DE1435366A1 - Vorrichtung zum Kraeuseln von Fadenmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Kraeuseln von Fadenmaterial

Info

Publication number
DE1435366A1
DE1435366A1 DE19641435366 DE1435366A DE1435366A1 DE 1435366 A1 DE1435366 A1 DE 1435366A1 DE 19641435366 DE19641435366 DE 19641435366 DE 1435366 A DE1435366 A DE 1435366A DE 1435366 A1 DE1435366 A1 DE 1435366A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chamber
thread material
line
medium
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19641435366
Other languages
English (en)
Inventor
Van Blerk Victor Bruce
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British Nylon Spinners Ltd
Original Assignee
British Nylon Spinners Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Nylon Spinners Ltd filed Critical British Nylon Spinners Ltd
Publication of DE1435366A1 publication Critical patent/DE1435366A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Mappe 19772 - Dr.P/He
Case B,390
35 366.3
Beschreibung zur Patentanmeldung der
Firma BRITISH NYLON SPINNERS LTD., Pontypool,
Monmouthshire, England
betreffend: "Vorrichtung zum Kräuseln von Fadenmaterial11
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an einer Apparatur zum Kräuseln, von Fadenmaterial in einem fllessendenMedium.
Es sind Verfahren mit Apparaturen bekannt, bei denen Fadenmaterial, z.B. ein Endlosgarn In einem fliessenden Medium behandelt wird, um eine Trennung der Fäden und infolgedessen
Neue Unterlagt*
009811/1316
U35366
eine Verflechtung der Fäden herbeizuführen oder das Oarn aufzubauschen= Gewöhnlich besteht das Medium aus Luft, jedoch wurden auch schon andere Gase, wie Dampf, für diesen Zweck benutzt Luftströme sind auch schon dazu benutzt worden, einen Vorschub des Fadentnaterials anstelle der üblichen Vorschubwalzen herbeizuführen und/oder das Fadenmaterial zu verzwirnen=
Die vorliegende Erfindung bezieht sich jedoch auf die Verwendung einer neuen Apparatur, bei der ein Luftstrom dazu dient, Fadenmaterial zu konzentrieren und es auf diese Welse in eine kompakte Messe überzuführen. Die Fadenmasse kann dann als solche weiterverarbeitet, beispielsweise einer Wärmebehandlung unterworfen werden oder sie kann auf oder im Inneren eines Behälters aufgewickelt oder gesammelt werden. Entweder sofort oder eine gewisse Zeit nach einer solchen Nachbehandlung kann das Fadenmaterial aus der kompakten Masse abgezogen werden, wobei das Material dann entweder im wesentlichen in seinem vorherigen Zustand oder In einem anderen Zustand, beispielsweise in aufgebauschter Form vorliegt .
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer bestimmten, mit einem fliessenden Medium arbeitenden Apparatur zum Konzentrieren von Fadenmaterial, wobei diese Konzentrierung entweder der Hauptzweck 1st oder ein wesentliches Mittel zur Weiterverarbeitung"des konzentrierten Fadenmaterials.
.;,-. 009811/1318 bad original
H35366
Gemäß der Erfindung wird eine Vorrichtung zum Kräuseln von Fadenmaterial vorgeschlagen und zwar durch Behandlung des Fadenmaterials In einem fliessenden Medium mit einer Leitung für das Druckmedium und Einrichtungen zum Einführen des Fadenmaterials in diese Leitung, an die sich eine Kammer anschließt, welche von einem rohrförmigen Teil umgeben ist, wobei die Kammer einen mittleren Durchmesser besitzt, der größer ist als der der Leitung, damit sich das Medium in der Kammer rasch ausdehnen kann, und an der Kammer Austrittsöffnungen für das Medium vorgesehen sind, so daß dieses unabhängig von dem Fadenmaterial aus der Kammer austreten kann. Das Neue der Erfindung besteht darin, daß der Austritt des fliessenden Mediums aus der Kammer durch einen Käfigzylinder erfclgt, welcher den unteren Teil der Leitung umgibt, wobei der anschl!essende Teil der Kammer an seiner Innenseite geriffelt ist.
Vorzugsweise i3t der Auslaß für das fliessende Medium aus der Kammer derart angeordnet, daß dieses in axialer Richtung aus der Kammer austreten kann.
