DE2057400A1

DE2057400A1 - Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle

Info

Publication number: DE2057400A1
Application number: DE19702057400
Authority: DE
Inventors: Heinz Detholff; Gerhard Pelster
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1970-11-21
Filing date: 1970-11-21
Publication date: 1972-06-08
Also published as: FR2115317B1; DE2057400B2; GB1377085A; CH571109B5; BE775588A; DE2057400C3; IT940687B; AT320578B; NL7115754A; CH1679771A4; FR2115317A1

Description

FARBWERKE HOECHST AG vormals Meister Lucius & Brüning
Aktenzeichen: HOB 70/F 248

Datum: 16. November 1970 Dr.St/CB

Verfahren zum Färben und Bedrucken von !Textilmaterial
aus nicht gechlorter Wolle.

Es ist bekannt, daß Wolle in Bädern einer Chlorbehandlung unterworfen werden muß, bevor sie im Textildruck oder
in der Textilfärberei eingesetzt werden kann. Dieser
Chlorierungsprozeß ist zur Erzielung von vollen und tiefen Farbtönen mit guter Brillanz, besonders für den Druck, unerläßlich. Ein bisher nicht zu umgehender Nachteil dieser
Vorbehandlung der Wolle durch Chloren ist jedoch, daß dieser, für gute Färbungen notwendige Vorbehandlungsprozeß mehrere Stunden in Anspruch nimmt, daß das Chloren zudem im allgemeinen bei niedrigen Temperaturen unterhalb der Zimmertemperatur vorgenommen werden muß, und daß anschließend eine Nachbehandlung zur Entfernung der chlorhaltigen Flotte mit anschließendem Waschen und Trocknen der Ware erfolgen muß. Dieses Verfahren ist demnach recht aufwendig bezüglich der Lohnkosten, der Energie und Chemikalien und zusätzlich
benötigter Arbeitsgeräte und Apparate. Außerdem wird durch

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das Chloren häufig eine Schädigung der"Faser hervorgerufen, wodurch die Y/are ihren weichen Griff verliert und einen minderwertigeren Aspekt erhält; bei Maschenware wird zudem eine Minderung der Elastizität hervorgerufen. Weiterhin neigt gechlorte Wolle bei dem meist notwendigen, längeren Dämpfen zur Fixierung von Farbstoffen zur Vergilbung des Weißbodens.

Ein vor dem Färben ausgeführtes Chloren der. Wolle konnte jedoch bisher nicht unterlassen werden, wenn man keine ungleichmäßigen, schwachen, fahlen und schipprigeh Färbungen und Drucke erhalten wollte. Die Umgehung der Vorbehandlung war demnach ein langgehegter Wunsch in der Färberei und Druckerei.

Es wurde nun gefunden, daß man auf diesen aufwendigen Chlorierungsprozeß in der Wollwarenvorbereitung verzichten kann und trotzdem zu vollen Färbungen und Drucken mit hoher Brillanz gelangt, wenn den Druckpasten und Klotzflotten, mit "denen das Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle bedruckt oder gefärbt wird,

Umsetzungsprodukte aus 1 Mol eines geradkettigen oder verzweigten Alkanols von 6 bis 24 C-Atomen mit 4 - 12 Mol Alkylenoxyd von bis 6 C-Atomen

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oder Alkylaryl-polyglykoläther der Phenyl- oder Naphthylreihe mit einem oder mehreren Alkylresten oder Alkylbrücken von 1 bis 20 Kohlenstoffatomen

oder Fettsäure-polyglykolester mit einem Molekulargewicht von 400 bis 3000

oder Oxäthylierungsprodukte von Alkylaminen oder Alkeny!aminen mit 6 bis 24 C-Atomen

oder Alkylurethanverbindungen von N-Alkyl-amino-alkyleulfonsäuren mit Alkylgruppen von 2 bis 12 Kohlenstoffatomen ^

oder organische Phosphorsäureester mit Alkylresten von 3 "bis 18 0-Atomen

oder Alkyl-, Alkylaryl- oder Aryleulfonate der Phenyl- oder Hapfathylreihe mit einem oder mehreren Alkylresten oder Alkylbrücken von 1 bis 20 Kohlenstoffatomen

oder Pettalkanol-sulfonsäureester -

oder Mischungen dieser genannten Produkte mit oberflächenaktiver Wirkung

in Kengen von 2 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Druckpaste oder die Klotzflotte, zugesetzt werden.

