DE202012103100U1

DE202012103100U1 - Systemschalungseinrichtung für Innenkonturen von Betonfertigteilen

Info

Publication number: DE202012103100U1
Application number: DE202012103100U
Authority: DE
Original assignee: SOMMER ANLAGENTECHNIK GmbH
Current assignee: SOMMER ANLAGENTECHNIK GmbH
Priority date: 2012-08-17
Filing date: 2012-08-17
Publication date: 2012-09-11
Anticipated expiration: 2022-08-18
Also published as: DE102013108792A1; DE102013108792B4

Abstract

Schalungseinrichtung für die Herstellung von Aussparungen in Betonfertigteilen mit die Innenkontur der jeweiligen Aussparung definierenden Kernelementen (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Kernelemente (12) aus Randabschalelementen (16) bestehen, die an ihrer in die Aussparung gerichteten Seite über Verbindungselemente (22) an Stütz- und Positionierelementen (16) mit integrierten Permanentmagnetkörpern fixierbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalungseinrichtung für die Herstellung von Betonfertigteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bei denen die Innenkontur von Aussparung durch entsprechende Kernelemente definiert wird.
In die DE 100 38 757 A1 der Anmelderin sind ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung von Betonfertigteilen beschrieben und dargestellt. Mittels eines programmgesteuerten Roboters werden hier Randabschal-Profilelemente auf einem Schalungstisch fixiert. Die Randabschal-Profilelemente haben hierzu integrierte Permanentmagnetkörper, wie sie beispielsweise aus DE 100 02 993 A1 bekannt sind. Mit diesen magnetisch fixierbaren Profilelementen werden in aller Regel nur die Schalungen für Außenabmessungen gesetzt.
Bei der Herstellung von Betonfertigteilen für den Wohnungs- und Industriebau müssen Tür- und Fensterformen sowie unterschiedlichste Verbindungselemente wie Anschweißplatten oder Bewehrungsverbindungen gesetzt werden. Hierzu ist es bekannt, die Schalungselemente als Holz- oder Stahlrahmen in Einzelteilen oder als Gesamtrahmen einzusetzen. Derartige Rahmen können nicht automatisiert gesetzt, gereinigt und gelagert werden. Sie werden manuell vorgefertigt, müssen manuell zur Schalstation gebracht werden, auf den Schalungstisch aufgesetzt, positioniert und fixiert werden. Alternativ werden feste mehrteilige Rahmen auf dem Schalungstisch angebracht. Diese müssen aufwendig gereinigt werden und schränken die Flexibilität erheblich ein.
Die erläuterten Abläufe nach dem bisher bekannten Stand der Technik sind kostenintensiv und erfordern einen hohen körperlichen Aufwand. Die Qualität ist dabei weitgehend von dem jeweiligen Arbeiter abhängig.
Aus dem Gebrauchsmuster DE 93 02 919 U1 ist ein Aussparungskörper für Betonfertigteile nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, der als Einwegkörper aus umweltfreundlich entsorgbaren, natürlichen Werkstoffen besteht, insbesondere aus Papiermaterial. Dieser Einwegkörper besteht aus teleskopartig ineinander verschiebbaren und in einer gewünschten Relativstellung zueinander fixierbaren Hohlkörperteilen.
In DE 39 29 276 A1 ist eine Schalungseinrichtung zur Herstellung von Betonfertigteilen erläutert, bei denen in der Mitte eine quadratische Aussparung mittels eines vorgefertigten Formkörpers in Würfelform gebildet wird. Im Eckbereich können viertelkreisförmig gebogene Pressstränge zur Formbegrenzung vorgesehen sein, die wie der in der Mitte angeordnete Formkörper aus Ton hergestellt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Systemschalungseinrichtung der eingangs umrissenen Gattung zur Verfügung zu stellen, die weitgehend automatisierte Produktionsabläufe der Positionierung, Fixierung und Entschalung zur Herstellung von Aussparungen bei hoher Flexibilität und Qualität gestattet.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Kernelemente aus Randabschalelementen bestehen, die an ihrer in die Aussparung gerichteten Seite über Verbindungselemente an Stütz- und Positionierelementen mit integrierten Permanentmagnetkörpern fixierbar sind.
