DE2034014B2 - Verfahren zur Herstellung von geradkettigen aliphatischen Carbonsäuren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von geradkettigen aliphatischen CarbonsäurenInfo
- Publication number
- DE2034014B2 DE2034014B2 DE19702034014 DE2034014A DE2034014B2 DE 2034014 B2 DE2034014 B2 DE 2034014B2 DE 19702034014 DE19702034014 DE 19702034014 DE 2034014 A DE2034014 A DE 2034014A DE 2034014 B2 DE2034014 B2 DE 2034014B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carboxylic acids
- acid
- reaction
- temperature
- acids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/295—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with inorganic bases, e.g. by alkali fusion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Es ist bekannt, aliphatische Carbonsäuren durch Oxydation primärer einwertiger Alkohole in Gegenwart
von Alkalihydroxiden herzustellen (Ulimanns Encyklopädie der technischen Chemie, Verlag Urban &
Schwarzenberg, 3. Auflage, Band 5, Seite 111). Auf
diesem Wege wird beispielsweise Amylalkohol zu Isovaleriansäure umgesetzt. Die für die Gewinnung
aliphatischer Carbonsäuren nach diesem Verfahren als Ausgangsstoffe erforderlichen primären Alkohole sind
jedoch nur bis zu etwa 5 Kohlenstoffatomen leicht zugänglich. Daher werden in technischem Maßstab im
allgemeinen nur die Carbonsäuren bis zur Valeriansäure nach diesem Verfahren erzeugt.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von geradkettigen aliphatischen Carbonsäuren durch Behandlung
von Sauerstoff enthaltenden Verbindungen mit Alkali bei erhöhter Temperatur gefunden, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß man vicinale Diole mit unverzweigter Kohlenstoffkette oder Verbindungen
derartiger vicinaler Diole mit a-Alkenoxiden, wie sie bei der Umsetzung entsprechender «-Alkene mit Wasserstoffperoxid
oder bei der Hydrolyse entsprechender «-Alkenoxide mit Säuren oder Alkalien entstehen, bei
einer Temperatur zwischen 150 und 4000C mit 2 bis 6 Mol Natrium- oder Kaliumhydroxid behandelt. Die bei
dieser Umsetzung entstehenden Carbonsäuren enthalten ein Kohlenstoffatom weniger als die eingesetzten
vicinalen Diole.
Das erfindungsgemäße Verfahren eröffnet einen neuen, einfachen Weg zur Herstellung unverzweigter
Carbonsäuren aus Alkanen. Nach einem neuerdings bekannten Verfahren lassen sich nämlich Alkane auf
günstige Weise durch thermische Spaltung in unverzweigte «-Alkene überführen. Durch Einwirkung von
Wasserstoffperoxid auf die «-Alkene gelangt man von diesen unmittelbar zu den vicinalen Diolen. Es können
aber auch zunächst aus den «-Alkenen, beispielsweise mittels Peressigsäure, die a-Alkenoxide hergestellt und
diese unter Einwirkung von Säuren oder Alkalien zu den
vicinalen Diolen hydrolysiert werden.
Als Ausgangsstoffe für das erfindungsgemäße Verfahren
dienen unverzweigte vicinale Diole, in denen notwendigerweise eine der zwei Alkanolgruppen
endständig ist. Es können insbesondere unmittelbar die durch die Einwirkung von Wasserstoffperoxid auf die
«-Alkene oder von Säuren oder Alkalien auf die a-Alkenoxide entstehenden Umsetzungsprodukte eingesetzt
werden, wenngleich in diesen im allgemeinen zumindest teilweise nicht die Diole selbst, sondern
ätherartige Zwischenverbindungen von Diolen mit «-Alkenoxiden oder von a-Alkenoxiden untereinander
vorliegen. Unter den Bedingungen der erfindungsgemäßen Umsetzung der Diole zu den Carbonsäuren werden
die ätherartigen Zwischenverbindungeu überraschenderweise gleichermaßen wie die Diole in die Carbonsäuren
überführt.