Gemäß der Erfindung sind weiterhin Einrichtungen vorgesehen, die dazu dienen, das Fadenmaterial in Form einer konzentrierten Masse innerhalb eines Beutels oder eines rohrförmigen Behälters beim Austritt aus der Kammer zu sammeln oder um es aus der Kammer in Form eines zusammenhängenden Stranges abzuführen. Die«Sammlung innerhalb
009811/1316
U35366
eines rohrförmigen Behälters kann nur zeitweilig sein, · * indem das Fadenmaterial kontinuierlich aus dem anderen Ende des Behälters in Form eines zusammenhängenden Stranges, beispielsweise durch eine Aufwickelvorrichtung abgezogen wird- Wenn sich das Fadenmaterial in einem Beutel oder Behälter befindet, so kann dieses in beliebiger Weise behandelt werden, beispielsweise durch Färben, Waschen, Dampfbehandlung oder Behandlung mit trockener Wärme oder durch Imprägnieren mit einem Appreturmittel. Beispielsweise kann so verstrecktes Nylongarn auf einer Streckzwirnvorrichtung behandelt werden, und zwar durch Sammeln innerhalb eines rohrförmigen Behälters unmittelbar nachdem das Material die Streckwalze verlassen hat, wobei das Garn erschlafft, während es langsam durch den Behälter hindurchgefUhrt wird, und zwar in einer konzentrierten Masse von Windungslagen, wobei die Erschlaffung gewünschtenfaIls durch Anwendung von Wärme auf das Garn innerhalb des Behälters beschleunigt wird. Das Garn wird dann in üblicher Weise auf eine Spule oder Kreuzspule aufgewickelt.
Wenn die Apparatur gemäß der Erfindung dazu verwendet wird, das Fadenmaterial in eine konzentrierte Masse überzuführen und zum Einbringen dieser konzentrierten Masse in einen Beutel oder einen anderen Behälter in Form eines Pfropfens oder Bausches, so ist es erforderlich, daß die Übergangszone zwischen der Hochdruckleitung und der Niederdruckkammer derart ausgebildet 1st,..daß ein StröraungsfIuQ
: 009811/1316
BAD ORIGINAL
U35366
des Mediums ermöglicht wird. Zu diesem Zweck kann beispielsweise zwischen der Leitung und der Kammer eine trompetenartige Verbindung vorgesehen sein,
Wenn im Gegensatz hierzu das Fadenmaterial in Form eines mehrfädlgen Einzelstranges vorliegt, so wird es sowohl aufgebauscht, als auch zu einer kompakten Masse konzentriert . Die Aufbauschung erfolgt dadurch, daß die Fäden getrennt und verschlungen werden und hierbei l3t es erforderlich, ;aß in der Ubergangszone zwischen der Leitung und der Kammer eine Wirbelung des Mediums stattfindet.
Es ist nicht notwendig, daß innerhalb der Kammer eine Drosselung der Vorwärtsbewegung des Fadenmaterials stattfindet, außer der, die durch Reibung zwischen dem Material und den inneren Teilen der Kammer hervorgerufen wird. Jedoch kann eine nachgiebige Drosselung stattfinden. In einem solchen Fall 1st die Apparatur gemäß der Erfindung einer bekannten Apparatur für das Stauchkräuseln gleichzustellen, wobei die Förderung des Fadenmaterials durch das Medium den Vorschubrollen des Stauchkastens gleichzustellen ist. Die Art der Packung des Fadenmaterials Innerhalb der Kammer bei der Apparatur gemäß der Erfindung ist jedoch insofern verschieden von der in einem Stauchkasten, als die Fackung In Schraubenllnlenform im Gegensatz zu einer Wellenform erfolgt, nobel die Richtung der Schraubenlinie sich will kürlich unicehrt, wenn die Kammer groß* genug ist, um dieses
"•™eeMoh"· oomi/mr ■»«**«■
U35366
-D-
Wenn konzentriertes Fadenmaterial aus der Kammer in einen Sammelbeutel oder -korb eingeführt wird, der eine Verlängerung der Kammer bildet, so kann es unter Umständen notwenig sein, dafUr zu sorgenj daß in die Kammer atmosphärische Luft um die Hochdruckleitung des Mediums herum eintritt, um hierdurch die Bildung von Knoten In dem Fadenmaterial zu verhindern
