EP0857818A2 - Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

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EP0857818A2
EP0857818A2 EP97119412A EP97119412A EP0857818A2 EP 0857818 A2 EP0857818 A2 EP 0857818A2 EP 97119412 A EP97119412 A EP 97119412A EP 97119412 A EP97119412 A EP 97119412A EP 0857818 A2 EP0857818 A2 EP 0857818A2
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EP
European Patent Office
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press
web
machine according
pressure
shoe press
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EP97119412A
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English (en)
French (fr)
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EP0857818A3 (de
EP0857818B1 (de
Inventor
Joachim Henssler
Hans Loser
Karl Dr. Steiner
Albrecht Bauder
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP0857818A2 publication Critical patent/EP0857818A2/de
Publication of EP0857818A3 publication Critical patent/EP0857818A3/de
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Publication of EP0857818B1 publication Critical patent/EP0857818B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a Fibrous web, in particular paper and / or cardboard web.
  • the aim of the invention is to provide a machine of the type mentioned kind of creating, especially with regard to achieving the highest possible dryness and one possible gentle treatment of the fibrous web further optimized is.
  • the object is achieved according to the invention in that it at least two drainage zones in succession in the direction of web travel includes in which the fibrous web each with in the direction of web travel from an initial to an end print increasing pressure is drained on one side, that the Drainage of the fibrous web in the direction of web travel considers the first of the two drainage zones as one Web side and in the second drainage zone to the other On the web side and that the initial pressure in the second drainage zone is lower than the ultimate pressure in the first drainage zone.
  • a drainage zone causing unilateral drainage can be provided a further drainage zone in the fibrous web drains to both sides of the web simultaneously becomes.
  • the fibrous web is double-sided Drainage causing further drainage zone preferably between two sieve belts, between two felt belts and / or dewatered between a wire and a felt belt.
  • the on the fibrous web effective pressure in at least one drainage zone through the Web tension generated at least one screen and / or felt belt is.
  • several sieve or Felt ribbons may be provided.
  • a sieve belt is preferably guided over a suction device.
  • the pressure increase in the second drainage zone is expedient somewhat steeper or equal to the pressure increase in the first drainage zone.
  • the fibrous web is preferably in at least one dewatering zone by at least one press nip of a mechanical Press led.
  • at least a press nip an elongated in the web running direction, press nip formed by a shoe press.
  • At least one simply felted press nip is expedient provided, the fibrous web preferably between the felt and one in particular by a roller Sheath of a shoe press unit and / or a band formed smooth surface is guided through this press nip.
  • the final pressure in a web running direction before a first one Drainage zone arranged, a bilateral drainage causing further drainage zone is preferably lower or equal to the initial pressure in the first drainage zone.
  • Embodiment of the machine according to the invention is the Initial printing in a first or second one-sided Drainage zone causing drainage at least essentially the same as the final pressure in the last one previous one-sided drainage to the same Drainage zone causing a side of the web.
  • the final pressure in the last one sided drainage too a drainage zone causing a web side is expedient at least substantially equal to the ultimate pressure in the last one-sided drainage to the other Drainage zone causing a side of the web.
  • the machine can be used to produce a multilayer fibrous web comprise a multi-layer headbox. So it is in particular, a different substance input is possible.
  • the sheet-forming material can be h-free or also h-containing.
  • the first press nip has occurred often surface compaction, which led to that the water in subsequent press nips no longer could escape from the web.
  • This disadvantage is invented avoided in particular by the fact that the maximum Pressure in the nip of the first viewed in the direction of web travel Shoe press is less than or equal to about 15 bar.
  • the maximum pressure is advantageously in a range from about 2 to about 15 bar and expediently in a range from about 2 to about 8 bar, preferably 8 bar is.
  • the Line force generated in the press nip of the first shoe press less than 300 kN / m and preferably less than or equal to 150 kN / m.
  • the length of the first considered in the direction of web travel is advantageously located in a range from about 200 to about 350 mm.
  • the one assigned to the shoe press unit of the first shoe press Counter roll can be, for example, a suction roll. This can also be provided with blind holes and / or grooved be. Instead of a suction roller, a simple, roller provided with blind holes. In the However, the counter roller can also be a profile roller.
  • the maximum pressure in the press nip this second shoe press is about three times as large as that in the nip of the first shoe press and preferably is in a range from about 15 bar to about 30 bar.
  • the maximum generated in the nip of the second shoe press Line force is preferably about 450 kN / m.
  • a roller press with a press nip lying between two rigid roll shells be provided, the maximum pressure in this press nip in a range from about 8 to about 20 bar, especially in is in a range from about 8 to about 15 bar and is preferred Is 10 bar.
  • the during operation in the nip of the roller press is advantageously in a range from about 10 to about 30 kN / m, preferably is about 20 kN / m.
  • one additional shoe press may be provided, the one in the extended one Press gap of the further shoe press generated maximum Line force in particular in a range from about 600 to 1200 kN / m and are preferably about 800 kN / m can.
  • one can additional press may be provided in the web running direction behind the other shoe press.
  • the press nips of the further shoe press and the additional press felted on different web sides are and that the maximum pressure in the nip of the additional press approximately equal to that in the press nip of the other Shoe press is.
  • the additional press it can for example, a shoe press or also a act simple roller press.
  • the press nip of the first shoe press is preferably double felted.
  • the machine comprises at least one variant Shoe press with a press nip extended in the direction of web travel, in which the maximum line force is less than 150 kN / m, is preferably less than 100 kN / m.
  • a shoe press can therefore be used as a replacement for a roller press.
  • Such Shoe press unit is especially for quality improvement for cardboard machines, but also for the production of graphic Paper and can be used for other qualities.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a by Roll gap guided fiber web 10.
  • the roll gap is double felted, the fibrous web 10 through on both sides the two felts 13 is dewatered. At higher drainage speeds it can be on the surface of the web come to the formation of a dense layer 12, the further water penetration through the web surface hindered.
  • FIG. 2 schematically shows a fibrous web 10 supporting Screen belt 14 shown, on one side of the Stock suspension 16 applied and on the other side a differential pressure - ⁇ p is applied. As with FIG. 2 can be seen, it can also be used for training in this case come a dense layer 12.