Mit dieser Lösung steht ein System zur Verfügung, das ähnlich wie bei dem eingangs erwähnten Verfahren nach DE 100 38 757 A1 die Verwendung eines Schalungsroboters gestattet, der zunächst die Stütz- und Positionierelemente mit ihren integrierten Permanentmagnetkörpern lagegenau auf einem Schalungstisch absetzt, worauf die Randabschalelemente, welche die Kernkonturen bilden, mit den Stütz- und Positionierelementen verbunden werden, um ein definiertes Innenmaß für die Aussparung herzustellen.
Die Randabschalelemente können nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung aus entsprechend der gewünschten Innenkontur der Aussparung profilierten Leisten bestehen, beispielsweise aus Holz, Kunststoff oder einem Verbundmaterial. Derartige Leisten können aufgrund ihres geringen Gewichtes manuell an die Stütz- und Positionierelemente gesetzt werden, um sie dann mittels der Verbindungselemente fest mit den Stütz- und Positionierlementen zu koppeln. Daneben ist aber auch eine Positionierung mit Hilfe eines Roboters möglich, der auch die nachstehend noch erläuterten Eckelemente setzt.
Die Verbindungselemente können aus Klemmbügeln bestehen oder alternativ als magnetisch fixierbare Verbindungselemente ausgebildet sein.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung haben die Leisten an wenigstens einem ihrer Enden eine in Richtung der Aussparung divergierende Schrägfläche für die Abstützung eines Eckelementes, an das sich die benachbarte Leiste ebenfalls über eine Schrägfläche anschließt.
Nach dem Setzen und Verbinden der Leisten mit den magnetisch fixierten Stütz- und Positionierelementen werden in die Eckbereiche zwischen jeweils zwei benachbarten Leisten die Eckelemente eingesetzt, die sich über die Schrägflächen an den Enden der Leisten abstützen, ohne dass eine weitere Verbindung erforderlich ist, da beim Gießen des Betonfertigteils der flüssige Beton die Eckelemente gegen die Schrägflächen der Leistenelemente drückt.
Nach Fertigstellung des Gusses werden zunächst die magnetisch fixierten Stütz- und Positionierelemente entfernt, beispielsweise mit Hilfe des erwähnten Schalungsroboters, worauf die Leisten bezüglich der Aussparung nach innen abgenommen werden können; zum Schluss werden die Eckelemente abgenommen.
Die Erfindung ist nachstehend an Ausführungsbeispielen erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. In dieser zeigen:
1 die perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schalungseinrichtung für die Herstellung einer Türaussparung,
2 die Ansicht einer Schalungseinrichtung für die Herstellung einer Fensteröffnung,
3 die Draufsicht auf die Schalungseinrichtung der 1,
4 eine Seitenansicht der Schalungseinrichtung der 3,
5 die Stirnansicht der Schalungseinrichtung der 3,
6 in vergrößertem Maßstab eine Schnittansicht in der Ebene VI-VI der 3,
7 die Draufsicht auf die Schalungseinrichtung der 2,
8 die Seitenansicht der Schalungseinrichtung der 7,
9 die Stirnansicht der Schalungseinrichtung der 7 und
10 in vergrößertem Maßstab eine Schnittdarstellung in der Ebene A-A der 7.
Die 1 sowie 3 bis 5 zeigen eine Schalungseinrichtung 10 gemäß der Erfindung, die zur Herstellung einer Türöffnung eingesetzt wird. Hierbei werden insgesamt drei Kernelemente 12 verwendet, die rechtwinklig aneinander anschließen. Jedes Kernelement 12 ist im Wesentlichen zweiteilig ausgebildet und hat neben einem Randabschalelement 16 ein länglich ausgebildetes Stütz- und Positionierelement 14, das mittels eines integrierten, nicht dargestellten Permanentmagnetkörpers auf einem Schalungstisch fixiert werden kann. Derartige Stütz- und Positionierelemente 14 sind beispielsweise aus DE 100 02 993 A1 bekannt und können mit Hilfe eines programmgesteuerten Roboters nach dem Beispiel von DE 100 38 757 A1 lagegenau positioniert und fixiert werden.
Nach dem Setzen der Stütz- und Positionierelemente 14 wird jedem von diesen ein Randabschalelement 16 zugeordnet, das gemäß 6 aus einer Leiste 18 besteht, beispielsweise aus Holz, Kunststoff oder einen Verbundmaterial, die an ihrer Außenseite die gewünschte Innenkontur 20 für die Aussparung hat. Die Leisten können variable Konturen und Formen haben, beispielsweise gerade, gebogen oder eckig.
