DE2201184C2 - Zinkenbefestigung an einer Kreiselegge - Google Patents
Zinkenbefestigung an einer KreiseleggeInfo
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
- A01B33/08—Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
- A01B33/14—Attaching the tools to the rotating shaft, e.g. resiliently or flexibly-attached tools
- A01B33/146—Attaching the tools to the rotating shaft, e.g. resiliently or flexibly-attached tools the rotating shaft being oriented vertically or steeply inclined
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- A01B33/06—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with tools on vertical or steeply-inclined shaft
- A01B33/065—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with tools on vertical or steeply-inclined shaft comprising a plurality of rotors carried by an elongate, substantially closed transmission casing, transversely connectable to a tractor
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zinkenbefestigung an einer Kreiselegge nach dem Oberbegriff des Patentanspruches
1.
Eine derartige Zinkenbefestigung ist bekannt (DE-OS 19 18 929). Bei der Befestigung von Zinken an den
zwangläufig rotierend angetriebenen Kreiseln einer Kreiselegge sind die ständig wechselnden Belastungen
zu berücksichtigen, die sich aus der zykloidenförmigen Zinkenbahn ergeben. Die in bezug auf den Drehsinn des
jeweiligen Kreisels nachlaufend angeordneten Zinken werden im vorderen und im rückwärtigen Abschnitt
ihrer Umlaufbahn besonders stark auf Verdrehung in ihren Halterungen belastet, weil sie sich dort — in
Draufsicht — quer zur Fahrtrichtung der Kreiselegge erstrecken. Der bei der eingangs genannten Zinkenbefestigung
vorgesehene und auch bei geschleppten Eggen (DE-GmS 19 74 331) bekannte Formschluß der Zinkenbefestigung
mittels eines Vierkantprofils reicht bei diesen Belastungen nicht aus, um auch nach längerer
Betriebsdauer ein Verdrehen der Zinken in ihren Haltern auszuschließen. So können an den Kanten des
Profils infolge der ständig wechselnden Belastungen Verformungen auftreten, die einerseits die Verdrehsicherung
beeinträchtigen, andererseits aber auch das Auswechseln der Zinken erschweren.
Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik (DE-OS 19 18 929) liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, die Zinkenbefestigung so auszubilden, daß bei einfacher Montage eine Sicherung des
Zinkens gegen Verdrehen auch nach längerer Betriebsdauergewährleistet
ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1
gelöst.
Infolge dieser Ausbildung kann der zylindrische Zinkenschaft mit seinen beiden Nocken einfach in den
Halter eingesetzt und auch nach längerer Betriebsdauer leicht wieder gelöst werden. Die im Drehsinn des
Kreisels hintereinander liegenden Nocken bilden Anlageflächen, die so angeordnet sein können, daß sie
im vorderen und im rückwärtigen Abschnitt der
ίο Zinkenumlaufbahn quer zur Fahrtrichtung liegen und
daher auch die entgegengesetzt zur Fahrtrichtung wirkenden Kräfte ohne weiteres aufnehmen. Da der
Zinkenschaft von dem Halter mit einer zylindrischen Aufnahmeöffnung umschlossen ist, wird er auch gegen
υ Verkanten gesichert.
Zweckmäßig sind die beiden Nocken an einem Bund des Zinkenschaftes vorgesehen, so daß ihr radialer
Abstand zur Schaftachse verhältnismäßig groß und die Verdrehsicherung damit besonders wirksam ist Um
eine möglichst große Anlagefläche zu erreichen, haben die beiden Nocken eckigen Querschnitt.
In Weiterbildung der Zinkenbefestigung sitzt auf dem oberen Ende des Zinkenschaftes eine Mutter, die mit
einer konischen Paßfläche an einer entsprechenden Gegenfläche der Aufnahmeöffnung des Zinkenhalters
anliegt. Eine solche Anordnung ist an sich bekannt (DE-OS 20 03 344). Bei der erfindungsgemäßen Zinkenbefestigung
ergibt sich hieraus außer der zuverlässigen Klemmwirkung der Mutter der Vorteil, daß der
Zinkenschaft über seine ganze Länge von der zylindrischen Aufnahmeöffnung des Halters umschlossen
ist, so daß die auftretenden Querkräfte von dem Halter über dessen ganze Höhe aufgenommen werden
und die Sicherung gegen Verkanten daher besonders wirksam ist.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zinkenbefestigung wird im folgenden anhand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Zinkenkreisel in einer Seitenansicht,
F i g. 1 einen Zinkenkreisel in einer Seitenansicht,
Fig.2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in
Fig. 1.