  • the surface compaction is among others of the respective fabric, the respective weight per unit area and the respective dry matter content.
  • a machine according to the invention for producing a fibrous web which may in particular be a paper and / or cardboard web
  • at least two drainage zones I, II which follow one another in the web running direction L are provided, in which the fibrous web 10 in each case increases in pressure in the web running direction L from an initial to an end pressure p 1 , p 3 or p 2 , p 4 (see, for example, FIG.
  • p is dewatered on one side, the dewatering of the fibrous web 10 in the first I of the two dewatering zones I, II, viewed in the direction of web travel L, to one side of the web and in the second dewatering zone II to the other side of the web, and the initial pressure p 3 in the second dewatering zone II is lower than the final pressure p 2 in the first drainage zone I.
  • two further such drainage zones I ', II' are provided.
  • Figure 3 shows a schematic representation of the pressure curve in three drainage zones one behind the other in the web running direction L.
  • an embodiment of an inventive for the production of a fibrous web 10 serving machine is in the web running direction L before the first and the second one causing one-sided drainage Drainage zone I or II a further drainage zone Z provided, in which the fibrous web 10 simultaneously to both railway sides is drained.
  • the initial pressure p 3 in the second drainage zone II is significantly lower than the final pressure p 2 in the first drainage zone I.
  • the drainage takes place in the first Drainage zone I up while in the second Drainage zone II downwards.
  • the initial pressure p 1 or p 3 is lower than the final pressure p 2 or p 4 .
  • FIG. 3 also shows that the final pressure in zone Z causing double-sided drainage is substantially equal to the initial pressure p 1 in the first zone I causing single-sided drainage.
  • the final pressure of a previous two-sided drainage can also be slightly lower than the initial pressure of the following one-sided drainage.
  • the double-sided dewatering of the fibrous web can e.g. between two sieve belts, two felt belts and / or between a sieve and a felt belt.
  • the fibrous web 10 acting pressure through the web train two over creates a curved surface of guided bands 18, 20 at which are each a sieve and / or felt belt can.
  • the band 18 is immediately over guided a roller 22 with a rigid roller shell.
  • the roller 22 and the Shoe press unit can be grooved or vacuumed.
  • a sieve can run over one or more suction cups.
  • Dewatering can also be done by applying a differential pressure take place, as indicated for example in Figure 2 is.
  • the fibrous web can be in at least one dewatering zone 10 by at least one press nip of a mechanical press be led.
  • Figure 6 is a schematic Representation of a simple felted slit one Shoe press shown.
  • the fibrous web is 10 between the felt 24 and an all-round smooth surface passed through the press nip, which in the present case a smooth counter-roller 28 assigned to the shoe press unit 26 is formed.
  • Figure 7 shows a schematic side view of another Embodiment of a for producing a fibrous web serving machine according to the invention with several in Direction of web running drainage zones Z, I, II, I 'and II', the pressure curve of which is shown schematically in FIG 8 is shown.
  • the initial pressure in the one-sided drainage down effecting drainage zone I ' is at least essentially same as the final pressure of the last preceding one, one-sided drainage to the same web side dewatering zone I.
  • the final pressure is in the last one causing one-sided drainage upwards Drainage zone II 'at least substantially the same Final pressure in the last one-sided drainage down effecting drainage zone I '.
  • the embodiment shown in Figure 7 includes for generation a multi-layer fiber web a multi-layer headbox 30th
  • the sheet formation zone 32 In the sheet formation zone 32 are in the loop of the upper one Sieve belt 34 provided water removal means 36. Opposite these a first suction device 38 is provided, which in the Loop of the lower sieve belt 40 is arranged. In the area this sucker 38 becomes a relatively low differential pressure ⁇ p generated, for example in the range of about 0.1 to can be about 0.5 bar. In the area of the suction cup 38 results in the present case the drainage zone Z (cf. also Figure 8).
  • the differential pressure generated in this case is relative high. For example, it can be around 0.6 bar.
  • second sucker 44 again a relatively low differential pressure, the between in the present embodiment about 0.1 and about 0.5 bar.
  • This overhead sucker 44 causes unilateral drainage upwards, which, like can be seen in Figure 8, is less than the subsequent also upward one-sided drainage in the area of a further suction roller 46, around which in turn both sieve belts 34, 40 are guided.
  • a drainage zone with a stepped pressure curve II formed (see also Figure 8).
  • Differential pressure generated, as in the suction roller 42 for example can be about 0.6 bar.
  • this includes press section adjoining the wire section two shoe presses 48, 50, through which the two also shown in Figure 8 Drainage zones I 'and II' are formed.
  • the web surface can be a high final pressure can be deliberately compressed.
  • Figures 9 to 11 is a schematic side view each a press arrangement of a further embodiment an inventive for the production of a fibrous web Machine shown.
  • Each of these press assemblies includes multiple shoe presses.
  • the maximum pressure in the press nip is in the web running direction L considers the first shoe press 52 smaller or about 15 bar.
  • the maximum pressure is in a range from about 2 to about 15 bar, it being expedient are in a range from about 2 to about 8 bar and preferably Can be 8 bar.
  • the operation in the nip of the first shoe press 52 generated line force less than 300 kN / m and preferably less than or equal to 150 kN / m.
  • Length of the press shoe assigned to this shoe press 52 54 is in a range of about 200, for example up to about 350 mm.
  • Shoe press 52 a shoe press unit 56 and a suction roll 58.
  • the press nip A formed by this shoe press 52 is double felted.
  • FIG 9 is in the web running direction L behind the first Shoe press 52 a second shoe press 60 is provided, a roller press between the two shoe presses 52 and 60 62 is formed, the one roller 64 and the central Suction roll 58 includes to form the nip B therebetween.
  • the roller 64 simultaneously forms the counter roller to one of the second shoe press 60 associated shoe press unit 66 to form the third press nip C.
  • the suction roller 58 can additionally be provided with blind bores and / or be grooved, as in the exemplary embodiment according to Figure 10 is shown.
  • the suction roller 58 is also another Shoe press unit 56 'assigned to this suction roller 58 a further press nip extended in the direction of web travel form.
  • the second is Shoe press 60 designed so that in this through Press formed press nip C gives a maximum pressure that is about three times the size of that in the first shoe press.
  • This maximum pressure in the press nip C can, for example, in range from about 15 bar to about 30 bar.
  • the maximum line pressure can be, for example, about 450 kN / m be.
  • the roller press 62 following the first shoe press 52 designed in this way be that there is a smaller one in the press nip B in question Pressure results, the maximum pressure in this press nip B, for example, in a range from about 8 to about 15 bar can be.
  • the line force is, for example, in a range from about 10 to about 30 kN / m, with preference is about 20 kN / m.
  • a first shoe press behind a second shoe press or behind one, for example after a first shoe press, another roller press Shoe press can be provided, which in the extended
  • the press nip of this additional shoe press generated maximum line force e.g. are in a range from about 600 to 1200 kN / m can and is preferably about 800 kN / m.
  • the shoe press 60 having the press nip C. correspondingly in the embodiment shown in FIG. 9 be trained.
  • the maximum pressure in the press nip A is in a range from 2 to 15 bar and for example Is 8 bar
  • the maximum pressure in the press nip B is in a range from 8 to 20 bar and for example Is 10 bar
  • the maximum pressure in the Press nip C is in a range from 30 to 100 bar.
  • FIG. 11 differs differs from that of FIG. 9 essentially in that in An additional web running direction L behind the second shoe press 60 Press 70, in the present case again Shoe press is provided.
  • the maximum pressure in the press nip D of the additional press 70 is preferred approximately equal to that in the nip C of the second shoe press 60.
  • At least one shoe press a maximum line force less than 150 kN / m and is preferably less than 100 kN / m, as a replacement for roller presses to use.
  • This allows shoe press units to be smaller Diameter of 600 mm, for example, which can then be easily installed in the current presses are.
  • An appropriate shoe press can be used to improve quality especially in advance machines, but also for graphic papers and other qualities.

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Abstract

Eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn umfaßt zumindest zwei in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgende Entwässerungszonen I, II, in denen die Faserstoffbahn jeweils mit in Bahnlaufrichtung L von einem Anfangs- bis zu einem Enddruck p1,, p3 bzw. p2, p4 steigendem Druck einseitig entwässert wird. Dabei erfolgt die Entwässerung der Faserstoffbahn in der in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten I der beiden Entwässerungszonen I, II zu einer Bahnseite hin und in der zweiten Entwässerungszone II zu der anderen Bahnseite hin. Der Anfangsdruck p3 in der zweiten Entwässerungszone II ist niedriger als der Enddruck p2 in der ersten Entwässerungszone I. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn.
Bei höheren Entwässerungsgeschwindigkeiten kann es an der Oberfläche der Faserstoffbahn zu der Ausbildung einer dichten Schicht kommen, die einen weiteren Wasserdurchtritt durch die Bahnoberfläche behindert. Beispielsweise in der Pressenpartie oder der Siebpartie kann dies nicht nur zu erwünschten Effekten wie beispielsweise zu einer geringen Rückbefeuchtung, sondern auch zu unerwünschten Effekten wie insbesondere einem Verdrücken der Bahn führen. Dabei liegen in der Siebpartie und in der Pressenpartie zumindest im wesentlichen die gleichen Verhältnisse vor.
Ziel der Erfindung ist es, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere hinsichtlich der Erzielung eines möglichst hohen Trockengehalts sowie einer möglichst schonenden Behandlung der Faserstoffbahn weiter optimiert ist.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß sie zumindest zwei in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Entwässerungszonen umfaßt, in denen die Faserstoffbahn jeweils mit in Bahnlaufrichtung von einem Anfangs- bis zu einem Enddruck steigendem Druck einseitig entwässert wird, daß die Entwässerung der Faserstoffbahn in der in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten der beiden Entwässerungszonen zu einer Bahnseite hin und in der zweiten Entwässerungszone zu der anderen Bahnseite hin erfolgt und daß der Anfangsdruck in der zweiten Entwässerungszone niedriger ist als der Enddruck in der ersten Entwässerungszone.
In Bahnlaufrichtung vor der ersten und der zweiten, jeweils eine einseitige Entwässerung bewirkenden Entwässerungszone kann eine weitere Entwässerungszone vorgesehen sein, in der die Faserstoffbahn gleichzeitig zu beiden Bahnseiten hin entwässert wird. Dabei wird die Faserstoffbahn in der eine zweiseitige Entwässerung bewirkenden weiteren Entwässerungszone vorzugsweise zwischen zwei Siebbändern, zwischen zwei Filzbändern und/oder zwischen einem Sieb- und einem Filzband entwässert.
Von besonderem Vorteil ist, wenn der auf die Faserstoffbahn wirkende Druck in zumindest einer Entwässerungszone durch den Bahnzug wenigstens eines Sieb- und/oder Filzbandes erzeugt ist. Dabei können zur Erhöhung des Bahnzuges mehrere Sieb- bzw. Filzbänder vorgesehen sein.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist ein den Druck erzeugendes Sieb- und/oder Pilzband über eine Walze mit starrem Walzenmantel oder eine Schuhpreßeinheit gefuhrt, die gerillt oder besaugt sein können.
Vorzugsweise ist ein Siebband über einen Sauger geführt.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Entwässerung der Faserstoffbahn in zumindest einer Entwässerungszone durch einen angelegten Differenzdruck.
Der Druckanstieg in der zweiten Entwässerungszone ist zweckmäßigerweise etwas steiler oder gleich dem Druckanstieg in der ersten Entwässerungszone.
Grundsätzlich ist es auch möglich, die Bahnoberfläche durch einen hohen Enddruck bewußt zu verdichten.
Vorzugsweise ist die Faserstoffbahn in zumindest einer Entwässerungszone durch wenigstens einen Preßspalt einer mechanischen Presse geführt. Dabei ist vorteilhafterweise wenigstens ein Preßspalt ein in Bahnlaufrichtung verlängerter, durch eine Schuhpresse gebildeter Preßspalt.
Zweckmäßigerweise ist wenigstens ein einfach befilzter Preßspalt vorgesehen, wobei die Faserstoffbahn vorzugsweise zwischen dem Filz und einer insbesondere durch eine Walze, den Mantel einer Schuhpreßeinheit und/oder ein Band gebildeten glatten Fläche durch diesen Preßspalt geführt ist.
