DE2115282C3 - Verfahren zum Herstellen beliebig langer Profilkörper - Google Patents
Verfahren zum Herstellen beliebig langer ProfilkörperInfo
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- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
- B29C44/182—Filling flexible bags not having a particular shape
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen beliebig langer Profilkörper U-förmigen Querschnitts
aus einem Reaktionsgemisch zum Aufbau eines festen Schaumstoffes, bei dem das Reaktionsgemisch kontinuierlich
in eine Folie eingespritzt und die Folie in eine die Form des zu bildenden Profilkörpers darstellende
Führung in die eine Seite eingeführt und aus der anderen Seite herausgezogen wird, wobei die Geschwindigkeit
des Ausziehens der des Aushärtens des Schaumstoffes im Bereich der Führung entspricht
Bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung eines Profilkörpers (DE-OS 16 29 808 und GB-PS 12 20 258)
wird der allseitig von einer Folie umgebene Schaumstoff nach dem Aushärten durch Zugelemente, wie Forderbänder
oder -ketten aus dem Formteil herausgezogen, wobei die Zugelemente gegen die Folie an der oberen
und unteren Fläche des Profilkörpers wirken. Durch entsprechende Auswahl der Anzahl der Zugelemente
und unter Berücksichtigung des Reibungskoeffizienten zwischen den Zugelementen und der Folie wird die
erforderliche Zugkraft erreicht Derartige Verfahren haben den Nachteil, daß die Kräfte zum Herausziehen
des Profilkörpers aus der Führung ausschließlich über die Folie übertragen werden, wobei schon geringe
Abweichungen im Material oder der Oberfläche der Folie zu einer Beschädigung führen können, wodurch
der Einsatz der Profilkörper begrenzt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Profilkörper ohne Beschädigung und ohne die Folie
durch Zugkräfte zu überlasten aus der Führung herausziehen zu können.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Folie an ihrem vorderen und hinteren
Ende abdichtend mit, etwa dem Querschnitt der Führung entsprechenden Platten verbunden wird und
beim Ausziehen der Folie gleichzeitig in der vorderen Platte befestigte Armierungen unter Vorspannung
abgezogen werden, die durch entsprechende öffnungen in der hinteren Platte geführt und in den Schaumstoff
eingebettet werden.
Die Folie ist durch Einlagen verstärkt oder mit Längsbzw.
Querverteilungen versehen oder besitzt eingearbeitete Stege, um eine erhöhte senkrechte Belastung
und einen Abtrieb des Profilkörpers abzufangen.
Eine gleichmäßige Länge der Profilkörper und ein schnellerer erneuter Einsatz der Vorrichtung nach
Erstellen eines Profilkörpers wird dadurch erreicht, daß
die Folie in einer Kassette aufgefaltet oder aufgehaspelt in die Führung einsetzbar ist
: Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 in perspektivischer Draufsicht die Vorrichtung
mit teilweise ausgezogenem Profil,
F i g. 2 einen Schnitt nach Linie II-if der Fig.!.
Die Vorrichtung zum Herstellen der Profilkörper besteht aus einer Grundplatte 1, gegen die lösbar ein Gehäuse 2 angesetzt ist, das in eine Führung 3 ausläuft Sowohl die Grundplatte 1 als auch das Gehäuse 2 mit der zugehörigen Führung 3 können je aus einem Stück
F i g. 2 einen Schnitt nach Linie II-if der Fig.!.
Die Vorrichtung zum Herstellen der Profilkörper besteht aus einer Grundplatte 1, gegen die lösbar ein Gehäuse 2 angesetzt ist, das in eine Führung 3 ausläuft Sowohl die Grundplatte 1 als auch das Gehäuse 2 mit der zugehörigen Führung 3 können je aus einem Stück
j oder aus einzelnen mit einander verbindbaren Teilen
bestehen, die es ermöglichen, Profilkörper unterschiedlicher Abmessungen und Formen herzustellen. Die
Grundplatte 1 weist eine öffnung auf, durch die eine Kassette 4 mit einer aufgefalteten oder aufgehaspelten
- Folie 5 so in das Gehäuse 2 einsetzbar ist, daß zwischen
der Folie 5 und der Innenwand des Gehäuses 2 ein Freiraum verbleibt, der ein freies Entfalten oder
Abhaspeln der Folie 5 gewährleistet. Die freien Enden der Folie 5 sind vorteilhaft mit Platten 6, 6a
■ abschließend festverbunden, deren äußerer Querschnitt
etwa dem inneren Querschnitt des Gehäuses 2 und der Führung 3 entspricht Die Folie 5 kann aus einem
beliebigen elastischen oder unelastischen Werkstoff bestehen, der zusätzlich durch Einlagen verstärkt sein
·. kann. Auch kann die Folie 5 je nach Beanspruchung des
zu bildenden Profilkörpers mit Längs- und/oder Querversteifungen 7 versehen sein. Auch ist es möglich,
in die Folie 5 Stege 8 einzuarbeiten, wobei die Stege vorteilhaft aus dem gleichen Material wie das der Folie
' erstellt sind.
Zur Herstellung eines Profilkörpers, beispielsweise eines Profilkörpers mit U-förmigem Querschnitt zur
Erstellung einer Schwimmbrücke, wird die vordere Platte 6 bis etwa an das Ende der Führung 3 vorgezogen.
■■■ Sodann werden durch Ausnehmungen in der Platte 6a
Schäumrohre bis in den Bereich der Führung 3 eingeführt, wobei die Anzahl und Anordnung der
einzuführenden Schäumrohre der Form und dem Gesamtvolumen des Profilkörpers angepaßt ist Durch
die Schäumrohre wird ein Reaktionsgemisch eingespritzt, das aus einem flüssigen Harz, einem Aktivator
und einem Treibmittel besteht, wobei durch die Menge des Treibmittels die Härte des Schaumes bestimmt
werden kann. Um die Reaktionsgeschwindigkeit des
> Gemisches und die Beschleunigung des Aushärtens zu erhöhen, kann die Führung 3 beheizbar ausgeführt sein
und/oder es können Reaktionsbeschleuniger eingespritzt werden. Nachdem der sich bildende Schaumstoff
das gesamte Profil der Führung ausgefüllt und einen gewissen Härtegrad erreicht hat, wird die Folie 5 mit
der Schaumfüllung 9 weiter herausgezogen, d. h. durch Zugmittel an der vorderen Platte 6 wird die Folie 5 von
der Kassette 4 abgehaspelt und stetig mit dem
vorbeschriebenen Reaktionsgemisch beschickt, wobei die Geschwindigkeit des Ausziehens der des Aushärtens
des Schaumes im Bereich der Führung entspricht
Um den Profilkörper kontinuierlich herausziehen zu können und die Folie 5 von Zugkräften zu entlasten, sind
in der vorderen Platte 6 eine beliebige Anzahl von Armierungen 10 befestigt, die durch die Schaumfüllung
9 und die hintere Platte 6a geführt sind. Damit auch die Armierungen 10 gleichzeitig und gleichmäßig mit dem
Ausziehen der Folie 5 ablaufen, sind sie vorteilhaft außerhalb der Grundplatte 1 auf Rollen od. dgl.
gewickelt, wobei die lineare Führung innerhalb der Schaumfüllung 9 durch die Vorspannung beim Abwikkeln
gegeben ist Nachdem der Profilkörper erstellt ist, werden die Armierungen 10 auch in der Platte 6a
festgelegt Findet der Profilkörper Verwendung als Schwimmbrücke, so können die Armierungen 10 als
Verankerung am Ufer dienen. Besteht die Schwimmbrücke aus einer Vielzahl von Profilkörpern, so können
in die Platten 6, 6a Kupplungen eingesetzt sein. Die Fahrbahn der Schwimmbrücke kann durch lose oder
feste Auflagen oder durch Aufspritzen eines Schaumes höherer Festigkeit verstärkt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen beliebig langer Profilkörper U-förmigen Querschnitts aus einem
Reaktionsgemisch zum Aufbau eines festen Schaumstoffes, bei dem das Reaktionsgemisch kontinuierlich
in eine Folie eingespritzt und die Folie in eine die Form des zu bildenden Profilkörpers darstellende
Führung in die eine Seite eingeführt und aus der anderen Seite herausgezogen wird, wobei die
Geschwindigkeit des Ausziehens der des Aushärtens des Schaumstoffes im Bereich der Führung entspricht,
dadurch gekennzeichnet, daß die Folie an ihrem vorderen und hinteren Ende abdichtend mit, etwa dem Querschnitt der Führung
(3) entsprechenden Platten (6, 6a) verbunden wird und beim Ausziehen der Folie gleichzeitig in der
vorderen Platte (6) befestigte Armierungen (10) unter Vorspannung abgezogen werden, die durch
entsprechende öffnungen in der hinteren Platte (6a) geführt und in den Schaumstoff eingebettet werden,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (5) durch Einlagen verstärkt
oder mit Längs- bzw. Querversteifungen (7) versehen ist, oder eingearbeitete Stege (8) besitzt
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (5) in einer
Kassette (4) aufgefaltet oder aufgehaspelt in die Führung (3) einsetzbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2115282A DE2115282C3 (de) | 1971-03-30 | 1971-03-30 | Verfahren zum Herstellen beliebig langer Profilkörper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2115282A DE2115282C3 (de) | 1971-03-30 | 1971-03-30 | Verfahren zum Herstellen beliebig langer Profilkörper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2115282A1 DE2115282A1 (en) | 1972-10-12 |
DE2115282B2 DE2115282B2 (de) | 1979-07-05 |
DE2115282C3 true DE2115282C3 (de) | 1980-03-06 |
Family
ID=5803192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2115282A Expired DE2115282C3 (de) | 1971-03-30 | 1971-03-30 | Verfahren zum Herstellen beliebig langer Profilkörper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2115282C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19743381A1 (de) * | 1997-09-30 | 1999-04-01 | Guenter Pazen | Rahmenprofile zum Herstellen von Blendrahmen bzw. Flügelrahmen für Fenster oder Türen und Verfahren zum Herstellen von Rahmenprofilen |
DE10021765C2 (de) * | 2000-05-04 | 2003-06-12 | Juergen Desch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschäumten selbsttragenden Freiform-Baukörpern mittels Stranggusstechnologie |
-
1971
- 1971-03-30 DE DE2115282A patent/DE2115282C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2115282B2 (de) | 1979-07-05 |
DE2115282A1 (en) | 1972-10-12 |
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