DE1130961B - Stauchkraeuselkammer, insbesondere fuer endlose kuenstliche Fadenkabel oder Garne - Google Patents

Description

Es ist eine Vorrichtung zum Kräuseln eines Kunstfaserbandes bekannt, bei welcher zwei mit Nuten versehene Zuführwalzen das Faserband einer U-förmigen Ablaufrinne zuführen, in welche eine unter einem Gewicht schwenkbar gelagerte Klappe angeordnet ist, die den von den Zuführwalzen und der Rinne umgrenzten Raum nach vorn abschließt und bei der, wenn genügend Faserband in die Rinne eingeführt ist, das gekräuselte Material die Klappe entgegen dem Gewicht wegstößt und eine bestimmte Menge des Faserbandes von der schräg nach unten geneigten U-förmigen Rinne weggeführt wird. Eine solche Vorrichtung zum Kräuseln eines Kunstfaserbandes hat den Nachteil, daß das Material erst abgezogen wird, wenn sich in der Rinne ein beträchtlicher Druck aufgebaut hat; dann aber wird der Rückdruck auf die Zuführwalzen erheblich vermindert und erhöht sich allmählich wieder, bis eine entsprechende Masse neuen Materials nachgeschoben ist. Daraus ergibt sich des weiteren eine unregelmäßige Kräuselung.

Es ist weiterhin bekannt, bei Stauchkräuselvorrichtungen die Wände der Stauchkräuselkammer entweder zu beheizen oder zu kühlen.

Der Hauptzweck der Erfindung besteht darin, eine Stauchkräuselkammer zu schaffen, bei der erne regelmäßige Kräuselung des Faden- oder Garnmaterials erhalten wird.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, Regelmittel zu schaffen, durch die eine Gleichförmigkeit des Druckes an das in der Stauchkammer befindliehe Fadenmaterial und, bei Anwendung einer Wärmebehandlung, eine Gleichförmigkeit der Zeit der Wärmebehandlung gewährleistet wird.

Schließlich bezweckt die Erfindung, eine Stauchkräuselkammer zu schaffen, bei welcher die Abgabe des gekräuselten Fadenmaterials gleichförmig und kontinuierlich erfolgt.

Bei der Stauchkräuselkammer, insbesondere für endlose künstliche Fadenkabel oder -garne, gemäß der Erfindung sind am unteren Ende der Kammer Zuführrollen vorgesehen, während im oberen Ende der Kammer ein axial verschiebbarer, auf dem Kräuselgut aufliegender Kolben vorgesehen ist, der eine kleine Öffnung zum Abziehen nur eines einzigen gekräuselten Fadenbündels aus der Kammer frei läßt oder enthält, sowie eine Steuervorrichtung, durch die in Abhängigkeit von der Bewegung des Kolbens die Menge des in der Kräuselkammer enthaltenen Gutes im wesentlichen konstant gehalten wird.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung greift der Kolben mit einem Zapfen an einem Arm an, der auf einen Steuerschalter od. dgl. einwirkt, welcher den Stauchkräuselkammer,

insbesondere für endlose künstliche

Fadenkabel oder Garne

Anmelder:

Alexander Smith Incorporated,
White Plains, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. E. Wiegand, München 15,

und Dipl.-Ing. W. Niemann,
Hamburg 1, Ballindamm26, Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 6. August 1953
(Nr. 372 692 f. d. Anspr. 1 und 2)
und 1. März 1954 (Nr. 413 205 f. d. Anspr. 3)

Ewart H. Shattuck, Ardsley, N. Y. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden

Antrieb der Zuführrollen oder den Antrieb der Abzugswalzen steuert.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Abzugseinrichtung aus einer mit konstanter Geschwindigkeit umlaufenden konischen Rolle bestehen, welche das Fadenbündel oder das Garn aus der Kräuselkammer über einen zwischen zwei feststehenden geneigten Armen angeordneten und am axial verschiebbaren Kolben vorgesehenen, ebenfalls geneigten Ann abzieht, der bei Bewegung des Kolbens das gekräuselte Fadenbündel auf den festen Armen und in axialer Richtung auf der konischen Rolle verschiebt.

