DE209257C

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Publication number: DE209257C
Application number: DENDAT209257D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 209257 KLASSE 75«. GRUPPE

in MANCHESTER,

in DINTING, Engl.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 6. Februar 1908 ab.

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Storchschnabelgraviermaschine, welche besonders für Kattundruckzwecke bestimmt ist. Zur Herstellung der Kattundruckwalzen ist es erforderlich, zunächst auf einer Storchschnabelmaschine eine Musterwalze zu erzeugen, welche das Musterbild in feinen vertieften Körnungen aufweist, die innerhalb der Musterkontur liegen.

ίο Der Arbeiter bedient sich zu diesem Zweck eines Storchschnabelfühlhebels, welcher über einer Musterplatte in wagerechter Ebene in zwei zueinander senkrechten Richtungen verschiebbar ist, auf der das Musterbild entsprechend vergrößert, aber durch in gleichem Verhältnis verteilte Punkte markiert ist.

Diese Punkte müssen nun von dem Fühlhebel nacheinander jeder für sich berührt werden, wobei auf die von dem Fühlhebel aus nach zwei Richtungen entsprechend eingestellte Walze ein Stempel aufschlägt und eine Körnung hervorruft.

Um die einzelnen Körnerpunkte auf der Walze zur Hervorbringung einer Schattierung verschieden tief einschlagen zu können, ist der Körnerstempel mit einer einstellbaren Gewichtsbelastung ausgerüstet.

Die Erfindung besteht nun darin, daß der Arbeiter von dem Sitz oder Stande aus, auf dem er den Fühlhebel bedient, mit Hilfe einer Stellvorrichtung das auf das Werkzeug wirkende Gewicht derart verstellen kann, daß der Verstellung entsprechend ein verschieden starker Schlag auf das Werkzeug ausgeübt wird.

Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung zur Darstellung gebracht, und zwar bedeutet :

Fig. ι die Seitenansicht einer Storchschnabelmaschine, teilweise im Schnitt, .

Fig. 2 eine Seitenansicht der Schlagvorrichtung,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Einstellvorrichtung für das auf das Werkzeug wirkende Gewicht, Fig. 4 eine Draufsicht von Fig. 2,

Fig. 5 eine Seitenansicht des zur Verwendung kommenden Handrades, mit dessen Hilfe die Verstellung bewirkt wird,

Fig. 6 eine Oberansicht des vorderen Teils der Maschine in vergrößertem Maßstabe, während

Fig. 7 einen senkrechten Schnitt durch die Maschine veranschaulicht.

Der Schlagstempel A ist in der gewöhnliehen Weise an eine gelenkig an der Säule b der Vorrichtung befestigte Stange B angeschraubt. Auf der Stange B ist ein Gewicht C

in der Längsrichtung verschiebbar angeordnet, so daß bei dessen Bewegung nach dem Schlag-• stempel A jeder auf den Stempel wirkende Druck vergrößert wird und umgekehrt. Mit dem Stempelgewicht C ist eine Steilstange D verbunden, durch welche die Lage des Gewichtes C auf der Stange B zum Zwecke der Regelung der von dem Gewicht ausgeübten Belastung des Stempels verändert werden

ίο kann. Die Stellstange D erstreckt sich nach der Vorderseite der Maschine zu so weit, daß sie der Arbeiter mit der Hand von seinem Sitz oder Stand aus leicht erreichen und so, ohne von seinem Platz aufzustehen und den Mustertisch zu verlassen, die Regelung vornehmen kann.

Die Stellstange D wird auf einer Stützplatte E geführt, welche an der Säule b oder einem anderem Teil der Maschine befestigt ist. Eine Lenkstange d ist einerseits an die Stange D angeschlossen und steht andererseits durch eine Stange d¹ unter Vermittlung eines Zapfens d² (Fig. 4) mit dem Gewicht C in Verbindung. An dem Verbindungspunkt zwischen dem Gelenk d und der Stange d¹ ist eine senkrechte Stange d^s vorgesehen (Fig. 2), deren Enden durch Federn g⁴ mit einer gleichgerichteten Stange d^s der Stange D in Verbindung stehen. Auf diese Weise soll das Gelenk eine gewisse Steifigkeit erhalten.

Das hintere Ende der Stange D ist mit einer Mutter H verbunden (Fig. 1 und 3), durch welche eine Gewindespindel F greift. Das vordere Ende dieser Gewindespindel ist mit einem Handrade G ausgerüstet, mit dessen Hilfe die Gewindespindel F gedreht und dabei die Stange D in Längsrichtung verschoben werden kann. Das Handrad G ist mit einer Skala g (Fig. 5) versehen, die zusammen mit einem festen Zeiger g¹ (Fig. 3) die jeweilige Lage des Gewichtes erkennen läßt.

Jedesmal, wenn ein Schlag mit dem Stempel A ausgeführt werden soll, wird der in Fig. ι ersichtliche Tritthebel B² von dem Arbeiter niederbewegt. Demzufolge wird unter Vermittlung einer Gelenkstangenanordnung B³, B¹ eine Schiene B¹ abwärts bewegt, welche dabei den Sperrhebel e³ der Stange B entgegen der Wirkung einer Feder um seinen Zapfen b¹ nach unten dreht, so daß der Stempelträger B frei wird und je nach der Einstellung des Gewichtes C mit größerer oder geringerer Kraft um seinen Zapfen α schwingend auf-die Walze auffällt.

Die Einstellung für das Bemustern und Entgraten des Werkstückes erfolgt in üblicher Weise mit Hilfe der aus Fig. 6 und 7 ersichtlichen Einrichtung. Auf dem Tisch T liegt die Musterplatte P₁ auf der das Muster innerhalb einer bestimmten Figurenkontur durch kleine Körnerlöcher markiert ist. Ein von

Hand geführter Fühler ft wird nun von dem Arbeiter Punkt für Punkt auf der Musterplatte eingesetzt. Dieser Fühler ft wird von einer Stange P¹ so getragen, daß er sich nach zwei Richtungen in der Ebene hin und her schieben läßt und so an jede Stelle der Platte gelangen kann. Die Stange P¹ erstreckt sich nach dem hinteren Maschinenende, wo sie an einer Querstange U befestigt ist. Die Stange U ruht auf Rollen u, mit deren Hilfe sie in Querrichtung hin und her bewegt werden kann. Diese Rollen u laufen auf einer Stange U¹, welche ihrerseits auf einem Wagen U² angebracht ist, der sich rechtwinklig zu der genannten Querbewegung, also in Längsrichtung der Stange P¹, auf Schienen u¹ verschieben läßt. An der Laufstange U¹ des Wagens U² ist mittels des Armes v¹ eine Schlittenführung υ einstellbar befestigt. In dieser ruht ein Arm V, der durch einen Zapfen mit einer in Querrichtung der Maschine verschiebbaren Stange W verbunden ist.

Die Stange W ruht auf Rollen w und kann mit Hilfe derselben auf einer festen Schiene w^l in Querrichtung der Maschine hin und her gleiten. Durch einen Verbindungsarm-ro⁴ ist die Stange W mit einer zweiten Stange W¹ verbunden, die mit Hilfe von Rollen w² auf einer festen Bahn w³ in Übereinstimmung mit der Stange W geführt wird. Der Arm V (Fig. 6 und 7) läßt sich in jedem beliebigen Winkel zu den Stangen U, U¹ und W einstellen. Wird er parallel zur Stange P¹ befestigt, dann würde bei der Hin- und Herbewegung der Stange P¹ der Schlitten ν sich auf der Stange V einfach hin und her bewegen, ohne daß eine Bewegung des Armes V und damit der mit ihr verbundenen Stangen W und W¹ eintreten könnte. Bei der aus Fig. 6 ersichtlichen Schrägstellung der Stange V wird diese aber bei der Hin- und Herverschiebung der Stange P¹ verschoben. Die Einstellung ist derart, daß die Stangen W und PF¹ mit einer Übersetzung von ungefähr 1:6 bewegt werden.

Auf der Stange W¹, die sich gemeinsam mit der Stange W verschiebt, sitzt das Lager für den Steckstift der Säule b (Fig. 1 und 2), an der das Werkzeug befestigt ist. Letzteres wird demnach durch Hin- und Herbewegung no des Fühlers ft in Richtung der Fühlerstange P¹ in dem eingestellten Übersetzungsverhältnis von 1:6 in der Achsenrichtung der Musterwalze bewegt.

Mit Hilfe des Armes V läßt sich, wie leicht ersichtlich, die Querverschiebung des Werkzeuges in jedem beliebigen Übersetzungsverhältnis von dem Fühler ft aus bewirken.

Die Bewegung des Fühlers ft und der Stange P¹ in Querrichtung übt keinerlei Einnuß auf die Querbewegung der Stangen W und W¹ aus, weil die Querstange Ü sich mit Hilfe

Wagen U² verschieben selbst einen Ein

Wagen

der Rollen u auf dem
kann, ohne auf den
fluß auszuüben.

Die Bewegung des Fühlers p in der Querrichtung dient vielmehr dazu, die Musterwalze zu drehen. Zu diesem Zweck ist die Stange P¹ am Vorderende der Maschine in einem Wagen X geführt, der mittels der Rollen x¹ in der Querrichtung der Maschine auf einer Schiene χ läuft. Der Wagen X trägt verstellbar eine Schlittenführung x², die einen einstellbaren Arm Y aufnimmt. Würde dieser Arm Y in Richtung des Wagens X eingestellt werden, dann würde sich bei der Querverschiebung des Fühlers p und demzufolge auch des Wagens λ;² der Arm Y nicht bewegen. Durch Schrägstellung des Armes Y wird dagegen eine Verschiebung desselben in Richtung der Fühlerstange P¹ veranlaßt.

Von der Stange Y aus werden, nun unter Verwendung der mittels einer Querstange daran befestigten Stangen E die Rollen Z?¹ in Drehung versetzt, von deren Welle die Werk

stückwalze angetrieben wird. Durch entsprechende Einstellung des Armes Y kann die 25 gleiche Drehbewegung der Werkstückwalze erzeugt werden wie durch Einstellung des Armes V für die Querbewegung des Werkzeughalters.

Claims

Patent-An spruch:

Storchschnabelgraviermaschine, bei der Werkzeug und Werkstück von einem über eine Musterplatte geführten Fühler in einstellbarem Übersetzungsverhältnis bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Sitz oder Stande des den Fühlhebel (j>) der Maschine bedienenden Arbeiters aus mit Hilfe einer Stellvorrichtung (G) ein auf das Werkzeug (A). einwirkendes Gewicht (C) verstellt werden kann, so daß eine verschieden starke Belastung auf das Werkzeug ausgeübt wird und die das Muster bildenden Körnerlöcher zur Erzielung von Schattierungen verschieden tief hergestellt werden können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.