Der dargestellte Zinkenkreisel ist für eine Kreiselegge bestimmt, die mehrere solcher Zinkenkreisel
aufweist, welche üblicherweise in einer Reihe nebeneinander an einem ein Stirnradgetriebe umschließenden
Kastenbalken gelagert sind. Die Kreisel werden über dieses Getriebe von der Zapfwelle eines Schleppers aus
gegensinnig rotierend angetrieben.
Der Zinkenkreisel hat einen Träger 55, an dem mittig
so eine vertikale Welle 56 befestigt ist, auf der bei fertig montierter Maschine eines der Zahnräder des Stirnradgetriebes
sitzt. An den beiden Enden des Trägers 55 befindet sich je ein zylindrischer Halter 57 mit
zylindrischer Aufnahmeöffnung zur paßgenauen Aufnähme des Schaftes 59 eines Zinkens 58. Die
Aufnahmeöffnung ist nach oben und unten zu je einer Paßfläche konisch erweitert. Der Konuswinkel beträgt
etwa 90°. Der Zinkenschaft hat am unteren Ende einen Bund 60 mit einer oberen konischen Paßfläche als
Gegenfläche für die entsprechend ausgebildete Paßfläche der Aufnahmeöffnung. An den Zinkenschaft 59
schließt der Arbeitsteil 61 des Zinkens an. Gegen die Achse des Schaftes ist der Arbeitsseil mit seiner
Längsachse im Winkel von etwa 8° abgewinkelt. Er wird in bezug auf den Drehsinn des Kreisels nachlaufend
eingestellt. Das obere Ende des Schaftes 59 ist mit Gewinde versehen, auf das eine selbstsiphernde Mutter
62 geschraubt ist, die eine nach unten konisch verjüngte
Paßfläche aufweist, mit der sie an der oberen, die
Gegenfläche bildenden Paßfläche der Aufnahmeöffnung anliegt. An dem Bund 60 sind zwei Nocken 63
ausgebildet, die einander diametral gegenüberliegen und eckigen Querschnitt haben. Die Nocken greifen mit
ihrem oberen Ende in entsprechende μπίβΓε Ausnehmungen
des Halters 57 ein. Der Zinken ist dadurch nach dem Aufschrauben der Mutter 62 gegen Verdrehen im
Halter 57 gesichert. Die Halter 57 sind gegen den Träger 55 durch Rippen 64 versteift
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
- Patentansprüche:!. Zinkenbefestigung an einer Kreiselegge, deren Kreisel je einen Träger mit mindestens einem zur Kreiselachse exzentrischen Zinkenhalter aufweisen, in dem der Schaft des zum Drehsinn des Kreisels nachlaufend eingestellten Zinkens formschlüssig paßgenau angeordnet und verdrehgesichert gehalten ist. dadurch gekennzeichnet, daß der Zinkenhalter (57) den Zinkenschaft (59) mit einer zylindrischen Aufnahmeöffnung umschließt und an seinem unteren Ende z\yei im Drehsinn des Kreisels hintereinander liegende Ausnehmungen zum formschlüssigen Eingreifen je eines von zwei Nocken (63) aufweist, die am Zinkenschaft (59) ausgebildet sind.
- 2. Zinkenbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Nocken (63) an einem Bund (60) des Zinkenschaftes (59) vorgesehen sind
- 3. Zinkenbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Nocken (63) eckigen Querschnitt haben.
- 4. Zinkenbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem oberen Ende des Zinkenschaftes (59) eine Mutter (62) sitzt, die mit einer konischen Paßfläche an einer entsprechenden Gegenfläche der Aufnahmeöffnung des Zinkenhalters (57) anliegt.
- 5. Zinkenbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Nocken (63) einander gegenüberliegend angeordnet sind.
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