DE2050576B2

DE2050576B2 - Verfahren zur Oberflächenveredelung von Sintermetallteilen

Info

Publication number: DE2050576B2
Application number: DE19702050576
Authority: DE
Inventors: Winfried 6301 Heuchelheim Diegelmann
Original assignee: Schunk and Ebe GmbH
Current assignee: Schunk and Ebe GmbH
Priority date: 1970-10-15
Filing date: 1970-10-15
Publication date: 1974-07-18
Also published as: DE2050576C3; NL7114019A; IT961074B; CH573782A5; DE2050576A1

Description

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfah-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflä- ren näher erläutert. Die Sinterteile werden nach dem chenveredelung von Sintermetallköpern durch Auf- Glühprozeß in einem Behälter, an den eine Pumpe bringen einer Metallschicht unter Verwendung von 45 und ein Vorratsgefäß mit Alkalisilikatlösung ange-Metallsalzbädera. schlossen ist, so lange evakuiert, bis ein Vakuum

Sintermetall wird in immer größerem Umfang für von 4 bis 20 Torr erreicht ist. Bei noch laufender Vaeinfache Massenartikel sowie für komplizierte Form- kuumpumpe wird der Hahn zur Pumpe geschlossen teile verwendet. Die Sintermetallteile werden häufig und der Hahn zum Vorratsgefäß geöffnet, so daß die aus Eisenpulver hergestellt, das nicht korrosionsbe- 50 Aikalisilikatlösung in starkem Strahl einfließen kann, ständig ist. Die Oberflächen und die Poren der Sin- Wenn die Imprägnierflüssigkeit etwa 5 cm über den termetallgegenstände sind deshalb in korrosiver At- Sinterteilen steht, wird die Imprägnierlösungszugabe mosphäre in Verbindung mit Wasser oder hoher unterbrochen und das Vakuum im Behälter langsam Luftfeuchtigkeit besonders gefährdet. aufgehoben. Hierauf bleiben die Sinterteile etwa 30

Bei einer für die Oberflächenveredelung angewand- 55 Minuten unter Atmosphärendruck in der Alkalisiliten galvanischen oder chemischen Metallbeschich- katlösung stehen. Die Sinterteile werden nun aus der tung der Sinterkörper werden Elektrolyte verwendet, Lösung genommen, man läßt abtropfen und spült die aus wäßrigen Chemikalienlösungen im sauren schließlich mit kaltem Wasser. Das Spülen erfolgt oder alkalischen Bereich bestehen. Es läßt sich bei entweder durch wiederholtes Tauchen in Wasser, der Metallisierung der Gegenstände nicht vermeiden, 60 oder die Teile werden sodann an Luft oder mit öldaß der Elektrolyt in die Poren eindringt und inner- freier Preßluft getrocknet und stufenweise im Trokhalb kürzester Zeit starke Korrosion hervorruft. Die kenschrank von 50° bis zu 180° C erwärmt und geaufgetragene Metallschicht wird durch Innenkorro- trocknet.

sion abgesprengt, der Sinterkörper wird unansehnlich Nach der Trocknung werden die Teile zur Entfer-

und verliert seine ursprünglichen Eigenschaften. 65 nung von Rückständen an der Oberfläche in einer

Es ist aus der FR-PS 942 882 bekannt, daß die Trommel unter Zugabe von Mainsand und Wasser ge-Sinterteile nach der Metallbeschichtung mit einer al- scheuert. Ein Scheuervorgang ist nicht in allen Fällen kaiischen Lösung getränkt werden, um die einge- erforderlich. Nach kräftigem Spülen in kaltem Was-

ser kann in bekannter Weise die Metallschicht-^ galvamsch oder stromlos auf chemischem Wec_e vorgenommen werden.

A„^Dr !?^e,^SOIJ^deren Vorteile bei der Verwendung v^n Alkahsilikatlosung gegenüber anderen Impräfnierlösungen bestehen in den äußerst geringen Kosten des Impragniennittels selbst, ferner in seiner nied* ngen Viskosität, die eine einfache Handhabung zulaßt. Außerdem ist die Alkalisilikatlösung nicht brennbar, ,st geruchlos und hat keine toxischen xo Eigenschaften. In geschlossenen Vorratsbehältern zeigt sie keine Alterungserscheinungen bzw. Aushärtungen. Das Reinigen der Sinterkörper durch leichtes Abspülen des Imprägniermittels mit Wasser erfordert nur geringe Kosten im Vergleich zu anderen Abspiilmitteln. Beim Trocknen des Imprägniermittels tritt kein Ausschwitzen auf. Durch die gute Benetzung des Metalls ist eine nur geringe Imprägnierzeit erforderlich. Die Trocknungszeiten sind im Vergleich zu denjenigen anderer Imprägniermittel relativ kurz.

Claims

1 2 drungenen sauren Elektrolytreste zu neutralisieren. In Patentansprüche: diesem Fall verbleiben in den Poren Salze, die eine Korrosion bewirken können.

1. Verfahren zur Oberflächenveredelung von Es ist ferner bekannt, daß die Poren vor der Me-SintermetaUkörpern durch Aufbringen einer Me- 5 tailbeschichtung durch eine Imprägnierung mit tallschicht unter Verwendung von Metallsalzbä- Kunstharz oder Wachs abgedichtet bzw. gefüllt werdern, wobei die Körper zur Korrosionsverhütung den. Kunstharz ist jedoch teuer, brennbar, unter Umvorhergehend mit einer alkalischen Lösung im- ständen auch giftig und neigt während der erforderprägniert werden, dadurch gekennzeich- liehen Aushärtung zum Ausschwitzen, wodurch sich net, daß die Körper bis zur Füllung ihrer Poren ic an den Körperflächen und Porenausgängen Kunstmiteiner Alkalisilikatlösung behandelt, nach Rei- harzreste festsetzen, deren Entfernung mit organinigung ihrer Oberflächen bei einer Temperatur sehen Lösungsmitteln recht aufwendig ist. Das Füllen bis zu 180° C getrocknet und nach Entfernung der Poren mit dem ebenfalls teuren Wachs hat sich von Rückständen an der Oberfläche mit der Me- nicht bewährt, weil sich Wachs in organischen Lötallschicht versehen werden. 15 sungsmitteln nur schlecht löst und beim Reinigen mit

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- aus den Poren heraustritt und dabei die Oberflächen kennzeichnet, daß die Körper unter Anwendung ständig wieder fettet.

von Vakuum mit der Alkalisilikatlösung be- Mit den bisher zur Metallbeschichtung von Sinterhandelt werden. körpern angewandten Mitteln ist keine befriedigende

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, 20 Lösung erzielt worden. Es war deshalb Aufgabe der dadurch gekennzeichnet, daß die Körper galva- Erfindung, ein Verfahren zu finden, das die oben benisch mit der Metallschicht versehen werden. schriebenen Nachteile umgeht.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Körper stromlos in einem Verfahren, bei dem die Körper zur Korroauf chemischem Wege mit der Metallschicht ver- 25 sionsverhütung vorhergehend mit einer alkalischen sehen werden. Lösung imprägniert werden, das dadurch gekenn-

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, da- zeichnet ist, daß die Körper bis zur Füllung ihrer Podurch gekennzeichnet, daß die Körper mit einer ren mit einer Alkalisilikatlösung behandelt, nach Natriumsilikatlösung behandelt werden. Reinigung ihrer Oberflächen bei einer Temperatur

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1,3 und 4, 30 bis zu 18O⁰C getrocknet und nach Entfernung von dadurch gekennzeichnet, daß die Körper in an Rückständen an der Oberfläche mit der Metallsich bekannter Weise mit einer Metallschicht ver- schicht versehen werden. Die Alkalisilikatlösung — sehen werden, die aus Nickel, Chrom, Cadmium, vorteilhafterweise wird eine Natriumsilikatlösung Kupfer, Zinn, Zink, Blei oder einer Bleizinnle- verwendet — kann durch Vakuumimprägnierung gierung besteht. 35 oder auf andere geeeignete Weise in die Poren der

Sinterkörper eingebracht werden.

Als Metallschicht kann galvanisch Nickel, Chrom, Cadium, Kupfer, Zinn, Zink, Blei oder eine Bleizinn-

legierung aufgebracht werden. Stromlos auf chemi-

40 schem Wege kann Nickel, Kupfer und Zinn abgeschieden werden.