DE2147604B2 - Verfahren zum Beschichten einer Glasfläche mit einem elektrisch leitenden Belag aus Zinnoxid durch thermische Zersetzung von in wässriger Lösung aufgebrachtem Sn C2 tief 2 - Google Patents

Verfahren zum Beschichten einer Glasfläche mit einem elektrisch leitenden Belag aus Zinnoxid durch thermische Zersetzung von in wässriger Lösung aufgebrachtem Sn C2 tief 2

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Description

»arfs Aäai§s«ras<£& L ßafeds ae- AäüSwün^es asi feciBfe: Gasabeifötlie» säte
£ «Se GSbssfesrsSarf« auf 35®?C ^ckäj»»i3% iisgtsdwo bat, *^fc 2ö ve-.3fi MssSisa lssa§ ss jJfeser js wesai, dsaiS »c ssdj *«di barn kätim
Ass^anscb i, sfeidsirda ge- jed«ii taasadslkii Jäkbl der FaU «t,
«iaS i&e GSaaefeerfisäiae aärf 275' C ' VonaSushe Ausgxadttm&a} der Eifisdaag und rase Siajjjäe lasg jasf s&ei«T Tcaäper»- d;a£ br>ä$zx^u: AawtswJang de* vorikgeodcn V«·- g *äid ' s* fahret» jjdo in den UBteranfcpfucbeo unter Schutz
4. Verfahren aarä dtiHK <kr Air^rädse ! gesdlt.
3 <i««iüi£^ ^fceanzekäsct, daB es bei der Iss irfgesaden werden Ai»führuog*mpkle der
r ffwjenftäcat de* IConus omJ ErSodung unter Bezugnahme auf die Zeichnung de* fialMrs doer Kajhodsastrafal- näher eriäulert. deren einzige Ftgur dne Schnitta/3g.e*stß(Ji wird.. z$ znskht ei-»er Kathodenstrahlröhre rail einem durch
da* Verfahren gemäß der Erfindung aufgebrachten leitenden Belag zagt
Bei der dargestellten Kathodenstrahlröhre handelt
es sich am eine Farbfermeh-Bildröhre 10 mit einem 30 Glaskolben 11. der einen Konus 12 und einen Hals
Die vodiegeode Erfindung betrifft ein Verfahren 13 aufweist. Im Hals befindet sich ein Elektronen-/utn Beschichten exnst (Jlavoberfiache nut einem strahlerzeugungssystem 14, von dem aus im Betrieb elektrisch leitenden Belag au& Zinnoxid durch ther- der Röhre Elektronenstrahlen durch eine Lochiniscne Zerwii/ung von m wäßriger lihung aufge- maske 15 auf einen Leuchtschirm 16 geschossen brachitm SnCl^ 35 werden. Für das einwandfreie Arbeiten der Röhre
Ii* sind bereits die vervL'hitdeniten Verfahren zum ist es erforderlich, daß die Innenfläche 17 des Konus Herstellen clektrii>ch leitender Zinnoxidschkhtcn be- 12 und des Halses 13 des Röhrenkolbens mit einem kennt (DT-AS !03047I). elektrisch leitenden Belag 18 versehen ist Dieser
Beim ersten bekannten Verfahren zum Herstellen elektrisch leitende Belag 18 läßt sich durch das voreiner elektrisch leitenden Zinnoxidschicht wird als 40 Hegende Verfahren vorteilhaft herstellen.
Ausgangsmatcrial Zinntetrachlorid verwendet. Dieses Der Belag 18 hat vorzugsweise eine Dicke von
hat den Nachteil, daß Zinntetrachlorid an der Luft etwa 10 μπι; es können jedoch auch andere Schichtstark raucht und daher umständlich in der Hand- dicken verwendet werden. Durch Änderung der Löhabung ist. sungskonzentration und der Schichtdicke lassen sich
Beim zweiten bekannten Verfahren wird eine kon- 45 unterschiedliche spezifische elektrische Widerstände zentrierte Azetonlötung von SnCI4 auf die auf des leitenden Belages erzielen.
640'' C erhitzte Glasunterlagc gesprüht. .
Beim dritten bekannten Verfahren wird eine kon- Beispiel 1
zentrierte wäÜJrigc Lösung von SnCl2 in fein vernebel- Gemäß einer Ausführungsform des vorliegenden
tem Zustand auf die auf etwa 300 bis 400c C er- 50 Verfahrens werden ungefähr 50 g wasserfreies SnCl2 hitzte Glasoberfläche aufgesprüht. in ungefähr 100 ml Wasser gelöst, wobei eine mil-
Die beiden letzterwähnten Verfahren haben den chige Flüssigkeit entsteht. Die Lösung wird dann auf Nachteil, daß in einem Ofen mit Abzug gesprüht die Innenfläche des aus Glas bestehenden Konus werden muß, was den Arbeitsablauf kompliziert und eines Farbfernsehbildröhrenkolbens durch ein übaufwendigc Anlagen erfordert. Insbesondere bei der 55 liches Sprühverfahren aufgetragen. Beim Aufsprühen MiiKitenfcrtigung von Fernsehröhren, deren Kolben sollte vorzugsweise der aufgesprühte Belag auf der auf der Innenseite des Konus und des Halses mit Innenfläche des Glaskolbens in Form von feinen einem leitenden Belag verseilen werden muß, fallen Flüssigkeitströpfchen erscheinen. Wird zu viel diene Nachteile erheblich ins Gewicht. SnCl2-Lösung aufgesprüht, so kann es sein, daß der
Der llrfliulung liegt die Aufgabe zugrunde, ein 60 Belag wegläuft, während bei Aufsprühen von zu Verfahren zum Beschichten einer Glasoberflache mit wenig SnCl2-Lösung die Glasfläche unter Umständen einem gut haftenden, elektrisch leitenden Belag aus nicht gleichmäßig mit dem Belag beschichtet wird. Zinnoxid anzugeben, das einfach in der Durchfüh- Vorzugsweise bringt man den Belag in mehreren rung ist und keine komplizierten und aufwendigen Schichten auf, um die gewünschte Belagdicke zu er-Anlagcn erfordert. 65 halten. Nach dem Aufsprühen kann man den Belag
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der ein- in Luft trocknen lassen. Sodann wird der Glaskonus gangs genannten Art gelöst, das gemäß der Erfin- ungefähr 30 Minuten lang in einer Luftatmosphäre dung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Lösung auf ungefähr 3500C erhitzt. Anschließend wird das
fceschichtete Glas allmählich abgekühlt Es ergibt «ich ein anhaftender leitender SnO-Belag mit einer Dicke von ungefähr 10 μτη und einem spezifischen Flächenwiderstand von annähernd 10 000 Ohm pro Flächeneinheit.
Beispiel 2
Das Verfahren wird wie im Beispiel 1 durchgeführt, außer daß der Glaskonus mindestens eine Stunde lang in einer Luftatmosphäre auf 275° C erfcitzt wird. Der sich ergebende SnO-Belag hat bei gleicher Schichtdicke ungefähr die gleichen Eigenschaften wie der nach Beispiel 1 erhaltene Belag.
Beispiel 3
Eine wäßrige Lösung von ungefähr 25 g SnCL in ungefähr 100 ml Wasser wird auf die Innenfläche eines gläsernen Elektronenröhrenkolbens aufgetragen, so daß ein Belag mit einer Dicke von annähernd 5 [im entsteht. Der Glaskolben wird dann in einer Luftatmosphäre auf annähernd 275° C erhitzt und ungefähr 30 Minuten lang auf dieser Temperatur gehalten. Sodann wird der Glaskolben auf Zimmertemperatur abgekühlt und werden die oben beschriebenen Verfahrensschritte ein zweites Mal durchgeführt. Die Eigenschaften des sich ergebenden SnO-Belages bei der gleichen endgültigen Schichtdicke sind ungefähr die gleichen wie bei den Verfahren nach Beispiel 1 und 2.
Temperaturen unterhalb 275° C reichen nicht aus, um einen leitenden Belag aus SnO zu erzeugen. Temperaturen oberhalb 450° C ergeben zwar leitende Zinnoxidbeläge, sind jedoch für die meisten Röhrenfertigungsverfahren unerwünscht, da sie nicht allgemein angewendet werden und das Leistungsvennögen anderer Röhrenbauteile beeinträchtigen. Die Dauer des Erhiizens wird auf empirischem Wege ermittelt. Allgemein gilt, daß die erforderliche Erhitzungszeit um so kürzer ist, je höher die Erhitzungstemperatur ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. rägg&nttto m4 em
    ati 275 f«s 4S&*C M U&&mm$&& st-
    sas sänsse düsfesüscfe äsBendteffl IfcäaE aass 3 Et sea äfemassäieöd, öa$ da»$& «&es# V&i&semr- <äts3& s&ftrsussfce ZnasszaaE 1WEaSs se .uASaae de tikkimdi tats&kf, g* fcstesefei Zaea-L&sasg ai^sseatäeee SaCS„ da- iäsaäbdbig «riu&a· »«4, <& fcö» Jf^te» Aö&ragB» i. daS ifeiLessBBg dme? iaäzsaBSisi Zffi^iVH^feod-tS*«^ t*id «ad»-
    saasSöass Effeitea» öö fkiag «rfcaites «»4 de*
    zssaeamsts sas skx aafe- s» praacB*£& saiäa ddktiisi*! kittü. t>a saas fcfelster i& .«si 275"'" C se ijEdtsästsgsS^re Cbsätmss sfe* -«iwwsiti^si »öd de* 2**«»«rtigiss
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