DE2152545C3 - Vorrichtung zum Umschalten der Schweißeinheiten einer Gitterschweißmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umschalten der Schweißeinheiten einer Gitterschweißmaschine auf Vielfache einer Grundeinheit der Längsstabteilung durch Umsteller) von Serien- auf Direktschweißung, gegebenenfalls unter Abschalten nicht mehr benötigter Transformatoren, bei der je zwei der im Abstand der Grundeinheit angeordneten, nebeneinander liegenden unteren Elektroden einem Schweißtransformator zugeordnet sind, und die den unteren Elektroden jeweils zugeordneten Schweißeinheiten mit den einzeln abgefederten oberen Elektroden an einem heb- und senkbaren Elektrodenbalken angeordnet sind.

Eine solche Vorrichtung ist aus der Deutschen Offenlegungsschrift 19 29 208 bekannt. Durch Abschalten oder Zuschalten bestimmter Sebwejßtransformataren kann dabei die gewünschte Umschaltung der Maschine vorgenommen werden, Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß bei der Umstellung auf größere

Längsstabteilungen die Kontaktelektroden auf die Querstäbe aufsetzen, wodurch Verschmonmgen und bei gewissen Querstabdurchmessern unzulässige Erwärmungen durch den hohen Strom hervorgerufen werden. Ferner ist aus der Schweizer Patentschrift 4 95 795

to eine Gitterschweißmaschine mit stufenlos veränderbarer Längsdrahtteilung bekannt, bei der die Schweißeinheiten manuell Stück für Stück abgeschaltet und nicht von Serienschaltung auf Direktschaltung umgeschaltet werden. Daher muß die Maschine jedesmal auch

!5 elektrisch umgeschaltet werden, was auch wieder nur manuell für jede Schweißeinheit vorgenommen werden muß. Das Gleiche gilt auch für die in der Deutschen Patentschrift 14 40 397 beschriebene Vielpunktschweißmaschine, bei der ebenfalls eine manuelle Verstellung der Elektrodeneinheiten Stück für Stück vorgenommen werden muß, zu welchem Zweck eine entsprechend große Anzahl von Schrauben od. dgl. gelöst und wieder befestigt werden muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leicht

und ohne großen Zeitverlust zu bedienende Umschaltvorrichtung für Gitterschweißmaschinen der eingangs genannten Art zu .schaffen, bei der an den Querstäben keine Schmorstellen und Oberhitzungen auftreten können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß eine gemeinsame Umstellvorrichtung vorgesehen ist, die die einzelnen Schweißeinheiten unabhängig vom Elektrodenbalken in eine obere Schweißstellung und durch eine zusätzlich aufgezwungene Verschiebung in

js Längsstabrichtung in eine untere Kontaktstellung mit der zugeordneten unteren Elektrode bringt

Dadurch wird erreicht, daß die beweglichen Elektroden in ihrer Kontaktstellung direkt mit den zugehörigen ortsfesten Elektroden in Berührung kommen, so daß schädliche Einwirkungen auf die Querstäbe und auf die Schweißstellen des Gitters vermieden werden, wobei die Betätigung der gemeinsamen Umstellvorrichtung genügt um die Gitterschweißmaschine auf eine andere Längsstabteilung umzuschalten, so daß kein wesentlieher Arbeitsaufwand oder Stillstand der Maschine in Kauf genommen werden muß. Wenn man nämlich berücksichtigt, daß eine Gitterschweißmaschine bis zu 44 Schweißeinheiten oder auch noch mehr enthalten kann, so ergibt sich bei den bekannten, manuell umstellbaren Maschinen ohne weiteres ein Arbeitsaufwand von 6 bis 8 Stunden. Abgesehen von diesem Zeitaufwand und den dadurch entstandenen Kosten kann die Maschine während dieser Zeit auch nicht arbeiten, Wodurch ein großer wirtschaftlicher Verlust für den Besitzer der Maschine entsteht Im Übrigen hat sich gezeigt, daß nach einem etwa zehnmaligen Umbau der Maschine wesentliche Teile derselben nicht mehr brauchbar sind und ersetzt werden müssen.

Eine besonders einfache und zuverlässige Ausbildung

der Umstellvorrichtung enthält man erfindungsgemäß durch die Verwendung von verstellbaren Anschlagnok· ken, welche entgegen einer Federkraft od. dgl. auf die Schweißeinheiten einwirken und für sämtliche Schweißeinheiten auf einer gemeinsamen Schaltwelle angeordnet sind. Es genügt dann praktisch eine einfache Verdrehung dieser Schaltwelle, um die Gitterschweißmaschine auf eine andere Längsstab- oder Längsdrahtteilung umzustellen.

JS.

