DE1161881B - Verfahren zur Herstellung von 1, 2-Epoxycyclododecadien-(5, 9) - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von 1, 2-Epoxycyclododecadien-(5, 9)

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DE1161881B
DE1161881B DEV22748A DEV0022748A DE1161881B DE 1161881 B DE1161881 B DE 1161881B DE V22748 A DEV22748 A DE V22748A DE V0022748 A DEV0022748 A DE V0022748A DE 1161881 B DE1161881 B DE 1161881B
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DE
Germany
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cyclododecatriene
epoxycyclododecadiene
reaction
mixture
acetate
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Application number
DEV22748A
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English (en)
Inventor
Dr Harry Loesser
Dr Hubert Schade
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Leuna Werke GmbH
Original Assignee
Leuna Werke GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D303/00Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D303/02Compounds containing oxirane rings
    • C07D303/04Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms

Description

  • Verfahren zur Herstellung von 1,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 1,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) aus Cyclododecatrien-(1,5,9).
  • Es ist bekannt, Cyclododecatrien-(1,5,9) mit organischen Peroxydverbindungen, wie Peroxyessigsäure Peroxybenzoesäure oder Acetaldehydmonoperacetat, vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 20 und 50"C, zu 1 ,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) umzusetzen.
  • Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß mit verhältnismäßig hohen Konzentrationen an explosiven organischen Peroxyden gearbeitet werden muß, was umfangreiche Schutzmaßnahmen erforderlich macht.
  • Außerdem besteht dieses Verfahren aus mindestens zwei voneinander getrennten Stufen, nämlich der Herstellung der Peroxydverbindung und der Umsetzung dieser Verbindung mit dem Olefin.
  • Es ist weiterhin bekannt, Cycloaliphaten mit olefinischer Doppelbindung mittels Sauerstoffs in Gegenwart von Oxydationskatalysatoren in das entsprechende Epoxyd überzuführen (vgl. deutsche Patentschrift 923 185).
  • Nach diesem Verfahren gelingt es jedoch nicht, Cyclododecatrien-(1,5,9) zu 1 ,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) umzusetzen.
  • Es wurde nun gefunden, daß l,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) aus Cyclodedecatrien-(l,5,9) durch Behandlung mit Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Gasen in Gegenwart eines Oxydationskatalysators bei erhöhter Temperatur in einer Stufe erhalten wird, wenn man ein Gemisch aus Cyclodedecatrien-(l,5,9), löslichen Salzen von Metallen der I., VI., VII. und VIII. Nebengruppe des Periodensystems und einem niedrigmolekularen, aliphatischen Aldehyd einsetzt.
  • Besonders gute Ausbeuten und hohe Reaktionsgeschwindigkeiten werden bei der Verwendung von Kupfersalzen oder von Gemischen aus Kupfersalzen und Mangansalzen erzielt, die zweckmäßig in Form ihrer Acetate verwendet werden.
  • Die Reaktion wird mit Vorteil bei Temperaturen von 20 bis 100"C, vorzugsweise bei 30 bis 50°C, durchgeführt. Die Konzentration der Metallsalze ist nur von geringem Einfluß auf die Reaktionsgeschwindigkeit. Vorzugsweise werden Konzentrationen von etwa 0,1 bis 1,0 01o bezogen auf die Menge des eingesetzten Cyclododecatriens-(1,5,9), verwendet.
  • Zur Durchführung der Reaktion wird beispielsweise ein senkrecht stehendes Rohr zur Hälfte mit dem Reaktionsgemisch und den Metallsalzen gefüllt. Am Boden wird der Sauerstoff bzw. das solchen enthaltende Gas eingeleitet und durch eine Fritte oder eine Schicht Füllkörper gut verteilt. Zur Verhinderung von Aldehydverlusten ist im oberen, leeren Teil des Rohres ein Rückflußkühler angeordnet. Die Reaktionstemperatur wird durch eine Kühlschlange im unteren Teil des Rohres reguliert. Bei Verwendung von Acetaldehyd muß wegen des niedrigen Siedepunktes des Aldehyds unter Druck gearbeitet werden. Ein Teil des gleichzeitig als Lösungsmittel dienenden Aldehyds kann durch ein unter den Reaktionsbedingungen inertes Lösungsmittel, wie z. B. Benzol, Toluol, Cyclohexan und Äthylacetat, ersetzt werden.