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Zwar enthalten bereits bei den bisher üblichen Verfahren zum Färben und Drucken von gechlorter Wolle die Druckpasten oder Klotzflotten solche oder ähnliche Hilfsmittel in Mengen von höchstens 0,5 , in der Regel jedoch nur 0,1 bis 0,2 Gewichtsprozent, ein höherer Zusatz solcher Hilfsmittel wurde aber bisher immer als unrentabel, unzweckmäßig und nicht erfolgbringend angesehen. Die für den Drucker und Färber umständliche und leidige Vorbehandlung der Wolle durch Chloren blieb deshalb bis heute als ein unbedingt notwendiger Schritt beibehalten.

Das über viele Jahre weitergegebene und übernommene Vorurteil, daß ein größerer Zusatz an Hilfsmittel, wie sie jetzt erfindungsgemäß ausgewählt wurden und verwendet werden können, das Chloren der Wolle nicht ersetzen könne, mußte demnach überwunden werden. Es konnte bei diesem Stande der Technik nicht erwartet werden, daß der Zusatz solcher Hilfsmittel allein schon das Chloren überflüssig machen werde, schon gar nicht aber, daß bereits das zehnfache des bereits üblichen Hilfsmittelzueatzes die Vorbehandlung der Wolle durch Chloren zu ersetzen vermöge.

Um so überraschender war es für den Fachmann, mit diesem

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erfindungsgemäßen Verfahren auch eine Methode in die Hand zu "bekommen, die auch den wirtschaftlichen Ansprüchen vollauf genügt. Durch den Portfall des vornehmlich lohnintensiven Chlorierungsprozesses, welcher zudem das Problem der Beschaffung von ausgebildetem Personal aufwirft, werden die erhöhten Unkosten wegen des Mehrverbrauchs an Hilfsmittel mehr als ausgeglichen.

Außerdem wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Waren-Umsatz wesentlich erhöht, da der technische Effekt zur Erlangung von vollen, brillanten Färbungen mit Hilfe der umständlichen und langwierigen Vorbehandlung der Wolle durch Chloren, die vor dem Färben oder Drucken in einem gesondertem Arbeitsgang ausgeführt werden muß, nun im erfindungsgemäßen Verfahren durch keinen zusätzlichen Verfahrensschritt ersetzt zu werden braucht, sondern in dem bisher üblichen Vorgang des Färbens bzw. Drückens ohne irgendwelche zusätzlichen Arbeite- und Zeiterfordernisse eingeschlossen ist. Außerdem können als Farbstoffe auch Chlor-empfindliche Farbstoffe verwendet werden.

Die erhaltenen Färbungen und Drucke zeigen gleichmäßige, tiefe Anfärbungen mit guter Farbausbeute, hoher Brillanz der Farben

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und sehr guter Reib-, Wasch- und Lichtechtheit, Das erfindungsgemäße Verfahren stellt somit eine erhebliche Bereicherung der Druck- und Färbereitechnik dar.

Als Farbstoffe sind im erfindungsgemäßen Verfahren alle für das Färben von Wolle geeigneten Säurefarbstoffe, Chrom- oder andere Metallkomplejxfarbstoffe sowie Reaktivfarbstoffe verwendbar, bei

denen die reaktive Gruppe eine kovalente Bindung mit dem Stickstoffatom der Peptidgruppe zu bilden vermag, vorzugsweise solche, die eine ß-Sulfatoäthylsulfon-, eine N-Alkyläthionyl-amino-, eine ß-Dialkylaminoäthylsulfon- oder ß-Dialkylaminoäthylsulfonyl-N-alkylamino-Gruppe oder eine sich aus diesen Gruppen bildende Vinylsulfongruppe oder eine Tetrafluor-, Trifluor- oder Tetrafiuoralkyl-cyclobutylacryloylamino-Gruppe besitzen oder eine Phthalazin-, Chinazolin-, Chinoxalin-, Pyridin-, Pyrimidin- oder einen Triazinring enthalten, welche durch abspaltbares Halogen substituiert sind.