Die erfindungsgemäße Umsetzung verlauft ohne Nebenreaktionen. Aus unverzweigten a-Alkcnen entstehen
ausschließlich unverzweigte Carbonsäuren. Bei der Anwendung eines «-Alkens bestimmter Kettenlänge
wird die bestimmte Carbonsäure mit um ein Kohlenstoffatom verringerter Kette gewonnen, bei der
Anwendung eines Gemisches aus «Alkenen verschiedener Kettenlänge ein entsprechendes Gemisch von
Carbonsäuren.
Die Umsetzung der «-Alkene zu den vicinalen Diolen erfolgt in bekannter Weise. Zum Beispiel läßt man auf
die «-Alkene Wasserstoffperoxid in Gegenwart von Katalysatoren, wie Osmiumtetroxid oder Wolframsäure,
einwirken (]. ehem. Soc. (1949), 2988). Bei der
Umsetzung der «-Alkene mit Peressigsäure oder anderen Persäuren entstehen in bekannter Weise
zunächst «-Alkenoxide (J. Amer. ehem. Soc. 79 (1957),
5982). Das auf diese Weise erzeugte, von überschüssiger Persäure weitgehend befreite Umsetzungsgemisch oder
die aus diesem gewonnenen «-Alkenoxide oder «-Alkenoxide beliebigen anderen Ursprungs werden
zwecks Hydrolyse zu den Diolen in bekannter Weise, zum Beispiel mit Säuren oder Alkalien, in Gegenwart
von Wasser behandelt (Rec. trav. chim. Pays-Bas 47
(1928), 683). Hierbei werden insbesondere Temperaturen zwischen 50 und 120° C angewendet Gegebenenfalls
wird unter Überdruck gearbeitet, insbesondere wenn Bestandteile enthalten sind, die unter Normaldruck
flüchtig wären.
Für die Hydrolyse der «-Alkenoxide kommen als Säuren Mineralsäuren oder organische Säuren in Frage.
Bevorzugt werden solche Säuren, die die weitere Umsetzung der entstehenden Diole zu den Carbonsäuren
nicht stören und sich von diesen Carbonsäuren auf einfache Weise abtrennen lassen. Insbesondere in diesen
Fällen kann eine Isolierung der Diole beziehungsweise der ätherartigen Zwischenverbindungen aus dem
Umsetzungsgemisch vor deren weiterer Umsetzung zu den Carbonsäuren entfallen. Besonders geeignet sind als
Säuren für die Hydrolyse beispielsweise Schwefelsäure, Chlorwasserstoffsäure, Oxalsäure und Ameisensäure.
Falls unmittelbar das bei der Umsetzung der «-Alkene mit Peressigsäure entstehende Umsetzungsgemisch der
Hydrolyse unterworfen wird, erübrigt sich im allgemeinen ein weiterer Säurezusatz, da die enthaltene
Essigsäure die Hydrolyse bewirkt.
Für die Hydrolyse der a-Alkenoxide kommen als Alkalien insbesondere starke Alkalien in Frage.
Bevorzugt werden solche, die auch für die weitere Umsetzung der entstehenden Diole beziehungsweise
der ätherartigen Zwischenverbindungen geeignet sind,
damit sich deren Isolierung vor der weiteren Umsetzung
zu den Carbonsäuren erübrigt Besonders geeignet sind die Hydroxide beziehungsweise Oxide der Alkali- und
Erdalkalimetalle. Bevorzugt werden Natrium- und Kaliumhydroxid oder ihre Mischungen, und zwiiir
werden sie entweder als Feststoffe oder als wäßrige Lösungen mit einem Gehalt von vorzugsweise über 50
Gew.-% angewendet
Die erfindungsgemäße Umsetzung der vicinalen Diole oder der in der zuvor beschriebenen Weise acts
Ä-Alkenen beziehungsweise «-Alkenoxiden hergestellten, gegebenenfalls ätherartige Zwischenverbindungen
enthaltenden Produkte zu den gewünschten Carbonsäuren erfolgt durch Behandlung mit Natrium- und
Kaliumhydroxid bei einer Temperatur über 1500Cl Diese Hydroxide oder gegebenenfalls ihre Mischungen
können als Feststoffe oder als wäßrige Lösungen mit einem Gehalt von vorzugsweise über 50Gew.-%
angewendet werden.
Die Umsetzung kann auch in Gegenwart von inerten Lösungsmitteln trioigen. Beispielsweise können die
Alkalihydroxide als Suspension in einem Alkan eingesetzt werden. Der Wassergehalt des Umsetzungsgemisches
soll 3 MoI je Mol zu erzeugende Carbonsäur« nicht übersteigen. Für den Fall, daß die aus der
Umsetzung der Alkene mit Wasserstoffperoxid oder aus; der Hydrolyse der Alkenoxide mit Säuren oder Alkalien
anfallenden Gemische größerer Wasseranteile enthalten, empfiehlt es sich, diese Gemische nicht unmittelbar
weiter auf Carbonsäuren zu verarbeiten, sondern die Diole beziehungsweise die ätherartigen Zwischenverbindungen
aus ihnen abzuscheiden. Gegebenenfalls bilden diese Verbindungen in den üalten Gemischen
eine besondere Phase, andernfUls können sie, beispielsweise
mittels Methylenchlorid, extrahv rt und aus dem Extrakt durch Verdampfen des Extraktionsmittel!;
gewonnen werden.
Die Umsetzung der Diole beziehungsweise deir
ätherartigen Zwischenverbindungen zu den Carbonsäuren wird bei einer Temperatur zwischen 150 und 4000G, *o
vorzugsweise zwischen 200 und 3500C, ausgeführt FQr
den Fall, daß Kaliumhydroxid eingesetzt wird und reine1 Diole umgesetzt werden, wird vorzugsweise bei einer
Temperatur zwischen 225 und 250° C gearbeitet; für dem Fall, daß ätherartige Zwischenverbindungen vorliegen,, «
ist eine Temperatur bis 325° C zweckmäßig. Die Anwendung von Natriumhydroxid bedingt um jeweils,
etwa 25 bis 500C höhere Temperaturen.
Gegebenenfalls wird unter Oberdruck gearbeitet,,
insbesondere wenn Bestandteile enthalten sind, die so unter Normaldruck flüchtig wären. Die Oberdrucke
betragen je nach den Umstanden bis 50 at
Nach der Theorie sind für die Umsetzung je Mol Dicil
oder je Mol diesem gleichwertiger Anteile in den ätherartigen Zwischenverbindungen zwei Mole der
Alkalihydroxide erforderlich. Es empfiehlt sich jedoch,
die Alkalihydroxide im Überschuß anzuwenden, und
zwar werden je Mol Diol oder je Mol diesem gleichwertiger Anteile in den Zwischenverbindungen
zwei bis sechs Mole, vorzugsweise drei bis vier Mole, der Alkalihydroxide eingesetzt
Die Umsetzungsgemische sind in manchen Fällen stark zähflüssig. Zur Verminderung der Viskosität
empfiehlt sich ein Zusatz von beispielsweise Mineralölen mit einem Siedepunkt zwischen 200 und 350° C. es
Das erfindungsgemäße Verfahren wird diskontinuierlich oder vorzugsweise kontinuierlich, beispielsweise in
einem Röhrenofen, ausgeführt
202 g Dodecandiol-(U) und 120 g festes Kaliumhydroxid
wurden in einem aus Nickel gefertigten Autoklaven von 2 Liter Rauminhalt unter Rühren
erwärmt Bei 1600C setzte Wasserstoffentwicklung ein.
Es wurde weiter bis auf 2500C erwärmt und diese Temperatur 90 Minuten lang gehalten. Währenddessen
wurde ständig so viel Wasserstoff abgelassen, da*i der
Druck 25 at nicht überstieg. Bereits nach Ablauf einer Stunde war die Umsetzung im wesentlichen beendet
Nachdem sich der Inhalt des Autoklaven auf etwa 1000C abgekühlt hatte, wurde er mit warmem Wasser
herausgespült und mit 20%iger Schwefelsäure auf den p}f-Wert 1 eingestellt Das Gemisch wurde mit
Methylenchlorid extrahiert Aus diesem Extrakt verblieb nach Abdampfung des Lösungsmittels 180 g eines
Produkts, das eine Säurezahl von 286 aufwies und 97,2%ig, bezogen auf Undecansäure, war. Durch eine
Destillation unter vermindertem Druck wurden 166,5 g,
entsprechend 893% der theoretischen Menge, an
Undecansäure gewonnen, die bei 11 Torr einen Kochpunkt von 158° C aufwies.
Es wurde gemäß Beispiel 1 verfahren, jedoch wurden 280 g 50%ige wäßrigp, Natriumhydroxidiosung eingesetzt
Die Wasserstoff entwicklung setzte bei 200° C ein. Die Temperatur wurde unter Ablassen von Wasserstoff
bei 25 at auf 25O0C gesteigert Sodann wurde ohne Ablassen von Wasseretoff weiter auf 325° C erhitzt und
diese Temperatur eine Stunde lang gehalten. Es wurden 1453 g Undecansäure, entsprechend 783% der theoretischen
Menge, gewonnen. Die Säure hatte bei 13 Torr einen Kochpunkt von 163 bis 164° C.
Es wurde ein Gemisch aus 230 g Tetradecandiol-(l^),
56,1 g Kaliumhydroxid, 100 g Natriumhydroxid und 10 g Wasser in einem aus Silber gefertigten Autoklaven von
2 Liter Rauminhalt 2 Stunden lang auf einer Temperatur von 270 bis 290° C gehalten. Das Umsetzungsgemisch
wurde, wie im Beispiel 1 angegeben, aufgearbeitet Es wurden 193,5 g Tridecansäure gewonnen, ensprechend
90^% der theoretischen Menge. Die Säure wies bei
2 Torr einen Kochpunkt von 152 bis 153° C auf.
Es wurde ein Gemfech aus 286 g Oktadecandiol-(1,2),
MO g Natriumhydroxid und 80 g Wasser in einem aus Nickel gefertigten Autoklaven 4 Stunden lang auf einer
Temperatur von 300 bis 325° C gehalten. Das Umsetzungsgemisch wurde, wie im Beispiel 1 angegeben,
aufgearbeitet. Es wurden 226 g Heptadecansäure gewonnen, entsprechend 843% der theoretischen
Menge. Die Säure hatte bei 10 Torr einen Kochpunkt von 220 bis 221°C.
184 g Dodecanepoxid-(l^) wurden in einem Autoklaven
mit einer Lösung von 5 g Oxalsäure in einem Liter Wasser eine Stunde lang auf einer Temperatur von 180
bis 200°C gehalten. Das Umsetzungsgemisch wurde nach dem Abkühlen mit Methylenchlorid extrahiert
Nach Verdampfen des Extraktionsmittels verblieben 198 g einer Mischung, die zu 70% aus Dodecandiol-{1,2)
und zu etwa 30% aus höheren Äthern (Kondensaten von Dodecanepoxid mit Dodecandiol) bestand.
Diese Mischung wurde nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 behandelt, jedoch wurden 180 g Kaliumhydroxid
eingesetzt. Die Umsetzungstemperatur betrug 275 bis 285°C. Es wurden 161,6 g Undecansäure,
entsprechend 86,8% der theoretischen Menge, gewonnen. Die Säure hatte bei 13 Torr einen Kochpunkt von
163 bis 164° C.
In einem offenen Tiegel wurden 106 g Tetradecanepoxid-(l,2)
mit 42 g Kaliumhydroxid unter Rühren erwärmt. Bei 160°Csetzte eine exotherme Reaktion ein;
sie war bei 1800C beendet Das Umsetzungsgemisch wurde nach dem Abkühlen mit 500 ml Wasser verdünnt
und bildete dann ein dickflüssiges Ul. Dieses wurde mit
Essigsäureäthylester extrahiert Der Extrakt wurde mit Natriumsulfat getrocknet und sodann filtriert. Nach Jem
Verdampfen des Lösungsmittels verblieb eine pastenartige Masse, die aus Oligomeren des Tetradecanepoxid-(1,2)
mit einer Molmasse von 2140 bestand. Diese Masse wurde mit 100 g Kaliumhydroxid im Autoklaven
3 Stunden lang auf einer Temperatur von 320 bis 325° C gehalten und sodann, wie im Beispiel 1 beschrieben,
aufgearbeitet Es wurden 73,5 g Tridecansäure, entsprechend 73,5% der theoretischen Menge, gewonnen. Die
Säure wies bei 3 Torr einen Kochpunkt von 158 bis 1600C auf.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von geradkettigen
aliphatischen Carbonsäuren durch Behandlung von Sauerstoff enthaltenden Verbindungen mit Alkali
bei erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet,
daß man vicinale Diole mit unverzweigter Kohlenstoffkette oder Verbindungen derartiger
vicinaler Diole mit λ-Alkenoxiden, wie sie bei der Umsetzung entsprechender «-Alkene mit
Wasserstoffperoxid oder bei der Hydrolyse entsprechender a-Alkenoxide mit Säuren oder Alkalien
entstehen, bei einer Temperatur zwischen 150 und 4000C mit 2 bis 6 Mol Natrium- oder Kaliumhydroxid
behandelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Reaktionstemperatur zwischen
200 und 350° C wählt
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man je Mol Diol beziehungsweise
je Mo! diesem gleichwertiger Anteile in den ätherartigen Ausgangsverbindungen 3 bis 4 Mol
Natrium- oder Kaliumhydroxid einsetzt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702034014 DE2034014C3 (de) | 1970-07-09 | 1970-07-09 | Verfahren zur Herstellung von geradkettigen aliphatischen Carbonsäuren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702034014 DE2034014C3 (de) | 1970-07-09 | 1970-07-09 | Verfahren zur Herstellung von geradkettigen aliphatischen Carbonsäuren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2034014A1 DE2034014A1 (en) | 1972-01-20 |
DE2034014B2 true DE2034014B2 (de) | 1979-08-23 |
DE2034014C3 DE2034014C3 (de) | 1980-04-30 |
Family
ID=5776223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702034014 Expired DE2034014C3 (de) | 1970-07-09 | 1970-07-09 | Verfahren zur Herstellung von geradkettigen aliphatischen Carbonsäuren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2034014C3 (de) |
-
1970
- 1970-07-09 DE DE19702034014 patent/DE2034014C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2034014A1 (en) | 1972-01-20 |
DE2034014C3 (de) | 1980-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1668500B2 (de) | Verfahren zur herstellung von epoxiden | |
DE1173457B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acetylenalkoholen | |
DE1643147C3 (de) | ||
DE2034014C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von geradkettigen aliphatischen Carbonsäuren | |
DE1518998C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von α-Methylstyroloxid oder Styroloxid | |
DE1814075A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chloropren | |
DE907171C (de) | Verfahren zur Abtrennung sauerstoffhaltiger Verbindungen aus Produkten der katalytrischen Kohlenoxydhydrierung | |
DE2237750C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Brenzcatechin | |
DE2931753C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von vicinalen Alkylenglykolen | |
DE906451C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glykol | |
DE1939891C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glyzerin | |
DE2029560C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem 3-MethyIbutan-13-diol | |
DE1161881B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1, 2-Epoxycyclododecadien-(5, 9) | |
AT246119B (de) | Verfahren zur α-Alkenylierung von γ-Lactonen | |
DE1149700B (de) | Verfahren zur Herstellung von Triolen | |
DE1099520B (de) | Verfahren zur Herstellung von Monoglyceriden von Fettsaeuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen | |
AT228182B (de) | Verfahren zur Herstellung von Triolen | |
AT261572B (de) | Verfahren zur Herstellung von ε-Caprolactonen | |
DE937772C (de) | Verfahren zur Herstellung von Anhydroenneaheptiten | |
DE3606173A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ausgangsproduktfreiem diethylenglykoldimethylether durch methylierung von diethylenglykolmonomethylether | |
DE1168408B (de) | Verfahren zur Herstellung von ª‰-Methylmercaptopropionaldehyd | |
DE2225367C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diglykolsäure | |
DE1136321B (de) | Verfahren zur Herstellung von 4-Cyano-2, 2-dimethylbutyraldehyd | |
DE1150675B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclododecen mit ueberwiegendem Gehalt an cis-Cyclododecen | |
DE1176115B (de) | Verfahren zur Herstellung primaerer Alkohole |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |