DE2134438A1 - Verfahren zur Schwingungsdämpfung und schwingungsgedampfte Gegenstande - Google Patents

Verfahren zur Schwingungsdämpfung und schwingungsgedampfte Gegenstande

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DE2134438A1 DE19712134438 DE2134438A DE2134438A1 DE 2134438 A1 DE2134438 A1 DE 2134438A1 DE 19712134438 DE19712134438 DE 19712134438 DE 2134438 A DE2134438 A DE 2134438A DE 2134438 A1 DE2134438 A1 DE 2134438A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Schwingungsdämpfung und betrifft insbesondere ein Verfahren zur Schwingungsdämpfung unter Verwendung eines Organo*- siloxanelästomeren und schwingungsgedämpfte Gegenstände.
Die Verwendung von Elastomeren zur Schwingungsdämpfung in mechanischen Geräten ist seit einiger Zeit bekannt. Die Verwendung von Organosiloxanen zur Dämpfung von Schwingungen ist ebenfalls bekannt. Es besteht jedoch weiter ein Bedarf an Organosiloxanelastomeren mit verbesserten Schwingungsdämpfungseigenschaften. Ferner werden Mittel zur Steuerung des Schwingungsdämpfungsgrads gewünscht.
Die Erfindung bezweckt daher ein verbessertes Verfahren zur Schwingungsdämpfung unter Verwendung eines Organosiloxanelastomeren und zur Erzeugung von Gegenständen mit verbesserter Schwingungsdämpfung.
109884/1280
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur; Dämpfung der Wechselwirkung von wenigstens zwei festen Teilen, von denen eines beweglich ist, Erfindungsgemäß wird zwischen diesen beiden Teilen ein Elastomeres angeordnet, das durch Vermischen von 100 Gewichtsteilen eines Pölydiorganosiloxankautschüks aus über Silicium-Sauerstoff-Siiicium-Bindungen miteinander verknüpften Einheiten "der Formel R2SiO, worin R Methyl"·, Phenyl- oder Vinylreste bedeutet, wobei 2 bis 50 % der Reste R des ^ Polydiorganosiloxans Phenylreste und O bis 2 % der Reste R des Polydiorganosiloxans Vinylreste sind, und
Hydroxylgruppen oder R-SiO K-
Einheiten als Endgruppen/ von 40 bis
7O Gewichtsteilen eines verstärkenden Siliciumdioxid»*
füllstoff» und einer Siliciumverbindung der Formel
CH, (0,1H1-KSiNHX ,
worin X ein Wasserstoffatom oder die Gruppe -Si(CgH5)-CH-bedeutet, in einer Menge, die ein Gewichtsverhältnis von Siliciumdioxidfüllstoff zu Siliciumverbindung von 2 bis 4,5 ergibt, sowie von 0,1 bis 5 Gewichtsfeeilen P eines organischen Peroxids und anschließendes Erwärmen der gewalzten Mischung über 100 Grad C, bis ein gehärtetes Elastomeres entstanden ist, hergestellt worden ist.
Die Dämpfung der Wechselwirkung von zwei festen Teilen, von denen eines beweglich ist, durch Verwendung eines Organosiloxane zur Absorption der Schwingungsbewegung ist bekannt. Das Dämpfungsverfahren besteht darin, zwischen den beiden Teilen ein Organosiloxanelastomer anzuördneii. Die festen Teile, die beweglich sind, beeinflussen einander oder ein stationäres Teil und sind damit Schwingungen ausgesetzt, die sich auf eine Maschine schädlich auswirken können oder übermäßigen Lärm erzeugen
1098 84/1280
können, wenn solche Schwingungen nicht absorbiert werden. Zur Schwingungsdämpfung wird ein Schwingungen absorbierendes Material, zum Beispiel ein Elastomer, verwendet und damit die Maschine geschützt oder der Lärm verringert. Das Elastomer kann zwischen den festen Teilen in jeder zweckmäßigen Weise angeordnet werden, zum Beispiel durch Verbinden des·Elastomeren mit einem oder mehreren der festen Teile. Das Elastomere kann an Ort und Stelle gehärtet oder zuerst gehärtet und dann mit dem festen Teil oder den festen Teilen mit Hilfe eines Klebstoffs oder dergleichen verbunden werden.
