DE2020308B2 - Verfahren zur oxydation von arsenik - Google Patents

Verfahren zur oxydation von arsenik

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DE2020308B2 DE19702020308 DE2020308A DE2020308B2 DE 2020308 B2 DE2020308 B2 DE 2020308B2 DE 19702020308 DE19702020308 DE 19702020308 DE 2020308 A DE2020308 A DE 2020308A DE 2020308 B2 DE2020308 B2 DE 2020308B2
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    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
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Description

Zeit (h) Versuch 1 As»1 Oxyd-grad Versuch 2 As»1 Oxyd.-grad Versuch 3 As111 Oxyd.-
Asges. d/l % Asges. g/l % As ges. g/i gi au
%
g/l 12,0 0 g/l 12,0 0 g/i 12,0 0
0 12,0 263 0 12,0 24,05 2,1 12,0 18,95 43.4
0,5 26,9 2835 U 243 28,2 2,2 33,3 9,05 78,2
1 29,25 29,15 1 28,75 27,65 4,8 40,65 5,5 87,6
1,5 29,35 29,15 1,8 28,95 27,25 6,2 42,8 2,75 94
2 29,6 29,25 1.2 28,95 26,4 9,1 43,0 1,25 97,4
2,5 29,5 29,45 1,1 28,95 26,05 10,6 41,8 0,7 98,8
3 29,7 29,15 1,8 29,05 25,75 123 42,55 0,35 99,6
3,5 29,6 29,25 41,2
Spalte 1 gibt die Rührdauer in Stunden an sowie innerhalb der einzelnen Versuche die Spalten 1 den gesamten gelösten As-Gehalt, die Spalten 2 den gelösten As'"-Gehalt, die Spalten 3 den Oxydationsgrad in % für das jeweils gelöste Arsen.
Spalte 3 unter Versuch 1 zeigt, daß praktisch keine Oxydation stattgefunden hatte. Bei Versuch 2 fand zwar eine gewisse Oxydation statt, die bei der gesamten Versuchsdauer von 3,5 Stunden jedoch nur 12,3% erreichte. Bei Versuch 3 war der Endumsatz praktisch vollständig. Darüber hinaus war ein beträchtlicher Oxydationsgrad bereits nach wesentlich kürzeren Reaktionszeiten als im Falle der Versuche 1 bzw. 2 erreicht.
Bezüglich Versuch 3 sei noch darauf hingewiesen, daß sich die gegenüber Versuch 1 und 2 höheren As-Gehalte als Folge der Zugabe von Kupferarsenid ergeben.

Claims (1)

  1. 'f
    Gesamtdruck von lOatü Sauerstoff bei 1000C drei Stunden mit 500 Umdrehungen/min gerührt Die beim Filtrieren und Waschen des dabei erhaltenen Produktes anfallenden 5400 ml Lauge plus Waschwasser enthielten pro Liter 14,2 g Kupfer, 34,5 g Arsen (davon 1,1g dreiwertiges Arsen), 1,7 g Antimon und 55 g H2SO4. Die 354 g Rückstand enthielten 103% Kupfer, 15,4% Blei, 11,2% Arsen und 14,2% Antimon. Von den insgesamt vorgelaufenen 226,1 g Arsen waren also 186,4 g, das sind 82,4% in Lösung gegangen; hiervon waren 96,8% zu
    Beispiel 3
    300 g 98%iges Arsenik wurden in 4 liter Schwefelsäure mii 150 g H2SO4/I eingetragen und nach Zugabe von 200 g Kupferantimonid (603% Kupfer und 38,0% Antimon) im Autoklav unter einem Gesamtsauerstoffdruck von lOatü bei 1300C vier Stunden unter Umrühren erhitzt Die nach dem Filtrieren und Waschen des dabei entstehenden Produkts erhaltenen 4200 ml Arsenlauge enthielten 51,2 g Arsen (davon 5,0 g/T dreiwertiges Arsen) und 20,2 g/l Kupfer. In den anfallenden 150 g Laugerückstand waren 24,0% Kupfer, 50,7% Antimon und 5,2% Arsen enthalten. Es gingen also vom Arsenvorlauf 95,6% in Lösung. Vom gelösten Arsen waren 90,2% zu H3AsO4 oxydiert
    Beispiel 4 (Vergleichsversuch)
    Zur Durchführung von Versuchen wurden jeweils 200 g Arsenik (973 Gew.% As2O3) in 51 Schwefelsäure (40^ g/l H2SO4) eingetragen. Der erste Ansatz blieb unverändert, dem zweiten Ansatz wurden 173 g Kupfer in Form von CoSO* · 5 H2O, dem dritten Ansatz ebenfalls 173 g Kupfer in Form von Kupferarsenid (66,44 Gew.% Cn, 33,44 Gew.% As) zugesetzt Alle Ansätze wurden dann bei 1100C unter einem Sauerstoff partialdruck von 10 bar gerührt Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt.
DE19702020308 1970-04-25 1970-04-25 Verfahren zur Oxydation von Arsenik Expired DE2020308C3 (de)

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E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
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