DE1030471B - Verfahren zur Herstellung von leitenden Schichten auf Isolierteilen elektrischer Entladungsgefaesse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von leitenden Schichten auf Isolierteilen elektrischer Entladungsgefaesse

Info

Publication number
DE1030471B
DE1030471B DES38632A DES0038632A DE1030471B DE 1030471 B DE1030471 B DE 1030471B DE S38632 A DES38632 A DE S38632A DE S0038632 A DES0038632 A DE S0038632A DE 1030471 B DE1030471 B DE 1030471B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
electrical discharge
conductive layers
insulating parts
discharge vessels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES38632A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Lauter
Dr Walter Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DES38632A priority Critical patent/DE1030471B/de
Publication of DE1030471B publication Critical patent/DE1030471B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23Oxides
    • C03C17/25Oxides by deposition from the liquid phase
    • C03C17/253Coating containing SnO2
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/211SnO2
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/10Deposition methods
    • C03C2218/11Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/112Deposition methods from solutions or suspensions by spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von leitenden Schichten auf Isolierteilen elektrischer Entladungsgefäße Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Zinnoxyd enthaltenden leitenden Schichten hoher Lichtdurchlässigkeit auf Isolierteilen auf Silika,tbasis elektrischer Entladungsgefäße, insbesondere auf der Innenseite von aus Glas oder Quarz bestehenden Wandungsteilen, in dem eine konzentrierte Lösung von Zinnchlorür in feiner Vernebelung auf die zu bedeckende Unterlage gesprüht wird.
  • Bei Röhren mit Leuchtschirmen, z. B. nach Art von Abstimmanzeigeröhren, hat es sich vielfach als notwendig erwiesen, die Glasglocke an ihrer Innenseite vor Aufladungen durch die Elektronen zu schützen. Zu diesem Zweck ist eine dünne leitende Schicht erwünscht, welche bei genügend großer Leitfähigkeit eine möglichst geringe lichtabsorbierende Wirkung aufweist. Weiterhin sind bei Kathodenstrahlröhren oder auch bei solchen Anzeigeröhren, bei denen ein Leuchtschirm auf der Glaswandung selbst aufgebracht ist, vielfach Unterlageschichten notwendig, welche einerseits eine hohe Leitfähigkeit aufweisen, dabei aber andererseits das durchtretende Licht nicht oder in nur geringem Umfang absorbieren dürfen.
  • Es ist bereits bekannt, leitende Beläge .durch Aufdampfen von dünnen Schichten von Metallen, wie z. B. Silber oder Aluminium, oder auch als Verbindungon von Metallen herzustellen, wobei sich beispielsweise Walframoxyd und Cadmiumverl)indungen als geeignet erwiesen haben. Die Herstellung solcher Schichten bedingt aber eine komplizierte Apparatur. Außerdem sind die Schichten meist nicht genügend lichtdurchlässig, so daß die gewünschten Wirkungen nicht in vollem Umfange eintreten.
  • Es ist weiteVhiin bekannt, Ziinnioxyd:sdh.idh:ten dadurch herzustellen, daß als Ausgangsrnaterial Zinntetrachlorid verwendet wird. Dieses Verfahren ist insofern mit erheblichen Nachteilen verbunden, als die Ausgangsverbindung stark an der Luft raucht und pro Molekül 4 Moleküle Salzsäure bildet.
  • Es ist aber auch bekannt, für diesen Zweck an Stelle von Zinntetrachlorid Zinnchlorür zu verwenden. Als Ausgangssubstanz dient bei einem solchen bekannten Verfahnmeine konzentrierte Azetonlösung, die z. B. auf eine mit einem Leuchtschirm versehene, auf 640° C erwärmte Glasunterlage gesprüht wird. Die dabei entstehende leitende Schicht besteht aus einem Oxyd des vierwertigen Zinns, nämlich Sn 02. Die An@i-endundieses Verfahrens ist insofern stark beschränkt. als bei einer großen Anzahl von Gläsern bereits bei 640° C eine Verformung eintritt.
  • Es ist zwar möglich, Sn0 ab 240° C in Sn0, überzuführen, aber nur unter ganz besonderen Bedingungen, nämlich dadurch, daß unter anderem von SnO in feinster Verteilung, z. B. in Form von sehr feinem Pulver ausgegangen wird, so daß dabei auf Grund seiner erheblich großen Oberfläche das Zinnoxyd ein mit dem von Pyrophoren vergleichbares Verhalten zeigt.
  • Beim Besprühen von Glasunterlagen, insbesondere von Innenwandungen von Glasgefäßen, herrschen sehr viel ungünstigere Verhältnisse, so daß zur BiQ,-dung von Sn02-Schichten eine wesentlich höhere Temperatur, nämlich etwa 640° C, erforderlich ist.
  • Diesem Bekannten gegenüber wird bei dem Verfahren zur Herstellung von Zinnoxyd enthaltenden leitenden Schichten hoher Lichtdurchlässigkeit auf Silikatb.asis elektrischer Entladungsgefäße, insbesondere auf der Innenseite von aus Glas oder Quarz bestehenden Wandungsteilen, in dem eine konzentrierte Lösung von Zinnchlorür in feiner Vernebelung auf die zu bedeckende Unterlage gesprüht wird gemäß der Erfindung die zu bedeckende Unterlage mit einer konzentrierten, wäßrigen Zinnchlorürlösung besprüht und dabei auf 300 bis 400° C erwärmt. Die Erfindung beruht dabei auf der Erkenntnis, daß Zinnchlorürlösungen in dünnster Schicht auf Glas absorbiert werden. Das Verfahren nach der Erfindung kann in der Weise ausgeführt werden, daß eine konzentrierte wäßrige Lösung von Zininchlorür in fein vernebeltem "Zustand auf die Unterlage, welche zu bedecken ist und eine Temperatur von etwa 300 bis 400° C aufweist, aufgesprüht wird. Dabei setzt sich das Zinnchlorür unter Abspaltung von Salzsäure und vorübergehender Bildung voll, Zin.nhydroxyd zu Zinnoxyd um, das mit der Glasunterlage unter Bildung der gewünschten Leitschicht in folgender Weise reagiert: SnCl+21-120-*Sn(OH)2+2HCl Sn (OH),--->- Sn O + H20 Bei dem beschriebenen Verfahren werden pro Molekül des Zinni(II)-Chlori,ds nur 2 Moleküle Salzsäure frei. Die wäßrige Lösung des Zinnchlorürs ist geruchlos und weniger aggressiv, also, angenehmer zu verarbeiten als das bisher als Ausgangsstoff verwendete Zimntetrachlori:d und benetzt außerdem besser die silikatischen Isolierteile als die ebenfalls benutzte konzentrische Azetonlösung von Zinnch1.o-rür. Wesentlich vorteilhaft für dass Verfahren ist die relativ niedrige, aber ausreichende Umwandlungstemperatur von 300 bis 400° C, bei der keinerlei Verformungsgefahr für die Unterlage, z. B. im Falle von Glasteilen, besteht.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Zinnoxyd enthaltenden leitenden Schichten hoher Lichtdurchlässigkeit auf Isolierteilen auf Silikathasis elektrischer Entladungsgefäße, insbesondere auf der Innenseite von aus Glas oder Quarz bestehenden Wandungsteilen, in dem eine konzentrierte Lösung von Zinnchlorür in feiner Vernebelung auf die zu bedeckende Unterlage gesprüht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zu bedeckende Unterlage mit einer konzentrierten wäßrigen Zinnchlorürlösung besprüht und dabei auf 300 bis 400° C erwärmt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 663 990, 715 655, 856 672, 893 292; USA.-Patentschrift Nr. 2 666 864; britische Patentschrift Nr. 680 404; K. A. Hofmann und U. R. Hofmann, »Anorganische Chemie«, 13. Auflage, 1949, S.547; »The Journal of Physical Chemistry«, 1928, Bd. 32, 1, S. 103 bis 112.
DES38632A 1954-04-09 1954-04-09 Verfahren zur Herstellung von leitenden Schichten auf Isolierteilen elektrischer Entladungsgefaesse Pending DE1030471B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES38632A DE1030471B (de) 1954-04-09 1954-04-09 Verfahren zur Herstellung von leitenden Schichten auf Isolierteilen elektrischer Entladungsgefaesse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES38632A DE1030471B (de) 1954-04-09 1954-04-09 Verfahren zur Herstellung von leitenden Schichten auf Isolierteilen elektrischer Entladungsgefaesse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1030471B true DE1030471B (de) 1958-05-22