Wie schon erwähnt, kann an dem offenen Ende der Kammer ein Sammelbeutel oder ein entsprechender Korb vorgesehen sein. Der Beutel kann aus einem gewirkten oder gewebten Textilstoff und der Korb aus Metallgaze bestehen, Im übrigen kann aber auch ein Band um die austretende konzentrierte Masse des Fadenmaterials herumgewickelt werden. Wenn ein Beutel angewendet wird, so kann dieser ©ine große Länge besitzen und er wird dadurch hergestellt, daß ein Stück eines gefalteten Textiistoffes vernäht wird, um ein Rohr in der Nähe des offenen Endes der Kammer zu bilden und dieses Textilrohr kann selbst, wenn es gefüllt ist, auf einen Kern aufgewickelt werden, Wenn ein Korb angewendet wird, so besitzt dieser vorzugsweise einen Boden und Seitenwände, weil ein Korbboden insofern zweckmäßig ist, als hierdurch der Beginn des schraubenlinienförmigen Aufwickeins innerhalb der Kammer erleichtert wird, wenn diese einen entsprechenden Durchmesser* beispielsweise einen solchen von 25 mm oder mehr basltsfe»
009811/1318 -
BAD
- 7 - U35366
Eine bevorzugte AusfUhrungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist auf den Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung;
Fig 2 einen waagrechten Schnitt auf der Linie 2l-21 der Fig- I und
Fig. 3 einen waagrechten Schnitt auf der Linie 3-3 der Fig. 1.
Die auf den Zeichnungen dargestellte Apparatur dient dazu, Endlosgarne mittels eines fliessenden Mediums zu kräuseln=
Mittels eines EinlaQrohres 1 wird Druckluft einer Zwlschenkamnier 3 zugeführt und gelangt dann In eine Leitung 5> Aus einem Oarneinlaörohr 7 wird das Garn Y in die Leitung 5 übergeführt, und wird dann von dem Luftstrom mitgenommen. Eine Kammer 9 befindet sieh innerhalb eines Rohrteiles 11 und dient als Druckkammer, in der das Garn gekräuselt wird. An der Stelle, wo die Leitung 5 in die Kammer 9 übergeht, ist die Leitung von einem Käfig oder Gitter umgeben, welcher aus graden, starren Stangen 13 gebildet wird. Ifese Stangen können beispielsweise aus Kupferdrähten oder Nylonborsten bestehen, Der Innendurchmesser des Käfigs 13 bestimmt den Durchmesser des Garnstopfens innerhalb desselben und begit.i 2t ihn auf den axialen Mittelteil der Kammer. Dieser Durcl jester und derjenige von dem .Teil der Kammer 9, der
BAD ORIGINAL
009811/1316
U35366
jenseits der Enden der Stangen 13 liegt, sollte nicht so groß sein, daß der Fadenstopfen, welcher wie schematisch in FIg 1 dargestellt ist, schraubenlinienförmig aufgewickelt ist, sie schneckenförmig aufwickelt, krümmt oder sich doppelt zurücklegt.
Um zu ermöglichen, daß sich die Luft gleichmäßig radial ausdehnt, sobald sie in die Kammer 9 gelangt, sind die Stangen des Käfigs 13 gleichmäßig und mit geringen Zwischenräumen um den Umfang des Endteiles der Leitung 5 herum angeordnet Die Abmessung der Stangen ist derart, daß sie eine genügende Starrheit besitzen und sich nicht in unerwünschtem Masse nach außen ausblegen.
Jenseits der Enden der Stangen 13 ist die Kammer 9 auf ihrer Innenseite gerillt, wie aus Fig- 3 hervorgeht« Ein ähnlicher Effekt kann erreicht werden, wenn Jede zweite der Stangen des Käfigzylinders 13 sich Über die gan?e Länge der Kammer 9 in den rohrförmigen Teil 11 hineinerstreckt^
Die Kombination des Käfigzylinders und der Riffelungen des Mantels 11 ermöglicht den Austritt der Luft unabhängig von dem Austritt, des Garnstopfens, indem der Luftaustritt in axialer Richtung in der Kammer 9 stattfindet. Wenn ein solcher unabhängiger Luftaustritt nicht vorgesehen wäre, so würde der Rückdruck der Luft, welcher sich hinter dem Stopfen des komprimierten Garnes aufbaut, derart sein, daß
009811/1316 bad original
U35366
die Förderwirkung der Druckluft In der Leitung behindert wird« Insbesondere, wenn mit hohen Luftgeschwindigkeiten, beispielsweise solchen von 600 ia/min gearbeitet wird
Am Austrittsende des rohrförmigen Teiles 11 ist ein Florgewebespanner 15 vorgesehen und das Garn wird durch entsprechende, auf der Zeichnung nicht dargestellte MIttel, beispielsweise eine Aufwickelrolle durch das nach innen gerichtete Florgewebe hindurchgezogen. Dieser Florgewebespanner beschränkt den Austritt des Garnstopfens am Ende der Kammer 9 und ermöglicht es., daß ein einzelner Fadenstrang Im wesentlichen gleichmäßig ohne Schleifenbildung abgezogen werden kann.