Zur Abfederung der beweglichen Elektrode jeder SchwejBeinneit und zur Erzeugung der dem SchaJtnokken od, dgl, entgegenwirkenden Federkraft wird gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung eine pneumatische oder ähnliche Druckmittelfeder vorgesehen. Beispielsweise besitzt zu diesem Zweck jede Schweißeinheit einen Zylinderkörper, in dessen Zylinderraum zwei einander gegenüberliegende Kolben von einem vorgespannten Druckmittel beaufschlagbar sind, von denen der untere Kolben mit einem die Elektrode tragenden Elektrodenhalter und der obere Kolben mit einem Stößel verbunden ist, welcher die Schweißeinheit entgegen der Wirkung der Umstellvorrichtung in ihre angehobsne Lage zu bringen sucht

Weitere Erfindungsmerkmale sind in der folgenden is Beschreibung näher erläutert

In der Zeichnung ist die Erfindung in einer Ausführungsform beispielsweise veranschaulicht

F i g. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine Schweißeinheit mit ihrer Elektrode in Kontaktstellung,

Fig.2 zeigt die Schweißeinheit gemäß Fig. 1 mit ihrer Elektrode in Schweißstellung,

F i g. 3 zeigt ein Schaltschema für die Elektroden und Transformatoren bei verschiedenen Längsstabteilungen, und

F i g. 4 zeigt in vergrößertem Maßstab ein Detail der F i g. 3 mit zwei Elektroden in Kontaktstellung und in Schweißstellung.

Die einzelnen Schweißeinheiten der Gitterschweißmaschine, welche im übrigen nicht näher dargestellt ist, werden von einem heb- und senkbaren Elektrodenbalken 1 getragen, der z. B. an den freien Enden von zwei um eine waagerechte Achse drehbaren Schwingen befestigt ist, weiche mittels von der Hauptantriebswelle der Maschine angetriebenen Exzenter- oder Kurbeltrieben in eine auf- und abwärtsgehende Bewegung versetzt werden.

Die Baustahlgittermatte ist aus sich rechtwinklig kreuzenden Längsstäben 2 und Querstäben 3 zusammengesetzt, welche an ihren Kreuzungsstellen miteinander verschweißt werden. Die Schweißungen erfolgen zwischen unteren, ortsfesten Elektroden 4, die von einem nicht eingezeichneten unteren Elektrodenbalken getragen werden, und zwischen oberen, beweglichen Gegenelektroden S, die an je einem Elektrodenhalter 6 4$ befestigt sind. Mit 7 sind die Schweißtransformatoren angedeutet, welche jeweils zwischen zwei benachbarten unteren Elektroden 4 liegen.

Die bewegliehen Gegenelektroden 5 werden durch Federelemente auf den erforderlichen Schweißdruck so vorgespannt, welcher zur Wirkung kommt, sobald diese Elektroden das Schweißgut, d h. den Querstab 3 an den jeweiligen Kreuzungsstellen mit den Längsstäben 2 berühren. Bei der Weiteren Drehbewegung des Exzenter- oder Kurbeltriebes der Maschine steigt dieser '■> Druck während des Schweißvorganges noch weiter an, wodurch eine bessere Schweißung gewährleistet wird. Mit den beweglichen Gegenelektroden ist zweckmäßig ein Endschalter verbunden, der die Impulse für das Einschalten und Ausschalten des Schweißstromes gibt

jede Schweißeinheit hat als Federelement einen Zylinderkörper 8, der durch Gelenklaschen 9 und 10 mit einem an dem gemeinsame Elektrodenbalken 1 befestigten Tragstück 11 zu einem Gelenkparallelogramm verbunden ist. In dem durch eine öffnung 12 mit einem vorgespannten Druckmittel gespeisten Zylinderraum des Zylinderkörpers 8 sind zwei einander gegenüberliegende Kolben 13 und 14 verschiebbar gelagert. Der untere Kolben 13 ist durch seine Kolbenstange 15 mit dem Elektrodenhalter 6 verbunden. An dem oberen Kolben 14 ist ein Stößel 16 befestigt, dessen aus dem Zylinderraum des Zylinderkörpers 8 herausragenden Ende gegen die Unterseite eines an der Gelenklasche 9 angeordneten Hebelarmes 17drückt

An dem heb- und senkbaren Elektrodenbalken 1 ist eine Reihe von Zylinderkörpern 8 mit Elektrodenhaltern 6 und Gegenelektroden 5 gelagert, deren Anzahl und gegenseitiger Abstand der größtmöglichen Anzahl von in einer Querreihe liegenden Kreuzungs- und Schweißsteilen der Längs- und Querstäbe 2, 3 einer Gittermatte entspricht je nach der gewünschten Längsstabteilung, welche z. B. zwischen 50 und 300 mm in Abständen von je 50 mm liegen kann, werden sämtliche oder nur einige Schweißelektroden benötigt, wobei die jeweils nicht benötigten Elektroden auf Kontaktsiellung gebracht werden müssen. Diese Umstellung wird durch Anschlagnocken 18 bewirkt, die auf einer gemeinsamen Schaltwelle IS- aufgereiht sind. Die Schaltwelle 19 verläuft oberhalb der Sdiweißeinheiten bzw. Zylinderkörper 8 parallel zu dem Elektrodenbalken 1 und ist in den Enden von Lagerböcken 20 drehbar gelagert Die Anschlagnocken 18 sind drei- oder mehreckig und haben abwechselnd höhere Nockenflächen 21 und tiefere Nockenflächen 22. Jeder Anschlagnocken 18 arbeitet mit einer ihm gegenüberliegenden Anschlagfläche 23 des Zylinderkörpers 8 der zugehörigen Schweißeinheit zusammen. Der Kolben 14 drückt Ober den Stößel 16 und die Gelenklasche 9 den iylinderkörper 8 nach oben und hält die Anschlagfläche 23 in Berührung mit der jeweils wirksamen Nockenfläche 21 bzw. 22 des Anschlagnockens 18.

