DE2055319B2 - Düsenvorrichtung zum Bauschen von Garn - Google Patents
Düsenvorrichtung zum Bauschen von GarnInfo
- Publication number
- DE2055319B2 DE2055319B2 DE2055319A DE2055319A DE2055319B2 DE 2055319 B2 DE2055319 B2 DE 2055319B2 DE 2055319 A DE2055319 A DE 2055319A DE 2055319 A DE2055319 A DE 2055319A DE 2055319 B2 DE2055319 B2 DE 2055319B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- yarn
- hollow body
- nozzle body
- guide tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
Description
Die Erfindung betrifft eine Düsenvorrichtung zum Bauschen von Garn nach dem Oberbegriff des
Paten tanspruches.
Bei einer aus der US-PS 34 49 805 bekannten Düsenvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches
ist der Oüsenkörper im Betriebszustand der Düsenvorrichtung durch Schrauben fest gegen den
Hohlkörper gediiickt Die Schrauben können gelockert
werden, um eine Rotationsbewegung des aus einem Venturi-Teil und einem äußeren Düs>~nteil bestehenden
Düsenkörpers zu ermöglichen. Bei der bekannten Düsenvorrichtung ist nur eine axiale Einstellung des
Düsenkörpers gegenüber dem Hohlkörper möglich.
Aus der US-PS 29 94 983 ist eine Düsenvorrichtung zum Bauschen von Garn bekannt, bei der der
Düsenkörper in den Hohlkörper eingeschraubt und dadurch in Längsrichtung der Düsenvorrichtung justierbar
ist. Die einmal gefundene Justierung wird jedoch während des Betriebes nicht verändert.
Aus der US-PS 27 83 609 ist es bekannt, daß eine Düsenvorrichtung durch geeignete axiaie Einstellung
des Garnleitrohres gegenüber dem Düsenkörper selbst einfädelnd gemacht werden kann. Die einmal gefundene
und gegebenenfalls selbst einfädelnde Stellung wird jedoch fixiert und während des Betriebes nicht
verändert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Düsenvorrichtung zum Bauschen von Garn zu schaffen,
bei der eine definierte Einfädelstellung und eine definierte Arbeitsstellung einstellbar sind.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches gelöst.
Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Betrieb der
Düsenvorrichtung wesentlich vereinfacht wird, indem eine einfache Verstellung zwischen der Einfädel- und
der Arbeitsstellung möglich ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
F i g. 1 im Längsschnitt eine Düsenvorrichtung zum Bauschen von Garn und
F i g. 2 einen Schnitt nach 2-2 von F i g. 1.
Die in der Zeichnung dargestellte Düsenvorrichtung weist drei Hauptbestandteile auf: einen Hohlkörper 1,
einen Düsenkörper 2 und ein Garnleitrohr 3. Der erste Teil des Garnleitrohres 3 ist so erweitert, daß er genau
in den Hohlkörper 1 hineinpaßt, und wird durch die Stellschraube 4 ortsfest gehalten. Der anschließende
Teil des Garnleitrohres 3 steht von der Innenseite des Hohlkörpers 1 auf Abstand, wodurch eine ringförmige
Kammer gebildet wird, und der letzte Teil des
Garnleitrohres 3 liegt in dem trichterförmigen Einlaß
ίο des Düsenkörpers 2. Der ringförmigen Kammer wird
durch den Kanal 11 ein Gas unter Druck zugeführt Das Gas strömt um das Garnleitrohr 3 herum in den
Düsenkörper 1 und tritt durch die Düsenöffnung 14 aus.
Der Düsenkörper 2 befindet sich mit Gleitsite in dem Hohlkörper 1, so daß er sich in den Hohlkörper 1 bis zu
einer Einfädelstellung hineinschieben und dann zu einer zuvor eingestellten Arbeitsstellung zurückführen läßt
Der Düsenkörper 2 ist innerhalb bestimmter Grenzen drehbar gelagert Der Hohlkörper 1 hat eine zylinderförmige
Innenfläche. Der Düsenkörper 2 hat einen zyünderförmigen AußenteiL der leicht in den Hohlkörper
1 hineingleitet an den Berührungsstellen zwischen beiden jedoch keine nennenswerten Gasmengen durchläßt
Die Verschiebung des Düsenkörpers 2 nach innen wird durch einen Kragen 12 begrenzt der das Ende des
Hohlkörpers 1 überlappt In dem Kragen 12 befinden sich Öffnungen 15 Sr Anschlagschraubcn 9, die in
Löcher 16 in dem Hohlkörper 1 eingeschraubt sind. Beim Betrieb drückt eine Feder 10 den Düsenkörper 2
nach außen gegen die Anschlagschrauben 9. Wenn der Düsenkörper 2 in den Hohlkörper 1 hineingeschoben
wird, wird eine Saugwirkung in dem Garnleitrohr 3 erzeugt die das Einfädeln erleichtert. Beim Loslassen
kehrt der Düsenkcrper 2 bis zu der Grenze seiner
J5 Bewegung nach außen hin zurück, die durch die
Einstellung der Anschlagschrauben 9 bestimmt wird.
Die Öffnungen 15 können als Schlitze ausgebildet sein, wie es in Fig.2 dargestellt ist, so daß der
Düsenkörper 2 gedreht werden ^nnn. Dies ist von
besonderem Vorteil, wenn die Düsenöffnung 14, wie dargestellt, gegen die Achse des Düsenkörpers 2
versetzt ist. Es können noch weitere Anschlagschrauben 9 vorgesehen sein, um das Ausmaß der Drehung zu
begrenzen. Auch die Länge der Schlitze kann variiert werden.
Die Feder 10 ist nicht erforderlich, wenn das durch den Kanal 11 zugeführte Gas unter einem so hohen
Druck steht, daß es den Düsenkörper 2 nach außen in die Arbeitsstellung drückt. Anstelle der in der
so Zeichnung dargestellten Düsenvorrichtung, die einen trichterartig konvergierenden Abschnitt und einen sich
daran anschließenden divergierenden Abschnitt aufweisi:, können auch verschiedene andere Düsenarten
verwendet werden. Auch andere Garnleitrohre können verwendet werden. Das in Fi g. 1 dargestellte Garnleitrohr
3 hat einen erweiterten Anfangsteil wobei an einer Seite durch spanabhebende Bearbeitung ein ebener
Abschnitt 8 vorgesehen ist, damit das Gas aus dem Kanal 11 nur an dieser Seite entlang zu der der Spitze
des Garnleitrohres 3 benachbarten ringförmigen Kammer strömt.
Die Düsenvorrichtungen gemäß der Erfindung können mit Hilfe von Meßgeräten oder Stellvorrichtungen
so eingestellt werden, daß alle für eine bestimmte Garnart verwendeten Düsen in den gleichen Stellungen
fixiert sind, um die gleichen Luftströmungsbedingungen zu erhalten, und daß diese Einstellungen jedesmal, wenn
ein Garn einer bestimmten Art verarbeitet werden soll,
reproduziert werden können. Als Beispiel für eine Methode zum vorherigen Einstellen einer Düse wird der
Düsenkörper 2 so weit wie möglich zum Gamleitrohr 3 hin nach innen verschoben. Die Stellschraube 4 wird
gelockert und das Gamleitrohr 3 in Längsrichtung in bezug auf den Einlaß der Düse in eine solche Stellung
gebracht, daß eine befriedigende Saugwirkung erzielt und das Garn beim Einfädeln durch das Gamleitrohr 3
hindurchgezogen wird. Die Stellung eines etwa vorhandenen asymmetrischen Bauteils, wie des ebenen ι ο
Abschnitts 8, wird radial in bezug auf den Kanal 11 ausgerichtet Dann wird die Stellschraube 4 angezogen,
so daß sie das Garaleitrobr 3 ortsfest hält Der Düsenkörper 2 wird dann in die am weitesten von dem
Gamleitrohr 3 entfernte Stellung verschoben, und die Schrauben 9 werden so eingesetzt, daß man die
günstigsten Arbeitsbedingungen erhält
Eine Art von Asymmetrie des Gamleitrohres 3 ist als ebener Abschnitt β an dem Gamleitrohr 3 dargestellt In
anderen Fällen kann die konische Spitze 17 des Garnleitrohres exzentrisch sein, oder tier Garndurchlaß
13 kann in dem Düseneinlaß exzentrisch angeordnet sein. Die Düsenöffnung 14 kann ebenfalls asymmetrisch
oder exzentrisch sein.
Ein Vorteil der Düsenvorrichtung gemäß der Erfindung liegt iin der verminderten Anzahl von
Handgriffen und in der verminderten Zeit, die erforderlich ist, um das Garn einzufädeln. Solche
Ersparnisse, multipliziert mit der großen Anzahl der Bauschungsstationen und Arbeitsstunden, kann zu einer
erheblichen Erhöhung der Leistung eines Arbeiters führen. Wenn die Düsenvorrichtung an einer Bauschmaschine
angebracht ist bringt ein Bedienungsmann den Düsenkörper 2 in die Einfädelstellung, führt das Garn in
den trichterförmigen Einlaß des Garnleitrohres 3 ein und ergreift das austretende Garn mit der gleichen
Hand, die den Diisenkörper 2 in der Einfädelstellung
hält, da diese Hand beim Einsteilen des Düsenkörpers 2 sich gleichzeitig an der Düsenöffnung 14 befindet. Dann
läßt er den Püsenkörper 2 los, so daß dieser entweder durch die Feder IO oder durch den Gasdruck in die
zuvor eingestellte Arbeitsstellung zurückgeführt wird, und dann kann der Bedienungsmann sofort Garnenden
in weitere Teile der Maschine einfädeln.
Im Gegensatz dazu zwang die Bewegung des Gamleitrohres 3 den Bedienungsmann bisher dazu, in
der einen Hand das Garn und mit der anderen Hand das Gamleitrohr 3 am Einlaßende der Düse in der
Ansaugstellung zu halten, so daß das durch die Düse angesaugte Garn für eine unbestimmte Länge aus dem
Auslaßende herausgeblasen wurde und sich leicht in Maschinenteilen, die sich in der Nähe des Düsenauslasses
befanden, verheddern konnte, was zusätzliche Arbeitszeit zum Entfernen der Garnknäuel erforderte.
Dann mußte der Bedienungsmann das Gamleitrohr 3 loslassen und seine Hand zur Düsenöffnung 14 bewegen,
das flatternde Garnende aufgreifen und dann mit dem Einfädeln in weitere Maschinenteile fortfahren.
Ein zusätzlicher Vorteil aller Düsenvorrichtungen gemäß der Erfindung ist die Leichtigkeit, mit der ein
Inventar verschiedener Größen und Arten von auswechselbaren Gamleitrohren 3 und Düsenkörpern 2,
die für die optimale Verarbeitung von Garnen verschiedener Titer und aus verschiedenen Materialien
bestimmt sind, mit Hilfe von Meßgeräten oder Stellvorrichtungen auf zuvor bestimmte Stellungen
eingestellt werden kann.
Ein Vorteil der Düsenvorrichtungen gemäß der Erfindung mit einem asymmetrischen oder exzentrischen
Garnleitrohr 3 ist die Leichtigkeit und Genauigkeit, mit der sich das Garnleitrohr 3 in eine exakte
Rotationsstellung in bezug auf den Kanal 11 oder in bezug auf die Richtung, in der sich das Garn beim
plötzlichen Verlassen des Gasstromes in der Nähe der Düsenöffnung 14 biegt, oder in bezug auf die
Rotationslage irgendwelcher asymmetrischer oder exzentrischer Bauteile des Düsenkörpers 2 bringen läßt.
Wenn sowohl das Garnleitrohr 3 a!s auch der Düsenkörper 2 asymmetrische oder exzentrische
Bauteile aufweisen, können diese in genauer Beziehung zueinander eingestellt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Düsenvorrichtung zum Bauschen von Garn mit einem eine Kammer bildenden Hohlkörper, mit einem Gaszuführungskanal, mit einem sich durch die Kammer des Hohlkörpers erstreckenden und darin justierbaren Garnleitrohr zum Zuführen von Garn und mit einem verstellbaren Düsenkörper, der einen trichterförmigen Einlaß, in den sich das Garnleitrohr erstreckt, und eine Düsenöffnung im Düsenkörper sowie einen in dem Hohlkörper gleitend gelagerten Teil, einen das Ende des Hohlkörpers überlappenden Kragen und Anschlagsschrauben aufweist, die sich durch öffnungen in dem Kragen erstrecken und an dem Hohlkörper befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (2) gegen den Druck einer Feder (10) oder gegen den Gasdruck in eine Einfädelstellung verschiebbar ist und durch den Druck der Feder (10) bzw. den Gasdruck nadi dem Einfädeln gegen die Anschlagsschrauben (9} gedrückt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US87509369A | 1969-11-10 | 1969-11-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2055319A1 DE2055319A1 (de) | 1971-05-19 |
DE2055319B2 true DE2055319B2 (de) | 1980-01-10 |
DE2055319C3 DE2055319C3 (de) | 1985-04-18 |
Family
ID=25365195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2055319A Expired DE2055319C3 (de) | 1969-11-10 | 1970-11-10 | Düsenvorrichtung zum Bauschen von Garn |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3577614A (de) |
BE (1) | BE758469A (de) |
BR (1) | BR7023681D0 (de) |
CH (1) | CH516017A (de) |
DE (1) | DE2055319C3 (de) |
ES (1) | ES196997Y (de) |
FI (1) | FI50152C (de) |
FR (1) | FR2069182A5 (de) |
GB (1) | GB1279908A (de) |
IL (1) | IL35509A (de) |
NL (1) | NL7016019A (de) |
SE (1) | SE367218B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT396486B (de) * | 1983-09-29 | 1993-09-27 | Du Pont | Garntexturierdüse |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3745617A (en) * | 1972-03-06 | 1973-07-17 | Monsanto Co | Apparatus for bulking yarn |
US3863309A (en) * | 1974-01-25 | 1975-02-04 | Enterprise Machine & Dev | Yarn texturing air jet |
US4041583A (en) * | 1976-05-20 | 1977-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
SE415200B (sv) * | 1975-07-24 | 1980-09-15 | Du Pont | Stralmunstycke for texturisering av garn |
US4096612A (en) * | 1976-10-13 | 1978-06-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Jet for fluid texturing yarn |
US4095320A (en) * | 1977-03-09 | 1978-06-20 | Enterprise Machine And Development Corporation | Yarn texturing air jet |
IT1086492B (it) * | 1977-09-21 | 1985-05-28 | Snia Viscosa | Ugello per la testurizzazione di filati |
DE2817478C2 (de) * | 1978-04-21 | 1985-07-25 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Einführen mindestens eines Fadens in eine Texturierdüse |
DE2856290C2 (de) * | 1978-12-27 | 1986-07-17 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Düsenvorrichtung zur Herstellung von Schlingenblasgarn |
DE2935366C2 (de) * | 1979-09-01 | 1986-11-06 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zum Einfädeln des Fadens in eine Fadenbehandlungsdüse |
US4259768A (en) * | 1980-01-30 | 1981-04-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
US4346504A (en) * | 1980-07-11 | 1982-08-31 | Hoechst Fibers Industries | Yarn forwarding and drawing apparatus |
IL76069A0 (en) * | 1984-11-05 | 1985-12-31 | Du Pont | Yarn texturing jet |
US5140729A (en) * | 1989-09-05 | 1992-08-25 | Heberlein Maschinenfabrik Ag | Device for blow-texturing at least one multifilament yarn |
US5231743A (en) * | 1992-07-31 | 1993-08-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet with automatic string-up |
US5976453A (en) * | 1998-06-29 | 1999-11-02 | Owens-Corning Sweden Ab | Device and process for expanding strand material |
US6170302B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-01-09 | Ethicon, Inc. | Method and apparatus for continuously cleaning yarn fibers |
EP2213774A1 (de) * | 2009-01-30 | 2010-08-04 | Oerlikon Heberlein Temco Wattwil AG | Texturiervorrichtung und Verfahren zum Texturieren von Endlosgarnen |
US8474115B2 (en) * | 2009-08-28 | 2013-07-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Apparatus and method for making low tangle texturized roving |
CN113755979B (zh) * | 2021-09-14 | 2022-08-02 | 海宁金义家纺有限公司 | 一种生产空气变形纱的空变装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2783609A (en) * | 1951-12-14 | 1957-03-05 | Du Pont | Bulky continuous filament yarn |
US2852906A (en) * | 1951-12-14 | 1958-09-23 | Du Pont | Method and apparatus for producing bulky continuous filament yarn |
US2994938A (en) * | 1959-06-30 | 1961-08-08 | Du Pont | Yarn-treating apparatus |
NL6414783A (de) * | 1964-12-18 | 1966-05-25 | ||
US3449805A (en) * | 1967-01-03 | 1969-06-17 | Enterprise Machine & Dev | Apparatus for treating yarn |
US3479707A (en) * | 1967-08-02 | 1969-11-25 | Us Textile Mach Co | Jet fiber texturizer |
DE1981944U (de) * | 1968-01-10 | 1968-03-28 | Neumuenster Masch App | Anspinnvorrichtung zur herstellung synthetischer faeden. |
-
0
- BE BE758469D patent/BE758469A/xx not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-11-10 US US875093A patent/US3577614A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-10-21 IL IL35509A patent/IL35509A/xx unknown
- 1970-10-29 FI FI702916A patent/FI50152C/fi active
- 1970-11-02 NL NL7016019A patent/NL7016019A/xx unknown
- 1970-11-09 BR BR223681/70A patent/BR7023681D0/pt unknown
- 1970-11-09 GB GB53238/70A patent/GB1279908A/en not_active Expired
- 1970-11-09 FR FR7040218A patent/FR2069182A5/fr not_active Expired
- 1970-11-09 CH CH1658570A patent/CH516017A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-11-09 SE SE15093/70A patent/SE367218B/xx unknown
- 1970-11-10 ES ES1970196997U patent/ES196997Y/es not_active Expired
- 1970-11-10 DE DE2055319A patent/DE2055319C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT396486B (de) * | 1983-09-29 | 1993-09-27 | Du Pont | Garntexturierdüse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI50152B (de) | 1975-09-01 |
DE2055319A1 (de) | 1971-05-19 |
SE367218B (de) | 1974-05-20 |
IL35509A0 (en) | 1970-12-24 |
US3577614A (en) | 1971-05-04 |
ES196997Y (es) | 1975-08-16 |
DE2055319C3 (de) | 1985-04-18 |
NL7016019A (de) | 1971-05-12 |
GB1279908A (en) | 1972-06-28 |
BR7023681D0 (pt) | 1973-04-19 |
BE758469A (fr) | 1971-05-04 |
FR2069182A5 (de) | 1971-09-03 |
ES196997U (es) | 1975-04-01 |
IL35509A (en) | 1973-05-31 |
FI50152C (fi) | 1975-12-10 |
CH516017A (de) | 1971-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2055319C3 (de) | Düsenvorrichtung zum Bauschen von Garn | |
DE3741729C2 (de) | Gas-Verdünnungsgerät | |
DE2715945C2 (de) | Vorrichtung zum gezogenen Aufbohren rohrförmiger Werkstücke | |
DE2901267A1 (de) | Vorrichtung zum aufschieben von schlauchelementen aus textilmaterial auf tragrohre von naehmaschinen | |
EP0023929A1 (de) | Düsenanordnung für eine Webmaschine mit Strahleintrag | |
DE3240485A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spleissen eines gesponnenen fadens | |
DE3305663C2 (de) | ||
CH664381A5 (de) | Fadenabzugsduese fuer eine offenend-rotor-spinnmaschine. | |
DE3201049A1 (de) | Vorbereitungsaggregat zum vorbereiten eines fadenendes | |
DE1435639C3 (de) | Fadenfuhrungsvorrichtung | |
DE2701038B2 (de) | Düsenwebmaschine | |
DE3335065A1 (de) | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen | |
EP0231911A2 (de) | Verfahren zum automatischen Verstellen einer Stangenführung an einer numerisch gesteuerten Drehmaschine sowie Drehmaschine zum Durchführen des Verfahrens | |
DE19634415B4 (de) | Honwerkzeug | |
EP2839917B1 (de) | Drahterodiermaschine mit einer Vorrichtung für das Einfädeln der Drahtelektrode | |
EP0143119B1 (de) | Schussfadenschneidvorrichtung für Webmaschinen, insbesondere für Reihenfachwebmaschinen | |
DE2807234A1 (de) | Abtrennvorrichtung fuer drahtwickelmaschinen | |
DE4115376C2 (de) | Führungsvorrichtung zum Wenden einer Krawatte | |
CH436065A (de) | Spindel zur Aufnahme von Garnen, Fäden, Drähten oder dergleichen, insbesondere jedoch von Abfallgarn | |
DE1272864B (de) | Einrichtung zum Wellen metallischer Rohre | |
DE2241984B2 (de) | Strangführungsvorrichtung für ein Abtastgerät einer Zigarettenherstellungsmaschine | |
DE2621837A1 (de) | Falschdraht-texturierspindel | |
DE102017118444A1 (de) | Temperierschlange und Verfahren zum Herstellen dieser Temperierschlange | |
DE2707970C3 (de) | Vorrichtung zum Richten von Draht | |
DE2262231B2 (de) | Vorrichtung zum Einstanzen von Löchern in Kunststoffrohre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: PRICE, SAMUEL TOMPKINS, WILMINGTON, DEL., US |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |