DE2138072B2 - Banddruckfilter - Google Patents
BanddruckfilterInfo
- Publication number
- DE2138072B2 DE2138072B2 DE19712138072 DE2138072A DE2138072B2 DE 2138072 B2 DE2138072 B2 DE 2138072B2 DE 19712138072 DE19712138072 DE 19712138072 DE 2138072 A DE2138072 A DE 2138072A DE 2138072 B2 DE2138072 B2 DE 2138072B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- press
- fibrous web
- carrier
- result
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/04—Complete machines for making continuous webs of paper of the cylinder type
Landscapes
- Paper (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
schenliegenden Faserstoffbahn im wesentlichen vertikal
zur und durch die Presse geführt werden, wo-
Die Erfindung betrifft ein Banddruckfilter zum durch ein einfaches Abführen des ausgepreßten Was-
Entwässern von Faserstoffbahnen mit einem perfo- 25 sers ohne Rückbefeuchten der Faserstoffbahn ermög-
rierten Zylinder, einer diesem nachgeschalteten Wal- licht wird.
zenpresse, einem den Zylinder umschlingenden und Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung
durch die Walzenpresse hindurchgeführten Träger- liegt darin, daß die Presse aus drei Preßwalzen gebil-
band (Sieb, Filz) für die Faserstoffbahn sowie mit det ist.
einem ebenfalls durch die Presse hindurchgeführten 3° In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der
Abdeckband. Bei den bekannten Banddruckfiltern Erfindung eine Maschine zum Herstellen einer
dieser Art wird die zwischen dem Zylinder und dem Faserstoffbahn (Banddruckfilter) dargestellt. Dabei
Trägerband gebildete Faserstoffbahn auf diesem in zeigt
annähernd horizontaler Richtung zur im allgemeinen F i g. 1 eine Seitenansicht der Maschine und
aus drei Preßwalzen gebildeten Presse geführt. 35 F i g. 2 ein Schaubild der gleichen Maschine mit
Bei diesem aus der Praxis bekannten Banddruck- teilweise ausgebrochenen Bändern,
filter entsteht beim Ablaufen der Faserstoffbahn vom In der Zeichnung ist eine Maschine ΐ dargestellt, Zylinder in dem keilförmigen Spalt zwischen Bahn die einen Zylinder 2 hat, der von zwei als Siebe aus- und Zylinder ein Unterdruck, der das in den öffnun- gebildeten Bändern — Abdeckband 3 und Trägergen des Zylinders befindliche Wasser auf die Faser- 40 band 4 — umschlungen ist. Die beiden Bänder 3, 4 Stoffbahn saugt, wodurch diese, nachdem sie bereits bilden einen konvergierenden Einlaufspalt 5, dem ein teilweise entwässert wurde, wieder befeuchtet wird. Stoffauflauf 6 für Faserstoffsuspension zugeordnet Bei dem bekannten Einführen der Faserstoffbahn in ist. Nach einer gemeinsamen Umschlingung der beiannähernd horizontaler Richtung in die Pi esse kann den Bänder von etwa 180° laufen diese mit der zwidas an der Bahnoberseite ausgepreßte Wasser nur 45 sehen sich geführten Faserstoffbahn 7 beim im obeunzureichend abgeführt werden, weshalb auch dort ren aufsteigenden Quadranten liegenden Ablaufeine unerwünschte Rückbefeuchtung der Faserstoff- punkte vom Zylinder ab. Im Bereich der Umschlinbahn erfolgt. gung werden die beiden Bänder von zwei drehbar ge-
filter entsteht beim Ablaufen der Faserstoffbahn vom In der Zeichnung ist eine Maschine ΐ dargestellt, Zylinder in dem keilförmigen Spalt zwischen Bahn die einen Zylinder 2 hat, der von zwei als Siebe aus- und Zylinder ein Unterdruck, der das in den öffnun- gebildeten Bändern — Abdeckband 3 und Trägergen des Zylinders befindliche Wasser auf die Faser- 40 band 4 — umschlungen ist. Die beiden Bänder 3, 4 Stoffbahn saugt, wodurch diese, nachdem sie bereits bilden einen konvergierenden Einlaufspalt 5, dem ein teilweise entwässert wurde, wieder befeuchtet wird. Stoffauflauf 6 für Faserstoffsuspension zugeordnet Bei dem bekannten Einführen der Faserstoffbahn in ist. Nach einer gemeinsamen Umschlingung der beiannähernd horizontaler Richtung in die Pi esse kann den Bänder von etwa 180° laufen diese mit der zwidas an der Bahnoberseite ausgepreßte Wasser nur 45 sehen sich geführten Faserstoffbahn 7 beim im obeunzureichend abgeführt werden, weshalb auch dort ren aufsteigenden Quadranten liegenden Ablaufeine unerwünschte Rückbefeuchtung der Faserstoff- punkte vom Zylinder ab. Im Bereich der Umschlinbahn erfolgt. gung werden die beiden Bänder von zwei drehbar ge-
Aus der USA.-Patentschrift 3 056 719 ist eine Pa lagerten Preßwalzen 8 und 9 gegen den Zylinder gepiermaschine
bekannt, bei der ein perforierter Zylin- 50 preßt. Die beiden Preßwalzen 8 und 9 sind an
der von zwei Bändern umschlungen wird, zwischen schwenkbar gelagerten Hebeln 10 und 11 befestigt,
denen eine Faserstoffbahn entwässert wird und die an denen zum Anpressen der Walze gegen den Zylinim
oberen aufsteigenden Quadranten vom Zylinder der 2 Druckeinrichtungen 12 und 13 angreifen. Nach
ablaufen. Bei einer verhältnismäßig dünnen Bahn, dem Ablaufen der Bänder vom Zylinder 2 gelangen
beispielsweise einer Papierbahn zwischen den beiden 55 diese in aufsteigender Richtung zu der aus drei Preß-Bändern,
ist die am Zylinder stattfindende Entwässe- walzen 14, 15, 16 gebildeten Presse. Die erste Preßrung
sicher ausreichend, um daran anschließend die walze 14 ist über Hebel 17 schwenkbar an der Ma-Faserstoffbahn
allein wegzuführen. Sollen jedoch, schinenstuhlung gelagert. Diese besteht aus einem erwie
bei Banddruckfiltern üblich, stärkere Zellstoff- sten Trägerpaar (Träger 18, 18'), an dem Druckeinbahnen
entwässert werden, so ist die dort dargestellte 60 richtungen 19 angreifen und die erste Walze 14 ge-
und beschriebene Einrichtung nicht brauchbar. gen die zweite Preßwalze 15 anpressen. Die zweite
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese (mittlere) Preßwalze 15 ist ortsfest, jedoch drehbar
Rückbefeuchtung der Fascrsloffbahn zu vermeiden an einem weiteren Trägerpaar 20, 20' der Stuhlung
und darüber hinaus die Banddruckfilter so auszubil- gelagert. Die dritte Preßwalze 16 isl ebenfalls über
den, daß eine einwandfreie Abführung des aus der 65 schwenkbare Hebel 21 am ersten Trägerpaar 18, 18'
Faserstoffbahn ausgepreßten Wassers ermöglicht angeordnet. Auch an diesen Hebeln 21 greifen
wird. Druckeinrichtungen 22 zum Verschwenken an. Die
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- zusammengehörenden T-Träger 18 und 18' bzw. 20
und 20' sind an ihren senkrechten Holmen durch jeweils eine Querstrebe 23 bzw. 24 miteinander verbunden.
