DE2155003B2 - Verfahren zur Herstellung von Capronsäure-N^-diphenylhydrazid - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Capronsäure-N^-diphenylhydrazidInfo
- Publication number
- DE2155003B2 DE2155003B2 DE19712155003 DE2155003A DE2155003B2 DE 2155003 B2 DE2155003 B2 DE 2155003B2 DE 19712155003 DE19712155003 DE 19712155003 DE 2155003 A DE2155003 A DE 2155003A DE 2155003 B2 DE2155003 B2 DE 2155003B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction
- caproic acid
- diphenyl
- diphenylhydrazide
- atmospheres
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C241/00—Preparation of compounds containing chains of nitrogen atoms singly-bound to each other, e.g. hydrazines, triazanes
- C07C241/04—Preparation of hydrazides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C243/00—Compounds containing chains of nitrogen atoms singly-bound to each other, e.g. hydrazines, triazanes
- C07C243/24—Hydrazines having nitrogen atoms of hydrazine groups acylated by carboxylic acids
- C07C243/26—Hydrazines having nitrogen atoms of hydrazine groups acylated by carboxylic acids with acylating carboxyl groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
- C07C243/30—Hydrazines having nitrogen atoms of hydrazine groups acylated by carboxylic acids with acylating carboxyl groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms to carbon atoms of an unsaturated carbon skeleton
- C07C243/32—Hydrazines having nitrogen atoms of hydrazine groups acylated by carboxylic acids with acylating carboxyl groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms to carbon atoms of an unsaturated carbon skeleton the carbon skeleton containing rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Aus der deutschen Patentschrift 1 235 936 ist bekannt, daß beim Erhitzen von l,2-Diphenyl-4-butyl-3,5-dioxo-pyrazolidin
(Phenylbutazon) mit der im wesentlichen äquivalenten Menge einer anorganischen Base 2-Butyl-N,N'-diphenyl-malono-monohydrazid
hergestellt werden kann. Diese Umsetzung verläuft langsam (R. W. Schmid, HeIv. Chim. Acta 53
[1970], S. 2239), und die Ausbeute an 2-Butyl-N,N'-diphenyl-malono-monohydrazid beträgt nach einer Reaktionsdauer
von 24 Stunden etwa 50%. Es ist ferner bekannt (R. W. Schmid, HeIv. Chim. Acta 53
[1970], S. 2239), daß bei der Einwirkung von anorganischen Basen auf 2-Butyl-N,N'-diphenyl-malonomonohydrazid
Decarboxylierung zu Capronsäure-Ν,Ν'-diphenyl-hydrazid eintritt. Die Decarboxylierung
verläuft allerdings sehr langsam und ist gegenüber der Hydrolyse von Phenylbutazon zu vernachlässigen.
Gegenstand der vorläufigen Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Capronsäure-N,N'-diphenyl-hydrazid
durch Erhitzen von 1,2-Diphenyl-4-butyl-3,5-dioxo-pyrazolidin
(Phenylbutazon) mit im wesentlichen äquivalenten Mengen an Alkalihydroxid in wäßrigem oder wäßrig-organischem Medium gegebenenfalls
in Gegenwart von Schutzgasen. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man die
Reaktion bei 100 bis 15O0C im geschlossenen Gefäß durchführt.
Als besonders vorteilhaft hat sich dabei ein Anfangsdruck von 1 bis 30 atü, insbesondere 1 bis 15 atü,
eine Reaktionstemperatur von 130 bis 140° C und eine Anfangskonzentration an l,2-Diphenyl-4-butyl-3,5-dioxo-pyrazolidin
im Reaktionsgemisch von 10 bis 30 % (Gewichtsprozente) erwiesen.
