DE2148752B2

DE2148752B2 - Einrichtung zum Festlegen von Schlagleisten in Prallmühlenrotoren

Info

Publication number: DE2148752B2
Application number: DE2148752A
Authority: DE
Inventors: Gerhard 4400 Muenster Hemesath; Rolf 4401 Handorf Koenig
Original assignee: Hazemag Dr E Andreas & Co 4400 Muenster GmbH
Current assignee: Salzgitter Maschinenbau GmbH
Priority date: 1971-09-30
Filing date: 1971-09-30
Publication date: 1979-03-29
Also published as: CH542657A; DE2148752C3; CA972336A; JPS533496B2; US3784117A; BR7206790D0; FR2155335A5; BE786699A; GB1396194A; AU4612172A; AU466392B2; ES405774A1; JPS4841351A; ZA725789B; DE2148752A1; AT322339B

Description

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Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Festlegen von Schlagleisten in Randausschnitten des Rotors von Pralimühlen, bei der auf der einen Seite der Ausschnitte fest am Rotor vorgesehene Halteteile angeordnet sind, die mit entsprechenden Teilen der eingesetzten Schlagleisten in Eingriff kommen und sie dadurch gegen eine Bewegung radial nach außen festlegen, und bei der auf der anderen Seite der Ausschnitte zwischen der Seitenwand jedes Ausschnitts und der Schlagleiste axial verteilte Keile vorgesehen sind, die die Schlagleiste mit den Halteteilen in Eingriff halten und durch sich gegen den Rotor abstützende Druckelemente in ihrer Klemmlage gehalten werden (US-PS 27 47 803).

Die Schlagleisten von Prallmühlen unterliegen einem hohen Verschleiß, so daß ein öfteres Nachstellen, Umwenden oder Auswechseln der Schlagleisten erforderlich ist Dies ist — zumal die Zugänglichkeit zum Rotor nicht immer gut ist — bei den bekannten Einrichtungen eine verhältnismäßig umständliche und daher zeitraubende Arbeit, besonders dann, wenn bei langen oder in der Rotormitte geteilten Schlagleisten derartige Druckelemente auch in der Mitte des Rotors vorgesehen sind. Die bekannten Einrichtungen bestehen nämlich aus Druckspindeln, die einzeln angezogen bzw. gelöst werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an PraJlmühlenrotoren der eingangs beschriebenen Form eine Einrichtung zum Festlegen der Schlagleisten zu schaffen, die das Nachstellen, Umwenden und Auswechseln der ftchlagleisten wesentlich erleichtert und zu beschleunigen erlaubt

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Druckelemente hydraulisch betätigbar sind und daß alle einer Schlagleiste zugeordneten Druckeiemente mit einer gemeinsamen Druckleitung verbunden sind, deren Anschlußstelle mit einem dichtschließenden Ventil versehen ist. Es hat sich entgegen allgemeinen Befürchtungen herausgestellt, daß man die Druckelemente und die am Ende der gemeinsamen Druckleitungen vorzusehenden Ventile, z. B. Kupplungsventile so dichtschließend ausführen kann, daß der Anlagedruck zumindest über die Zeit bis zum nächsten Nachstellen, Umwenden oder Auswechseln der Schlagleisten aufrechterhalten bleibt.

Man könnte die Keile selbsthemmend machen, so daß sie nach einmaligem Eindrücken durch die Druckelemente in ihrer Lage verbleiben. Solche Keile haben sich jedoch als nachteilig erwiesen, weil sie nach mehreren Betriebsstunden so fest sitzen, daß sie schwer wieder zu lösen sind. Es ist daher im Hinblick auf die ständig wirksamen Druckelemente vorteilhaft, wenn die Keile — wie bekannt — nicht selbsthemmend sind. Sie fallen daher, wenn die nachzustellende oder auszuwechselnde Schlagleiste im Zenith des Rotors steht, beim Lösen der Druckelemente von selbst aus ihrer Haltelage heraus oder benötigen hierzu jedenfalls nicht mehr als eines leichten Hammerschlages.

Es ist vorteilhaft, wenn die Druckeiemente so eingebaut sind, daß ihre Druckrichtung den Keilwinkel halbiert. Dadurch werden die Druckelemente vor seitlichen Kräften bewahrt und Verkantungen der Druckstempel vermieden.

