DE2116274C3 - Vorrichtung zur Herstellung eines aufgelockerten gekräuselten mehrfädigen Garnes - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung eines aufgelockerten gekräuselten mehrfädigen GarnesInfo
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Description
50
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines aufgelockerten gekräuselten mehrfädigen
Garnes mit einem Durchlaß für ein unter hohem Druck stehendes Medium und das vom Medium
geförderte Garn, einer Zwischendruck-Expansionskammer, in welche der Durchlaß mündet, einer dem
Durchlaß gegenüberliegenden Garnaustrittsöffnung, die das Garn in die Fixierkammer leitet.
Aus der FR-PS 13 93 188 ist es beispielsweise bekannt, daß jeder einzelne Faden des Garnes
gekräuselt und thermisch behandelt wird. Wesentlich hierbei ist jedoch, daß diese Behandlung nur bezüglich
der einzelnen Fäden durchgeführt wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung können sich die Fäden aber
beliebig mit voneinander in der Expansionskammer entfernen. Diese Entfernung ist bei dem dort verwendeten
Gasstrom sehr unterschiedlich. Aufgrund dessen bilden die gekräuselten Fäden einen im Durchmesser
variablen Garnstopfen aus, so daß aufgrund des unterschiedlichen Kräuselungsgrades und des unterschiedlichen
Garnstopfendurchmessers sich die Farbaufnahmeeigenschaften des gesamten Garnes über die
Länge des Garnes — und zwar unabhängig von der Farbaufnahmeeigenschaft der einzelnen Fäden des
Garnes — beim Fäden ändert
Auch bei der in der US-PS 32 56 582 beschriebenen Vorrichtung fehlt eine besondere Anordnung, mit der es
möglich wäre, den Auflockerungsgrad des Garnes, d. h. die Dichte (Durchmesser) des Garnstopfens zu beeinflussen,
um so eine gleiche Farbaufnahmefähigkeit des die Stauchkräuselvorrichtung verlassenden Garnes zu
erzielen.
Derselbe Nachteil trifft auch auf eine Vorrichtung zu, wie sie beispielsweise mit der DE-OS 14 35 693 bekannt
geworden ist Auch dort expandieren die Garnfäden unkontrolliert, wobei die expandierten Fäden in einer
willkürlichen Dichte belassen werden, wie sie gerade zufällig erreicht wurde. Damit zeigt sich jedoch, daß
verschiedene Fadenqualitäten sich verschieden ausdehnen, so daß geringfügige Änderungen in der Zufuhr des
Trägermediums auch sofort Änderungen des Kräuselungsgrades in der Stauchkammer bewirken.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden,
daß die Auflock* -rung (Trennungsgrad) des in die Stauchkammer eintretenden Garnes kontrolliert vergleichmäßigt
wird und eine gleichmäßige Farbaufnahmefähigkeit des Garnes erzielt wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Vorrichtung der eingangs
genannten Art gelöst, die insbesondere dadurch gekennzeichnet ist daß die Wandung der Zwischendruck-Expansionskammer
als garnableitende Fläche ausgebildet ist, und daß an der Zwischendruck-Expansionskammer
mindestens eine Auslaßöffnung für das Medium angebracht ist.
Dadurch, daß hinter dem Durchlaß für das Hochdruckmedium
eine Zwischendruck-Expansionskammer angeordnet ist, herrscht dort ein geringerer Druck als in
der davor liegenden Hochdruckkammer. Wenn das Garn nun von der Hochdruckkammer in die Zwischendruck-Expansionskammer
gelangt, werden die Garnfäden durch den zwischen beiden Kammern bestehenden
Druckunterschied schlagartig voneinander getrennt und aufgelockert. Das so aufgelockerte Garn trifft dann
aufgrund des das Garn mitführenden Mediumstroms auf eine garnableitende Fläche, die die aufgelockerten
Fäden wieder zueinander führt und miteinander vereinigt, wonach es dann durch eine Garnaustrittsöffnung
in die Stauchkammer eintritt.
Um eine genaue Druckregelung in der Zwischendruck-Expansionskammer
zu gewährleisten, wird es bevorzugt, wenn der Querschnitt der Auslaßöffnung in der Zwischendruck-Expansionskammer durch ein Nadelventil
regelbar ist.
Die garnablenkende Fläche in der Zwischendruck-Expansionskammer ist vorzugsweise durch eine Wand
der Zwischendruck-Expansionskammer gebildet, in der auch die GäfnäUstfittsöffnüng angebracht ist, durch die
das Garn hindurch in die Stauchkammer eintritt Hierbei wird es bevorzugt, wenn die garnableitende Fläche in
Richtung gegen die Garnaustrittsöffnung konisch sich verjüngend ausgebildet ist. In einer anderen Ausführungsform
ist os vorgesehen, daß die garnableitende Fläche als separater Wandkörper ausgebildet ist, der
sich im Abstand von der Wand befindet, welche die
Garnaustrittsöffnung aufweist. Wesentlich hierbei ist noch, daß der separate Wandkörper eine mit der
Garnaustrittsöffnung koaxiale Durchbrechung aufweist, so daß das sich vor der koaxialen Durchbrechung
aufstauende Garn ohne Reibungsverluste in die Mündung der Garnaustrittsöffnung eintreten kann.
Hierbei wird es bevorzugt, daß der Wandkörper die Zwischendruck-Expansionskammer in zwei Räume
aufteilt, die durch die Durchbrechung im Wandkörper miteinander in Verbindung stehen, und daß in dem einen
Raum zwischen dem Wandkörper und der die Garnaurtrittsöffnung aufweisenden Wand ein unter
Druck stehendes gasförmiges Medium aus einem Durchlaß zuführbar ist, de:' von dem dem Hochdruckmedium
zugeordneten Durchlaß getrennt ist. Durch diese besondere Ausführungsforrn kann ein noch
gleichmäßigerer Grad der Auflockerung des Garns und durch die Zufuhrregelung des Mediums eine noch
bessere Steuerbarkeit der Auflockerung erzielt werden.
Das gasförmige Medium kann Luft oder Dampf sein. Praktische Ausführungen der Erfindung sind in den
Zeichnungen dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch die vollständige Vorrichtung;
Fi g. 2 einen Schnitt durch eine vollständige Vorrichtung,
mit einer Garnauflockerungseinrichtung einer anderen Ausführungsform;
F i g. 3 eine Abänderung einer Garnauflockerungseinrichtung nach F i g. 2, jedoch im Schnitt nach Linie 3-3
der Fig. 2;
Fig.4 eine perspektivische Ansicht des den Hochdruckmitteldurchlaß
aufweisenden Teiles mit parallelen Wänden, zwischen denen der Durchlaß mündet;
F i g. 5 eine Darstellung des den Garnstopfen ausbildenden Teiles der Stauchkammer, und zwar in
Ausführung als ein separater, an einem Ende geschlitzter Teil, und
F i g. 6 eine Abänderung der Garnauflockerungseinrichtung
nach F i g. 3.
In den Zeichnungen ist 1 ein Durchlaß für das
Hochdruckmedium und 2 eine Zwischendruck-Expansionskammer, in welche der Durchlaß 1 bei 3 mündet. 4
und 5 zeigen Einlasse für Garn und Hochdruckmedium in den Durchlaß 1. Die Zwischendruck-Expansionskammer
2 besitzt eine Garnaustrittsöffnung 6, die in der Wand 7 der Zwischendruck-Expansiciskammer 2 vor
der Mündung 3 des in die Zwischendruck-Expansionskammer 2 führenden Durchlasses 1 ausgeführt ist. Die
Zwischendruck-Expansionskammer 2 enthält eine garnableitende Fläche 8, d>
von der konischen Wand 7 der Zwischendruck-Expansionskammer 2 gebildet ist und vor der Mündung 3 des Durchlasses 1 in der
Zwischendruck-Expansionskammer 2 liegt, wobei 9 und 10 Auslaßöffnungen vorstellen, die aus der Zwischendruck-Expansionskainmer
2 wegführen; dabei ist die Auslaßöffnung 9 ungeregelt, aber der Auslaßöffnung 10
ist ein Nadelventil 11 zugeordnet, das dazu dient, den
wirksamen Querschnitt der Auslaßöffnung 10 verändern zu können.
Der die Kräuselung stabilisierende Abschnitt der Vorrichtung umfaßt eine Stäüchkämmef 12, die koaxial
zu der Garnaustrittsöffnung 6 angeordnet ist und an dem einen Ende mit seitlichen Durchlässen 13 versehen
ist, die der Garnaustrittsöffnung 6 benachbart sind. Die Fixierkammer 12/1 als Teil der Stauchkammer 12 ist mit
den seitlichen Durchlässen 13 versehen und ist von dem Hauptteil der Stauchkamrjer getrennt, sowie gegen die
Garnaustrittsöffnung 6 konvergierend ausgeführt, wie dies bei 14 (vgl. auch Fig.5) angedeutet ist. 15
bezeichnet einen Mantel, der den größten Teil der Stauchkammer umgibt, wobei die Durchlässe 13 in den
vom Mantel 15 umschlossenen Raum münden, der eine Austrittsöffnung 16 aufweist.
Ein Kühler 17 dient dazu, den Garnstopfen 20, der in
der Stauchkammer 12 gebildet wurde, aufzunehmen. Er ist gebildet aus einem Käfig, der aus parallelen Stangen
ίο 18 besteht, die in den Ecken eines Vieleckes, in der
dargestellten Ausführung aus vier Stangen in den Ecken eines Quadrates, angeordnet sind. Mit 19 ist ein Gehäuse
bezeichnet, das dazu dient, die von einem Lüfter oder
einer Saugeinrichtung gelieferte Kühlluft quer durch den Garnstopfen 20 zu fördern, der sich innerhalb des
von den Stangen 18 umgrenzten Raumes befindet 21 ist das noch nicht gelockerte mehrfädige Garn, das in die
Vorrichtung eintritt, und 22 sind die Garnfäden, die in der Zwischendruck-Expansionskammer 2 voneinander
getrennt worden sind. 23 sind Garnabnahmerollen, die dem Abtransport des Garnes aus der Vorrichtung
dienen.
Die Ausführungsform nach Fig.2 amfaßt eine
Hochdruckkammer 24, die von der Zwischendruck-Expansionskammer
2 durch eine Trennwand 25 getrennt ist, wobei der Durchlaß 1 in einem demoniierbaren Teil
26 angeordnet ist, der in die Trennwand eingesetzt werden kann. Das Teil 26 besteht aus zwei im Abstand
angeordneten Wänden 27, zwischen denen das Hochdruckmedium
austritt Die Hochdruckkammer 24 hat einen Eintritt 28 für das Garn und einen Eintritt 29 für
ein Hochdruckmedium (Gas). In dieser Bauform gelangen Garn und Hochdruckmedium in den Durchlaß
1 gemeinsam durch dieselbe Öffnung, die das Ende des in die Hochdruckkammer 24 führenden Durchlasses 1
darstellt.
F i g. 3 zeigt eine Ausführung, die der Ausführung gem. F i g. 2 ähnelt, aber eine garnableitende Fläche
umfaßt, die durch einen separaten Wandkörper 30 gebildet ist, der im Abstand von der Wand 7 der
Zwischendruck-Expansionskammer 2 angeordnet ist. Der Wandkörper 30 besitzt eine Durchbrechung 31, die
mit der Garnaustrittsöffnung 6 koaxial ist. Der Wandkörper 30 kann eine konische Form mi! einem
Scheitelwinkel haben, der von jenem der Wand 7 der Zwischendruck-Expansionskammer 2 verschieden ist.
um die gewünschten Druckverhältnisse beim Eintritt in die Garnaustrittsöffnung 6 zu schaffen. Beispielsweise
kann der Durchlaß zwischen dem Wandkörper und der Wand 7 gegen die Garnaustrittsöffnung 6 divergieren,
so daß das Medium das in die Garnaustrittsöffnung 6 tritt, das Garn, dts die Durchbrechung 31 des
Wandkörpers 30 an der Außenseite durchtritt, an der Garnaußenseite unter einem niedrigeren Druck trifft als
er innerhalb der Fäden des Garnes herrscht. Das Medium das durch die Garnaustrittsöffnung 6 an der
Außenseite vorbeistreicht, wird demnach als das Garn tragende (schmierende) Mittel in dem Durchlaß wirken,
ohne das Garn zu komprimieren und das Maß seiner Auflockerung zu senken. Auch kann der Wandkörper
30, der sich vollständig innerhalb der Zwischendruck· Expansienskammer 2 befindet, auf einer höheren
Temperatur gehalten werden als die Wand 7, was sich auf die Plastifizierung des sie treffenden Garns
vorteilhaft auswirkt
In der Ausführunjsform nach Fig.6 trennt die
garnableitende Fläche (Wandkörper 30) die Zwischendruck'Expansionskammer
2 in zwei Teile, die nur durch
die Durchbrechung 31 verbunden sind. Es ist ein Durchlaß 32 vorgesehen, der der Einführung des
Mediums in den Raum 2A zwischen dem Wandkörper 30 und der Wand 7 dient, und zwar aus einer Quelle, die
von der verschieden ist, die die Hochdruckkammer 24 speist. Es können Anordnungen getroffen werden, um
den Druck des in den Raum 2Λ durch den Durchlaß 32 gelangenden Mediums unabhängig von jenem des die
Hochdruckkammer 24 speisenden Mediums zu regeln.
Im praktischen Betrieb Irin unbehandeltes Garn 21
durch den Durchlaß 31 der Höchdrückkämmer Und den Einlaß 4 ein und trifft auf heißes, unter Hochdruck
stehendes, gasförmiges Medium, das durch den Durchlaß 1 des Einlasses 5 eintrat. In dem Durchlaß 1 wird das
Garn durch das Medium erhitzt und von diesem durchsetzt und indem das Medium längs des Durchlasses
zur Zwischendruck-Expansionskamner weiterströmt, in der ein niedrigerer Druck herrscht, wird das
das Medium in die Zwischendruck-Expansionskammer 2 gelangt, expandiert es. Da das das Garn durchsetzende
Medium ebenfalls expandiert, dehnt sich das Garn mit dem Rest des Mediums aus und die Garnfäden trennen
sich, wie bei 22 angedeutet.
Zufolge der Vormischung des Mediums und des Garnes in dem Durchlaß 1 bewirkt der gemeinsame
Eintritt des von dem Medium durchsetzten Garnes in den Bereich niedrigeren Druckes, der in der Zwischendruck-Expansionskammer
2 herrscht, eine weitgehende Trennung der Garnfäden und infolgedessen einen in hohen und gleichmäßigen Grad der Wärmeübertragung
und demzufolge eine sehr gleichmäßige Plastifizierung durch alle Fäden des Garnes hindurch. Die plötzliche
Änderung der Bewegung der Fäden durch das Zusammentreffen mit der Fläche 8, die durch die Wand >r>
7 der Zwischendruck-Expansionskammer 2 gebildet ist, bewirkt die Kräuselung. Die aufgelockerten Fäden
werden anschließend wieder vereinigt und durch die Garnaustrittsöffnung 6 mittels des Mediums gefördert,
das aus der Zwischendruck-Expansionskammer 2 in -to Richtung zu dem an dem anderen Ende der Garnaustrittsöffnung
6 liegenden Bereich niedrigeren Druckes strömt.
Sobald das aufgelockerte Garn und das Medium die Garnaustrittsöffnung 6 verlassen, entweicht das Medium
durch die Durchlässe 13 in den die Stauchkammer 12 umgebenden Mantel, der dadurch erhitzt wird und das
Garn wird gegen das anstehende Ende des Garnstopfens 20 gelegt, der sich innerhalb der Stauchkammer
gebildet hat Die in der Zwischendruck-Expansionskam-■mer 2 herbeigeführte Kräuselung wird durch das
Auftreffen des Garnes auf dem Garnstopfen 20 begünstigt Der Stopfendurchmesser wird in dem
Punkte festgelegt, ab welchem sich der Stopfen fortlaufend aufbaut, so daß gewährleistet ist, daß der
Stopfen sich nicht aufbauscht und verklemmt. Dies wird durch die konische Form 14 des Endes der Stauchkammer
erreicht, an dem sich der Stopfen bildet Wie schon ausgeführt, wird in der vorliegenden Konstruktion der
den konischen Teil aufweisende Abschnitt der Stauch- &o
kammer aus Gründen der zweckmäßigeren Herstellung als von dem Stauchkäirimerabschnitt, der die Durchlässe
13 enthält, gesonderter Teil gefertigt, vgl. Fig.5. Der
sich in dem konischen Stauchkammerteil bildende Stopfen ist von etwas geringerem Durchmesser als der
lichte Durchmesser des Stauchkammerhauplteils, so daß mit wachsendem Stopfen dieser Von dem unter
Druck stehenden Medium aufwärts geschoben wird, wobei er leicht gleitend in der Stauchkammer geführt
ist.
Der sich im vom Mantel 15 umgebenen TnI der
Stauchkammer vorwärtsbewegende Garnstopfen wird heiß gehalten; das Garn befindet sich darin in
ungespanntem Zustand. Dies gewährleistet die Finhaltung einer gleichmäßigen Temperatur innerhalb des
ganzen Stopfens. Der Garnstopfen tritt in den Kühler 17 ein und setzt seine Bewegung zwischen den Stangen 18
fort. Hier wirkt ein Kühlgas, ζ. B. strömende Luft, quc-r
durch der, Steffen kühlt ihn ü!id stabilisier! d~s Gsrn
Das Kräuselgarn wird mittels der Garnabnahmerollen 23 abgezogen.
In der geänderten Ausführungsform nach F i g. 2 wird
das Garn in der Hochdruckkammer 24 vorgewärmt, bevor es in den Durchlaß 1 eintritt, und wenn das Garn
aus Jcm Durchlaß 1 austritt, geschieht dies zwischen nahe nebeneinander angeordneten Wänden 27. Demnach
wird das Medium gezwungen, seitlich als Fläche zu
expandieren, und die Fäden trennen sich demnach zu einem mehr oder minder flachen Gebilde. Es hat sich
gezeigt, daß dies eine sehr wünschenswerte Art der Auflockerung gewährleistet
In der Ausführungsform nach f ig· 3 wird den
getrennten Fäden eine sehr plötzliche Änderung ihrer Bewegungsrichtung aufgezwungen, indem sie gegen
den Wandkörper 30 auftreffen, der als Ablenker wirkt. Die Fäden werden einander genähert, um das
gewünschte Maß der Auflockerung herbeizuführen, indem sie die Durchbrechung 31 des Wandkörpers
passieren, worauf sie in die Garnaustrittsöffnung 6 eintreten, und zwar zusammen mit dem in ihnen
enthaltenen gasförmigen Medium, das in den Durchlaß zwischen dem Wandkörper 30 und der Wand 7 dem
Durchlaß 1 eintritt.
Garn enthält immer ein gewisses Maß an Fremdstoffen, wie Staub und Fett, und diese Fremdstoffe neigen
manchmal dazu, sich in der Garnaustrittsöffnung 6 niederzuschlagen, woraus ein merklicher Abfall der
Wirksamkeit der Vorrichtung entstehen kann. Die Bauweise nach Fig.6 vermindert diesen Übelstand
erheblich oder beseitigt ihn ganz, was sich nebsi anderen Vorteilen aus der Verwendung des Wand'.örpers
30 ergibt. Das in den Raum IA durch den Durchlaß 32 eintretende Medium ist zuvor nicht in Berührung mit
dem Garn gestanden und ist daher sauber. Indem nun das reine Medium gemeinsam mit dem Garn in die
Garnaustrittsöffnung 6 tritt bildet es einen Schild, der nur wenig oder überhaupt keine Fremdstoffe um das
Garn, das die Garnaustrittsöffnung 6 passiert, enthält und dadurch die Festsetzung von Fremdstoffen des
Garnes innerhalb des Durchlasses verhindert
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Herstellung eines aufgelockerten gekräuselten mehrfädigen Garnes mit einem
Durchlaß für ein unter hohem Druck stehendes Medium und das vom Medium geförderte Garn,
einer Zwischendruck-Expansionskammer, in welche der Durchlaß mündet, einer dem Durchlaß gegenüberliegenden
Garnaustrittsöffnung, die das Garn in die Stauchkammer leitet, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandung der Zwischendruck-Expansionskammer (2) als garnableitende Fläche (8,
30) ausgebildet ist, und daß an der Zwischendruck-Expansionskammer
(2) mindestens eine Auslaßöffnung(9,10) für das Medium angebracht ist-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die garnablenkende Fläche (8, 30) in Richtung zur Garnaustrittsöffnung (6) konisch
verjüngt
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichr-.-it daß der Querschnitt der Auslaßöffnung
(10) dun-ή ein Nadelventil (11) regelbar isL
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die garnableitende
Fläche als separater Wandkörper (30) ausgebildet ist, der einen Abstand von der der
Garnaustrittsöffnung (6) zugeordneten Wandung (7) der Zwischendruck-Expansionskammer (2) aufweist,
und daß der Wandkörper (30) eine mit der Garnaustrittsöffnung (6) koaxiale Durchbrechung
(31) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandkörper (30) die Zwischendruck-Expansionskammvr
(2) in i.wei Flaume aufteilt,
die durch die Durchbrechjng (31) im Wandkörper miteinander in Verbindung stehe , und daß in dem
einen Raum (2A) zwischen dem Wandkörper (30) und der die Garnaustrittsöffnung (6) aufweisenden
Wand (7) ein unter Druck stehendes gasförmiges Medium aus einem Durchlaß (32) zuführbar ist, der
von dem dem Hochdruckmedium zugeordneten Durchlaß (1) getrennt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der dem einen Raum (2A)zugeordnete Durchlaß (32) mit der im Querschnitt von dem «
Nadelventil (11) geregelten Auslaßöffnung (10) verbindbar ist.
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