Das Dämpfungsverfahren wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, daß zwischen den festen Teilen ein Elastomeres angeordnet wird, das durch Vermischen von 100 Gewichtsteilen eines Polydiorganosiloxankautschuks, 40 bis 70 Gewichtsteilen eines verstärkenden Siliciumdioxidfüllstoffs und einer Siliciumverbindung der Formel
CH3(C6H5)2SiNHX
in einer Menge, die ein Gewichtsverhältnis von Siliciumdioxidfüllstoff zu siliciumverbindung von 2 bis 4,5 ergibt, und von 0,1 bis 5 Gewichtsteilen eines organischen Peroxids und anschließendes Erwärmen der gewalzten Mischung über 100 Grad C bis zur Bildung eines gehärteten Elastomeren hergestellt wird.
Die Bestandteile können nach verschiedenen üblichen Compoundiermethoden, die bei der Herstellung von Kautschukmassen angewandt werden, vermischt werden, zum Beispiel durch Walzen auf einem Kautschukmischwerk oder einem anderen mechanischen Mischer. Vorzugsweise werden das Polydiorganosiloxan, die Siliciumverbindung und der
1 09884/1280
Siliciumdioxidfüllstoff gemischt, zua Beispiel auf einem Walzwerk oder einem anderen mechanischen Mischer, bis die Bestandteile gründlich, vermischt sind. Die Gegenwart kleiner Mengen Wasser in der Mischung von Bestandteilen bis zu IO Gewichtsteile pro 1OO Gewichtsteile Polydiorganosiloxankautschuk. wird während des Mischens bevorzugt. Die Mischung wird dann wenigstens eine Stunde lang, vorzugsweise unter vermindertem Druck, auf 100 bis 2OO Grad C erwärmt. Das Erwärmen kann während des Vermischens oder in einem Ofen erfolgen. Wenn in einem Ofen erwärmt wird, wird die Mischung anschließend gemischt, zum Beispiel durch Walzen, und das organische Peroxid wird zugesetzt und gründlich in die Masse eingemischt. Da das organische Peroxid ein durch Wärme aktivierter Katalysator ist, wird die Mischung vor der Zugabe des organischen Peroxids abgekühlt. Die Siliconelastomermasse kann dann bis zum Gebrauch aufbewahrt werden. Wenn eine Vulkanisation gewünscht wird, wird die Masse solange über 100 Grad C erwärmt, bis das Elastomer gehärtet ist. Die Vulkanisationstemperatur hängt von dem im Einzelfall verwendeten Peroxid ab, da jedes Peroxid in einem bestimmten Temperaturbereich am besten aktiviert wird.
Der Polydiorganosiloxankautschuk besteht aus Einheiten der Formel R3SiO, worin R Methyl-, Vinyl- oder Phenylreste bedeutet. Die Einheiten sind über Silicium-Sauerstoff-Silicium-Bindungen miteinander verknüpft. 2 bis 50 % der Reste R in dem Polydiorganosiloxankautschuk sind Phenylreste, und 0 bis 2 % der Reste R sind Vinylreste. Beispiele für die R_SiO-Einheiten sind Dimethylsiloxaneinheiten, Phenylmethylsiloxaneinheiten, Diphenylsiloxaneinheiten und Methylvinylsiloxaneinheiten. Der Polydiorganosiloxankautschuk weist als Endgruppen Hydroxylgruppen oder R-SiO ^-Einheiten auf, worin R wie oben definiert
O O , D
ist. Die Polydiorganosiloxankautschuke sind Polymere mit
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2134Λ38
Viskositäten über 1 000 000 Centistoke bei 25 Grad C. Im Rahmen der Erfindung können beliebige andere Organosiloxaneinheiten in Spurenmengen vorhanden sein.
Die verstärkenden Siliciumdioxidfüllstoffe sind allgemein bekannt, im Handel erhältlich und solche Füllstoffe, wie sie üblicherweise in Siliconkautschuken verwendet werden, zum Beispiel Füllstoffe mit Oberflächen von über 100 qm/g. Diese verstärkenden Siliciumdioxidfüllstoffe sind als pyrogen erzeugte Siliciumdioxidsorten, Kieselaerogele, Kieselxerogele, gefällte Siliciumdioxidsorten und dergleichen bekannt.
Die Siliciumverbindung hat die Formel
CH3(CgH5J2SiNHX ,
worin X ein Wasserstoffatom oder die Gruppe -Si(CgHg)2 bedeutet. Diese Siliciumverbindungen können aus Methyl diphenylchlorsilan und Ammoniak in einem organischen Lösungsmittel, zum Beispiel Toluol, hergestellt werden. Diese Umsetzung ergibt sowohl
CH3(C6H5)2SiNH2 als auch
CH3(CgH5)2S±NHSi(CgH5)2CH3.
Nach Abfiltrieren des Ammoniumchlorids von der Lösung und Entfernung des organischen Lösungsmittels kann diese Mischung von Siliciumverbindungen verwendet werden, oder die Verbindungen können durch Destillation voneinander getrennt isoliert werden. Die Siliciumverbindung wird in einer Menge verwendet,
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die ein Gewichtsverhältnis von'2 bis 4,5 Gewichtsteilen· Siliciumdioxid pro Gewichtsteil Siliciumverbindung ergibt Die Siliciumverbindung kann mit dem Siliciumdioxidfüllstoff umgesetzt werden, bevor der Füllstoff der Polymermischung zugesetzt wird, vorzugsweise wird die Siliciumverbindung jedoch wie oben beschrieben zugegeben.
Zu den organischen Peroxiden, die als Vulkanisationsmittel dienen, gehört jedes der bekannten organischen Peroxide, die dafür bekannt sind, daß sie zum Vulkani-" sieren von Siliconkautschuk geeignet sind.
Die erfindungsgemäßen Massen können weitere Additive, zum Beispeil elastizitätsverbessernde Zusätze, thermische Stabilisatoren, Oxydationsinhibitoren, feuerhemmende Mittel, Weichmacher, Pigmente und andere Stoffe enthalten, die gewöhnlich in Organosiliconkautschuken verwendet werden.
Jede statische Belastung, die auf ein Elastomeres einwirkt, ergibt eine komplexe Verformung, welche zeit- und temperaturabhängig ist. Die Deformation eines Elastomeren macht gewöhnlich einen kleinen Prozentsatz seiner Länge aus und ist häufig eine Kombination aus Scherung, Dehnung und/oder Kompression. Bei statischer Belastung wird diese komplexe Größe als Belastungsrelaxation oder Kriechen bezeichnet. Den statischen Deformationen ist die dynamische Deformation überlagert, welche den dynamischen Modulus zur Folge hat. Der dynamische Modulus liefert drei Bestimmungsstücke. Die reale Moduluskomponente (G1) ist die Federkonstante des Modulus und bildet den überwiegenden Anteil des komplexen Modulus der meisten Elastomeren. Der imaginäre Modulus oder Verlustmodulus (G") ist die viskose Komponente und bestimmt die Dämpfungseigenschaften des Elastomeren. Der komplexe
T09884M2IO %
Modulus G ist die Vektorsumme von G1 und G". Am häufigsten werden die Dämpfungseigenschaften eines Elastomeren durch das Verhältnis der imaginären Komponente (G") zu der realen oder Federkomponente (G1) beschrieben. Dieses Verhältnis heißt tg <T oder die Verlusttangente. Die Ein-
2 heiten von G1 und G" sind gewöhnlich Dyn/cm oder p.s.i.
