß der Zinkenschaft über seine ganze Länge von der zylindrischen Aufnahmeöffnung des Halters umschlossen ist, so daß die auftretenden Querkräfte von dem Halter über dessen ganze Höhe aufgenommen werden und die Sicherung gegen Verkanten daher besonders wirksam ist.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zinkenbefestigung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Zinkenkreisel in einer Seitenansicht,
Fig.2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1.
Der dargestellte Zinkenkreisel ist für eine Kreiselegge bestimmt, die mehrere solcher Zinkenkreisel aufweist, welche üblicherweise in einer Reihe nebeneinander an einem ein Stirnradgetriebe umschließenden Kastenbalken gelagert sind. Die Kreisel werden über dieses Getriebe von der Zapfwelle eines Schleppers aus gegensinnig rotierend angetrieben.
Der Zinkenkreisel hat einen Träger 55, an dem mittig
so eine vertikale Welle 56 befestigt ist, auf der bei fertig montierter Maschine eines der Zahnräder des Stirnradgetriebes sitzt. An den beiden Enden des Trägers 55 befindet sich je ein zylindrischer Halter 57 mit zylindrischer Aufnahmeöffnung zur paßgenauen Aufnähme des Schaftes 59 eines Zinkens 58. Die Aufnahmeöffnung ist nach oben und unten zu je einer Paßfläche konisch erweitert. Der Konuswinkel beträgt etwa 90°. Der Zinkenschaft hat am unteren Ende einen Bund 60 mit einer oberen konischen Paßfläche als Gegenfläche für die entsprechend ausgebildete Paßfläche der Aufnahmeöffnung. An den Zinkenschaft 59 schließt der Arbeitsteil 61 des Zinkens an. Gegen die Achse des Schaftes ist der Arbeitsseil mit seiner Längsachse im Winkel von etwa 8° abgewinkelt. Er wird in bezug auf den Drehsinn des Kreisels nachlaufend eingestellt. Das obere Ende des Schaftes 59 ist mit Gewinde versehen, auf das eine selbstsiphernde Mutter 62 geschraubt ist, die eine nach unten konisch verjüngte
Paßfläche aufweist, mit der sie an der oberen, die Gegenfläche bildenden Paßfläche der Aufnahmeöffnung anliegt. An dem Bund 60 sind zwei Nocken 63 ausgebildet, die einander diametral gegenüberliegen und eckigen Querschnitt haben. Die Nocken greifen mit ihrem oberen Ende in entsprechende μπίβΓε Ausnehmungen des Halters 57 ein. Der Zinken ist dadurch nach dem Aufschrauben der Mutter 62 gegen Verdrehen im Halter 57 gesichert. Die Halter 57 sind gegen den Träger 55 durch Rippen 64 versteift
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

  1. Patentansprüche:
    !. Zinkenbefestigung an einer Kreiselegge, deren Kreisel je einen Träger mit mindestens einem zur Kreiselachse exzentrischen Zinkenhalter aufweisen, in dem der Schaft des zum Drehsinn des Kreisels nachlaufend eingestellten Zinkens formschlüssig paßgenau angeordnet und verdrehgesichert gehalten ist. dadurch gekennzeichnet, daß der Zinkenhalter (57) den Zinkenschaft (59) mit einer zylindrischen Aufnahmeöffnung umschließt und an seinem unteren Ende z\yei im Drehsinn des Kreisels hintereinander liegende Ausnehmungen zum formschlüssigen Eingreifen je eines von zwei Nocken (63) aufweist, die am Zinkenschaft (59) ausgebildet sind.
  2. 2. Zinkenbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Nocken (63) an einem Bund (60) des Zinkenschaftes (59) vorgesehen sind
  3. 3. Zinkenbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Nocken (63) eckigen Querschnitt haben.
  4. 4. Zinkenbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem oberen Ende des Zinkenschaftes (59) eine Mutter (62) sitzt, die mit einer konischen Paßfläche an einer entsprechenden Gegenfläche der Aufnahmeöffnung des Zinkenhalters (57) anliegt.
  5. 5. Zinkenbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Nocken (63) einander gegenüberliegend angeordnet sind.
DE2201184A 1971-01-19 1972-01-12 Zinkenbefestigung an einer Kreiselegge Expired DE2201184C2 (de)

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