Family

ID=7483021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES38632A Pending DE1030471B (de) 1954-04-09 1954-04-09 Verfahren zur Herstellung von leitenden Schichten auf Isolierteilen elektrischer Entladungsgefaesse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1030471B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3075861A (en) * 1959-10-27 1963-01-29 Willard H Bennett Method and apparatus for producing electrically conducting coatings on vitreous substances
DE1180071B (de) * 1961-03-17 1964-10-22 Landis & Gyr Ag Zaehlrohr
FR2107975A1 (de) * 1970-09-25 1972-05-12 Rca Corp

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE663990C (de) * 1934-07-08 1938-08-18 Georg Seibt Akt Ges Dr Verfahren zur Herstellung von Leuchtschirmen, z. B. fuer Braunsche Roehren grosser Leuchtflaeche
DE715655C (de) * 1937-05-15 1942-01-05 Philips Patentverwaltung Verfahren zur Herstellung einer fluoreszierenden Schicht
GB680404A (en) * 1950-03-11 1952-10-01 Westinghouse Electric Int Co Improvements in or relating to screens for producing an electron image which is a replica
DE856672C (de) * 1949-09-10 1952-11-24 Siemens Ag Elektronenroehre mit Leuchtschirm fuer optische Anzeige
DE893292C (de) * 1949-08-31 1953-10-15 Rca Corp Verfahren zur Herstellung von glatten Filmen auf rauhen Flaechen, insbesondere bei Kathodenstrahlroehren
US2666864A (en) * 1950-01-20 1954-01-19 Westinghouse Electric Corp Image intensifier tube

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE663990C (de) * 1934-07-08 1938-08-18 Georg Seibt Akt Ges Dr Verfahren zur Herstellung von Leuchtschirmen, z. B. fuer Braunsche Roehren grosser Leuchtflaeche
DE715655C (de) * 1937-05-15 1942-01-05 Philips Patentverwaltung Verfahren zur Herstellung einer fluoreszierenden Schicht
DE893292C (de) * 1949-08-31 1953-10-15 Rca Corp Verfahren zur Herstellung von glatten Filmen auf rauhen Flaechen, insbesondere bei Kathodenstrahlroehren
DE856672C (de) * 1949-09-10 1952-11-24 Siemens Ag Elektronenroehre mit Leuchtschirm fuer optische Anzeige
US2666864A (en) * 1950-01-20 1954-01-19 Westinghouse Electric Corp Image intensifier tube
GB680404A (en) * 1950-03-11 1952-10-01 Westinghouse Electric Int Co Improvements in or relating to screens for producing an electron image which is a replica

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3075861A (en) * 1959-10-27 1963-01-29 Willard H Bennett Method and apparatus for producing electrically conducting coatings on vitreous substances
DE1180071B (de) * 1961-03-17 1964-10-22 Landis & Gyr Ag Zaehlrohr
FR2107975A1 (de) * 1970-09-25 1972-05-12 Rca Corp
US3713884A (en) * 1970-09-25 1973-01-30 Rca Corp Method for preparing a conductive coating on a glass surface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3522731C2 (de)
DE1069847C2 (de) Reflexvermindernde, lichtdurchlässige, leitende Überzüge auf Gegenständen aus elektrisch nichtleitenden Werkstoffen
DE2016074C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer reflexionsvermindernden Schicht auf der Glasoberflache eines Bildschirms und Glasoberflache eines Bildschirms, die eine nach diesem Verfahren herge stellte reflexionsvermindernde Schicht aufweist
DE68912240T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines verbesserten glanzreduzierenden Lithiumsilikat-Überzuges auf einer Kathodenstrahlröhre.
DE3026200A1 (de) Nichtlinearer widerstand und verfahren zu seiner herstellung
DE69215569T2 (de) Leitfähiges Glas und Verfahren zu seiner Herstellung
US2971867A (en) Coating surfaces
EP0312886B1 (de) Flüssige Zubereitung zur Herstellung elektrisch leitfähiger und infrarot reflektierender fluordotierter Zinnoxidschichten auf Glas- oder Glaskeramikoberflächen
DE1796001A1 (de) Elektronische Mikroschaltungen
DE1030471B (de) Verfahren zur Herstellung von leitenden Schichten auf Isolierteilen elektrischer Entladungsgefaesse
EP0158318B1 (de) Verfahren zum Herstellen der Zinndioxid-Interferenzschicht(en) insbesondere von wärmereflektierend beschichteten Glasscheiben durch reaktive MAGNETRON-Zerstäubung sowie mit einer danach hergestellten Zinndioxidschicht versehene wärmereflektierende Glasscheibe
DE69031269T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Blendschutz bewirkenden und elektrostatische Aufladung verhindernden transparenten Beschichtungsmaterials
DE2235814C3 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Glasformkörpern durch Aufbringen einer wäßrigen, Aluminiumphosphat enthaltenden Lösung auf die erhitzte Glasoberfläche und Lösung zur Durchführung des Verfahrens
DE2055632C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Blendschutzgläsern durch Aufdampfen von Oberflächenschichten im Vakuum, insbesondere auf Brillengläsern
DE1496544A1 (de) Glasmassen fuer elektrische Widerstandsschichten
DE3735627C2 (de)
DE2428205A1 (de) Glaskoerper mit transparenter halbleiter-oxidschicht
DE637269C (de) Quecksilberhochdrucklampe mit Edelgasgrundfuellung und Gluehelektroden
DE1080275B (de) Verfahren zum UEberziehen von aus Glas, Quarz, keramischen Stoffen oder Metall bestehenden Gegenstaenden mit Metalloxydschichten
DE1421885A1 (de) Verfahren zur Herstellung keramikaehnlicher Produkte aus Glas
US1806183A (en) Suspension
DE2804494A1 (de) Verfahren zur herstellung von elektrisch leitenden oder nichtleitenden schichten fuer verbesserte leuchtstoffhaftung auf planen oder in einer richtung gekruemmten substraten fuer farb-bildschirme und -bildanzeigegeraete
DE68904278T2 (de) Glas, insbesondere fuer die anwendung in photovoltaischen zellen und fluessigkristallen.
DE2117179C3 (de) Glasbildende Mischung mit Bor als Dotierungsstoff zur Herstellung von Leitfähigkeitszonen in Halbleiterkörpern mittels Diffusion
JPS5899141A (ja) 透明被膜形成用ペ−スト