Die Abnessungen einer Apparatur gemäfi der Erfindung in der ein mehrfädiges Nylongarn erfolgreich gekräuselt werden kann, sind beispielsweise folgende:
Innerer Durchmesser des Käfigs 13 2 an
Innerer Durchmesser der Leitung 5 1 an
Innerer Durchmesser der Kaamer 9 h mn
Durchmesser der den Käfig 13 bildenden Stangen 0,5 ω Länge der Kammer 9 - 100 mm Innerer Durchmesser des geriffelten Teiles
der Kaamer 9 3 mm
bad 009*11/1316
- ίο -
Es kann auch ein weiterer Austritt fUr die Luft vorgesehen sein und zu diesem Zweck kann die Kammer 9 auf Ihrem Umfang mit einem Längsschlitz versehen sein oder diese kann auf ihrem Umfang einen ausgeschnittenen Teil aufweisen, der von einem Gazemantel umgeben ist, der bewirkt, daß das Fadenmaterial Innerhalb der Kammer 9 verbleibt. Die Wandungen der Kammer 9 können aber auch durchlöchert oder aus einem entsprechenden durchlöcherten Material hergestellt sein. Die komprimierte Masse des Fadenmaterials Innerhalb der Kammer wird das Bestreben haben, den Schlitz oder die Löcher zu verstopfen und demgemäß wird der Druck des Mediums, beispielsweise von Luft oder Dampf hinter der Fadenmasse sich etwas vergrößern, insbesondere naclvdeni mit der Arbeit begonnen worden ist und wird wirksam sein, um die komprimierte Fsdenraassen innerhalb der Kammer zu bewegen. Mit Rücksicht auf die Tatsache, daß die Kontrolle des Druckes in diesem Falle weniger gut möglich 1st, als bei der bevorzugten Anordnung gemäß der Erfindung, werden solche Mittel, die einen radialen Austritt des Mediums ermöglichen, in gewissen Fällen nicht wünschenswert sein, beispielsweise beim Kräuseln, wo ein gleichmäßiger Druck unbedingt erforderlich 1st.
Wenn die Leitung exzentrisch In die Kam&er eingeführt wird, so wird sich das Fadenmaterial schraubenlinienförmig, und swar In nach vorn neigender SehrSglsg© loae^halb der Kararaer ablegen la Gegensatz zu Windungen* ül%, senkrecht zur Ache· der Kammer verlaufen, was der Fall ist, weim die Leitung
0098!1/13tS
BAD
U35366
konzentrisch in die Kammer eingeführt wird. Wenn weiterhin die Kammer einen nicht kreisförmigen Querschnitt, d-h, einen rechteckigen oder ellptischen Querschnitt aufweist, so wird die Kräuselung, wenn die Apparatur zum Kräuseln verwendet wird, mehr zick-zack-förmig erfolgen, als es der Pail ist, wenn der Querschnitt der Kammer kreisförmig 1st.
Obwohl bisher in der vorliegenden Beschreibung von Fadenmaterial die Rede ist, ist darauf hinzuweisen, daß hierunter auch gernartige Stränge verstanden werden, welche aus Stapelfasern bestehen .
Die den Gegenstand der Erfindung bildende Apparatur kann dazu verwendet werden, ein konvergiertes Fadenbündel aus nicht verstrecktan Fäden aus Polyhexaraethyladipamid zu verstrecken, wobei das Fadenbündel mit einerausreichenden Geschwindigkeit zugeführt wird, um die Fäden mittels eines Stromes von komprimierter Luft zu verstrecken, die in eine Ausdehnungskammer mit einem Innendurchmesser von 6,25 nwj eingeführt werden, in der das Fadenbündel selbst eine konzentrierte stopfenartige Masse bildet. Am c ?Tenen Ende der Kammer kann ein Oazekorb angebracht sein, um die konzentrierte Fadenmasse zu sammeln und dieser Gazekorb wird, wenn er gefüllt ist, abgenommen und durch einen ersetzt.
BAD 009811/1316
U35366
Obwohl in der vorliegenden Beschreibung von Nylonfäden die Rede ist, ist die Erfindung nicht auf irgendein bestimmtes Fadenmaterial beschränkt und auch nicht auf ein bestimmtes Medium, solange dieses keine schädliche Wirkungen auf das Fadenmaterial ausübt Es wird jedoch vorgezogen, mit Luft bei Raumtemperatur zu arbeiten, weil dies besonders billig ist, und Luft überall zur Verfügung steht,
PATENTANSPRUCH
009811/1316 BAD original