  • Die Reaktion kann auch ohne weiteres kontinuierlich durchgeführt werden, wenn man am oberen Rohrende laufend das Reaktionsgemisch einführt und die Reaktionsprodukte an dessen unterem Ende abzieht.
  • Beispiel 1 Durch ein Gemisch aus 1,5 1 Propionaldehyd, 1,0 kg Cyclododecatrien-(l ,5,9), 2,5 1 Benzol und 10 g Kupfer(II)-acetat wurde 8 Stunden ein Sauerstoffstrom von etwa 100 l/h geleitet, wobei die Temperatur zwischen 40 und 45"C gehalten wurde. Das Reaktionsgemisch wurde mit Wasser, dann mit 50/,der Natronlauge und schließlich nochmals mit Wasser gewaschen.
  • Die so erhaltene Lösung wurde mit Eisen(II)-sulfat-Lösung behandelt und mit Natriumsulfat getrocknet.
  • Durch Destillation bei Normaldruck wurde schließlich das Lösungsmittel entfernt und der Rückstand im Vakuum fraktioniert destilliert. Bei nochmaliger Destillation der Hauptfraktion über eine gut wirksame Kolonne wurden neben 200 g nicht umgesetztem Cyclododecatrien-(1,5,9) 480 g 1 ,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) erhalten, was, bezogen auf umgesetztes Produkt, einer Ausbeute von 550/o der Theorie entspricht.
  • Beispiel 2 Durch ein Gemisch aus 1,5 1 Propionaldehyd, 1,0 kg Cyclododecatrien-(l,5,9), 2,5 1 Benzol und 5 g Silberacetat wurde 6 Stunden ein Sauerstoffstrom von etwa 1001/h geleitet, wobei die Temperatur zwischen 35 und 40"C gehalten wurde. Nach gleicher Aufarbeitung wie im Beispiel 1 wurden neben 270 g nicht umgesetztem Cyclododecatrien-(l ,5,9) 360 g 1 ,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) erhalten, was einer Ausbeute von 450/o der Theorie, bezogen auf umgesetztes Produkt, entspricht.
  • Beispiel 3 Durch ein Gemisch aus 1,5 1 Propionaldehyd, 1,0 kg Cyclododecatrien-(l,5,9), 2,5 1 Benzol und 10 g Chrom(III)-chlorid wurde 6 Stunden ein Sauerstoffstrom von etwa 100 I/h geleitet. Die Temperatur wurde zwischen 35 und 45"C gehalten. Die Aufarbeitung erfolgte gemäß Beispiel 1. Es wurden neben 260g nicht umgesetztem Cyclododecatrien-(l,5,9) 430 g 1,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) gewonnen, was einer Ausbeute von 530/o der Theorie, bezogen auf umgesetztes Produkt, entspricht.
  • Beispiel 4 Ein Sauerstoffstrom von 70 bis 80 lih wurde durch ein Gemisch aus 1,5 1 Propionaldehyd, 1,0 kg Cyclododecatrien-(1,5,9), 2,5 1 Benzol und 10 g Mangan(II)-acetat geleitet. Die Reaktion verlief sehr stürmisch, so daß die Reaktionslösung stark gekühlt werden mußte. Nach 3 Stunden wurde, wie unter Beispiel I angegeben, aufgearbeitet. Neben 150 g nicht umgesetztem Cyclododecatrien -(1,5,9) wurden 325 g 1,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) erhalten, was einer Ausbeute von 350/o der Theorie, bezogen auf umgesetztes Produkt, entspricht.
  • Beispiel 5 Es wurde während 3 Stunden ein Sauerstoffstrom von 70 bis 80 lili durch ein Gemisch aus 1,5 1 Propionaldehyd, 1,0 kg Cyclododecatrien-(l,5,9), 2,5 1 Benzol und 10 g Kobaltacetat geleitet, wobei die Temperatur durch gute Kühlung auf 40 bis 45"C gehalten wurde.
  • Nach der Aufarbeitung gemäß Beispiel 1 wurden neben 210 g nicht umgesetztem Cyclododecatrien-(1,5,9) 330 g 1,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) erhalten.
  • Das entspricht einer Ausbeute von 39°/0 der Theorie, bezogen auf umgesetztes Produkt.
  • Beispiel 6 Durch ein Gemisch aus 1,5 1 Propionaldehyd, 1,0 kg Cyclododecatrien-(l ,5,9), 2,5 1 Benzol und 20 g Nickelacetat wurde während 12 Stunden ein Sauerstoffstrom von 80 bis 100 ich geleitet, wobei die Temperatur durch Außenheizung mit warmem Wasser auf etwa 40"C gehalten wurde. Die Aufarbeitung erfolgte gemäß Beispiel 1. Es wurden neben 255 g nicht umgesetztem Cyclododecatrien-(1,5,9) 455 g 1,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) erhalten, was 54,50/, der Theorie, bezogen auf umgesetztes Produkt, entspricht.
  • Beispiel 7 Es wurde 6 Stunden ein Sauerstoffstrom von 100 ich durch ein Gemisch aus 1,5 1 Propionaldehyd, 1,0 kg Cyclododecatrien-(l ,5,9), 2,5 1 Benzol, 10 g Kupfer(II)-acetat und 0,5 g Mangan(II)-acetat geleitet. Durch gelinde Außenkühlung wurde die Reaktionstemperatur auf 40 bis 45"C gehalten. Beim Aufarbeiten entsprechend Beispiel 1 wurden 330 g nicht umgesetztes Cyclododecatrien-(1,5,9) und 445 g 1 ,2-Epoxycyclo- dodecadien-(5,9) erhalten, was einer Ausbeute von 60,5 0/, der Theorie, bezogen auf umgesetztes Produkt, entspricht.
  • Beispiel 8 Durch ein Gemisch aus 3 1 Propionaldehyd, 2,0 kg Cyclododecatrien-(l ,5,9), 10 g Kupfer(II)-acetat und 1 g Mangan(II)-acetat wurde 16 Stunden ein Sauerstoffstrom von etwa 1001/h geleitet; die Temperatur des Gemisches wurde auf 35 bis 40"C gehalten. Vor dem Aufarbeiten nach Beispiel 1 wurden dem Reaktionsgemisch zur besseren Phasentrennung 2 1 Benzol zugesetzt. Es wurden neben 680 g nicht umgesetztem Cyclododecatrien-(l ,5,9) 940 g 1,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) erhalten; das entspricht einer Ausbeute von 65 °/o derTheorie, bezogen auf umgesetztes Produkt.
  • Beispiel 9 Durch ein Gemisch aus 3 1 Propionaldehyd, 2,0 kg Cyclododecatrien-( 1,5,9), 10 g Kupfer(II)-acetat und 0,5g Mangan(II)-acetat wurde ein Sauerstoffstrom von etwa 100 ich geleitet, wobei die Temperatur des Reaktionsgemisches auf 40 bis 45"C gehalten wurde.
  • Nach 7 Stunden, als sich die Reaktionsgeschwindigkeit merklich verringert hatte, wurden weitere 0,5 g Mangan(II)-acetat zugegeben. Danach stieg die Temperatur des Reaktionsgemisches wieder an. Nach insgesamt 14 Stunden Reaktionszeit wurde unter Zusatz von 2 1 Benzol nach Beispiel 1 aufgearbeitet.
  • Es wurden neben 650 g nicht umgesetztem Cyclododecatrien-(1,5,9) 990 g 1,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) erhalten, was einer Ausbeute von 66,50/0 der Theorie, bezogen auf umgesetztes Produkt, entspricht.
  • Beispiel 10 Durch ein Gemisch aus 3 1 Acetaldehyd, 2,0 kg Cyclododecatrien-(l ,5,9), 10 g Kupfer(II)-acetat und 0,5 g Mangan(II)-acetat wurden unter einem Überdruck von 0,50 bis 0,75 at 15 Stunden 100 ich Sauerstoff, drucklos gemessen, geleitet, wobei die Temperatur des Reaktionsgemisches auf 35 bis 40"C gehalten wurde. Das entspannte Reaktionsgemisch wurde anschließend mit 2 1 Benzol versetzt und gemäß Beispiel 1 aufgearbeitet. Es wurden 1750 g 1 ,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) erhalten, was einer Ausbeute von 80°/o der Theorie, bezogen auf eingesetztes Produkt, entspricht.
  • Beispiel 11 Ein Gemisch aus 4,5 1 Propionaldehyd, 7,5 I Benzol, 3 kg Cyclododecatrien-(1,5,9), 30 g Kupfer(II)-acetat und 3 g Mangan(II)-acetat wurde innerhalb 15 Stunden am oberen Ende eines Reaktionsrohres eingeführt, während an seinem unteren Ende die Reaktionsprodukte in einer solchen Geschwindigkeit abgezogen wurden, daß der Flüssigkeitsstand im Reaktionsrohr konstant blieb. Die Temperatur wurde zwischen 40 und 45"C gehalten. Die hindurchgeleitete Sauerstoffmenge betrug 80 bis 100i/h. Nach der Aufarbeitung entsprechend Beispiel 1 wurden neben 1060 g nicht umgesetztem Cyclododecatrien-(l,5,9) 1420g 1,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) erhalten, was einer Ausbeute von 66,5 0/o der Theorie, bezogen auf umgesetztes Produkt, entspricht.
  • Beispiel 12 Durch ein Gemisch aus 1,5 1 Propionaldehyd, 1,0 kg Cyclododecatrien-(l,5,9), 2,5 1 Benzol, 10 g Kupfer(II)-acetat und 1 g Mangan(II)-acetat wurde 12 Stunden lang ein Luftstrom von etwa 200 lih geleitet, wobei die Temperatur der Reaktionsmischung durch Erwärmen auf 40 bis 45"C gehalten wurde.
  • Beim Aufarbeiten nach Beispiel 1 wurden neben 440 g nicht umgesetztem Cyclododecatrien-(l,5'9) 350 g 1 ,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) erhalten, was einer Ausbeute von 570/o der Theorie, bezogen auf umgesetztes Produkt, entspricht.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von 1,2-Epoxycyclododecadien-(5,9) aus Cyclododecatrien-(1,5,9) durch Behandlung mit Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Gasen in Gegenwart eines Oxydationskatalysators bei erhöhter Temperatur, d a d u r c h gekennzeichnet, daß man ein Gemisch aus Cyclododecatrien-(1,5,9), löslichen Salzen von Metallen der I., VI., VII. und VIII. Nebengruppe des Periodensystems und einem niedrigmolekularen, aliphatischen Aldehyd einsetzt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Metallsalze Kupfersalze oder Gemische aus Kupfersalzen und Mangansalzen, vorzugsweise in Form ihrer Acetate, verwendet.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei Temperaturen von 20 bis 100"C, vorzugsweise 30 bis 50"C, durchführt.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 923 185.
DEV22748A 1962-07-06 1962-07-06 Verfahren zur Herstellung von 1, 2-Epoxycyclododecadien-(5, 9) Pending DE1161881B (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4469880A (en) * 1982-09-23 1984-09-04 Texaco Inc. Cycloalkane epoxides produced by air oxidation of cycloalkenes
US4721798A (en) * 1983-06-01 1988-01-26 Shell Oil Company Process for epoxidation of olefinically-unsaturated compounds
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE923185C (de) * 1952-06-26 1955-02-07 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Epoxycyclooctan durch Oxydation von Cycloocten

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