DE202012010132U1 - Stickstoff-Gaszylinder - Google Patents

Abstract

Die bisherigen Stickstoff-Feder-Zylinder sind bei der Verformung diverser Materialien am unteren Arbeitsweg UT im Ziehwerkzeug nicht entspannt., sondern sind bei größter Kraftbeaufschlagung, so daß keine kurzzeitige Entlastung auftritt.
Meine Stickstoff-Federn bringen durch Regelscheibe Nr. 7 und eine Anpreßkraft vorrangig durch leichten Federdruck N. 8 am unteren Arbeitsweg UT eine Einstell- und Regulierbarkeit, so daß für kurze Zeit fast keine Kraft auf das Ziehwerkzeug wirkt. Das zu formende Material kann beruhigt noch etwas fließen.

Description

• Für Ziehwerkzeuge zur Verformung von Teilen aus diversen Materialien werden inzwischen, anstatt schnell ermüdende Spiralfedern aus Federstahl Gasfedern eingesetzt, die eine bedeutend bessere Federrate und längere Lebenszeiten haben. Zeichnung I.
• Ein bisheriger Nachteil der Gasfedern ist, daß sie bei Erreichung des UT des Ziehwerkzeuges keine dringend gewünschte Druckentlastung haben, um das nötige Fließen des zu formenden Materials zu verbessern.
• Ferner ist die vorhandene maximale Kraft am UT ein Nachteil für die Pressenbelastung beim Rückhub. Die bisherigen Federn bauen beim Niedergang des Kolbens Nr. 2b zum Beispiel von 100 bar auf ca. 125 bar auf. Das Stickstoffgas wird ungeregelt beim Niedergang verdichtet.
• Meine regelbaren Gaszylinder-Federn zeichnen sich dadurch aus, daß eine Regulierungsscheibe Nr. 7 und ein Paket Tellerfedern Nr. 8 diese gewünschte Regulierung übernimmt. Beim Niedergang des Kolbens Nr. 2 wird das Gas zwangsläufig und kontrolliert in das Gasvolumen Nr. 9 verdrängt. Am UT ist der Gasdruck nur noch wenige bar anstehend. Dadurch ist die Anpresskraft eine kurze Zeit lang bald bei 0 und entspannt. Das zu formende Material kann noch besser fließen.
• Beim Rücklauf zum OT steigt der Druck wieder kontrolliert auf 100 bar. Voraussetzung für den Vorgang ist die richtige Wahl der Tellerfedern Nr. 8. Diese verändern sich bei den diversen Zylindergrößen. Bei schnelleren Hubzahlen wird u. U. Ein Standardgaskühler nötig sein.
• Ferner ist die richtige Oberflächenwahl auf der Dichtseite der Scheibe Nr. 7 wichtig. U. U. noch außenspiralige kleine Rillen.
• Die Erfindung macht auch außer der Regelbarkeit möglich, daß bei größeren Anzahl von Gaszylindern der Tankplatte (12) gezielt nur einzelne Zylinder reguliert werden können
• Bezugszeichenliste

1

Zylindergehäuse

2

Kolben mit Kolbenstange

3

Hochdruckdichtung bis 200 bar

4

Führungsband

5

Führungsband

6

Abstreifer

7

Regulierscheibe

8

Druckfeder

9

Bohrungen für Gasvolumen

10

Werkzeug-Tankplatte

11

Pressenstößel

12

Tankplatte mit etlichen Gaszylindern

13

Bohrungen für Gasvolumen in Tankplatte

Claims (3)

1. Die bisherigen Stickstoff-Feder-Zylinder sind bei der Verformung diverser Materialien am unteren Arbeitsweg UT im Ziehwerkzeug nicht entspannt., sondern sind bei größter Kraftbeaufschlagung, so daß keine kurzzeitige Entlastung auftritt. Meine Stickstoff-Federn bringen durch Regelscheibe Nr. 7 und eine Anpreßkraft vorrangig durch leichten Federdruck N. 8 am unteren Arbeitsweg UT eine Einstell- und Regulierbarkeit, so daß für kurze Zeit fast keine Kraft auf das Ziehwerkzeug wirkt. Das zu formende Material kann beruhigt noch etwas fließen.
2. Die Oberfläche der Regelscheibe Nr. 7, die an der unteren Stirnfläche des Zylindergehäuses Nr. 1 anliegt, kann je nach Anforderung mehr oder weniger rau sein. u. U. sogar versehen mit einem nach außen gehenden Spiraleinstich von 0,1–0,15 mm tief.
3. Bei einer Mehrzahl von Stickstoff-Feder-Zylindern in einer Tankplatte 12 bringt meine Erfindung den Vorteil, daß auch nur einzelne Zylinder geregelt sein können. Manche Ziehwerkzeuge setzen das voraus.

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