Die Klotzflotten und Druckpasten werden in der bekannten und üblichen Weise hergestellt. Beim Färben und Drucken mit Reaktivfarbstoffen wird vorzugsweise Harnstoff als hydrotropes,

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ISsungsforderndes Mittel eingesetzt, bei der Verwendung von Säurefarbstoffen ist vorzugsweise Thiodiglykol, Harnstoff, Butylglykol oder Thioharnstoff geeignet. Pur die Entwicklung und Fixierung der Reaktivfarbstoffe wird, wie üblich, ein schwach alkalisch wirkendes Mittel, wie beispielsweise Natriumaeetat, verwendet.

Als Verdickungsmittel für die Druckpasten eignen sich, wie üblich, wäßrige oder alkoholisch-wäßrige Verd„ickungen aus bspw. Kristallgummi, Tragant, Alginaten, Johannisbrotkernmehl oder -kernmehläther oder solche aus Celluloseäthern: auch können die hochkonzentrierten Lösungen der erfindungsgemäß verwendeten Hilfsmittel als Verdickungsmittel eingesetzt werden.

Die Fixierung der Drucke und Klotzfärbungen kann sowohl im

bej.

Sattdampf oder im überhitzten Dampf-01° - 130⁰C oder im Druckdampf bis 1,5 atü bei 110° - 13O⁰C erfolgen. Die Fixierzeiten liegen für Säurefarbstoffe zwischen 30 und 60 Minuten, für Reaktivstoffe zwischen 5 und 15 Minuten. Als Dämpfer können die zur Fixierung von Farbstoffen üblichen und bekannten Dämpfer eingesetzt werden. Vor der Fixierung werden die Drucke,

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wie üblich, gegebenenfalls auch die Klotzfärbungen, beispielsweise durch Lufttrocknen oder in der Mansarde bei 60° bis 80⁰O, bis zum natürlichen Luftfeuchtigkeitsgehalt getrocknet.

Die nachstehend angegebenen Beispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutern, ohne dies in irgendeiner Weise auf die Beispiele einzuschränken. Die für die Farbstoffe angegebenen Colour-Index-Nummern (CI. Nr.) sind dem "Colour Index", Band 3 der 2. Ausgabe von 1958,⁺entnommen.

Beispiel 1

Zur Herstellung einer Druckpaste werden 20 Gewichtsteile des Reaktivfarbstoffes der Formel

SO₅Na

HOOC

mit 100 g Harnstoff in 380 g heißem Wasser gelöst, die in 250 g einer 10 #igen wässrigen niedrigviskosen Alginatververdickung eingerührt werden. Zusätzlich werden 10 g

+ ) sowie dem Supplement-Band von 1963

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m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium und 40 g liatriumacetat sowie 200 g einer 20 ?£igen wässrigen Lösung des Veresterungsproduktes aus Stearinsäure und Polyäthylenglykol vom Molgewicht 2000 eingerührt.

Die so erhaltene Druckpaste enthält somit 4 Gewichtsprozente des erfindungsgemäß verwendeten Hilfsmittels. Sie wird mittels einer mustergemäßen Walze auf ein nicht chloriertes Wollgewebe aufgedruckt und in einem Dämpfer bei Sattdampf während 15 Minuten gedämpft. Danach wird erst in kaltem Wasser gespült, "bei 50⁰C mit einer 5 ml konz. Ammoniak pro Liter enthaltenden, wäßrigen Flotte nachbehandelt und wie bekannt fertiggestellt. Man erhält so einen vollen, lebhaften Druck von einem brillanten Blau, wie er sonst nur auf chlorierten Woll-Geweben zu erreichen ist.