Organische Lösungsmittel im wäßrig-organischen Reaktionsmedium sind in Wasser lösliche oder mit
Wasser mischbare Lösungsmittel, z. B. Alkohole, wie Äthanol oder n-Propanol, Glykole, wie Triäthylenglykol
oder 1,2-Propandiol, Dioxan, Glykoläther, wie
Diäthylenglykoldimethyläther, Ketone, wie Aceton oder Methylethylketon, Formamid, Dimethylsulfon,
N-Methylpyrrolidon oder Dimethylformamid, von denen eines oder mehrere zusammen mit Wasser verwendet
werden.
An | Auf | Tem | Um- | End | Ausbeute an | (rein) |
fangs- | heiz | pera | set- | druck | Capronsäure- | 29,3 |
druck | zeit (Min.) |
tur 0C |
zungs- | (atü) | N,N'-diphenyl- | 38,5 |
(atü) No |
zeit (Stun |
hydrazid | 65,5 | |||
L Λ2 | 40 | 130 | den) | 2,8 | (roh) | 79,5 |
0 | 50 | 140 | 2 | 3,3 | 33,0 | 85,5 |
0 | 60 | 140 | 1 | 3,7 | 42,0 | 82,5 |
0 | 55 | 140 | 2 | 3,8 | 72,0 | 48,2 |
0 | 55 | 140 | 4 | 3,9 | 85,0 | 82,5 |
0 | 80 | 150 | 8 | 5,2 | 89,0 | 57,0 |
0 | 45 | 130 | 2 | 4,3 | 87,5 | 84,5 |
1,25 | 60 | 140 | 2 | 5,5 | 52,0 | 67,0 |
1,25 | 45 | 130 | 2 | 6,3 | 87,0 | 82,5 |
2,5 | 60 | 140 | 2 | 7,0 | 60,0 | 77,5 |
2,5 | 35 | 130 | 2 | 10,5 | 89,0 | 87,0 |
5,0 | 70 | 140 | 2 | 10,5 | 71,0 | 26,8 |
5,0 | 40 | 130 | 2 | 13,1 | 87,0 | 68,5 |
7,5 | 150 | 140 | 2 | 14,3 | 81,0 | 86,8 |
7,5 | 60 | 110 | 2 | 21,0 | 92,0 | 92,3 |
15,0 | 50 | 120 | 2 | 23,0 | 30,0 | 90,0 |
15,0 | 75 | 130 | 2 | 26,0 | 74,0 | 87,6 |
15,0 | 65 | 135 | 2 | 28,0 | 91,0 | 42,4 |
15,0 | 90 | 140 | 2 | 31,0 | 98,0 | 31,9 |
15,0 | 60 | 145 | 2 | 33,0 | 98,0 | |
15,0 | 30 | 110 | 2 | 72,0 | 92,0 | |
50,0 | 30 | 110 | 2 | 150,0 | 47,0 | |
100,0 | 2 | 34,0 | ||||
Ansatz: 25 g Phenylbutazon (0,081 Mol), 3,25 g NaOH (0,081 Mol), 200 ml H2O.
Aus der Tabelle I ist ersichtlich, daß die Reaktionszeiten sehr kurz sind und vorzugsweise 2 Stunden betragen.
Infolge der kurzen Reaktionszeiten fällt das Reaktionsprodukt schon in hoher Reinheit an.
Bei der Einwirkung von Alkalihydroxid auf Phenylbutazon nach dem Verfahren der deutschen Patentschrift
1 235 936 (im offenen Reaktionsgefäß) wird auch nach sehr langen Reaktionszeiten (bis zu
48 Stunden) nur 2-Butyl-N,N'-diphenyl-malonsäuremonohydrazid erhalten, während nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren bei im wesentlichen gleichen Reaktionsbedingungen, aber Durchführung der Reaktion
im geschlossenen Gefäß, nach wesentlich kürzeren Reaktionszeiten und in sehr hohen Ausbeuten Capronsäure-N,N'-diphenyl-hydrazid
erhalten wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist deshalb besonders überraschend, weil bekannt ist, daß Salze von Malonsäuren durch Umsetzung von Azetaten mit Kohlendioxyd unter Druck (B. Raecke, Angew. Chemie 76 [1964], S. 892) oder aus Alkalisalzen aliphatischer Carbonsäuren durch Umsetzung mit Kohlenmonoxyd in Gegenwart von Alkalicarbonat unter Druck (deutsche Offenlegungsschrift 2 038 725) hergestellt werden können. Es war deshalb nicht voraussehbar, daß die Anwendung von Druck den Reaktionsverlauf in dieser günstigen Weise beeinflußt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist deshalb besonders überraschend, weil bekannt ist, daß Salze von Malonsäuren durch Umsetzung von Azetaten mit Kohlendioxyd unter Druck (B. Raecke, Angew. Chemie 76 [1964], S. 892) oder aus Alkalisalzen aliphatischer Carbonsäuren durch Umsetzung mit Kohlenmonoxyd in Gegenwart von Alkalicarbonat unter Druck (deutsche Offenlegungsschrift 2 038 725) hergestellt werden können. Es war deshalb nicht voraussehbar, daß die Anwendung von Druck den Reaktionsverlauf in dieser günstigen Weise beeinflußt.
Capronsäure-N.N'-diphenyl-hydrazid ist ein wertvolles
Zwischenprodukt und kann zur Herstellung von l^-Diphenyl-SÄo-trioxo-S-butyl-hexahydropyridazin,
das als Muskelrelaxans Bedeutung besitzt (I. Jurna,
Arzneimittelforschung 19 [1969], S. 161 bis 164), verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt deshalb auf Grund seiner Wirtschaftlichkeit (leichte Zugänglichkeit
des als Ausgangsmaterial verwendeten Phenylbutazone, kurze Reaktionszeit, hohe Reinheit und
Ausbeute des Capronsäure-N,N'-diphenyl-hydrazids) große Bedeutung.
In den nachfolgenden Beispielen wird das Verfahren näher erläutert.
In einem 0,5-1-Autoklav mit Magnethubrührwerk wird eine Lösung von 6,5 g Natriumhydroxid
(0,162 Mol) und 50,0 g Phenylbutazon (0,162 Mol) in 200 ml Wasser eingefüllt, der Autoklav verschlossen
und mehrfach mit Stickstoff gespült, dann ein Stickstoffdruck von 15 atü aufgepreßt und unter Rühren
auf 1300C erhitzt (Aufheizzeit 75 Minuten).
Nach 2 Stunden Reaktionszeit bei Solltemperatur (dabei Druckanstieg auf 26 atü) wird unter weiterem
Rühren abgekühlt, entspannt und der Autoklavinhalt filtriert und mit Wasser nachgewaschen.
Das erhaltene Rohprodukt (41,6 g = 91% der Theorie) wird aus 75prozentigem Äthanol umkristallisiert
und ergibt ein DC-reines Produkt vom Schmelzpunkt 121 bis 1220C (DC an Kieselgeldünnschichtplatten,
Chloroform zu Cyclohexan zu Eisessig = 5:4:1).
Ausbeute 39,7 g Capronsäure-^N'-diphenylhydrazid(86,8%
der Theorie).
Eine Lösung von 3,25 g Natriumhydroxid (0,081 Mol) und 25,0 g Phenylbutazon (0,081 Mol) in 200 ml
Wasser wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, zur Reaktion gebracht; Anfangsdruck 0 atü, Aufheizzeit 55 Minuten,
Reaktionstemperatur 140 C, Reaktionszeit ίο 8 Stunden, Druckanstieg auf 3,9 atü.
Die Aufarbeitung erfolgt wie im Beispiel 1 beschrieben.
Ausbeute: 19,6 g Capronsäure-^N'-diphenylhydrazid
(85,5 % der Theorie).