Man kann mit Hilfe der erfindungsgemäßen Einrichtung sämtliche zu einer Schlagleiste oder — bei geteilten Schlagleisten — gegebenenfalls auch zu beiden Schlagleistenteilen gehörigen Druckelemente gleichzeitig durch Entlasten der Druckleitung lösen und umgekehrt auch wieder wirksam werden lassen. Dabei ist es möglich, das als Anschlußstelle dienende Ende der gemeinsamen Druckleitung mit einem selbsttätig schließenden Kupplungsventil zu versehen und an eine Stelle des Rotors zu führen, die bequem zugänglich ist, z. B. zu einer Stirnseite des Rotors. In dieser Stirnseite sind dann so viele Druckleitungs-Anschlußstellen wie Schlagleisten vorhanden, und diese Anschlußstellen

können so gewählt werden, daß sie, wenn sich die zugehörige Schlagleiste in der Nachstell- oder Auswechselstellung befindet — die nicht unbedingt im Zenith des Rotors liegen muß — besonders gut zugänglich sind.

Es wäre zwar denkbar, sämtliche am Rotor vorgesehenen Druckelemente an einer gemeinsamen Druckleitung mit nur einer Anschlußstelle vorzusehen. Diese Anordnung wäre aber im Hinblick auf die nicht selbsthemmenden Keile nicht vorteilhaft, weil während der nacheinander erfolgenden Montage der einzelnen Schlagleisten die vorher montierten Schlagleisten noch nicht festgelegt und daher ungewollt verschoben werden könnten.

Bei Rotoren, die aus zwei oder mehr mit axialem Abstand auf der Rotorwelle befestigten Rotorscheiben mit Randausschnitten für die Schlagleisten bestehen, ist es vorteilhaft, wenn die hydraulischen Druckelemente so ausgebildet sind, daß sie nicht über die Seitenflächen der Rotorscheiben vorstehen. Im Handel erhältliche Druckelemente, die nicht für einen so rauhen Betrieb wie in einer Prallmühle besiimmt sind, kann man zur Sicherheit in Ausdrehungen der Rotorscheiben oder in an diesen befestigten Haltestücken anordnen, die ihrerseits, wie vorstehend angegeben, in den Randausschnitten der Rotorscheiben angeordnet sind. Sie sind dann bis auf die aus den Ausdrehungen herausragenden Stempel völlig gegen Beschädigungen und Verschleiß geschützt.

Auch die Druckleitungen müssen geschützt im Rotor angeordnet werden. Bei einem Rotor der beschriebenen Art kann man beispielsweise die Zweigleitungen zu den einzelnen Druckelementen in innerhalb der Scheiben vorgesehenen Bohrungen verlegen, oder man kann solche Bohrungen selbst als Leitungen verwenden, und diese Zweigleitungen werden an eine zur Rotorwelle parallele Druckleitung angeschlossen, die innerhalb eines die Rotorwelle umgebenden und die Scheiben miteinander verbindenden Rohres oder im Beaufschlagungsschatten von zwischen den Rotorscheiben angeordneten Schutzplatten angeordnet ist und in der Außenfläche einer der beiden Endscheiben des Rotors ausmündet.

In der Zeichnung ist ein Prallmühlenrotor mit hydraulischen Keilandrückeinrichtungen gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 eine Stirnansicht des Rotors, teils im Schnitt nach der Linie X-¹. in F i g. 2,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch den Rotor nach der Linie U-II in Fig. 1 und

Fig.3 einen Schnitt durch ein Druckelement in größerem Maßstab.

Der Rotor besteht aus vier Rotorscheiben 1, die durch ein Rohr 2 mit Abständen miteinander verbunden sind. Die Rotorscheiben 1 sind auf einer nicht dargestellten Welle befestigt. Zur Aufnahme und Befestigung der Schlagleisten 3 am Rotor weisen alle Rotorscheiben 1

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Randausschnitte 4 auf, in denen auf der in Umlauf richtung des Rotors (Pfeil a) hinteren Seite über die ganze Länge des Rotors durchgehende Stützbalken 5 vorgesehen sind, die mit den Rotorscheiben 1 verschweißt sind. Diese Stützbalken 5 sind mit Längsrippen 6 versehen, die in entsprechende Nuten der Schlagleisten 3 eingreifen. Der Eingriff wird durch Keile 7 gesichert, die zwischen die vorderen Begrenzungsflächen 8 der Randausschnitte 4 und die vorderen Seitenflächen 9 der Schlagleisten von innen her eingeschoben werden. Die Keile 7 sind nicht durchgehend über die Länge des Rotors, sondern es ist in jedem Randausschnitt 4 jeder Rotorscheibe 1 ein Keil 7 vorgesehen, der die Rotorscheibe 1 seitlich und nach außen etwas überragt, gegebenenfalls auch etwas übergreift, und der die Rotorscheibe 1 an dieser stark beanspruchten Stelle dadurch etwas gegen Verschleiß schützt