Der Enddruck in einer in Bahnlaufrichtung vor einer ersten Entwässerungszone angeordneten, eine zweiseitige Entwässerung bewirkenden weiteren Entwässerungszone ist vorzugsweise niedriger oder gleich dem Anfangsdruck in der ersten Entwässerungszone.
Gemäß einer besonders vorteilhaften, in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist der Anfangsdruck in einer ersten oder zweiten jeweils eine einseitige Entwässerung bewirkenden Entwässerungszone zumindest im wesentlichen gleich groß wie der Enddruck in der letzten vorangehenden, eine einseitige Entwässerung zu der gleichen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone.
Der Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung zu einer Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone ist zweckmäßigerweise zumindest im wesentlichen gleich dem Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung zu der anderen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone.
Zur Erzeugung einer mehrlagigen Faserstoffbahn kann die Maschine einen Mehrlagenstoffauflauf umfassen. Es ist somit insbesondere auch ein unterschiedlicher Stoffeintrag möglich.
Der Blattbildungsstoff kann h-frei oder auch h-haltig sein.
Insbesondere bei h-freiem Papier trat bisher im ersten Preßspalt häufig eine Oberflächenverdichtung auf, die dazu führte, daß das Wasser in darauffolgenden Preßspalten nicht mehr aus der Bahn entweichen konnte. Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß insbesondere dadurch vermieden, daß der maximale Druck in dem Preßspalt der in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Schuhpresse kleiner oder gleich etwa 15 bar ist. Hierbei liegt der maximale Druck vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 15 bar und zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 8 bar, wobei er vorzugsweise 8 bar beträgt.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist die in dem Preßspalt der ersten Schuhpresse erzeugte Linienkraft kleiner als 300 kN/m und vorzugsweise kleiner oder gleich 150 kN/m.
Die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge des der ersten Schuhpresse zugeordneten Preßschuhes liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 200 bis etwa 350 mm.
Die der Schuhpreßeinheit der ersten Schuhpresse zugeordnete Gegenwalze kann beispielsweise eine Saugwalze sein. Diese kann zusätzlich mit Blindbohrungen versehen und/oder gerillt sein. Anstelle einer Saugwalze kann aber auch eine einfache, mit Blindbohrungen versehene Walze vorgesehen sein. Bei der Gegenwalze kann es sich jedoch auch um eine Profilwalze handeln.
Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist in Bahnlaufrichtung hinter der ersten Schuhpresse eine zweite Schuhpresse vorgesehen, wobei der maximale Druck in dem Preßspalt dieser zweiten Schuhpresse etwa dreimal so groß ist wie der in dem Preßspalt der ersten Schuhpresse und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 15 bar bis etwa 30 bar liegt. Die in dem Preßspalt der zweiten Schuhpresse erzeugte maximale Linienkraft beträgt vorzugsweise etwa 450 kN/m.
Hinter der ersten Schuhpresse kann eine Walzenpresse mit einem zwischen zwei starren Walzenmänteln liegenden Preßspalt vorgesehen sein, wobei der maximale Druck in diesem Preßspalt in einem Bereich von etwa 8 bis etwa 20 bar, insbesondere in einem Bereich von etwa 8 bis etwa 15 bar liegt und vorzugsweise 10 bar beträgt.
Die während des Betriebs in dem Preßspalt der Walzenpresse erzeugte Linienkraft liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 30 kN/m, wobei sie vorzugsweise etwa 20 kN/m beträgt.
In Bahnlaufrichtung hinter der ersten Schuhpresse bzw. hinter der zweiten Schuhpresse bzw. hinter der Walzenpresse kann eine weitere Schuhpresse vorgesehen sein, wobei die in dem verlängerten Preßspalt der weiteren Schuhpresse erzeugte maximale Linienkraft insbesondere in einem Bereich von etwa 600 bis 1200 kN/m liegen und vorzugsweise etwa 800 kN/m betragen kann.
In Bahnlaufrichtung hinter der weiteren Schuhpresse kann eine zusätzliche Presse vorgesehen sein. In diesem Fall ist gemäß einer besonders vorteilhaften praktischen Ausführungsform vorgesehen, daß die Preßspalte der weiteren Schuhpresse und der zusätzlichen Presse auf unterschiedlichen Bahnseiten befilzt sind und daß der maximale Druck in dem Preßspalt der zusätzlichen Presse etwa gleich dem in dem Preßspalt der weiteren Schuhpresse ist. Bei der zusätzlichen Presse kann es sich beispielsweise um eine Schuhpresse oder auch um eine einfache Walzenpresse handeln.
Der Preßspalt der ersten Schuhpresse ist vorzugsweise doppelt befilzt.
Gemäß einer besonders vorteilhaften, in der Praxis bevorzugten Ausführungsvariante umfaßt die Maschine wenigstens eine Schuhpresse mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt, in dem die maximale Linienkraft kleiner als 150 kN/m, vorzugsweise kleiner als 100 kN/m ist. Eine solche Schuhpresse kann somit als Ersatz für eine Walzenpresse verwendet werden. Dadurch ist es möglich, auch Schuhpreßeinheiten kleineren Durchmessers von beispielsweise 600 mm herzustellen, die problemlos in die jetzigen Pressen einbaubar sind. Eine solche Schuhpreßeinheit ist zur Qualitätsverbessserung insbesondere bei Kartonmaschinen, aber auch zur Herstellung von graphischen Papieren und für andere Qualitäten einsetzbar.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer durch einen doppelt befilzten Walzenspalt geführten Faserstoffbahn,
Figur 2
eine schematische Darstellung eines eine Faserstoffbahn abstützenden Siebbandes, an das ein Differenzdruck angelegt ist,
Figur 3
eine schematische Darstellung des Druckverlaufs in drei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Entwässerungszonen einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen, zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden Maschine,
Figur 4
eine schematische Darstellung des Druckverlaufs in drei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Entwässerungszonen einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine,
Figur 5
eine schematische Darstellung zweier über eine gekrümmte Fläche geführter Sieb- und/oder Filzbänder,
Figur 6
eine schematische Darstellung eines einfach befilzten Preßspaltes einer Schuhpresse,
Figur 7
eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine,
Figur 8
eine schematische Darstellung des Druckverlaufs in mehreren in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Entwässerungszonen der in Figur 7 gezeigten Ausführungsform,
Figur 9
eine schematische Seitenansicht einer Pressenanordnung einer weiteren Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine,
Figur 10
eine schematische Seitenansicht einer Pressenanordnung einer weiteren Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine und
Figur 11
eine schematische Seitenansicht einer Pressenanordnung einer weiteren Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine durch einen Walzenspalt geführte Faserstoffbahn 10. Der Walzenspalt ist doppelt befilzt, wobei die Faserstoffbahn 10 beidseitig durch die beiden Filze 13 entwässert wird. Bei höheren Entwässerungsgeschwindigkeiten kann es hierbei an der Bahnoberfläche zu der Ausbildung einer dichten Schicht 12 kommen, die den weiteren Wasserdurchtritt durch die Bahnoberfläche behindert.
