DE2107331B2

DE2107331B2 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen gratfreien Trennen von Kunststoffplatten

Info

Publication number: DE2107331B2
Application number: DE19712107331
Authority: DE
Inventors: Kurt 3500 Kassel Kniss
Original assignee: Rheinstahl AG
Current assignee: Rheinstahl AG
Priority date: 1971-02-16
Filing date: 1971-02-16
Publication date: 1974-12-12
Also published as: DE2107331C3; DE2107331A1

Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

hen, daß beim Erwärmen und anschließendem Patentansprüche: Schneiden von thermoplastischen Platten immer Wulste oder Grate entstehen,

1. Verfahren zum kontinuierlichen gratfreien Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trennen von Kunststoffplatten mit Vorwärmung 5 Verfahren zu entwickeln, das ein kontinuierliches der Trennstelle, dadurch gekennzeich- und gratfreies Schneiden von Kunststoffplatten ohne net, daß die zu trennenden Kunststoffplatten Späneanfall ermöglicht sowie die Erstellung einer nach der Vorwärmung mit einer Schnittiefe von möglichst einfachen Vorrichtung zur Durchführung etwa 20% der Plattenstärke geschnitten werden, des Verfahrens.

daß anschließend die durch den Schnitt aufge- io Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dalurch geworfenen Materialwulste geglättet werden und löst, daß die zu trennenden Kunststoffplatten nach daß schließlich durch zwangsweises Verschieben der Vorwärmung mit einer Schnittiefe von etwa 20 °/o der zu trennenden Kunststoffplatten in der der Plattenstärke geschnitten werden, daß anschlie-Schnittebene die Kunststoffplatten entlang der ßend die durch den Schnitt aufgeworfenen Material-Schnittlinie getrennt werden. 15 wulste geglättet werden und daß schließlich durch

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- zwangsweises Verschieben der zu trennenden Kunstrens nach Ansprach 1 mit einem Heizgebläse zum stoffplatten in der Schnittebene die Kunststoffplatten örtlichen Aufheizen der Trennstelle und einem entlang der Schnittlinie getrennt werden.

Messer, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

(3) auf eine konstante Schnittiefe einstellbar ist, ao ist mit einem Heizgebläse zum örtlichen Aufheizen

daß in Bewegungsrichtung hinter dem Messer (3) der Trennstelle und mit einem Messer ausgestattet

ein Glättwalzenpaar (4 α und 4 b) und hinter dem und weist nach der Erfindung die Merkmale auf, daß

Glättwalzenpaar ein Scherwalzenpaar (5 α und das Messer auf eine konstante Schnittiefe einstellbar

5 b) angeordnet ist. ist, daß in Bewegungsrichtung hinter dem Messer ein

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- »5 Glättwalzenpaar und hinter dem Glättwalzenpaar ein kennzeichnet, daß das Messer (3) beheizbar ist. Scherwalzenpaar angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- Anstelle oder zusätzlich zur Aufheizung der kennzeichnet, daß die obere Glattwalze (4 a) Trennstelle durch das Heizgebläse kann vorgesehen leicht ballig ausgeführt ist. werden, daß das Messer beheizbar ist.

30 Um eine möglichst saubere Oberfläche im Bereich der Schnittkerbe zu erhalten, ist vorgesehen, daß die

obenliegende Glattwalze leicht ballig ausgeführt ist.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen

insbesondere darin, daß sich kontinuierlich zuge-

35 führte Kunststoffplatten mit einfachsten Mitteln völ-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinu- Iig gratfrei und ohne jeglichen Späneanfall glatt trenierlichen gratfreien Trennen von Kunststoffplatten nen lassen.

tnit Vorwärmung der Trennstelle sowie eine Vorrich- Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist in der

tung zur Durchführung des Verfahrens. Zeichnung schematisch dargeste'U.

Bei der Herstellung von Kunststoffplatten wird 4° Es zeigt
üblicherweise das aus der Breitschlitzdüse eines Ex- F i g. 1 eine Seitenansicht,

traders austretende und kalibrierte, erkaltete Platten- F i g. 2 eine Draufsicht auf eine Schneidanordnung,

material auf genaue Breite geschnitten (besäumt) Die von der (nicht gezeichneten) Zuführeinrich-

oder je nach gewünschter Weiterverarbeitung in par- tung in Richtung des Pfeiles A bewegte Kunststoffallele Streifen zerlegt, die dann noch mit einer zu- 45 platte 1 wird mit einem Heizgebläse 2 örtlich so weit Sätzlichen Querschneideeinrichtung auf Länge ge- vorgewärmt, beispielsweise auf ca. 80° C, daß beim schnitten werden. Das Längszerteilen des kontinuier- anschließenden Durchlauf der Platte durch die Meslich der Schneideinrichtung zugeführten Materials er- serzone das auf eine Tiefe von etwa 20 % der Platfolgt meistens mit Sägen, wobei als nachteilig der un- tenstärke eintauchende starre Messer 3 beiderseitig vermeidbare Späneanfall und der erhebliche Auf- 5° entlang der Schnittkante Wulste aufwirft, die dann in wand für die Sägevorrichtung angesehen werden. Um der unmittelbar folgenden Glättzone durch die obenbeim Stapeln und Weiterverarbeiten der Einzelplat- liegende ballige Glattwalze 4 a im Zusammenwirken ten ein Verkratzen der Oberflächen zu vermeiden, mit der darunter angeordneten zylindrischen Stütz-Imüssen die Späne durch Absaugeinrichtungen ent- walze 4 b wieder bis auf die Plattenoberfläche hin fernt werden. Nachteilig ist auch, daß selbst beim Sä- 55 wieder glattgedrückt wird. Beim anschließenden geschnitt ein schmaler Restgrat nicht immer zu ver- Durchlaufen der Scherzone mit den Scherwalzen 5 a meiden ist. und 5 b wird die vorgekerbte Platte endgültig ge-

Bekanntgeworden ist auch, die Schnittstelle konti- trennt (F i g. 1). Die obenliegende Scherwalze 5 a nuierlich bis in den Plastizitätsbereich vorzuwärmen wird zweckmäßigerweise leicht kegelig ausgeführt, und ein feststehendes Schneidwerkzeug zu benutzen 6o wobei der größere Durchmesser der obenliegenden (DT-OS 1 931 975). Dabei ist als nachteilig anzuse- Scherrolle 5a auf der Schnittlinie läuft (Fig. 2).