Wenn sich der Anschlagnocken 18 in der aus F i g. 1 ersichtlichen Schaltstellung befindet, wird der Zylinderkörper 8 durch die mit der Anschlagfläche 23 in Berührung stehende höhere Nockenfläche 21 entgegen der Wirkung des Kolbens 14 abwärts gedrückt Die Gegenelektrode 5 wird dadurch in ihre Kontaktstellung gebracht, bei der sie sich unmittelbar auf die zugehörige untere, ortsfeste Elektrode 4 auflegt, wie schematisch in der rechten Hälfte der Fig.4 gezeigt ist. Wird der Anschlagnocken 18 durch eine Verdrehung der Schaltwelle 19 um 60° gedreht wie aus Fig.2 ersichtlich ist so gelangt eine tiefere Nockenfläche 22 mit der Anschlagfläche 23 des Zylinderkörpers 8 in Berührung. Der Zylinderkörper 8 wird dabei unter der Wirkung des Kolbens 14 durch das Gelenkparallelogramm bzw. die Gelenklasche 9 nach oben verschwenkt Dabei vollführt auch die Gegenelektrode 5 eine Schwenkbewegung nach oben und gelangt in ihre Schweißstellung, bei der sie während des Schweißvorganges an der betreffenden Gitterkreuzungsstelle auf den entsprechenden Querstab 3 gepreßt wird, der mit dem auf der .ortsfesten Elektrode 4 aufliegenden Längsstab 2 verschweißt werden soll, wie schematisch in der linken Hälfte der F i g. 4 gezeigt ist

Die Anschlagnocken 18 sind so ausgebildet und angeordnet, daß beim Verdrehen der Schaltwelle 19 um 60" jeweils immer eine neue Längsstabteilung einge» stellt wird. In Fig.3 ist diese Umstellnng für die Längsslabteilungen 50, 100 und 150 mm schematisch veranschaulicht Schweißeinheiten, welche wie z. B. bei der Teilung 150 gar nicht benötigt werden, werden in die Kontaktstellung geschwenkt, und die dazugehörigen Transformatoren werden abgeschaltet.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

1. Patentansprüche;

   !,Vorrichtung sum Umschalten der Scbweißefoheiten einer Gitterschweißmaschine auf Vielfache einer Grundeinheit der Längsstabteilung durch Umstellen von Serien- auf Direktschweißung, gegebenenfalls unter Abschalten nicht mehr benötigter Transformatoren, bei der je zwei der im Abstand der Grundeinheit angeordneten, nebeneinander liegenden unteren Elektroden einem Schweißtransformator zugeordnet sind, und die den unteren Elektroden jeweils zugeordneten Schweißeinheiten mit den einzeln abgefederten oberen Elektroden an einem heb- und senkbaren Elektrodenbalken angeordnet sind, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Umstellvorrichtung (18—22), die die einzelnen Schweißeinheiten (6, 8) unabhängig vom Elektrodenbalken (1) in eine obere Schweißstellung und durch eine zusätzlich aufgezwungene Verschiebung in Längsabrichtung in eine untere Kontaktstellung mit der zugeordneten unteren Elektrode (4) bringt
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schweißeinheit (6, 8) durch ein Gelenkparallelogramm (8, 9, 10, 11) mit dem Elektrodenbalken (1) verbunden ist
3. 3. Vorrichtung nach Anspwich 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umstellvorrichtung (18—22) verstellbare, entgegen der Kraft einer Feder od. dgl. auf die Schweißeinheiten (6, 8) einwirkende Anschlagnocken (18) hat, welche für alle Schweißeinheiten auf einer gemeinsamen Schaltwelle (19) angeordnet sind.
4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daP jede Schweißeinheit einen Zylinderkörper (8) besitzt in dessen Zylinderraum zwei einander gegenüberliegende Kolben (13, 14) von einem vorgespannten Druckmittel beaufschlagbar sind, von denen der untere Kolben (13) mit einem die Elektrode (S) tragenden Elektrodenhalter (6) und der obere Kolben (14) mit einem Stößel (16) verbunden ist welcher die Schweißeinheit entgegen der Wirkung der Umstellvorrichtung in ihre angehobene Lage zu bringen sucht
5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß jeder Anschlagnocken (18) auf eine Anschlagfläche (23) des Zylinderkörpers (8) und jeder obere Stößel (16) auf einen Hebelarm (17) einer Gelenklasche (9) des Gelenkparallelogramms wirkt