Beispiel 2

Zur Herstellung einer Druckpaste werden 20 g des Reaktivfarbstoffes der Formel

SO₃Ha HP HIi-CO-NH—(/ \)

NaO, S' /SOvNa CH₉ J 3 j 2

CH₂-OSO₃Na

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- ίο -

mit 100 g Harnstoff in 230 g heißem Wasser gelöst und mit 400 g einer 10 $igen Alginatverdickung verrührt, der zusätzlich 10g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium und 40 g Natrium« acetat sowie anschließend 40 g des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Isotridecylalkohol mit 5 Mol Äthylenoxyd zugesetzt wird; die Druckpaste wird mit 160 g Wasser auf 1 kg Druckpaste eingestellt.

Diese Druckpaste wird mit einer mustergemäßen¹ Walze auf eine nicht chlorierte Maschenware aus Wolle gedruckt. Dann wird 15 Minuten in einem Sterndämpfer bei 0,5 atü Überdruck gedämpft und wie in Beispiel 1 fertiggestellt. Man erhält so einen brillanten lebhaften Druok mit guter Reib- und Waschechtheit in einem roten Farbton mit einer wesentlich höheren Farbausbeute, als dies bei einem Druck ohne den erfindungsgemäßen Zusatz möglich ist.

Beispiel 3

Mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung:

30 g des Farbstoffes Acid Blue 111 (Colour-Index-Nr.

62155)

50 g Thiodiglykol
500 g einer 8 #igen wäßrigen Verdickiu^: von Johannis-

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-It-

brotkernmehläther

10 g . m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium 50 g einer wäßrigen, 33 #igen Lösung von Ammonium-

tartrat

50 g ^thioharnstoff
45 g eines n-Alkansulfonatgemisches mit einer

Kettenlänge von C-12 bis C-18 15 g eines Umsetzungsproduktes aus 1 Hol Isotri-

aecylalkohol mit 5 Mol Äthylenoxyd 250 g Wasser

1 kg Druckpaste

wird, mittels einer mustergemäßen Filmdruoksctiablone ein nicht gechlortes Wollgewebe bedruckt. Dann wird 45 Minuten im Sterndämpfer bei 0,5 atü Überdruck gedämpft und wie bekannt fertiggestellt. Man erhält so einen gleichmäßigen lebhaften Druck mit einer Farbausbeute, wie er ohne den erfindungsgemäßen Zusatz nicht zu erreichen ist.

Gleich gute Ergebnisse werden erhalten, wenn als Farbstoff bspw. der Farbstoff Acid Blue 40 (G. I. Nr. 62 125) aufgedruckt wird.

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Beispiel 4

Mit einer Klotzflotte folgender Zusammensetzungϊ 20 g des Reaktivfarbstoffes der rorinel

SO₃Na

KaO S

OH NHCOKH

SO₅Ka

,— OS ΟΙ OO g Harnstoff ^Λ ,^

530 g Wasser

10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium

40 g Natriumacetat

100 g einer 6 'folgen Tragantverdickung

200 g einer 20 $igen Lösung des Veresterungsproduktes aus Stearinsäure und Polyglykol vom Molgewicht 2000

1 000 g Klotzflotte

wird ein nicht gechlortes Wollgewebe auf einem Zweiwalzen-Foulard geklotzt« Danach wird 15 Minuten im Sattdampf fixiert und, wie in Beispiel 1 beschrieben, fertiggestellt. Man erhält eine volle, gleichmäßige Färbung mit guter Farbausbeute in brillantem Farbton, welche ohne den erfindungsgemäß verwendeten

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Zusats nur schwache, schipprige Färbungen ergibt. Die erhaltene Färbung hat gute Reib-, Wasch- und Mchtechtheiten.

Beispiel 5

Mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung:

20 g des Farbstoffes Acid Blue 123 (C. I. Nr. 44 510)

50 g Thiodiglykol
270 g Wasser
500 g einer 15 /&igen Kristallgummi ver-diekung 10 g Natriumchlorat

50 g einer wässrigen, 40 $igen Lösung von Ammoniumtartrat

50 g Harnstoff

40 g n-Alkansulfonat mit einer Kettenlänge von C-12 bis C-18

1 kg Druckpaste
wird Kammzug aus nicht chlorierter Wolle mittels des Vigoureux-

Druckes bedruckt und anschließend nach dem Trocknen in einem Sterndämpfer mit Sattdampf während 50 Minuten gedämpft und wie in Beispiel 1 fertiggestellt.

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Man erhält so einen gleichmäßigen, lebhaften blauen Druck mit einer sehr guten. Farbausbeute und Heib- und Y/aschechtheiten, wie er ohne den erfindungsgeniäßen Zusatz bei nicht chlorierter Wolle nicht zu erreichen ist.

Beispiel 6

Auf einer Filmdruckmaschine wird ein Teppich aus einer Faser von nicht chlorierter Wolle mit zwei Druckpasten, bestehend aus

20 g des Farbstoffes Acid Red 85 (C I. Nr. 22 245) bzw. 20 g des Farbstoffes Acid Blue 113 (C. I. Nr. 26 360)

60 g Thiodiglykol
400 g einer wäßrigen 10 #igen Johannisbrotkernmehl-

ätherverdickung
10 g Natriumchlorat

50 g einer wäßrigen 35 $igen Ammoniumtartrat-Lösung 50 g Harnstoff

400 g einer 7,5 #igen wäßrigen Lösung eines Umsetzungsproduktes aus einem Mol Isotridecylalkohol und 5 Mol Äthylenoxyd

1 kg Druckpaste

zweifarbig bedruckt;jede Druckpaste enthält demnach 3 Gewichtsprozent des erfindungsgemäß verwendeten Hilfsmittels. Nach dem

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TrockiienVin einem Sterndämpfer mit Sattdampf bei 0,5 atü während 40 Minuten gedämpft. Die Drucke werden danach wie üblich durch Seifen und Spülen fertiggestellt.

Man erhält gleichmäßige, lebhafte Drucke in den Farben Rot und Blau mit guten Farbausbeuten und brillanten Tönen mit sehr guten Echtheiten, wie sie nur erhalten werden, wenn die Wolle zuvor gechlort wird«

Beispiel 7

Ein Gewebe aus nicht gechlorter Wolle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung:

20 g eines Kupferphthalocyanin - Farbstoffes, der im Molekül durchschnittlich drei Reste der Formel -SO₂-HH-CH₂-CH₂-S-SO₅Ka enthält

50 g Thiodiglykol

400 g einer wäßrigen 10 $igen Verdickung eines wasserlöslichen Celluloseäthers 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium 60 g einer wäßrigen 30 $igen. Ammoniumtartratlösung 50 g Thioharnstoff

350 g einer 10 #igen wäßrigen Lösung eines Veresterungsproduktes aus Ölsäure und Polyäthylenglykol 2000

1 kg Druckpaste

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mit Hilfe einer mustergemäßen Walze bedruckt. Nach, dem Trocknen wird das Gewebe während 45 Minuten im Sterndämpfer bei 0,5 atü gedämpft und wie üblich fertiggestellt.

Es wird ein lebhafter, gleichmäßiger, türkisfarbener Druck erhalten, wie er nach den bisher bekannten Druckverfahren bei gechlorter Wolle ausfällt.

Bei Ersatz der Celluloseätherverdickung durch¹ Wasser läßt sich auch das Wollgewebe auf einem Zweiwalzen-Foulard klotzen, und man erhält nach Dämpfen und^ Fertigstellen wie beim Druck gleich gute, volle und gleichmäßige Färbungen mit brillantem Farbton und sehr guten Echtheiten.

BeiBpiel 8

Auf einem Zweiwalzen-Foulard wird ein Gewebe aus nicht gechlorter Wolle mit einer Flotte folgender Zusammensetzung!

15 g des Farbstoffes Acid Black 1 (CI. Nr. 20470)

4 g des Farbstoffes Acid Red 88 (CI. Nr. 15620)

5 g des Farbstoffes Direct Black 38 (CI. Nr. 20235) 7 g des Farbstoffes Acid Yellow 25 (CI.Nr. 18835)

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50 g Thiodiglykol

11 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium

18 g Ammoniumtartrat.

50 g Thioharnstoff

1.5 g Tri-isobutylphosphat

60 g eines n-Alkansulfonatgemisches mit einer

Kettenlänge von C-12 bis G-18 20 g eines Umsetzungsproduktes" aus Isotridecyl-

alkohol und 5 Mol Athyleno2;yd 745 g Y/asser

745 g Klotzflotte, ■ ~

die dementsprechend 9»5 Gewichtsprozent einer Mischung der erfindungsgemäß verwendeten Hilfsmittel enthält, gefärbt und nach dem Trocknen in der Mansarde im Sterndämpfer bei 0,5 atü während 40 Minuten gedämpft und anschließend v/ie im Beispiel 1 fertiggestellt.

Es wird eine tiefschwarze, volle, gleichmäßige Färbung erhalten, wie sie auch nach den bisher üblichen Verfahren bei gechlorter V7olle ausfällt. Bei Verwendung von nicht gechlorter Wolle ohne den erfindungsgemäß verwendeten Hilfsmittelzusatz erhält man nur ungleichmäßige, schipprige, grau gefärbte Gewebe. Bei Zusatz von üblichen Verdickungsmittein zur Klotzflotte erhält man eine Druckpaste, mit der - nach Drucken, Dämpfen und

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Fertigstellen wie im Beispiel 7 - in ebenso guter Qualität wie beim Klotzfärben volle und egale Färbungen auf nicht gechlorter Wolle'erhalten werden.

Beispiel 9

Ein Gewebe aus nicht gechlorter V/olle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung

29 g des Farbstoffes der allgemeinen Formel

	H	I	.f^H3 Xx	^l1	SO₅Na
		Rp I

	mit R₁=H	und R₂=

ySO-Ö
J

1 g des Farbstoffes dieser Formel

mit R₁=CH₅ und R₂=H 50 g Thiodiglykol

50 g Thioharnstoff
300 g einer v/äßrigen, 15 $igen Verdickung von

Natriumalginat
75 g einer wäßrigen, 33 ^igen Ammoniumtartrat-

Lösung

10 g m-nitrobenzolsulfonsaures l.'ritrium 450 g einer wäßrigen, .10 $igen Li.-..jung eines

Umsetzungsproduktes aus Isocridecylalkohol und 5 Mol Äfchylenoxyd

/19 209824/ iO'j..i

35 g Y/asser

1 kg Druckpaste

mit Hilfe einer mustergemäßen Walze bedruckt. Nach dem Trocknen wird das Gewebe während 45 Minuten im Sterndämpfer bei 0,5 atü gedämpft und wie üblich fertiggestellt.

Es wird ein lebhafter, gleichmäßiger, roter Druck erhalten,· wie er auch nach den bisher bekannten Druckverfahren bei Verwendung vpn gechlorter Wolle ausfällt. Bei Verwendung von nicht gechlorter Wolle ohne den erfindungsgemäß verwendeten Hilfsmittelzusatz erhält man lediglich schwache, schipprige Färbungen.

Bei Ersatz der Alginatverdickung durch Wasser läßt sich auch das Wollgewebe auf einem Zweiwalzen-Foulard klotzen, und man erhält nach Dämpfen und Fertigstellen wie beim Druck gleichgute, volle und gleichmäßige Färbungen »it brillantem färbton und sehr guten Echtheiten,

Beispiel 10 .

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50

10,5 g des Farbstoffes der Formel

-CJOOHa

HaO₃SO-CH₂-CH₂-O₂S

KJ

15 g des Farbetoffes der Formel Ci

tOO ,g Harnstoff

;2,75 ig Wasser -

250 β einer wäßrigen, 8 5^igen .TohaniiisbrotiEernaieiil-

verdickung

tOf.5 g m-nitrobengOils^lfQnsiauiißB !^ti^ip 59 _;β ^: Ji.atriipa.ee.tat
300 s einer wäörigen, 15 ^l^gen jiiösung ißiiies Veresterungs-

produktes aus Ölsäure mit Polyäthylengl^kol 2000 1 kg Druckpaste

auf einer Walzendruckmaschine bedruckt und in einem Kontinuedämpfer mit überhitztem Sattdampf von 102° - 105⁰C jährend Minuten gedämpft. Danach wird die Y/are, wie in Beispiel 1

BAD ORiGiNAl.

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-■21 -

angegeben, nachbehandelt und fertiggestellt* föan erhält einen vollen, lebhaften Druck von brillantem Grün, v/ie er sonst nur auf gechlorten Wollgeweben zu erreichen ist. Wird dagegen nicht gechlorte Wolle ohne den erfindungsgemäß verwendeten Zusatz an Hilfsmittel zum Färben eingesetzt, erhält man lediglich eine sehr helle und schwache Färbung.. von ungleichmäßigem, schipprigem Aspekt.

Bei Ersatz der Johannisbrotkernmehl--Verdickung durch Wasser läßt sieh auch das Wollgewebe auf einen Zweiwalzen-Poulard klotzen, und man erhält nach Dämpfen und Fertigstellen, wie beim Druck gleich gute, volle und gleichmäßige Färbungen mit brillantem Farbton und sehr guten Reib-, Wasch- und Liehtechtheiteft»

Ebenfalls gute Drucke und Färbungen erhält man nach dem in diesem Beispiel angegebenen Verfahren, wenn man statt der genannten Farbstoffe einen Farbstoff der Formel

SO₃Ka

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einsetzt. In diesem Falle werden rote, volle Färbungen von hoher Qualität erhalten.

Beispiel 11

60 g des Farbstoffes Reactive Red 17 mit der Colour" Index-Hr. 18155 in handelsüblicher Form und Einstellung *·

15Og Harnstoff - '

200 g Wasser
250 g einer wäf3rigen, 10 ^igen niedrigviskosen

Aglinatverdickung

10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium 40 g Natriumacetat

200 g einer wäßrigen, 20 ^igen Lösung eines Veresterungsproduktes aus Stearinsäure mit Polyäthylenglykol 2000
90 R Wasser
1 kg Druckpaste

auf einer Walzendr uckma:;chrnfc bedruckt uud nach dem Trocknen in einem Sterndämpfer mit oattdanpf 15 Minuten gedämpft. Danach wird die Ware, wir im Beispiel ί angegeben, nachbehandeLt

BAD ORIGINAL ./23

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i. iian erhält einen pollen, gleichmäßigen Steuck von einem 'lebhaften Hot, wie &r allgemein auf gechlorten WoJLlg^ejben erhalten ^rA. Ohne äen erfAndungsgemäß verwendeten Zusatz an ϊϋΐίsniittejl ^rjiatt man ,wesentlich farfesehwäohere und Drucke. -;■-:

Eine
Druclipas£e

flöitie

sii*

^81W 4m.

aus Ghlor und H-

g eines Ifeisetzungsgrjadufctes von 1 Mol lauiylphenpl mit 9 Mol Ath.ylenox3^rd

g eines Alkylphenylsulfonatgemisches mit einer Kettenlänge von C-12 Ms C-14

BAD

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10 g eines Alkylsulfonatgemisches rait einer Ketten-''

länge von C-12 bis C-H g Wässer

1000 g Druckpaste

Mittels einer mustergemäßen Filmdruckinas chine bedruckt und &nechließenä nach dem Trocknen in einem Hängeschleifendämpfer mit Sattdampf wälirend 15 Minuten gedämpft und, wie in Beispiel 1 angegeben, nachbehandelt. Man erhält einen gleichmäßigen roten Druck. Wird öagegen auf nicht gechlorter Wolle ohne den erfindungsgemäß verwendeten Zusatz an Hilfsmittel gedruckt, resultiert ein stumpfer, schippriger Druck.-

Beispiel 13

Ein Gewebe aus nicht gechlorter Wolle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung j

30 g des Farbstoffes der Formel

SO₉-CH,

SO,Na

NaO₃S

150 g Harnstoff

2O0 g Wasser

250 g einer wäßrigen, 10 #igen niedrigviskosen

Al ginat-Verdickung
10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium

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40 g Natriumacetat
200 g einer wässrigen, 20 $igen Lösung eines

Veresterungsproduktes aus Coeosfettsäure mit Polyäthylenglykol 2000
90 g Wasser
1000 g Druckpaste

auf einer Filmdruckmaschine bedruckt, anschließet nach dem Trocknen in einem Sterndämpfer während. 15 Minuten mit Sattdampf ^: gedämpft und wie in Beispiel 1 nachbehandelt \ind fertiggestellt. Man erhält einen brillanten, roten Druck, der ohne den erfindungagemäßen Zusatz nicht erreichet wird; man erhält vielmehr einen ■wesentlich farbschwächeren, schipprigen Druck. *) in diesem Falle .

Beispiel 14

Ein Gewebe aus nicht chlorierter Wolle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung: . .

25 g des Reaktivfarbstoffes der Formel ·

CH₃-CO-NH OH QCH₃

J₂H₅

SO₃Na SO₃Na

150 g Harnstoff
200 g Wasser

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250 g einer wässrigen, 10 ^igen niedrigviskosen

Alginat-Yerdickung

10 g m-nitro"benzolsulfonsaures Natrium 40 g Natriumacetat

200 g einer wässrigen, 20 ^igen Lösung eires Veresterungsproduktes aus Stearinsäure mit PoIy-. äthylenglykol 2000 100 g Wasser

1000 g Druckpaste _Λ

«ν

mit einer mustergemässen Filmdruckschablone bedruckt und nach dem Trocknen in einem Sterndämpfer während 15 Minuten mit Sattdampf gedämpft und wie in Beispiel 1 nachbehandelt. Man erhält einen vollen, lebhaften, roten Druck. Wird ohne den erfindungsgemässen Zusatz an Hilfsmitteln gedruckt, erhält man einen wesentlich farbschwächeren, schipprigen, stumpfen Druck.

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Claims

Patentansprüche;
f"1 J Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle mit Säure-, Metallkomplex- und Reaktivfarbstoffen und anschließendem Fixieren der Farbstoffe mit Dampf, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbeklotzflotten bzw. Druckpasten

Umsetzungsprodukte aus einem Mol eines geradkettigen oder verzweigten Alkanols von 6 bis 24 C-Atomen mit 4-12 Mol Alkylenoxyd von 2 bis 6 C-Atomen oder Alkylaryl-polyglykoläther der Phenyl- oder Naphthylreihe mit einem oder mehreren Alkylresten oder Alkylbrücken von 1 bis 20 Kohlenstoffatomen oder Fettsäure-polyglykolester-mit einem Molekulargewicht

von 400 bis 3000
oder Oxäthylierungsprodukte von Alkylaminen oder Al-.

kenylaminen mit 6 bis 24 C-Atomen

oder Alkylurethanverbindungen von N-Alkyl-amino-alkylsulfonsäuren mit Alkylgruppen von 2 bis 12 Kohlenstoffatomen
oder organische Phosphorsäureester mit Alkylresten von

3 bis 18 C-Atomen

oder Alkyl-, Alkylaryl- oder Arylsulfonate der Phenyl- oder Naphthylreihe mit einem oder mehreren Alkylresten oder Alkylbrücken von 1 bis 20 Kohlenstoffatomen

oder Fettalkanol-sulfonsäureester

oder Mischungen dieser genannten Produkte mit oberflächenaktiver V/irkung

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in Konten von 2 bis 10 Gev/ichtsprozent, bezogen auf die Druckpaste oder die Klotzflotte, enthalten.
2) Verfroren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als

Hilrsreittel

ein Anlagerungsprodukt aus 1 Mol Isotridecylalkohol mit 5 Mol Äthylenoxyd

oder ein Anlagerungsprodukt aus Tributylphenol mit 9 Mol Äthylenoxyd

oder ein Veresterungsprodukt aus Stearinsäure oder

Cocosfettsäure oder Ölsäure mi% Polyäthylenglykol 2000

oder eine Urethanverbindung, hergestellt durch Kondensation von Chlorameisen-2-äthyl-hexylester mit dem Natriumsalz des N-(2-Äthyl-hexyl)-taurins,

oder Triisobutyl-phosphorsäureester

oder ein Alkansulfonat mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen

oder ein Alkylphenylsulfonat mit Kettenlängen von 12 bis 14 Kohlenstoffatomen

oder ein Alkylsulfonat mit Kettenlängen von. 12 bis 14 Kohlenstoffatomen

oder Mischungen' dieser Produkte verwendet werden. ·

8AD ORIGINAL

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