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH
    Vorrichtung zum Kräuseln von Fadenmaterial durch Behandlung dea Fadenmaterials in einem fließenden Medium mit einer Leitung für das Druckmedium und Einrichtungen zum Einfuhren des Fadenmaterials in diese Leitung» an die sich eine Kammer anschließt, welche von einem rohrförmigen Teil umgeben ist, wobei die Kammer einen mittleren Durchmesser besitzt, der größer 1st als der der Leitung« damit sich das Medium in der Kammer rasch ausdehnen kann, und an der Kammer Austrittsöffnungen für das Medium vorgesehen sind, so daß dieses unabhängig von dem Fadenmaterial aus der Kammer austreten kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Austritt des fllessenden Mediums aus der Kammer (9) durch einen Käfigzylinder (13) erfolgt, welcher den unteren Teil der Leitung (5) umgibt, wobei der anschließende Teil der Kammer an seiner Innenseite geriffelt 1st (Fig. 3).
    Oi.-BiC.». f ν :. y:\..·.· y η 3Ch.. KG. S. £l
    Neue Unterlagen (Art. 71 ι Ab«. 2 Nr. 1 s.tz 3
    009811/1316
    . 4.9. ΐ9βτ>
    BAD ORIGINAL
    Leerseite
    OBiGlNAL INSPECTED
DE19641435366 1963-07-17 1964-07-24 Vorrichtung zum Kraeuseln von Fadenmaterial Pending DE1435366A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2822263A GB1034418A (en) 1963-07-17 1963-07-17 Improvements in or relating to processes and apparatus for treating filamentary material in a fluid and to filamentary material so treated