In etwa radialer Richtung innerhalb der Keile 7 ist in jedem Randausschnitt 4 ein hydraulisches Druckelement 10 angeordnet, dessen Stempel 11 von innen gegen den Keil 7 anliegt. Von jedem Druckelement 10 führt eine Zweigleitung 12 etwa in Richtung auf die Rotorwelle, und zwar im dargestellten Ausführungsbeispiel als innerhalb der Rotorwelle 1 vorgesehene Bohrung. Sämtliche zu einer Schlagleiste 3 gehörigen Zweigleitungen 12 sind an eine achsparallele Druckleitung 13 angeschlossen, die innerhalb des Rohres 2 und damit gegen Verschleiß geschützt angeordnet ist. Diese Druckleitung 13 mündet über eine in der einen Endscheibe 1 des Rotors vorgesehene Bohrung 14 in einem mit einem Kupplungsventil versehenen Anschlußstück 15, das an der Außenseite dieser Endscheibe gut zugänglich angeordnet ist.

Es ist aber auch möglich, die Zweig- und Druckleitungen außerhalb der Rotorscheiben 1 bzw. des Rohres 2 zu verlegen und sie durch in Umlaufrichtung des Rotors davor angeordnete Schutzplatten vor Beschädigungen zu bewahren. In diesem Falle kann die achsparallele Druckleitung 13 über die ganze Länge des Rotors zu der Stelle gerade durchgeführt werden, wo das Anschlußstück 15 vorgesehen werden soll.

Das Unterdrucksetzen bzw. Entlasten der Druckleitungen kann beispielsweise durch eine Handpumpe erfolgen, die bei Anschluß ihres Druckschlauches an die Anschlußstellen der einzelnen Druckleitungen das Kupplungsventil öffnet.

Das in Fig.3 dargestellte Druckelement 10 besteht aus einem Zylinder 16 und dem darin angeordneten, hohl ausgebildeten Stempel 11. Der Stempel 11 steht unter der Wirkung einer Feder 17, die ihn, wenn der Druck in den hydraulischen Leitungen 12, 13 abgebaut wird, zurückzieht. Das Druckelement 10 ist mit Gewinde 18 in ein mit der Rotorscheibe 1 verschweißtes Haltestück 19 unter Zwischenschaltung eines Dichtungsringes 20 eingeschraubt. Das Haltestück 19 kann zum Schutz des Druckelementes 10 durch einen Kragen etwa bis zur Oberkante des Zylinders 16 verlängert sein.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Festlegen von Schlagleisten in Randausschnitten von Prallmühlenrotoren, bei der auf der einen Seite der Ausschnitte fest am Rotor vorgesehene Halteteile angeordnet sind, die mit entsprechenden Teilen der eingesetzten Schlagleisten in Eingriff kommen und sie dadurch gegen eine Bewegung radial nach außen festlegen, und bei der auf der anderen Seite der Ausschnitte zwischen der «ι Seitenwand jedes Ausschnittes und der Schlagleiste axial verteilte Keile vorgesehen sind, die die Schlagleiste mit den Halteteilen in Eingriff halten und durch sich gegen den Rotor abstützende Druckelemsnte in ihrer Klemmlage gehalten wer- i¹" den, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (10) hydraulisch betätigbar sind und daß- alle einer Schlagleiste (3) zugeordneten Druckelemente mit einer gemeinsamen Druckleitung (13) verbunden sind, deren Anschlußstelle mit einem dichtschließenden Ventil versehen ist

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Keile (7) nicht selbsthemmend sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (10) so 2^r> eingebaut sind, daß ihre Druckrichtung den Winkel der Keile (7) halbiert

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Druckleitung (13) zu einer der beiden Stirnseiten des Rotors geführt ist. *^l(

5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstelle der Druckleitung (13) mit einem selbsttätig schließenden Kuppiungsventil (15) versehen ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 1 bei einem Rotor, ^ der aus zwei oder mehr mit axialem Abstand auf der Rotorwelle befestigten Rotorscheiben mit Randausschnitten für die Schlagleisten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Druckelemente (10) so ausgebildet sind, daß sie nicht über die Seitenflächender Rotorscheiben(1) vorstehen.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweigleitungen (12) zu den hydraulischen Druckelementen (10) innerhalb der Rotorscheiben (1) liegen und die Druckleitung (13) ^4Γ) parallel zur Rotorwelle innerhalb eines die Rotorscheiben miteinander verbindenden Rohres (2) oder im Beaufschlagungsschatten von zwischen den Rotorscheiben vorgesehenen Schutzplatten angeordnet ist und in der Außenfläche einer der beiden ">ⁿ End-Rotorscheiben ausmündet.

8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (10) in Ausdrehungen der Rotorscheiben (1) oder in an diesen befestigten Haltestücken (19) so angeordnet sind, ⁵^ daß nur die Stempel (11) der Druckelemente aus den Ausdrehungen herausragen.