Jede Leiste 18 wird mit dem zugeordneten Stütz- und Positionierelement 14 über ein Verbindungselement 22 fest verbunden, das im Beispiel der 6 aus einem Klemmbügel 24 bestehen kann, der mittels eines exzentrischen Nockens 26 und eines Handhebels 28 an der Innenseite des Stütz- und Positionierelementes 14 verspannt wird. Das gegenüberliegende Ende des Klemmbügels 24 ist als Nase 30 ausgebildet, die in eine entsprechende Aussparung 32 der Leiste 18 eingreift.
Nachdem alle leistenförmigen Randabschalelemente 16 mit ihrem jeweiligen Stütz- und Positionierelement 14 verbunden sind, werden die Eckbereiche durch Eckelemente 34 geschlossen, die sich an Schrägflächen 36 abstützen, welche an dem jeweiligen Ende der entsprechenden Leiste 18 in Richtung der Aussparung divergieren. Die Innenkontur 20 der Eckelemente 34 entspricht dabei der Innenkontur 20 der Leisten 18.
Beim Gießen drückt der Betonbrei die Eckelemente 34 fest gegen die Schrägflächen 36 der Leisten 18, so dass eine zusätzliche Verbindung nicht erforderlich ist.
Nach Fertigstellung und Aushärten des Gussstücks werden zunächst die Verbindungselemente 22 gelöst, worauf die magnetisch fixierten Stütz- und Positionierelemente 14 abgenommen werden, beispielsweise mittels eines Schalungsroboters. Im Anschluss daran können die leistenförmig ausgebildeten Randabschalelemente 16 entfernt werden, was aufgrund des geringen Gewichtes manuell möglich ist. Zum Schluss werden die Eckelemente 34 entfernt.
Die Randabschalelemente 16 und die Eckelemente 34 können anschließend automatisch gereinigt und danach erneut eingesetzt werden. Dies gilt selbstverständlich auch für die Stütz- und Positionierelemente 14.
Die 7 bis 10 zeigen eine gemäß der Erfindung ausgebildete Schalungseinrichtung 10 für die Herstellung einer quadratischen oder rechteckigen Fensteröffnung, wobei auch hier die Kernelemente 12 jeweils aus einem magnetisch fixierbaren Stütz- und Positionierelement 14 und einem Randabschalelement 16 in Form einer Leiste 18 bestehen. Mittels der Verbindungselemente 22 in Form von Klemmbügeln 24 wird eine Kopplung zwischen beiden hergestellt.
Die Verbindungselemente 22 können bei einer alternativen Ausführungsform magnetisch ausgebildet sein, wozu sowohl in den Stütz- und Positionierelementen 14 als auch in den Randabschalelementen 16 Permanentmagnete integriert sein müssen.
Die 7 und 9 zeigen, dass von den Eckelementen Nasen 38 abstehen können, die dazu dienen, in der Fensteröffnung eine Aussparung freizulassen, beispielsweise zur Befestigung eines Fenstersimses.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 10038757 A1 [0002, 0009, 0026]
DE 10002993 A1 [0002, 0026]
DE 9302919 U1 [0005]
DE 3929276 A1 [0006]

Claims

Schalungseinrichtung für die Herstellung von Aussparungen in Betonfertigteilen mit die Innenkontur der jeweiligen Aussparung definierenden Kernelementen (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Kernelemente (12) aus Randabschalelementen (16) bestehen, die an ihrer in die Aussparung gerichteten Seite über Verbindungselemente (22) an Stütz- und Positionierelementen (16) mit integrierten Permanentmagnetkörpern fixierbar sind.
Schalungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Randabschalelemente (16) aus entsprechend der gewünschten Innenkontur der Aussparung profilierten Leisten (18) bestehen.
Schalungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (18) aus Holz, Kunststoff oder einem Verbundmaterial bestehen.
Schalungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (18) an wenigstens einem ihrer Enden eine in Richtung der Aussparung divergierende Schrägfläche (36) für die Abstützung eines Eckelementes (34) haben, an das sich die benachbarte Leiste (18) ebenfalls über eine Schrägfläche (36) anschließt.
Schalungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass von wenigstens einem der Eckelemente (34) eine formgebende Nase (38) nach außen absteht.
Schalungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (22) aus Klemmbügeln (24) bestehen.
Schalungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (22) magnetisch fixierbar sind.