In Figur 2 ist schematisch ein eine Faserstoffbahn 10 abstützendes Siebband 14 dargestellt, auf dessen einer Seite die Stoffsuspension 16 aufgebracht und auf dessen anderer Seite ein Differenzdruck -Δp angelegt ist. Wie anhand von Figur 2 zu erkennen ist, kann es auch in diesem Fall zur Ausbildung einer dichten Schicht 12 kommen. Die Oberflächenverdichtung ist u.a. vom jeweiligen Stoff, dem jeweiligen Flächengewicht und dem jeweiligen Trockengehalt abhängig.
Zur Vermeidung der mit einer solchen Oberflächenverdichtung einhergehenden Nachteile sind bei einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- und/oder Kartonbahn handeln kann, zumindest zwei in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgende Entwässerungszonen I, II (vgl. z.B. Figuren 3, 4 und 8) vorgesehen, in denen die Faserstoffbahn 10 jeweils mit in Bahnlaufrichtung L von einem Anfangs- bis zu einem Enddruck p1, p3 bzw. p2, p4 (vgl. z.B. Figur 3) steigendem Druck p einseitig entwässert wird, wobei die Entwässerung der Faserstoffbahn 10 in der in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten I der beiden Entwässerungszonen I, II zu einer Bahnseite hin und in der zweiten Entwässerungszone II zu der anderen Bahnseite hin erfolgt und der Anfangsdruck p3 in der zweiten Entwässerungszone II niedriger ist als der Enddruck p2 in der ersten Entwässerungszone I. Beim in Figur 8 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei weitere solche Entwässerungszonen I', II' vorgesehen.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung des Druckverlaufs in drei in Bahnlaufrichtung L hintereinander liegenden Entwässerungszonen einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen, zur Herstellung einer Faserstoffbahn 10 dienenden Maschine. Hierbei ist in Bahnlaufrichtung L vor der ersten und der zweiten jeweils eine einseitige Entwässerung bewirkenden Entwässerungszone I bzw. II eine weitere Entwässerungszone Z vorgesehen, in der die Faserstoffbahn 10 gleichzeitig zu beiden Bahnseiten hin entwässert wird.
Wie anhand von Figur 3 zu erkennen ist, ist der Anfangsdruck p3 in der zweiten Entwässerungszone II deutlich niedrigerer als der Enddruck p2 in der ersten Entwässerungszone I.
Im vorliegenden Fall erfolgt die Entwässerung in der ersten Entwässerungszone I nach oben, während sie in der zweiten Entwässerungszone II nach unten erfolgt.
Dasselbe trifft auch auf das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zu, bei der in der weiteren Zone Z jedoch lediglich nach oben eine mit steigendem Druck erfolgende Entwässerung stattfindet.
Sowohl in der ersten als auch in der zweiten jeweils eine einseitige Entwässerung bewirkenden Entwässerungszone I bzw. II ist der Anfangsdruck p1 bzw. p3 kleiner als der Enddruck p2 bzw. p4.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ergibt sich in den beiden Entwässerungszonen I und II ein zumindest im wesentlichen gleicher Druckanstieg. Demgegenüber ist beim in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der Druckanstieg in der zweiten Entwässerungszone II steiler als in der ersten Entwässerungszone I.
Insbesondere Figur 3 kann ferner entnommen werden, daß der Enddruck in der eine zweiseitige Entwässerung bewirkenden Zone Z im wesentlichen gleich dem Anfangsdruck p1 in der ersten eine einseitige Entwässerung bewirkenden Zone I ist. Der Enddruck einer vorhergehenden zweiseitigen Entwässerung kann auch geringfügig niedriger als der Anfangsdruck der folgenden einseitigen Entwässerung sein.
Die zweiseitige Entwässerung der Faserstoffbahn kann z.B. zwischen zwei Siebbändern, zwei Filzbändern und/oder zwischen einem Sieb- und einem Filzband erfolgen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 wird der auf die Faserstoffbahn 10 wirkende Druck durch den Bahnzug zweier über eine gekrümmte Fläche geführter Bänder 18, 20 erzeugt, bei denen es sich jeweils um ein Sieb- und/oder Filzband handeln kann. Im vorliegenden Fall ist das Band 18 unmittelbar über eine Walze 22 mit starrem Walzenmantel geführt. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, das Band 18 z.B. über eine Schuhpreßeinheit zu führen. Die Walze 22 bzw. die Schuhpreßeinheit kann gerillt oder besaugt sein.
Ein Sieb kann über einen oder mehrere Sauger laufen.
Zudem kann die Entwässerung durch Anlegen eines Differenzdruckes erfolgen, wie dies beispielsweise in Figur 2 angedeutet ist.
In zumindest einer Entwässerungszone kann die Faserstoffbahn 10 durch wenigstens einen Preßspalt einer mechanischen Presse geführt sein. So ist beispielsweise in Figur 6 eine schematische Darstellung eines einfachen befilzten Spaltes einer Schuhpresse dargestellt. Hierbei ist die Faserstoffbahn 10 zwischen dem Filz 24 und einer umlaufenden glatten Fläche durch den Preßspalt geführt, die im vorliegenden Fall durch eine der Schuhpreßeinheit 26 zugeordnete glatte Gegenwalze 28 gebildet ist.
Figur 7 zeigt eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine mit mehreren in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Entwässerungszonen Z, I, II, I' und II', deren Druckverlauf schematisch in Figur 8 dargestellt ist.
Danach sind in Bahnlaufrichtung L hinter den beiden Entwässerungszonen I und II zwei weitere, ebenfalls jeweils einer einseitigen Entwässerung dienende Entwässerungszonen I' und II' vorgesehen, in denen die Entwässerung wiederum zu unterschiedlichen Bahnseiten hin erfolgt. Zudem erfolgt die Entwässerung in der Zone I' in einer zu der der Zone II entgegengesetzten Richtung.
Der Anfangsdruck in der eine einseitige Entwässerung nach unten bewirkenden Entwässerungszone I' ist zumindest im wesentlichen gleich groß wie der Enddruck der letzten vorangehenden, eine einseitige Entwässerung zu der gleichen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone I. Zudem ist der Anfangsdruck der eine einseitige Entwässerung nach oben bewirkenden Entwässerungszone II' zumindest im wesentlichen gleich groß wie der Enddruck in der letzten vorangehenden, eine einseitige Entwässerung zu der gleichen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone II. Schließlich ist der Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung nach oben bewirkenden Entwässerungszone II' zumindest im wesentlichen gleich dem Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung nach unten bewirkenden Entwässerungszone I'.
Die in Figur 7 dargestellte Ausführungsform umfaßt zur Erzeugung einer mehrlagigen Faserstoffbahn einen Mehrlagenstoffauflauf 30.
In der Blattbildungszone 32 sind in der Schlaufe des oberen Siebbandes 34 Wasserabführmittel 36 vorgesehen. Diesen gegenüberliegend ist ein erster Sauger 38 vorgesehen, der in der Schlaufe des unteren Siebbandes 40 angeordnet ist. Im Bereich dieses Saugers 38 wird ein relativ niedriger Differenzdruck Δp erzeugt, der beispielsweise im Bereich von etwa 0,1 bis etwa 0,5 bar liegen kann. Im Bereich des Saugers 38 ergibt sich im vorliegenden Fall die Entwässerungszone Z (vgl. auch Figur 8).
Anschließend sind die beiden Siebbänder 40, 34 um eine Saugwalze 42 geführt, in deren Bereich die eine einseitige Entwässerung nach unten bewirkende Entwässerungszone I gebildet wird. Der in diesem Fall erzeugte Differenzdruck ist relativ hoch. Er kann beispielsweise bei etwa 0,6 bar liegen.
Dagegen ergibt sich im Bereich eines sich daran anschließenden zweiten Saugers 44 wiederum ein relativ geringer Differenzdruck, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zwischen etwa 0,1 und etwa 0,5 bar liegt. Dieser oben liegende Sauger 44 bewirkt eine einseitige Entwässerung nach oben, die, wie in Figur 8 zu erkennen ist, geringer ist als die sich anschließende ebenfalls nach oben gerichtete einseitige Entwässerung im Bereich einer weiteren Saugwalze 46, um die wiederum beide Siebbänder 34, 40 geführt sind. Im Bereich des zweiten Saugers 44 sowie der weiteren Saugwalze 46 wird somit die entsprechend einen gestuften Druckverlauf aufweisende Entwässerungszone II gebildet (vgl. auch Figur 8). Nach der Saugwalze 46 werden die beiden Siebbänder 34, 40 voneinander gebrennt.
Im Bereich der Saugwalze 46 wird wiederum ein relativ hoher Differenzdruck erzeugt, der wie bei der Saugwalze 42 beispielsweise etwa 0,6 bar betragen kann.
Wie der Figur 7 zudem entnommen werden kann, umfaßt die sich an die Siebpartie anschließende Pressenpartie zwei Schuhpressen 48, 50, durch die die beiden ebenfalls in Figur 8 dargestellten Entwässerungszonen I' und II' gebildet werden.
In bestimmten Anwendungsfällen kann die Bahnoberflache durch einen hohen Enddruck bewußt verdichtet werden.
In den Figuren 9 bis 11 ist in schematischer Seitenansicht jeweils eine Pressenanordnung einer weiteren Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine dargestellt.
Jede dieser Pressenanordnungen umfaßt mehrere Schuhpressen. Dabei ist der maximale Druck in dem Preßspalt der in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten Schuhpresse 52 kleiner oder gleich etwa 15 bar.
Der maximale Druck liegt im vorliegenden Fall in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 15 bar, wobei er zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 8 bar liegen und vorzugsweise 8 bar betragen kann.
Zudem ist bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen die während des Betriebs in dem Preßspalt der ersten Schuhpresse 52 erzeugte Linienkraft kleiner als 300 kN/m und vorzugsweise kleiner oder gleich 150 kN/m. Die in Bahnlaufrichtung L betrachtete Länge des dieser Schuhpresse 52 zugeordneten Preßschuhes 54 liegt beispielsweise in einem Bereich von etwa 200 bis etwa 350 mm.
Beim in Figur 9 gezeigten ausführungsbeispiel umfaßt die Schuhpresse 52 eine Schuhpreßeinheit 56 sowie eine Saugwalze 58. Der durch diese Schuhpresse 52 gebildete Preßspalt A ist doppelt befilzt.
Gemäß dieser Figur 9 ist in Bahnlaufrichtung L hinter der ersten Schuhpresse 52 eine zweite Schuhpresse 60 vorgesehen, wobei zwischen den beiden Schuhpressen 52 und 60 eine Walzenpresse 62 gebildet ist, die eine Walze 64 sowie die zentrale Saugwalze 58 umfaßt, um dazwischen den Preßspalt B zu bilden. Die Walze 64 bildet gleichzeitig die Gegenwalze zu einer der zweiten Schuhpresse 60 zugeordneten Schuhpreßeinheit 66, um den dritten Preßspalt C zu bilden.
Die Saugwalze 58 kann zusätzlich mit Blindbohrungen versehen und/oder gerillt sein, wie dies beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 dargestellt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 ist der Saugwalze 58 zudem eine weitere Schuhpreßeinheit 56' zugeordnet, um mit dieser Saugwalze 58 einen weiteren in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt zu bilden.
Zudem ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 die zweite Schuhpresse 60 so ausgelegt, daß sich in dem durch diese Presse gebildeten Preßspalt C ein maximaler Druck ergibt, der etwa dreimal so groß ist wie der in der ersten Schuhpresse. Dieser maximale Druck im Preßspalt C kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 15 bar bis etwa 30 bar liegen. Dabei kann der maximale Liniendruck beispielsweise etwa 450 kN/m betragen.
Insbesondere bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 kann die auf die erste Schuhpresse 52 folgende Walzenpresse 62 so ausgelegt sein, daß sich im betreffenden Preßspalt B ein geringerer Druck ergibt, wobei der maximale Druck in diesem Preßspalt B beispielsweise in einem Bereich von etwa 8 bis etwa 15 bar liegen kann. Die Linienkraft liegt beispielsweise in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 30 kN/m, wobei sie bevorzugt etwa 20 kN/m beträgt.
Grundsätzlich kann hinter einer ersten Schuhpresse, hinter einer zweiten Schuhpresse oder hinter einer beispielsweise auf eine erste Schuhpresse folgenden Walzenpresse eine weitere Schuhpresse vorgesehen sein, wobei die in dem verlängerten Preßspalt dieser weiteren Schuhpresse erzeugte maximale Linienkraft z.B. in einem Bereich von etwa 600 bis 1200 kN/m liegen kann und vorzugsweise etwa 800 kN/m beträgt. So kann beispielsweise die den Preßspalt C aufweisende Schuhpresse 60 beim in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiel entsprechend ausgebildet sein.
In der Praxis kann es von Vorteil sein, wenn beim in Figur 9 dargestellten Ausführungsbeispiel der maximale Druck im Preßspalt A in einem Bereich von 2 bis 15 bar liegt und beispielsweise 8 bar beträgt, der maximale Druck in dem Preßspalt B in einem Bereich von 8 bis 20 bar liegt und beispielsweise 10 bar beträgt und der maximale Druck in dem Preßspalt C in einem Bereich von 30 bis 100 bar liegt.
Das in Figur 11 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem der Figur 9 im wesentlichen dadurch, daß in Bahnlaufrichtung L hinter der zweiten Schuhpresse 60 eine zusätzliche Presse 70, im vorliegenden Fall wieder eine Schuhpresse, vorgesehen ist. Hierbei sind die Preßspalte C, D der zweiten Schuhpresse 60 und der zusätzlichen Presse 70 auf unterschiedlichen Bahnseiten befilzt. Der maximale Druck in dem Preßspalt D der zusätzlichen Presse 70 ist vorzugsweise etwa gleich dem in dem Preßspalt C der zweiten Schuhpresse 60.
Bei sämtlichen in den Figuren 9 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Preßspalt A der ersten Schuhpresse 52 doppelt befilzt.
Grundsätzlich ist es möglich, wenigstens eine Schuhpresse mit einer maximalen Linienkraft, die kleiner als 150 kN/m und vorzugsweise kleiner als 100 kN/m ist, als Ersatz für Walzenpressen einzusetzen. Dadurch können Schuhpreßeinheiten kleineren Durchmessers von beispielsweise 600 mm hergestellt werden, die dann problemlos auch in die derzeitigen Pressen einbaubar sind. Eine entsprechende Schuhpresse kann zur Qualitätsverbesserung insbesondere bei Vorraummaschinen, aber auch für graphische Papiere und andere Qualitäten eingesetzt werden.
Bezugszeichenliste
10
Faserstoffbahn
12
dichte Schicht
13
Filz
14
Siebband
16
Stoffsuspension
18
Band
20
Band
22
Walze
24
Filz
26
Schuhpreßeinheit
28
Gegenwalze
30
Mehrlagenstoffauflauf
32
Blattbildungszone
34
Siebband
36
Wasserabführmittel
38
Sauger
40
Siebband
42
Saugwalze
44
Sauger
46
Saugwalze
48
Schuhpresse
50
Schuhpresse
52
Schuhpresse
54
Preßschuh
56
Schuhpreßeinheit
56'
Schuhpreßeinheit
58
Saugwalze
60
zweite Schuhpresse
62
Walzenpresse
64
Walze
66
Schuhpreßeinheit
70
Presse
A
Preßspalt
B
Preßspalt
C
Preßspalt
I
erste Entwässerungszone
I'
erste Entwässerungszone
II
zweite Entwässerungszone
II'
zweite Entwässerungszone
Z
weitere Entwässerungszone

Claims (32)

  1. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, in der eine Entwässerung der vorgebildeten Faserstoffbahn (10) erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie zumindest zwei in Bahnlaufrichtung (L) aufeinanderfolgende Entwässerungszonen (I, II) umfaßt, in denen die Faserstoffbahn (10) jeweils mit in Bahnlaufrichtung (L) von einem Anfangs- bis zu einem Enddruck (p1, p3 bzw. p2, p4) steigendem Druck einseitig entwässert wird,
    daß die Entwässerung der Faserstoffbahn (10) in der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten (I) der beiden Entwässerungszonen (I, II) zu einer Bahnseite hin und in der zweiten Entwässerungszone (II) zu der anderen Bahnseite hin erfolgt und daß der Anfangsdruck (p3) in der zweiten Entwässerungszone (II) niedriger ist als der Enddruck (p2) in der ersten Entwässerungszone (I).
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bahnlaufrichtung (L) vor der ersten und der zweiten Entwässerungszone (I bzw. II) eine weitere Entwässerungszone (Z) vorgesehen ist, in der die Faserstoffbahn (10) gleichzeitig zu beiden Bahnseiten hin entwässert wird.
  3. Maschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (10) in der eine zweiseitige Entwässerung bewirkenden weiteren Entwässerungszone (Z) zwischen zwei Siebbändern, zwischen zwei Filzbändern und/oder zwischen einem Sieb- und einem Filzband entwässert wird.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der auf die Faserstoffbahn (10) wirkende Druck in zumindest einer Entwässerungszone durch den Bahnzug wenigstens eines Sieb- und/oder Filzbandes (18, 20) erzeugt ist.
  5. Maschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein den Druck erzeugendes Sieb- bzw. Filzband (18) über eine Walze (22) mit starrem Walzenmantel oder eine Schuhpreßeinheit geführt ist.
  6. Maschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walze (22) bzw. Schuhpreßeinheit gerillt oder besaugt ist.
  7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Siebband über einen Sauger geführt ist.
  8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Entwässerung der Faserstoffbahn (10) in zumindest einer Entwässerungszone durch einen angelegten Differenzdruck erfolgt.
  9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Differenzdruck in einem Bereich von etwa 0,2 bis etwa 0,9 bar liegt.
  10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet
    daß der maximale Differenzdruck in einem Bereich von etwa 0,7 bis etwa 0,95 bar liegt.
  11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druckanstieg in der zweiten Entwässerungszone (II) steiler oder gleich dem Druckanstieg in der ersten Entwässerungszone (I) ist.
  12. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (10) in zumindest einer Entwässerungszone durch wenigstens einen Preßspalt einer mechanischen Presse geführt ist.
  13. Maschine nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Preßspalt ein in Bahnlaufrichtung verlängerter, durch eine Schuhpresse gebildeter Preßspalt ist.
  14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigsten ein Preßspalt einfach befilzt ist.
  15. Maschine nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn zwischen dem Filz (24) und einer insbesondere durch eine Walze (28), den Mantel einer Schuhpreßeinheit und/oder ein Band gebildeten glatten Fläche durch den betreffenden Preßspalt geführt ist.
  16. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Enddruck in einer in Bahnlaufrichtung (L) vor einer ersten Entwässerungszone (I) angeordneten, eine zweiseitige Entwässerung bewirkenden weiteren Entwässerungszone (Z) niedriger oder gleich dem Anfangsdruck (p1) in der ersten Entwässerungszone (I) ist.
  17. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anfangsdruck in einer ersten oder zweiten jeweils eine einseitige Entwässerung bewirkenden Entwässerungszone (I' bzw. II') zumindest im wesentlichen gleich groß ist wie der Enddruck in der letzten vorangehenden, eine einseitige Entwässerung zu der gleichen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone (I bzw. II).
  18. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung zu einer Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone (II') zumindest im wesentlichen gleich dem Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung zu der anderen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone (I') ist.
  19. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie zur Erzeugung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (10) einen Mehrlagenstoffauflauf (30) umfaßt.
  20. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Schuhpresse mit einem in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt, durch den die Faserstoffbahn (10) geführt ist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der maximale Druck in dem Preßspalt der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten Schuhpresse (52) kleiner oder gleich etwa 15 bar ist.
  21. Maschine nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der maximale Druck in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 15 bar, zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 8 bar liegt und vorzugsweise 8 bar beträgt.
  22. Maschine nach Anspruch 20 oder 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die während des Betriebs in dem Preßspalt (A) der ersten Schuhpresse (52) erzeugte Linienkraft kleiner als 300 kN/m und vorzugsweise kleiner oder gleich 150 kN/m ist.
  23. Maschine nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete Länge des der ersten Schuhpresse (52) zugeordneten Preßschuhes (54) in einem Bereich von etwa 200 bis etwa 350 mm liegt.
  24. Maschine nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bahnlaufrichtung (L) hinter der ersten Schuhpresse (52) eine zweite Schuhpresse (60) vorgesehen ist und daß der maximale Druck in dem Preßspalt (C) dieser zweiten Schuhpresse (60) etwa dreimal so groß ist wie der in dem Preßspalt (A) der ersten Schuhpresse (52) ist sowie vorzugsweise in einem Bereich von etwa 15 bar bis etwa 30 bar liegt.
  25. Maschine nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in dem Preßspalt (C) der zweiten Schuhpresse (60) erzeugte maximale Linienkraft etwa 450 kN/m betragt.
  26. Maschine nach einem der Ansprüche 20 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bahnlaufrichtung (L) hinter der ersten Schuhpresse (52) eine Walzenpresse (62) mit einem zwischen zwei starren Walzenmänteln liegenden Preßspalt (B) vorgesehen ist und daß der maximale Druck in diesem Preßspalt (B) in einem Bereich von etwa 8 bis etwa 20 bar, insbesondere in einem Bereich von etwa 8 bis etwa 15 bar liegt und vorzugsweise 10 bar beträgt.
  27. Maschine nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die während des Betriebs in dem Preßspalt (B) der Walzenpresse (62) erzeugte Linienkraft in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 30 kN/m liegt und vorzugsweise etwa 20 kN/m beträgt.
  28. Maschine nach einem der Ansprüche 20 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Bahnlaufrichtung (L) hinter der ersten Schuhpresse (52) bzw. hinter der Walzenpresse (62) vorgesehene zweite Schuhpresse (60) bzw. eine hinter der zweiten Schuhpresse vorgesehene weitere Schuhpresse so ausgebildet ist, daß die in dem verlängerten Preßspalt (B) der zweiten bzw. weiteren Schuhpresse erzeugte maximale Linienkraft in einem Bereich von etwa 600 bis 1200 kN/m liegt und vorzugsweise etwa 800 kN/m beträgt.
  29. Maschine nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bahnlaufrichtung (L) hinter der zweiten (60) bzw. weiteren Schuhpresse eine zusätzliche Presse (70) vorgesehen ist, daß die Preßspalte (C, D) der zweiten (60) bzw. weiteren Schuhpresse und der zusätzlichen Presse (70) auf unterschiedlichen Bahnseiten befilzt sind und daß der maximale Druck in dem Preßspalt (D) der zusätzlichen Presse (70) etwa gleich dem in dem Preßspalt (C) der zweiten (60) bzw. weiteren Schuhpresse ist.
  30. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Preßspalt (A) der ersten Schuhpresse (52) doppelt befilzt ist.
  31. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie wenigstens eine Schuhpresse mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt umfaßt, in dem die maximale Linienkraft kleiner als 150 kN/m, vorzugsweise kleiner als 100 kN/m ist.
  32. Maschine nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schuhpresse eine Schuhpreßeinheit umfaßt, deren Durchmesser etwa 600 mm beträgt.
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