Die Erfindung hat den besonderen Vorteil, daß neben dem kontinuierlichen Betrieb das erhaltene Produkt gleichförmig gekräuselt und die Kräuselung gleichförmig festgelegt ist.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Stauchkräuselkammer nach der Erfindung dargestellt. In dieser ist

Fig. 1 ein Schaubild einer erfindungsgemäßen Kräuselvorrichtung,

209 608/307

Fig. 2 ein horizontaler Teilschnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1 zur Darstellung der Führungsund Spannorgane,

Fig. 3 ein vertikaler Längsschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1, ·

Fig. 4 ein Horizontalschnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 3,

Fig. 5 eine Teilschnittdarstellung mit einer Einfädelvorrichtung für das Fadenmaterial,

Fig. 6 eine Teilschnittdarstellung mit der Einfädelvorrichtung in ausgefahrener Stellung, Fig. 7 eine Darstellung des Einfädelstößels,

Fig. 8 und 9 je ein Querschnitt nach der Linie 8-8 bzw. 9-9 der Fig. 3,

Fig. 10 ein Vertikalschnitt durch eine andere Ausführungsform der Stauchkräuselkammer, Fig. 11 eine Draufsicht der Kammer gemäß Fig. 10,

Fig. 12 und 13 je ein Querschnitt nach der Linie 12-12 bzw. 13-13 der Fig. 10 und

Fig. 14 die Ringspindel zum Aufwickeln des gekräuselten Fadens.

Die Kräuselkammer 14 besitzt nach den Fig. 1, 3 und 4 an ihrem unteren Ende zwei Zuführrollen 10 und 11 zum Einführen eines endlosen Fadenbündels oder Garns 12. Die Kammer ist lose in einer Bohrung 15 eines Gehäuses 16 angeordnet. Das Gehäuse 16 hat einen Mantelraum 17, der zum Umlauf eines Heizmediums mit Rohrleitungen 18 und 19 in Verbindung steht. Das Gehäuse 16 und die Kammer 14 können mit Kanälen 9 zum Einspritzen eines Heiz- oder Fixiermittels, z.B. Dampf, versehen sein. Das Gehäuse 16 kann gegebenenfalls durch Heizwiderstände elektrisch beheizt werden.

Die Zuführrollen 10 und 11 sind auf Wellen 20 bzw. '21 montiert und werden durch miteinander kammende Zahnräder 22 und 23 angetrieben. Die Welle 20 ist m einem Lager 25 gelagert, das von einem bei 27 am Gestell 24 angelenkten Arm 26 getragen wird, der unter dem Druck einer an einem Teller 29 angreifenden Feder 28 steht, der auf einer Stellschraube 30 gehalten wird, die in einen am Gestell 24 befestigten Ansatz 31 eingeschraubt ist. Die Feder 28 drückt die RoUeIO gegen das zwischen den Rollen 10 und 11 durchlaufende Fadenmaterial. Die Zähne der Zahnräder 22 und 23 sind lang genug, um auch dann miteinander im Eingriff zu bleiben, wenn die Rolle 10 beim Durchgang des Fadenmaterials zurückgedrückt wird. Die Rolle 10 kann auch hydraulisch oder gewichtsbelastet sein.

Die Kammer 14 hat eine Bohrung 13 von kreisförmigem oder anderem Querschnitt und kann verjüngt sein. Sie trägt an ihrem unteren Ende einen Sattel 35 mit einer Öffnung36 von z.B. quadratischem Querschnitt (Fig. 8), deren Diagonalen dem Durchmesser der Bohrung 13 der Kammer 14 entsprechen und deren Seiten glatt sind. Die Öffnung 36 des Sattels 35 kann auch kreisförmig oder andersartig ausgebildet sein und eine Fortsetzung der Bohrung 13 bilden.

Der Sattel 35 hat zwei gebogene Flachen 38, die im allgemeinen mit den Mantelflächen der Zuführrollen 10 und 11 übereinstimmen, und zwei Seitenteile 39, die sich auf einander entgegengesetzten Seiten der Rollen 10 und 11 erstrecken. Die gekrümmten Flächen 38 des Sattels 35 schneiden die Öffnung 36 an abgerundeten Linien 40, um Ecken oder scharfe Kanten zu vermeiden, die die Fäden beschädigen könnten.

Die Kammer 14 ist so ausgeführt, daß der Sattel 35 leicht auf den Rollen 10 und 11 ruht und unter dem Druck des in die Kräuselkammer hineingestopften Materials etwas von den Rollen weggedrückt werden kann. Die Kammer 14 sitzt in der Bohrung 15 mit solchem Spiel, daß sie in allen Richtungen begrenzt seitlich beweglich ist. Die Kammer 14 kann daher entsprechend dem Druck und der Verteilung des in ihr befindlichen Materials begrenzte vertikale und seitliche Bewegungen ausführen.

In der Bohrung 13 wird das gekräuselte Material von einem Kolben 45 zusammengepreßt gehalten, der lose in der Bohrung 13 sitzt und auf dem zusammengepreßten Material ruht. Der Kolben 45 ragt nach oben aus der Kammer 14 heraus und ist mit abnehmbaren Gewichten 46 versehen, mit denen der Druck bestimmt werden kann, der auf das in der Bohrung 13 befindliche gepreßte Material ausgeübt werden soll. Oben ist der Kolben 45 mit einem Zapfen 47 versehen, der an einem Arm 48 angreift, der einen Steuerschalter 49 betätigt, der wiederum auf einer an dem Gestell 24 befestigten Konsole 50 montiert ist.

Der Kolben 45 sitzt in der Kammer 14 mit solchem Spiel, daß er den Durchgang des gekräuselten Fadenbündels oder Garns 53 zwischen Kolben und Kammerwand gestattet. Das Spiel ist jedoch so klein, daß eine Reibungsbremse gebildet wird, die das Bilden von Verdickungen oder Schlingen verhindert. Das gekräuselte Fadenbündel oder Garn läuft daher über den oberen Rand der Kammer 14 zu Abzugswalzen 54, 54', die das Fadenmaterial aus der Bohrung 13 herausziehen.

Die Abzugswalzen sind ebenfalls auf der Konsole 50 montiert und werden über eine Welle 55 mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die zur Geschwindigkeit der Zuführrollen 10 und 11 in einem bestimmten Verhältnis steht. Der Steuerschalter 49 ist in einem Stromkreis so eingeschaltet, daß er einen Antriebsmotor entweder für die Zuführrollen 10 und 11 oder für die Abzugswalzen 54, 54' steuert. Bei einer festen Antriebsverbindung zwischen Zuführrollen und Abzugswalzen kann der Steuerschalter 49 auch zur Steuerung einer Schaltkupplung dienen, die zur Steuerung des aus der Bohrung 13 abgezogenen Materials entweder die Zuführrollen oder die Abzugswalzen ein- oder auskuppelt. An Stelle des Schalters kann eine nokkengesteuerte oder andere entsprechend arbeitende Vorrichtung vorgesehen sein, mit der der Antrieb des einen Walzensatzes in Abhängigkeit von dem Maß gesteuert wird, um das der Kolben 45 angehoben ist.

Zur Führung des den Zuführrollen 10 und 11 zugeführten Garns 12 ist ein Führungsrohr 60 vorgesehen, das an seinem oberen Ende Krummflächen 61 besitzt, die den Mantelflächen der Zuführrollen 10 und 11 entsprechen und das Fadenmaterial 12 in bezug auf die Zuführrollen führen und zentrieren. Das Führungsrohr 60 ist mit einem Querschlitz 62 versehen, durch den das Fadenmaterial eingeführt wird. Das Fadenmaterial wird durch eine Federspannvorrichtung unter Spannung gehalten, die zwei unter dem Druck der Feder 66 stehende Scheiben 65 besitzt (Fig. 2). Das Rohr 60 ist auf einer Konsole 67 montiert, die mit Hilfe von Schrauben 69 in dem Gestell 24 verschiebbar befestigt ist. Die Scheibe 65 und die Feder 66 sind auf einem Arm 68 montiert, der zwecks Verstellung um die Achse des Rohres 60 an der Konsole 67 angelenkt ist.

Ein Stößel 70 sitzt in der Bohrung des Führungsrohres 60 und wird von einer Feder 71 in seiner zurückgezogenen Stellung gehalten. Der Stößel 70 ist an

seinem inneren Ende mit einem verjüngten, eine Kante 75 bildenden Teil 73 versehen und hat seitliche Rillen 74 für das Garn, sowie eine Keilnut 76, in der ein Keil 77 sitzt, der die Kante 75 in bezug auf den Eingriff der Rollen 10 und 11 richtig fluchtet. Der Stößel 70 hat eine solche Länge, daß der Rand der Kante 75 beim Vorschub des Stößels 70 zwischen die Zuführrollen 10 und 11 gebracht wird (Fig. 6).

Das Fadenmaterial 12 wird zum Einfädeln zwischen den Spannscheiben 65 und durch den Querschlitz 62 des Rohres 60 eingeführt. Der Stößel 70 erfaßt das den Querschlitz 62 durchsetzende Fadenmaterial und drückt es aufwärts gegen die Zuführrollen 10 und 11, wo es erfaßt und in die Öffnung 36 des Sattels 35 vorgeschoben wird.

Nach dem Einschieben des Fadenmaterials zwischen die Zuführrollen 10 und 11 wird die in der Öffnung 36 befindliche Fadenmasse gekräuselt und durch die Kammer 14 vorgeschoben, in der es in gekräuselter Form zusammengepreßt gehalten und fixiert wird.

Durch die dem Gehäuse 16 zugeführte Wärme wird die Temperatur in der Kammer 13 geregelt.

Das Fadenmaterial mit der fixierten Kräuselung wird durch die Abzugswalzen 54, 54' entfernt, die mit einer solchen Geschwindigkeit laufen, daß die Kammer 14 stets bis zur gleichen Höhe gefüllt bleibt. Um die Regelung zu erleichtern, können die Abzugswalzen mit einer etwas höheren Drehzahl angetrieben werden, als normalerweise notwendig ist, um die Kammer 14 bis zur richtigen Höhe gefüllt zu halten, wobei die Zuführung durch die intermittierende Betätigung des Steuerschalters 49 gesteuert wird. Die Regelung kann auch umgekehrt erfolgen, und die Zuführrollen können intermittierend angetrieben oder es kann eine Proportionalregelung verwendet werden.

Da der Sattel 35 im Abstand von den Zuführrollen

10 und 11 gehalten wird, kann das Fadenmaterial zwischen den Krummflächen 38 des Sattels 35 und dem Umfang der Zuführrollen 10 und 11 nicht eingeklemmt werden. Das Gewicht des Sattels 35, der Kammer 14, des Kolbens 45 und des in der Kammer 14 zusammengepreßten Materials bestimmt den Rückdruck, gegen den das Material von den Rollen 10 und

11 zur Kräuselung vorgeschoben wird. Die Kräuselfrequenz und -amplitude wird als eine Funktion des Rückdrucks und der mechanischen Eigenschaften des Fadenmaterials (Biegemoment, Druckfestigkeit usw.) bestimmt. Es kann auch eine Federbelastung vorgesehen sein, die die auf den Kolben 45 wirkenden Gewichte ergänzt oder ersetzt.

Das Fadenmaterial wird durch das Führungsrohr 60 den Zuführrollen zugeführt. Der Arm 68 kann so um das Rohr 60 herum verstellt werden, daß der Zug in einer solchen Richtung erfolgt, daß das Fadenmaterial zwischen den Rollen gehalten wird.

Die Kräuselkammer kann auch in bezug auf die Zuführrollen umgekehrt werden, so daß das Fadenmaterial der Kräuselkammer nicht aufwärts, sondern abwärts zugeführt wird. In diesem Fall wird für den fliegend angeordneten Sattel und Schließkolben eine Federbelastung verwendet.

Die Abzugswalzen 54, 54' können die Zuführwalzen einer Aufwickelvorrichtung darstellen, die z.B. mit konstanter Spannung arbeitet, oder sie können das gekräuselte Produkt einer in der Textilindustrie übliehen Nachbehandlung zuführen.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 bis 14 fördern zwei Zuführrollen 80 und 81 das z. B. von einer Zwirnvorrichtung 146 bis 148 kommende endlose Fadenbündel oder Garn 82 in eine Kammer 84, die lose in einer Bohrung 85 eines Gehäuses 86 montiert ist und durch um das Gehäuse 86 verteilt angeordnete Organe, z.B. Stellschrauben88, in einer gewünschten Stellung gehalten wird. Das Gehäuse 86 trägt mehrere elektrische Heizelemente 87, die sich über die ganze Länge des Gehäuses erstrecken und die Gehäusewände und die Kammer 84 heizen.

Die Zuführrollen 80 und 81 sind auf Wellen 90 bzw. 91 montiert und werden von miteinander kämmenden Zahnrädern 92 und 93ⁱ angetrieben. Die Welle 91 lagert in einem feststehenden Lager, das von einem Gestell 94 getragen wird, das auch das Gehäuse 86 trägt. Die Welle 90 ist in einem Lager 95 gelagert, das von einem Arm 96 getragen wird, der bei 97 an dem Gestell 94 angelenkt ist und von einer Feder 98 gegen eine Scheibe 99 gedrückt wird, die auf einer Stellschraube 100 gehalten wird, die ihrerseits in einem am Gestell 94 befestigten Ansatz 101 eingeschraubt ist. Die Feder 98 drückt die Rolle 80 gegen das zwischen den Rollen 80 und 81 durchlaufende Fadenmaterial.

Die Kammer 84 hat eine Bohrung 83 von kreisförmigem oder anderem Querschnitt und kann verjüngt sein, so daß eine sich in der Vorschubrichtung des gekräuselten Materials erweiternde Kammer gebildet wird. An ihrem unteren Ende trägt die Kammer 84 einen Sattel 105 mit einer Öffnung 106 von z.B. quadratischem Querschnitt, deren Diagonalen dem Durchmesser der Kreisbohrung 83 der Kammer 84 entsprechen und deren Seiten glatt sind. Die Öffnung 106 kann auch kreisförmig oder von anderer Form sein und kann eine Fortsetzung der Bohrung 83 bilden. Die Bohrungen 83 und 106 können z. B. mit einer Porzellan-, Glas- oder metallischen Überzugsschicht (z. B. Chrom) versehen sein, damit die Oberflächenreibung verringert und eine säurefeste Oberfläche geschaffen wird.

Der Sattel 105 hat zwei Krummflächen 108, die im allgemeinen mit den Mantelflächen der Zuführrollen 80 und 81 übereinstimmen, und zwei Seitenteile 109, die sich zwecks Bildens einer begrenzten Kräuselkammer auf einander entgegengesetzten Seiten der Rollen 80 und 81 erstrecken. Die Krummflächen 108 des Sattels 105 schneiden die Bohrung 106 an Linien 110, die abgerundet sind, um Ecken und scharfe Kanten zu vermeiden, die die Fäden beschädigen könnten.

Die Kammer 84 kann eingestellt und mit Hilfe von Stellschrauben 88 festgestellt werden. Wenn eine derartige Einstellung nicht erforderlich ist, können die Kammer 84 und der Sattel 106 als Teil des Gehäuses 86 ausgebildet sein.

Die Kammer 84 kann aus zwei Teilstücken 84 a und 84 b bestehen, die mit Hilfe einer Klemmvorrichtung 111 aus Wärmeisoliermaterial, z. B. Glimmer od. dgl., im Abstand voneinander fluchtend zusammengespannt sind, damit der Wärmeübergang von dem erwärmten Teilstück 84 α auf das obere gekühlte Teilstück 84 b verzögert wird. Das obere Teilstück kann eine etwas größere Bohrung haben als das Teilstück 84 α, um den Vorschub des zusammengepreßten Materials zu erleichtern. Das gekühlte Teilstück 84 & kann mit Kühlrippen 112 oder mit anderen Kühlorganen, z. B. einer Wasserschlange oder einem Wassermantel, versehen sein, damit das gekräuselte Material vor seinem Ausbringen auf die gewünschte

Temperatur gekühlt wird. Ein Luftgebläse kann einen kühlenden Luftstrom über die Rippen 112 leiten.

Die richtige Einstellung der Kammer 84 in bezug auf die Rollen 80 und 81 wird durch einen Stellring

113 erleichtert, der mit einer Stellschraube 113 a an der Kammer befestigt ist und mit Hilfe einer Stellschraube 114 auf einen bestimmten Abstand über dem Gehäuse 86 eingestellt wird. Die Einstellung erfolgt derart, daß bei auf den Rollen 80 und 81 ruhender Kammer 84 der Stellring 113 gegen die Decke des Gehäuses 86 heruntergedrückt und die Stellschraube 113« angezogen wird. Dann wird die Stellschraube

114 so weit gedreht, daß der Stellring 113 und die Kammer 84 bis zu dem gewünschten Abstand von den Walzen 80 und 81 abgehoben werden. In dieser Stellung kann die Kammer durch die Stellschrauben 88 festgestellt werden.

In der Bohrung 83 wird das gekräuselte Material von einem Kolben 115 zusammengepreßt gehalten, der lose in der Bohrung 83 sitzt und auf dem darin zusammengepreßten Material ruht. Der Kolben 115 steht nach oben aus der Kammer 84 heraus, und je nach dem Druck, der auf das in der Bohrung 83 zusammengepreßte Material ausgeübt werden soll, kann er gewichtsbelastet sein. Oben ist der Kolben 115 mit einem Zapfen 117 versehen, der einen zwischen zwei feststehenden Armen 119 angeordneten geneigten Arm 118 besitzt. Die Arme 119 sind am Gehäuse 86 befestigt und haben eine geringere Neigung als der Arm 118.

Der Kolben 115 ist mit einer Bohrung 120 versehen, die den Durchgang des gekräuselten Fadenbündels oder Garns 123 gestattet, aber eine Reibungsbremse bildet, so daß Verdickungen oder Schlingen beseitigt werden. Das gekräuselte Fadenbündel bzw. Garn läuft über die Arme 119 und unter den Arm 118 zu Regelwalzen 124 und 125, die es aus der Bohrung 83 abziehen.

Die Regelwalzen 124 und 125 sind auf Trägern 126 montiert und werden von der Welle 127 mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die mit der der Zuführrollen 80 und 81 in einem bestimmten Verhältnis steht. Die Zuführ- bzw. Regelwalzen können von je einem eigenen Motor angetrieben sein oder miteinander gekuppelt sein und dann von einem einzigen Motor angetrieben werden.

Die Regelwalze 124 ist kegelig ausgebildet, wobei ihr stärkeres Ende (Fig. 10) auf der linken Seite liegt. Die Walze 125 kann kleiner sein als die Walze 124 und kann zylindrisch ausgebildet und auf einer Achse montiert sein, die gegen die Achse der Walze 124 leicht geneigt ist. Die Walze 125 wird von einem Riemen 128 mit der mittleren Umfangsgeschwindigkeit der Walze 124 angetrieben.

Von den Regelwalzen kann das Garn einer Aufwickelvorrichtung 129, 130 bzw. 142 bis 145 beliebiger Art zugeführt werden, die mit konstanter Geschwindigkeit oder konstanter Spannung arbeitet.

Die Walze 125 kann auch weggelassen und nur die Regelwalze 124 vorgesehen sein, mit der die Abziehgeschwindigkeit des Garns aus der Kräuselkammer so geregelt wird, daß das' Gam eine gleichbleibende Zeit in der Fixierkammer bleibt.

Zur Führung des Garns 82 zu den Zuführrollen 80 und 81 ist ein Führungsrohr 131 vorgesehen, das an seinem oberen Ende Krummflächen 132 hat, die mit den Mantelflächen der Zuführrollen 80 und 81 übereinstimmen und zur Führung und Zentrierung des Fadenmaterials 82 in bezug auf die Zuführwalzen dienen. Das Fadenmaterial wird mit einer Spannfedervorrichtung 135 unter Spannung gehalten. Das Rohr 131 ist auf einem im Gestell 94 befestigten Träger montiert.

In dem Führungsrohr 131 kann das Fadenmaterial durch geeignete Heizorgane erhitzt werden, z. B. durch ein das Rohr 131 umgebendes elektrisches Heizelement 138 oder andere Heizorgane, z. B. einen Heizwiderstand, Infrarotstrahler oder einen Dampfmantel. Dem Garn kann in dem Rohr 131 auch Feuchtigkeit, z. B. Dampf oder heißes Wasser, zugeführt werden, um das Garn zur Kräuselung zu konditionieren. Auf diese Weise wird das Garn unmittelbar vor seinem Eintritt in die Kräuselungszone konditioniert.

Die Temperatur des gekühlten Teilstücks 84 b wird durch die Ausbildung der Rippen 112 und die Länge des gekühlten Teilstücks so bestimmt, daß die Fäden auf eine Temperatur gekühlt werden, bei der die Kräuselung fixiert wird, während das Material in dem gekühlten Teilstück 84 b zusammengepreßt gehalten wird.

Das Fadenmaterial mit der fixierten Kräuselung wird durch die Regelwalzen 124 und 125 entfernt, die mit einer solchen mittleren Geschwindigkeit umlaufen, daß die Kammer 84 bis zu einer gleichbleibenden Höhe gefüllt bleibt.

Wenn der Kolben 115 gesenkt wird, wird auch der Arm 118 gegenüber den Armen 119 gesenkt. Der Arm

118 ist derart geneigt, daß das Garn entlang der Arme

119 auf die Seite geringeren Durchmessers der Regelwalze 124 geschoben wird, die auf diese Weise die Abzugsgeschwindigkeit verringert. Wenn umgekehrt der Kolben 115 angehoben wird, hebt sich auch der Arm 118 und bewirkt die Verlagerung des Garns zur stärkeren Seite der Regelwalze 124, so daß die Abzugsgeschwindigkeit erhöht wird.

Die Schräge der Arme 118 und 119 ist derart, daß eine Vertikalbewegung des Kolbens 115 eine um ein Vielfaches größere seitliche Verlagerung des Garns auf der kegeligen Regelwalze 124 bewirkt. Diese Wirkung ist so bemessen, daß die in der Kräuselkammer 84 befindliche Garnmenge im wesentlichen konstant bleibt.

Die Kegelwalze 124 kann so gelagert sein, daß sie sich wie in Fig. 14 um eine dem Kolben 115 parallele Achse dreht, wobei das Garn der Walze direkt von dem Kolben zugeführt wird. In diesem Fall bewirkt das Anheben und Senken des Kolbens die Verlagerung des Garns entlang der Kegelwalze und gleicht daher alle Zufuhrschwankungen aus.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Stauchkräuselkammer, insbesondere für endlose künstliche Fadenkabel oder Garne, gekenn zeichnet durch am unteren Ende der Kammer (14 bzw. 84) vorgesehene Zuführrollen (10, 11 bzw. 80, 81), einen im oberen Ende der Kammer axial verschiebbaren, auf dem Kräuselgut aufliegenden Kolben (45 bzw. 115), der eine kleine Öffnung zum Abziehen nur eines einzigen gekräuselten Fadenbündels aus der Kammer frei läßt oder enthält, sowie durch eine Steuereinrichtung, durch die hi Abhängigkeit von der Bewegung des Kolbens (45 bzw. 115) die Menge des in der Kräuselkammer (14 bzw. 84) enthaltenden Gutes im wesentlichen konstant gehalten wird.

2. Stauchkräuselkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (45) mit einem Zapfen (47) an einem Arm (48) angreift, der auf einen Steuerschalter (49) od. dgl. einwirkt, welcher den Antrieb der Zufuhrrollen (10, 11) oder den Antrieb der Abzugswalzen (54, 54') steuert.

3. Stauchkräuselkammer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugseinrichtung aus einer mit konstanter Geschwindigkeit umlaufenden konischen Rolle (124) besteht, welche das Fadenbündel oder Garn (123) aus der Kräuselkammer über einen zwischen zwei fest-

stehenden geneigten Armen (119) angeordneten, am axial verschiebbaren Kolben (115) vorgesehenen, ebenfalls geneigten Arm (118) abzieht, der bei Bewegung des Kolbens (115) das gekräuselte Fadenbündel auf den festen Armen (119) und in axialer Richtung auf der konischen Rolle (124) verschiebt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 741106, 839 243,

842523;
USA.-Patentschriften Nr. 2 311174, 2 575 833,

2575 839.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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