DE2107331C3

DE2107331C3 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen gratfreien Trennen von Kunststoffplatten

Info

Publication number: DE2107331C3
Application number: DE19712107331
Authority: DE
Inventors: Kurt 3500 Kassel Kniss
Original assignee: Rheinstahl AG
Current assignee: Rheinstahl AG
Priority date: 1971-02-16
Filing date: 1971-02-16
Publication date: 1975-08-07
Also published as: DE2107331A1; DE2107331B2

Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Ä ;2 C/ : hen, daß beim, Erwiämen und anschließendem Patentansprüche: Schneiden von itfennpplastischeii Platten immer Walste oder Grate*atstehea.

1. Verfahren zum kontinuierlichen gratfreien Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trennen von Kunststoffplatten mit Vorwärmung 5 Verfahren zu entwickeln, das ein kontinuierliches der Trennstelle, dadurch gekennzeich- und gratfreies Schneiden von Kunststoffplatten ohne net, daß die zu trennenden Kunststoffplatten Späneanfall ermöglicht sowie die Erstellung einer nach der Vorwärmung miit einer Schnittiefe von möglichst einfachen Vorrichtung zur Durchführung etwa 20*/» der Plattenstärke geschnitten werden, des Verfahrens.

daß anschließend dje durch den Schnitt aufge- i° Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geworfenen Matenalwulste jpglättet wenjeij j und ^: -löst, daß die zu teennenden Kunststoffplatten nach daß schließlich durch zwangsweises Verschieben der Vorwärmung mit einer Schnittiefe von etwa 20 «/» der zu trennenden Kunststoffplatten in der der Plattenstärke geschnitten werden, daß anschlie-Schnittebene die Kunststoffplatten entlang der ßend die durch den Schnitt aufgeworfenen Material-Schnittlinie getrennt werdenu is wulste geglättet werden und daß schließlich durch

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- zwangsweises Verschieben der zu trennenden Kunstrens nach Anspruch 1 mit einem Heizgebläse zum stoffplatten in der Schnittebene die Kunststoffplatten örtlichen Aufheizen der Trennstelle und einem entlang der Schnittlinie getrennt werden.

Messer, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

(3) auf eine konstante Schiaittiefe einstellbar ist, *> ist mit einem Heizgebläse zum örtlichen Aufheizen

daß in Bewegungsrichtung hinter dem Messer (3) der Trenpsteüe und mit einem Messer ausgestattet

ein Glättwalzenpaar (4 α und 4 b) und hinter dem und weist nach der Erfindung die Merkmale auf, daß

Glättwalzenpaar ein Scherwalzenpaar (5 a und das Messer auf eine konstante Schnittiefe einstellbar

5 b) angeordnet ist. ist, daß in Bewegungsrichtung hinter dem Messer ein

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- »5 Glättwahenyaar und hinter dem Glättwalzenpaar ein kennzeichnet, daß das Messer (3) beheizbar ist. Scherwalzenpaar angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- Anstelle oder zusätzlich zur Aufheizung der kennzeichnet, daß die obere Glättwalze (4 a) Trennstelle durch das Heizgebläse kann vorgesehen leicht ballig ausgeführt ist. werden, daß das Messer beheizbar ist.

30 Um eine möglichst saubere Oberfläche im Bereich der Schnittkerbc zu erhalten, ist vorgesehen, daß die

obenliegende Glättwalze leicht ballig ausgeführt ist.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen

insbesondere darin, daß sich kontinuierlich zuge-

35 führte Kunststoffplatten mit einfachsten Mitteln völ-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinu- lig gratfrei und ohne jeglichen Späneanfall glatt tren-

ierlichen gratfreien Trennen von Kunststoffplatten nen lassen.

mit Vorwärmung der Trennstelle sowie eine Vorrich- Ein Ausfuhrungsbeispiel der Vorrichtung ist in der

tung zur Durchführung des Verfahrens. Zeichnung schematisch dargestellt.

Bei der Herstellung von Kunststoffplatten wird 40 Es zeigt

üblicherweise das aus der Breitschlitzdüse eines Ex- Fig. 1 eine Seitenansicht,

truders austretende und kalibrierte, erkaltete Platten- F i g. 2 eine Draufsicht auf eine Schneidanordnung,

material auf genaue Breite geschnitten (besäumt) Die von der (nicht gezeichneten) Zuführeinrich-

oder je nach gewünschter Weiterverarbeitung in par- tung in Richtung des Pfeiles A bewegte Kunststoff-

allele Streifen zerlegt, die dann noch mit einer zu- 45 platte 1 wird mit einem Heizgebläse 2 örtlich so weit

sätzlichen Querschneideeinrichtung auf Länge ge- vorgewärmt, beispielsweise auf ca. 8O⁰C, daß beim

schnitten werden. Das Längszerteilen des kontinuier- anschließenden Durchlauf der Platte durch die Mes-

lich der Schneideinrichtung zugeführten Materials er- serzone das auf eine Tiefe von etwa 20 ·/· der Plat-

folgt meistens mit Sägen, wobei als nachteilig der un- tenstärke eintauchende starre Messer 3 beiderseitig

vermeidbare Späneanfall und der erhebliche Auf- 50 entlang der Schnittkante Wulste aufwirft, die dann in

wand für die Sägevorrichtung angesehen werden. Um der unmittelbar folgenden Glättzone durch die oben-

beim Stapeln und Weiterverarbeiten der Einzelplat- liegende ballige Glattwalze 4 β im Zusammenwirken

ten ein Verkratzen der Oberflächen zu vermeiden, mit der darunter angeordneten zylindrischen Stütz-

müssen die Späne durch Absaugeinrichtungen ent- walze 46 wieder bis auf die Plattenoberfläche hin

fernt werden. Nachteilig ist auch, daß selbst beim Sä- 55 wieder glattgedrückt wird. Beim anschließenden

geschnitt ein schmaler Restgrat nicht immer zu ver- Durchlaufen der Scherzone mit den Scherwalzen 5 α

mc'den ist. und S b wird die vorgekerbte Platte endgültig ge-

Bekanntgeworden ist auch, die Schnittstelle konti- trennt (Fig. 1). Die obenliegende Scherwalze 5a

nuierlich bis in den Plastizitätsbereich vorzuwärmen wird zweckmäßigerweise leicht kegelig ausgeführt,

und e>n feststehendes Schneidwerkzeug zu benutzen 60 wobei der größere Durchmesser der obenliegenden

(DT-OS 1 931 975). Dabei ist als nachteilig anzuse- Scherrolle Sa auf der Schnittlinie läuft (Fig. 2).