2 -5
(1 Dyn/cm = 1,45 χ 10 p.s.i.). Die dynamische Durchlässigkeit wird als Verhältnis von G1 zu G" (ctgtT = G'/G") definiert.
Die Erhöhung von G" oder Verminderung von G' erhöht also tg (Γ und verbessert daher die Dämpfungseigenschaften eines Elastomeren. Die Siliconelastomeren ergeben eine ausgezeichnete Dämpfung bei niederer Deformation und behalten ihre Dämpfungseigenschaften bei höheren Temperaturen.
Die Dämpfungseigenschaften wurden mit einem dynamischmechanischen Instrument bestimmt, mit dem erzwungene Seherschwingungen erzeugt werden können. Die Messungen und Berechnungen sind in den Artikeln
"Measurements of Mechanical Properties of Polyisobutylene at Audiofrequencies by a Twin Transducer", von R. S. Marvin, E. R. Fitzgerald und J. D. Ferry, Journal of Applied Physics, Bd. 21, S. 197 (1950) und "Dynamic Properties of Rubber" von S. D. Gehman, D. E. Woodford und R. B. Stambaugh, Industrial and Engineering Chemistry, Bd. 33, S. 1032 (1941)
weiter definiert.
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Das Gerät weist eine Metallstange auf» die zwischen zwei Schwing- oder Tauchspulen aufgehängt ist, welche aus Lautsprechereinneiten bestehen, bei denen die Kerne entfernt sind. Eine Spule wird durch eine geeignete elektronische Vorrichtung betrieben, die in der Metallstange eine hin- und hergehende Schwingung erzeugt. Diese induziert in der anderen Tauchspule eine Spannung. Durch geeignete Kontrolle der beiden Signale können schwingungsabsorbierende Effekte eines Materials überwacht werden, das mit dem Mittelteil der Metallstange und mit einem stationären Teil des Geräts verspannt ist. Eine Probe von 2,5 cm (Γ1) χ 5,1 cm (2") und mit einer Dicke von 1,3 bis 2,0 mm (50 - 80 mil) wird in das Gerät eingespannt und durch eine oszillierende Welle mit einer Länge von 1,3 cm (0,5") und einer Breite von 2,5 cm (1") in Schwingungen versetzt. Resonanzmessungen werden bei 0,1, 1,0, 5,0 und 20,0 % Scherdeformation durchgeführt. Diese schwingungsabsorbierenden Effekte werden als Verhältnis von G" (Verlustmodulus) zu G1 (elastischer Modulus) oder tg d"'■■_■_ (dynamischer Verlustwinkel) angegeben. Je höher tg cT ist, desto mehr dämpft das Elastomere die Schwingungen. Ein Wert von tg <Γ = 0,1 gibt ein federndes Elastomer an, während ein Wert von tgcT = 0,4 ein stark dämpfendes Elastomer angibt.
Durch die folgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert. Alle Teile beziehen sich auf das Gewicht, wenn nichts anderes angegeben ist.
10 9 8 8 4/1280
Beispiel
Auf einem Kautschukwalzwerk werden 100 Teile eines hydroxylendblockierten Polydiorganosiloxankäutsehuks mit 30 Molprozent Methylphenylsiloxaneinheiten und 70 Molprozent Dimethylsiloxaneinheiten, 50 Teile eines verstärkenden pyrogen erzeugten Siliciumdiöxidfüllstoffs mit einer Oberfläche,von 4OO Quadratmeter pro Gramm, X Teile einer Mischung aus 86 Gewichtsprozent CH3(C6H5)^SiNH^ und 14 Gewichtsprozent
, (0,Hc)0SiITOSi(C-H1-) ,,CH-. und 2 Teile Wasser vermischt. Das Gemisch wird dann in einen handelsüblichen Mikromischer gebracht und O,5 Stunden durch Wasserdampf mit 5,6 kg/qcm (80 psi) in einem geschlossenen System und anschließend O,5 Stunden unter vollem Vakuum erwärmt. Die erhaltene Mischung wird auf ein Kautschukwalzwerk gebracht, und in die Mischung werden 1,5 Teile tert.-Butylperbenzoat eingemischt. Die Kautschukmasse wird dann eine Stunde bei 150 Grad C zu Testprobestücken von 2,5 cm(l") χ 5,1 cm (2") und einer Dicke von 1,3 bis 2,0 mm (50 - 80 mil) gehärtet. Diese Proben werden dann wie oben beschrieben ai»f Schwingungsdämpfung geprüft. An weiteren Testproben, die wie oben beschrieben gehärtet wurden, werden der Durometerwert nach der Prüfvorschrift ASTM-D-2240 und die Zugfestigkeit und Elongation bei Bruch nach der Prüfvorschrift ASTM-D-416 ermittelt. Die Ergebnisse zeigt Tabelle I.
Beispiel
Siliconkautschuke werden wie in Beispiel 1 beschrieben aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
10988 4/1280
Α.1100 Teile des hydroxylendblockierten Polydiorganosiloxankautschuks von Beispiel 1, .
60 Teile des verstärkenden. Siliciumdioxidfüllstoffs von Beispiel 1,
24 Teile der Mischung aus 86 Gewichtsprozent CH3(C6H5J2SiNH2 und 14 Gewichtsprozent CH-(CCHC> „SiNHSi (C4-H1-) .,CH-.,
2 Teile Wasser und .
1 Teil tert.-Butylperbenzoat.
B. Es werden die gleichen Bestandteile wie in A verwendet, mit der Ausnahme, daß der Kautschuk ein hydroxylendblockierter Polydiorganosiloxankautschuk mit 30 Molprozent Methylphenylsiloxaneinheiten, 69,858 Molprozent Dimethylsiloxaneinheiten und 0,142 Molprozent Methylvinylsiloxaneinheiten ist.
C. Es werden die gleichen Bestandteile wie in A verwendet, mit der Ausnahme, daß der Kautschuk ein methylphenylvinylsiloxyendblockierter Polydiorganosiloxankautschuk mit 92,358 Molprozent Dimethylsiloxaneinheiten, 7,5 Molprozent Methylphenylsiloxaneinheiten und 0,142 Molprozent Methylvinylsiloxaneinheiten ist.
D. Es werden die gleichen Bestandteile wie in A verwendet, mit der Ausnahme, daß der Kautschuk ein methylphenylvinylsiloxyendblockierter Polydiorganosiloxankautschuk mit 94,-358 Molprozent Dimethylsiloxaneinheiten, 5,5 Molprozent Diphenylsiloxaneinheiten und 0,142 Molprozent Methylvinylsiloxaneinheiten ist.
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21 34A38
Die Siliconkautschukmassen werden durch eine Stunde langes Erwärmen auf 150 Grad C gehärtet. Ihre Eigenschaften werden wie in Beispiel 1 beschrieben bestimmt, und -sind in Tabelle II angegeben.
Beispiel 3
Siliciumdioxidfüllstoffe werden folgendermaßen hergestellt: eine kolloidale Lösung von 15,55 Gewichtsprozent Siliciumdioxid mit einer Oberfläche von 352 qm/g in Wasser wird mit destilliertem Wasser auf einen Siliciumdioxidgehalt von 8,5 Gewichtsprozent verdünnt. 1200 g dieser verdünnten kolloidalen Siliciumdioxidlösung werden mit 600 ml konzentrierter HCl versetzt und die Mischung wird 20 Stunden unter Rückfluß gehalten. Die erhaltene Mischung wird mit 885 ml Isopropanol und 190 ml Behandlungsmittel, das entweder aus (CH3),SiOSi(CH3)3 oder der Mischung aus 86 Gewichtsprozent CH3(C6H5J2SiNH2 und 14 Gewichtsprozent CH3(C6H5J2SiNHSi(C6H5)2CH3 besteht, versetzt und dann eine Stunde lang gerührt. Weiteres Behandlungsmittel wird zugesetzt und dann wird Toluol zugegeben, wodurch sich das behandelte Siliciumdioxid in dem Toluol ansammelt. Die Toluol-Siliciumdioxid-Mischung wird dann mit Wasser gewaschen und das restliche Wasser wird anschließend als Azeotrop entfernt. Dann wird das Siliciumdioxid von dem Lösungsmittel durch Verdampfen des Toluole abgetrennt. Es werden folgende behandelte Siliciumdioxidfüllstoffe erhalten: Das Molverhältnis von SiO0 zu CH., (C,Hn.) 0Si0 beträgt 15,6 und das Molverhältnis von SiO3 zu (CH3J3SiO0 5 beträgt 13,4.
Die so hergestellten Siliciumdioxidfüllstoffe werden zur Zubereitung von Siliconelastomeren verwendet. Die Siliconelastomermassen werden durch Walzen von 100 Teilen
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eines hydroxylendblockierten Polydiorganosiloxankautschuks mit 99,5 Molprozent Methylphenylsiloxaneinhexten und 0,5 Molprozent Methylvinylsiloxaneinheiten und von 50 Teilen des behandelten Siliciumdioxidfüllstoffs erzeugt. Nach 3 Stunden langem Erwärmen der Mischung auf 150 Grad C wird die Mischung abgekühlt und werden 0,5 Teile tert.-Butylperbenzoat in die Mischung eingewalzt. Die Siliconelastomermasse wird 1 Stunde bei 150 Grad C gehärtet-. Die Eigenschaften werden wie in Beispiel 1 beschrieben bestimmt und sind in Tabelle III angegeben.
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Tabelle
X, Teile
Durometer,
Shore A-Skala
Zugfestig- ?
keit, kg/cm Elongation
(p.s.i.) %
Deformation,
G1 χ 10 G" χ 10
tg
24
30
72,1 (1025)
905
20
35
12,5
51
45
81,5 (1160)
83,7 (1190)
95,3 (1355)
755
400
795 0,1
l»0
5,0
20,0
0,1
1,0
5,0
20,0
0,1
1,0
5,0
20,0
0,1
IfO
5,0
20,0
26,92
14,47
4,60
1,77
23,02
15,12
5,16
2,72
21,36
16,02
8,88
5,16
44,62
23,77
7,77
2,51
11,35 6,42 3,16 1,67
9,52 5,27 2,91 1,63
7,13 4,23 2,90 1,83
14,04 9,33 4,31 2,20
0,422 0,443 0,686 0,944
0,414 0,349 0,519 0,601
0,334 0,264 0,326 0,354
0,315 0,392 0,555 0,877
Teile Siliciumdioxidfüllstoff statt 50 Teile
Tabelle
II
Zubereitung
Durometer, Shore A-Skala
Zugfestig-keit,kg/cm (p.s.i.)
Rückprall-Elonelastizität gation Bashore-% Skala
Defor
mation
%		 G1 χ ΙΟ6 G" χ ΙΟ6 tg <Γ
ο,ι
5,0
20,0		 53,81
27,59
7,55
2,80		 18,20
12,07
5,15
2,42		 0,338
0,437
0,682
0,867
0,1
1,0
5,0
20,0		 53,01
26,98
9,41
2,76		 22,23
11,74
5,62
2,87		 0,419
0,435
0,598
1,042
0,1
1,0
5,0
20,0		 70,98
45,04
17,52
6,67		 15,10
14,47
8,18
3,57		 0,213
0,321
0,467
0,536
0,1
1,0
5,0.
20,0		 90,19
54,49
18,70
7 ,72		 22,24
17,27
9,12
4,02		 0,247
0,317
0,488
0,521
K)
"Μ OJ
CjJ
OO
45
CO OO CD
52
75,2 (1070) 815
85,1 (1210) 735
106,5 (1515) 605
109,7 (1560) 650
11
15
23
17
Tabelle III
Durometer, Zugfestig- 2 Elon- Defor-
Shore A- keit, kg/cm gation, mation, ß g
Behandlungsmittel Skala (p.s.i.) % % G'x 10 G" χ 10 tgj"
° CH,(C,Hc)-Si0 , 42 54,8 (780)
CO J Ό D Δ OfO
°° (CH.)-SiO ,. 60 71,7 (1020)
w Jj O »->
0,1 28,90 17,43 0,60
1/0 22,30 11,80 0,53
5,0 7,85 4,95 0,63
20,0 4,04 2,70 0,67
0,1 46,96 17,11 0,36
1,0 36,84 11,83 0,32
5,0 18,47 8,36 0,45
20,0 8,60 3,49 0,41

Claims (2)

  1. 213U38
    Patentansprüche
    flJ Verfahren gum Dämpfen der Wechselwirkung von wenigstens zwei festen Teilen, von denen eines beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen den beiden Teilen ein Elastomeres anordnet, das durch Vermischen von 100 Gewichtsteilen eines Polydiorganosiloxankautschuks aus über Silieium-Sauerstoff-Silicium-Bindungen miteinander verknüpften Einheiten der Formel R0SiO,
    w worin R Methyl-, Phenyl- oder Vinylreste bedeutet, wobei
    2 bis 50 % der Reste R des Polydiorganosiloxans Phenylreste und 0 bis 2 % der Reste R des Polydiorganosiloxans Vinylreste sind, und mit Hydroxylgruppen oder R-jSiO,. c-Einheiten als Endgruppen, 40 bis 70 Gewichtsteilen eines verstärkenden Siliciuiadioxidfüllstoffs und einer Siliciumverbindung der Formel CH3(CgH5)„SiNHX, worin X ein Wasserstoffatom oder die Gruppe -Si(CgH5J2CH3 bedeutet, in einer Menge, die ein Gewichtsverhältnis von Siliciumdioxidfüllstoff zu Siliciumverbindung von 2 bis 4,5 ergibt, sowie von 0,1 bis 5 Gewichtsteilen eines organischen Peroxids und an- k schließendes Erwärmen der verwalzten Mischung über 100 Grad C, bis ein gehärtete Elastomeres entstanden ist, hergestellt ist.
  2. 2. Schwingsungsgedämpfter Gegenstand aus wenigstens zwei festen Teilen, von denen eines beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Teilen ein Elastomeres angeordnet ist, das durch Vermischen von 100 Gewichtsteilen eines Polydiorganosiloxankautschuks aus über Silicium-Sauerstoff-Silicium-Bindungen miteinander verknüpften
    109884/1280
    " 17 " 213AA3.8
    Einheiten der Formel R3SiO, worin R Methyl-, Phenyl- oder Vinylreste bedeutet, wobei 2 bis 50 % der Reste R des Polydiorganosiloxans Phenylreste und. 0 bis 2 % der Reste R des Polydiorganosiloxans Vinylreste sind, und mit Hydroxylgruppen oder R-SiO (.-Einheiten als Endgruppen, von 40 bis 70 Gewichtsteilen eines verstärkenden Siliciumdioxidfüllstoffs und einer Siliciumverbindung der Formel CH-(C^HJ0SiNHX, worin X ein Wasserstoffatom oder die Gruppe -Si (CgH5)-CH3 bedeutet, in einer Menge, die ein Gewichtsverhältnis von Siliciumdioxidfüllstoff zu Siliciumverbindung von 2 bis 4,5 ergibt, sowie von 0,1 bis 5 Gewichtsteilen eines organischen Peroxids und anschliessendes Erwärmen der gewalzten Mischung über 100 Grad C, bis ein gehärtetes Elastomeres entstanden ist, hergestellt ist.
    109884/1280
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