DE1258819B

DE1258819B - Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Textilmaterial aus nickelhaltigem Polypropylen

Info

Publication number: DE1258819B
Application number: DEF43562A
Authority: DE
Inventors: Dr Reinhard Mohr; Dr Fritz Osterloh
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1964-07-25
Filing date: 1964-07-25
Publication date: 1968-01-18
Also published as: GB1102289A; US3389956A; BE667416A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

D 06 ρ

Deutsche Kl.: 8 m -1/01

Nummer: 1 258 819

Aktenzeichen: F 43562IV c/8 m

Anmeldetag: 25. Juli 1964

Auslegetag: 18. Januar 1968

Es ist bekannt, daß sich ο,ο'-Dioxy- und o-Oxyo'-carboxyazofarbstoffe zum Färben von Textilmaterial aus nickelhaltigem Polypropylen eignen (bekanntgemachte Unterlagen des belgischen Patents 632 652).

Es wurde nun gefunden, daß man Textilmaterial aus nickelhaltigem Polypropylen in tiefen Tönen von ausgezeichneten Echtheitseigenschaften färben und bedrucken kann, indem man Azofarbstoffe der allgemeinen Formel

OH

CO-R

worin R einen Alkyl-, Aryl-, Cycloalkyl- oder Aralkylrest, X ein Wasserstoff- oder Halogenatom oder eine Nitrogruppe und Y eine Hydroxy- oder Carboxygruppe bedeutet, verwendet.

Das Färben wird so durchgeführt, daß man das Textilmaterial aus Polypropylen, das 0,05 bis 1% Nickel enthält, in einem wäßrigen Färbebad, das den Farbstoff und gegebenenfalls einen Carrier enthält, bei Temperaturen zwischen etwa 90 und etwa 140C behandelt und die erhaltene Färbung in üblicher Weise fertigstellt. Der Zusatz eines Netzoder Dispergiermittels zum Färbebad ist empfehlenswert, jedoch nicht zwingend.

Das Drucken wird zweckmäßig so durchgeführt, daß man den Farbstoff in einem geeigneten Lösungsmittel, beispielsweise in Dimethylformamid, löst und die Farbstofflösung in ein geeignetes Verdikkungsmittel, beispielsweise Kristallgummi, einrührt. Nach Aufbringen der Druckpaste, die noch übliche Druckhilfsmittel enthalten kann, wird das bedruckte Gewebe bei Temperaturen zwischen etwa 101 und etwa 140 C gedämpft und anschließend in üblicher Weise behandelt. Der Druckpaste können auch Carrier zugesetzt werden.

Als Carrier sind beispielsweise Di- und Trichlorbenzole, Chlornaphthaline, Methylnaphthaline, Benzoesäurebutylester, o-Phenylphenol oder Oxytoluolcarbonsäuremethylester geeignet. Es ist zweckmäßig, das Färben und Dämpfen in neutralem bis schwach saurem Medium durchzuführen.

Die verfahrensgemäß zur Anwendung gelangenden Farbstoffe besitzen eine gute Affinität zu Textilmaterial aus nickelhaltigem Polypropylen und ergeben vorwiegend gelbe und braune Färbungen Verfahren zum Färben und Bedrucken von
Textilmaterial aus nickelhaltigem Polypropylen

Anmelder:

Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft
vormals Meister Lucius & Brüning,
6000 Frankfurt

Als Erfinder benannt:

Dr. Reinhard Mohr, 6050 Offenbach;

Dr. Fritz Osterloh, 6232 Bad Soden

bzw. Drucke von sehr guten Naß- und Lichtechtheiten sowie von guten Lösungsmittel- und Reibechtheiten.

Die verfahrensgemäß verwendeten Azofarbstoffe können in üblicher Weise durch Kuppeln der entsprechenden diazotierten Aminophenole oder Anthranilsäuren mit l-Acyl-2,4-dioxybenzolen, wie 1 - Acetyl-, 1 - Propionyl-, 1 - Butyryl-, 1 - Benzoyl-, l-(4'-Chlor)-benzoyl-, 1-Phenylacetyl- oder 1-Hexahydrobenzoyl-2,4-dioxybenzol, erhalten werden.

Gegenüber den gemäß den bekanntgemachten Unterlagen des belgischen Patents 614 566 zur Anwendung gelangenden Farbstoffen 3-Carboxy-4-hydroxy-3'-nitroazobenzol und S-Carboxy^-hydroxy-4'-nitroazobenzol zeichnen sich die verfahrensgemäß eingesetzten Farbstoffe ähnlicher Struktur durch eine stärkere Farbtiefe gegenüber den aus den bekanntgemachten Unterlagen des belgischen Patents 632 652 bekannten Farbstoffen Anthranilsäure —^2-Naphtholund2-Amino-4-nitrophenol^2-Naphthol durch eine bessere Waschechtheit bzw. bessere Trockenreinigungsechtheit beim Färben von nickelhaltigem Polypropylengarn aus.

Beispiel 1

10 Gewichtsteile eines Polypropylengarns aus Stapelfaser eines Einzeltiters von 3 den und eines Gehaltes von 0,75 Gewichtsprozent der Nickelverbindung von 3,3'-Dioxy-5,5'-dioctyldiphenylsulfon werden mit einer wäßrigen Lösung, die im Liter 0,3 g des Additionsproduktes aus 1 Mol Nonylphenol und 11 Mol Äthylenoxyd enthält, 30 Minuten bei 50 C gewaschen, gespült und anschließend ohne Zwischen-

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trocknung in einem Bad behandelt, das in 400 Gewichtsteilen Wasser 0,1 Gewichtsteil Essigsäure, 0,04 Gewichtsteile dibutylnaphthalinsulfonsaures Natrium, 0,3 Gewichtsteile Dinaphthylmethandisulfonsäure und 0,2 Gewichtsteile des durch Kuppeln von diazotiertem 1 -Amino^-oxy-S-chlorbenzol mit l-Benzoyl-2,4-dioxybenzol erhaltenen Azofarbstoffes enthält. Nach zehnminutigem Färben bei Raumtemperatur wird die Temperatur des Färbebades innerhalb von 45 Minuten auf 100 C erhöht und bei dieser Temperatur 2 Stunden gefärbt. Dann wird das gefärbte Garn heiß und kalt gespült, 30 Minuten bei 80 "C mit einer wäßrigen Lösung, die im Liter 1 g des Additionsproduktes aus 1 Mol Nonylphenol und 11 Mol Äthylenoxyd und 0,4 g Natriumcarbonat enthält, gewaschen, gespült und getrocknet.

Man erhält eine Braunfärbung von sehr guter Wasch-, Schweiß-, Lösungsmittel-, Licht- und Reibechtheit.

Beispiel 2

10 Gewichtsteile eines Polypropylengarns aus Stapelfaser eines Einzeltiters von 3 den und eines Nickelgehalts von 0,05 Gewichtsprozent werden in dem im Beispiel 1 beschriebenen Färbebad und unter den dort beschriebenen Färbebedingungen, jedoch unter Verwendung von 0,2 Gewichtsteilen des durch Kuppeln von diazotierter l-Amino-2-carbonsäure mit l-Benzoyl-2,4-dioxybenzol erhaltenen Azofarbstoffs und unter Zusatz von 2 Gewichtsteilen Methylnaphthalin, gefärbt.

Man erhält eine Gelbfärbung von sehr guter Licht-, Wasch-, Schweiß-, Lösungsmittel- und Reibechtheit.

Beispiel 3

50 Gewichtsteile des Farbstoffs aus diazotiertem l-Amino-2-oxy-5-chlorbenzol und l-Acetyl-2,4-dioxybenzol werden in 300 Gewichtsteilen Dimethylformamid gelöst. Die Lösung wird in 600 Gewichtsteile einer 25gewichtsprozentigen wäßrigen Kristallgummiverdickung eingerührt und mit 50 Gewichtsteilen Ammoniumsulfat versetzt. Mit der so erhaltenen Druckpaste wird im Filmdruck Polypropylengewebe bedruckt. Das bedruckte Gewebe wird getrocknet und 30 Minuten bei einem Überdruck von 1,5 atü gedämpft, gründlich gespült, 30 Minuten bei 80°C mit 1 g eines Einwirkungsproduktes von etwa 10 Mol Äthylenoxyd auf 1 Mol Nonylphenol und 0,5 g kalzinierter Soda im Liter Wasser nachbehandelt, gespült und getrocknet. Man erhält einen vollen braunen Druck von guten Naßechtheiten.

Beispiel 4

10 Gewichtsteile eines Polypropylengarns aus Stapelfaser eines Einzeltiters von 3 den und eines

55 Nickelgehaltes von 0*05 Gewichtsprozent werden mit einer wäßrigen Lösung, die im Liter 0,3 g des Additionsproduktes aus 1 Mol Nonylphenol und 11 Mol Äthylenoxyd enthält, 30 Minuten bei 60 C gewaschen, gespült und anschließend ohne Zwischentrocknung auf einem Hochtemperaturfärbeapparat in einem Bad behandelt, das in 400 Gewichtsteilen Wasser 0,1 Gewichtsteil Essigsäure, 0,04 Gewichtsteile dibutylnaphthalinsulfonsaures Natrium und 0,2 Gewichtsteile des durch Kuppeln von diazotiertem l-Amino-2-oxy-5-nitrobenzolmit l-Acetyl-2,4-dioxybenzol erhaltenen Azofarbstoffes enthält. Nach zehnminütigem Färben bei Raumtemperatur wird die Temperatur des Färbebades innerhalb von 60 Minuten auf 120⁰C erhöht und 2 Stunden bei dieser Temperatur gefärbt. Dann wird das gefärbte Garn heiß und kalt gespült, 30 Minuten bei 8O⁰C mit einer wäßrigen Lösung, die im Liter 1 g des Additionsproduktes aus 1 Mol Nonylphenol und 11 Mol Äthylenoxyd sowie 0,4 g Natriumcarbonat enthält, gewaschen, gespült und getrocknet. Man erhält eine rotstichige Braunfärbung von sehr guter Licht-, Wasch-, Schweiß-, Lösungsmittel- und Reibechtheit. Die nachstehende Tabelle enthält eine Anzahl weiterer verfahrensgemäß verwendbarer Farbstoffe sowie die damit erhältlichen Farbtöne:

Farbstoff

1 -Aminobenzol-2-carbonsäure
—+ l-Acetyl-2,4-dioxybenzol

l-Amino-2-oxy-5-nitrobenzol
—*■ l-Benzoyl-2,4-dioxybenzol

Farbton

Gelb
Braun

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nickelhaltigem Polypropylen, dadurch gekennzeichnet, daß man Azofarbstoffe der allgemeinen Formel

OH

worin R einen Alkyl-, Aryl-, Cycloalkyl- oder Aralkylrest, X ein Wasserstoffatom oder ein Halogenatom oder eine Nitrogruppe und Y eine Hydroxy- oder Carboxygruppe bedeutet, verwendet. .

In Betracht gezogene Druckschriften:
Bekanntgemachte Unterlagen der belgischen Patente Nr. 614 566, 632 652.

Bei der Bekanntmachung der Anmeldung sind drei Färbetafeln mit Erläuterungen ausgelegt worden.