Eine Lösung von 3,25 g Natriumhydroxid (0,081 Mol) und 25,0 g Phenylbutazon (0,081 Mol) in 200 ml
Wasser wird in einen 0,5-1-Autoklav mit Magnethubrührwerk eingefüllt und die enthaltene Luft durch
mehrfaches Spülen mit Kohlendioxid entfernt. Dann werden 2,5 atü Kohlendioxid-Überdruck aufgepreßt
und unter Rühren auf 1400C erhitzt (Aufheizzeit 50 Minuten).
Nach 2 Stunden Reaktionszeit bei Solltemperatur (dabei Druckanstieg auf 7,4 atü) wird, wie im Beispiel
1 beschrieben, aufgearbeitet.
Ausbeute: 20,2 g Capronsäure-N.N'-diphenylhydrazid
(88,3% der Theorie).
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Capronsäure-Ν,Ν'-diphenyl-hydrazid
durch Erhitzen von 1,2-Diphenyl-4-butyl-3,5-dioxo-pyrazolidin mit im wesentlichen
äquivalenten Mengen an Alkalihydroxid in wäßrigem oder wäßrig-organischem Medium
gegebenenfalls in Gegenwart von Schutzgasen, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Reaktion bei 100 bis 1500C im geschlossenen Gefäß durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei 130 bis
1400C durchführt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reaktion bei einem
Anfangsdruck von 1 bis 30 atü, insbesondere 1 bis 15 atü, durchführt.
Aus der nachfolgenden Tabelle I ist der Einfluß des Anfangsdrucks auf die Ausbeute bei verschiedenen
Temperaturen und Reaktionszeiten ersichtlich.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE790924D BE790924A (fr) | 1971-11-05 | Procede pour la preparation du n,n'-diphenyl-hydrazide de l'acide caproique | |
DE19712155003 DE2155003C3 (de) | 1971-11-05 | 1971-11-05 | Verfahren zur Herstellung von Capronsaure-N, N '-dlphenylNydrazid |
JP1278072A JPS5117542B2 (de) | 1971-11-05 | 1972-02-04 | |
GB5036072A GB1337907A (en) | 1971-11-05 | 1972-11-01 | Method for producing n,n-diphenylhexano-hydrazide |
AT931172A AT316513B (de) | 1971-11-05 | 1972-11-02 | Verfahren zur Herstellung von Capronsäure-N,N'-diphenylhydrazid |
AR24494472A AR194853A1 (es) | 1971-11-05 | 1972-11-02 | Procedimiento para la preparacion de n,n'-difenil-hidrazida de acido caproico |
NL7214864A NL7214864A (de) | 1971-11-05 | 1972-11-03 | |
ES408238A ES408238A1 (es) | 1971-11-05 | 1972-11-03 | Procedimiento para la preparacion de n,n'-dimenil-hidrazidade acido caproico. |
FR7238904A FR2159995A5 (de) | 1971-11-05 | 1972-11-03 | |
LU66409D LU66409A1 (de) | 1971-11-05 | 1972-11-03 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712155003 DE2155003C3 (de) | 1971-11-05 | 1971-11-05 | Verfahren zur Herstellung von Capronsaure-N, N '-dlphenylNydrazid |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2155003A1 DE2155003A1 (de) | 1973-05-10 |
DE2155003B2 true DE2155003B2 (de) | 1974-05-16 |
DE2155003C3 DE2155003C3 (de) | 1975-01-23 |
Family
ID=5824282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712155003 Expired DE2155003C3 (de) | 1971-11-05 | 1971-11-05 | Verfahren zur Herstellung von Capronsaure-N, N '-dlphenylNydrazid |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5117542B2 (de) |
AR (1) | AR194853A1 (de) |
AT (1) | AT316513B (de) |
BE (1) | BE790924A (de) |
DE (1) | DE2155003C3 (de) |
ES (1) | ES408238A1 (de) |
FR (1) | FR2159995A5 (de) |
GB (1) | GB1337907A (de) |
LU (1) | LU66409A1 (de) |
NL (1) | NL7214864A (de) |
-
0
- BE BE790924D patent/BE790924A/xx unknown
-