Die waagerecht verlaufenden Holme der T-Träger 18 und 20 (in Maschinenlän^srichtung verlaufende
Trägerabschnitte) eine.·- Maschinenlängsseite sind an ihren einander zugekehrten Enden
durch ein zug- und schubfestes Zwischenteil 25 verbunden. Ähnliche Zwischenteile 26 und 27 sind auch
in den senkrechten Holmen der beiden Träger 18 und 20 dieser Maschinenseite vorgesehen. Nach Entfernen
dieser Zwischenteile können die Bänder leicht nach dieser Seite herausgenommen und neue Bänder
von dieser Seite in die Maschine eingeführt werden. Die mit Ziffer 16 bezeichnete, in Bandlaufrichtung
letzte der Preßwalzen ist mit einem nicht dargestellten Antrieb versehen, wodurch das diese Walze umschlingende
Trägerband 4 angetrieben wird. Dieses an der Preßwalze 16 unmittelbar anliegende Band 4
ist am Zylinder 2 das äußere Band, wodurch auch S das zweite Band 3 (Abdeckband) durch diesen Antrieb
mitgenommen wird. Ein weiterer Antrieb für die übrigen Preßwalzen und den Zylinder 2 ist daher
nicht notwendig. Das Abdeckbaad3 kann, da es keine Antriebsleistung zu übertragen hat, schwächer
ίο ausgebildet sein als das Band 4. In dem Bereich der
Preßwalzen 14, 15, 16 sind nur teilweise dargestellte Auffangrinnen 28 vorgesehen, die das ausgepreßte
Wasser aufnehmen und dadurch verhindern, daß die Bahn 7 durch dieses ausgepreßte Wasser rückbefeuchtet
wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Banddruckfilter zum Entwässern von Faser- die beiden Bänder von unten in die über dem Zylinstoffbahnen
mit einem perforierten Zylinder, 5 der angeordnete Presse einlaufen.
einer diesem nachgeschalteten Walzenpresse, Bei einer derartigen Ausbildung der Maschine is\
einem den Zylinder umschlingenden und durch das Wasser aus den öffnungen des Zylinders infolge
die Walzenpresse hindurchgeführten Trägerband der im oberen aufsteigenden Quadranten wirkenden
(Sieb, Filz) für die Faserstoffbahn sowie mit Schwerkraft weitgehend in das Innere des Zylinders
einem ebenfalls durch die Presse hindurchgeführ- io abgelaufen. Es verbleibt somit nur noch wenig Rest-
ten Abdeckband, dadurch gekennzeich- wasser in den Öffnungen des Zylinders, das beim
net, daß im oberen aufsteigenden Quadranten Ablaufen der Bänder ebenfalls infolge der Schwer-
des Zylinders (2) die zwischen Träger- und Ab- kraft ins Zylinderinnere abläuft. Dadurch, daß auch
deckband (4, 3) geführte Faserstoffbahn (7) den das Abdeckband um den Zylinder geführt wird, wird
Zylinder (2) verläßt und daß die beiden Bänder 15 außerdem die Faserstoffbahn am Trägerband festge-
von unten in die über dem Zylinder (2) angeord- halten. Hierdurch wird vermieden, daß sich infolge
nete Presse einlaufen. Anhaftens der Faserstoffbahn am Zylinder ein Wulst
2. Banddruckfilter nach Anspruch 1, dadurch bildet, der beim Einlauf in die Presse zu erheblichen
gekennzeichnet, daß die Presse aus drei Preßwal- Schwierigkeiten führen würde. Durch die Anordnung
zen (14,15,16) gebildet ist. 20 des Ablaufpunktes im oberen aufsteigenden Quadranten
können die beiden Bänder mit der dazwi-
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712138072 DE2138072B2 (de) | 1971-07-30 | 1971-07-30 | Banddruckfilter |
AT480172A AT314347B (de) | 1971-07-30 | 1972-06-05 | Banddruckfilter |
GB3398572A GB1361934A (en) | 1971-07-30 | 1972-07-20 | Pressure band filter |
IT6941672A IT964784B (it) | 1971-07-30 | 1972-07-26 | Filtro in pressione a nastri |
JP7683972A JPS4825263A (de) | 1971-07-30 | 1972-07-31 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712138072 DE2138072B2 (de) | 1971-07-30 | 1971-07-30 | Banddruckfilter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2138072A1 DE2138072A1 (de) | 1973-02-15 |
DE2138072B2 true DE2138072B2 (de) | 1973-10-31 |
Family
ID=5815241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712138072 Pending DE2138072B2 (de) | 1971-07-30 | 1971-07-30 | Banddruckfilter |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4825263A (de) |
AT (1) | AT314347B (de) |
DE (1) | DE2138072B2 (de) |
GB (1) | GB1361934A (de) |
IT (1) | IT964784B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2364354A1 (de) * | 1973-12-22 | 1975-06-26 | Holthuis Theodorus Henderikus | Pressfilter |
DE3142657A1 (de) * | 1981-09-29 | 1983-04-14 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Entwaesserungsvorrichtung |
DE3345287A1 (de) * | 1982-12-23 | 1984-06-28 | Maschinenfabrik Andritz Ag, Graz | Verfahren zur erstellung eines faserstoffs aus papierabfaellen mit hohem verschmutzungsgrad |
DE3906452A1 (de) * | 1989-03-01 | 1990-09-13 | Voith Gmbh J M | Einrichtung zum eindicken von fasersuspensionen |
DE4206748A1 (de) * | 1992-03-04 | 1993-09-09 | Voith Gmbh J M | Aufbereitung und verfahren von altpapier |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3926440A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Voith Gmbh J M | Entwaesserungseinrichtung insbesondere banddruckfilter |
ES2099850T3 (es) * | 1992-03-04 | 1997-06-01 | Voith Gmbh J M | Procedimiento para el tratamiento de papel usado. |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE300925B (de) * | 1961-11-25 | 1968-05-13 | Karlstad Mekaniska Ab |
-
1971
- 1971-07-30 DE DE19712138072 patent/DE2138072B2/de active Pending
-
1972
- 1972-06-05 AT AT480172A patent/AT314347B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-07-20 GB GB3398572A patent/GB1361934A/en not_active Expired
- 1972-07-26 IT IT6941672A patent/IT964784B/it active
- 1972-07-31 JP JP7683972A patent/JPS4825263A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2364354A1 (de) * | 1973-12-22 | 1975-06-26 | Holthuis Theodorus Henderikus | Pressfilter |
DE3142657A1 (de) * | 1981-09-29 | 1983-04-14 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Entwaesserungsvorrichtung |
DE3345287A1 (de) * | 1982-12-23 | 1984-06-28 | Maschinenfabrik Andritz Ag, Graz | Verfahren zur erstellung eines faserstoffs aus papierabfaellen mit hohem verschmutzungsgrad |
DE3906452A1 (de) * | 1989-03-01 | 1990-09-13 | Voith Gmbh J M | Einrichtung zum eindicken von fasersuspensionen |
DE4206748A1 (de) * | 1992-03-04 | 1993-09-09 | Voith Gmbh J M | Aufbereitung und verfahren von altpapier |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT964784B (it) | 1974-01-31 |
JPS4825263A (de) | 1973-04-02 |
DE2138072A1 (de) | 1973-02-15 |
AT314347B (de) | 1974-03-25 |
GB1361934A (en) | 1974-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3328162A1 (de) | Papiermaschine | |
DE3343941C2 (de) | Entwässerungsmaschine für Zellstoff, Schlämme oder dergleichen Fasermaterial | |
DE2323519A1 (de) | Keilpresse zum kontinuierlichen entwaessern einer faserstoffbahn, insbesondere faserplattenbahn | |
DE19756422A1 (de) | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn | |
DE2138072B2 (de) | Banddruckfilter | |
DE3729723A1 (de) | Geschlossene und kompakte pressenpartie einer papiermaschine | |
DE2805883C2 (de) | Preßwalzenanordnung für Entwässerungsmaschinen | |
DE1815104C3 (de) | Papiermaschine zur Herstellung mehrschichtiger Papierbahnen | |
EP0857818A2 (de) | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
DE2850771A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von schlamm | |
DE3232403C2 (de) | Trocknungspresse für Häute | |
DE1627962B2 (de) | Druckwalzenpaar | |
DE700623C (de) | Langsiebmaschine zum Herstellen von Platten aus Faserstoffbrei | |
EP1100605B1 (de) | Eindicker | |
DE560422C (de) | Presswalze zum Auspressen von Fluessigkeit aus Zellstoffbahnen | |
DE2757257B2 (de) | Abwelkpresse für Leder, Pelze u.dgl. | |
DE19654434A1 (de) | Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn | |
DE7129205U (de) | Maschine zum herstellen einer faserstoffbahn | |
DE3327056A1 (de) | Maschine zum herstellen einer faserbahn | |
DE2420562A1 (de) | Papiermaschine | |
DE2739094A1 (de) | Presse zur wasserentziehung aus einer faserbahn | |
DE3020119A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum waschen von vakuumfiltrierbaren materialien, insbesondere papierfaserpulpe | |
DE2615411C2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen der flüssigen Phase einer Suspension | |
DE3037326A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entwaesserung von schlaemmen | |
DE2724012C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung dicker Haftkleberschichten |