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1435366A1 true DE1435366A1 (de) 1970-03-12

Family

ID=10272249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641435366 Pending DE1435366A1 (de) 1963-07-17 1964-07-24 Vorrichtung zum Kraeuseln von Fadenmaterial

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1435366A1 (de)
GB (1) GB1034418A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2116274C3 (de) 1970-04-06 1979-06-21 John Heathcoat & Co. Ltd., Tiverton, Devon (Grossbritannien) Vorrichtung zur Herstellung eines aufgelockerten gekräuselten mehrfädigen Garnes

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL172468C (nl) * 1970-10-15 1983-09-01 Rhone Poulenc Textile Werkwijze en inrichting voor het textureren van garen door opeenhopen en samenpersen in een stuwkamer.
US3778872A (en) * 1971-04-12 1973-12-18 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for texturing yarn

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2116274C3 (de) 1970-04-06 1979-06-21 John Heathcoat & Co. Ltd., Tiverton, Devon (Grossbritannien) Vorrichtung zur Herstellung eines aufgelockerten gekräuselten mehrfädigen Garnes
DE2167095C2 (de) * 1970-04-06 1984-12-13 John Heathcoat & Co. Ltd., Tiverton, Devon Verfahren zur Herstellung eines aufgelockerten, gekräuselten mehrfächigen Garnes

Also Published As

Publication number Publication date
GB1034418A (en) 1966-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1287984C2 (de) Verfahren zur herstellung eines gebuendelten garns
DE2151558C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Texturieren von zwei oder mehr Garnen
DD201921A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung synthetischer garne und garnaehnlicher strukturen
DE2903508C2 (de) Vorrichtung zum Kräuseln und Verflechten von Garn aus thermoplastischem Material
DE2130333A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Garnen mit verflochtenen Einzelfaeden
DE2049186B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garns
DE2328513A1 (de) Verfahren zur herstellung von garnen mit einem vorgespinsteffekt
DE3308657A1 (de) Kontinuierliches verfahren zur herstellung von polyacrylnitrilfaeden und -fasern
DE2110670C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Kräuseln von thermoplastischen Fäden
DE1435366A1 (de) Vorrichtung zum Kraeuseln von Fadenmaterial
DE3140069C2 (de)
DE1813196A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Textilgarnen
DE1710652A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Texturierung von Faeden sowie die damit erzielten Erzeugnisse
DE2501393A1 (de) Verfahren zur herstellung von voluminoesen, kontinuierlichen faserfaeden und voluminoese, kontinuierliche faserfaeden
DE2128838A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kräuseln von Fadenmaterial
DE2461447A1 (de) Aufprallkraeuselvorrichtung zum texturieren von multifilem thermoplastischem garn
DE1635135C3 (de) Verfahren zum Wärmebehandeln von Textilgut
DE1916474A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Fasermaterial
DE1760844A1 (de) Schlingengarn sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE10124162A1 (de) Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE1205652C2 (de) Falschdrallvorrichtung, insbesondere zum Kraeuseln von kuenstlichen thermoplastischen Faeden
DE1660400C3 (de) Verfahren zur Herstellung von kompakten Mehrfadengarnen
DE3441982C2 (de)
DE2036253C3 (de) Vorrichtung zum Behandeln eines endlosen Faserstranges
DE2525818A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kraeuseln und kontinuierlichen schneiden von linienfoermigen textilen gebilden