1971
- 1971-11-05 DE DE19712155003 patent/DE2155003C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-02-04 JP JP1278072A patent/JPS5117542B2/ja not_active Expired
- 1972-11-01 GB GB5036072A patent/GB1337907A/en not_active Expired
- 1972-11-02 AR AR24494472A patent/AR194853A1/es active
- 1972-11-02 AT AT931172A patent/AT316513B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-11-03 NL NL7214864A patent/NL7214864A/xx unknown
- 1972-11-03 ES ES408238A patent/ES408238A1/es not_active Expired
- 1972-11-03 LU LU66409D patent/LU66409A1/xx unknown
- 1972-11-03 FR FR7238904A patent/FR2159995A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES408238A1 (es) | 1975-11-16 |
FR2159995A5 (de) | 1973-06-22 |
BE790924A (fr) | 1973-05-03 |
DE2155003C3 (de) | 1975-01-23 |
JPS5117542B2 (de) | 1976-06-03 |
LU66409A1 (de) | 1973-11-12 |
AR194853A1 (es) | 1973-08-24 |
NL7214864A (de) | 1973-05-08 |
JPS4854035A (de) | 1973-07-30 |
GB1337907A (en) | 1973-11-21 |
DE2155003A1 (de) | 1973-05-10 |
AT316513B (de) | 1974-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3134047C2 (de) | ||
DE2165554A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,2,4triazin-5-on-derivaten | |
DE2627867A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2-hydroxybenzanthron und derivaten desselben sowie 2-hydroxybenzanthronderivate | |
DE2155003B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Capronsäure-N^-diphenylhydrazid | |
DE2505237C2 (de) | ||
DE3818696C1 (en) | Process for the preparation of hydroquinone and its alkyl derivatives | |
DE1153029B (de) | Verfahren zur Herstellung von o-Aminophenol-ª‰-hydroxyaethylsulfon-schwefelsaeureestern | |
DE1811230C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,4-Diamino-2-acetylanthrachinonen | |
DE948348C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Nitrofarbstoffs | |
AT230882B (de) | Verfahren zur Herstellung von 6-Aminochrysen | |
AT163743B (de) | Verfahren zur Darstellung von Pyridyl-3-carbinol | |
DE940832C (de) | Verfahren zur Herstellung von Anthrachinonylen-1, 2-imidazolen | |
AT216505B (de) | Verfahren zur Herstellung von Pyrazolinobenzimidazolen | |
AT252234B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Aminoalkyl-substituierten Thiadiazolen | |
AT258434B (de) | Verfahren zur Herstellung eines blauen, sauren Anthrachinonfarbstoffes | |
DE1966502A1 (de) | Verfahren zur herstellung von diacetylglykolurilen | |
DE1080114B (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten Cumaronen | |
DE2801352A1 (de) | Thiocarbamoyl-cumarin-derivate und verfahren zu deren herstellung | |
DE1123331B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1-Aryl-5-alkyl(oder aryl)-1,2,4-triazol-3-carbonsaeurealkylestern | |
DD201680A5 (de) | Verfahren zur herstellung von apovincaminsaeureestern | |
DE1261125B (de) | Verfahren zur Herstellung von 5-[Indolyl-(3)-methyl]-hydantoin | |
DE1543599B2 (de) | 1,7-Diaminonaphthalin-4-sulfonsäure und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1295554B (de) | Verfahren zur Herstellung von ª‡-Methylindolen | |
DE1242628B (de) | Verfahren zur Herstellung von alpha-Phenylazocyanacetamiden | |
DE1063731B (de) | Verfahren zur Herstellung von Leukoschwefelsaeureestern von Kuepenfarbstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |