DE957013C - Hydraulisches Pressgeraet - Google Patents

Hydraulisches Pressgeraet

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Publication number
DE957013C
DE957013C DEB28820A DEB0028820A DE957013C DE 957013 C DE957013 C DE 957013C DE B28820 A DEB28820 A DE B28820A DE B0028820 A DEB0028820 A DE B0028820A DE 957013 C DE957013 C DE 957013C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
eccentric
pressing device
pressure
hydraulic pressing
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Expired
Application number
DEB28820A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Wuelfing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WILHELM BAECKER FA
Original Assignee
WILHELM BAECKER FA
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Publication date
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Publication of DE957013C publication Critical patent/DE957013C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B30B1/326Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure operated by hand or foot, e.g. using hydraulic jacks

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf hydraulische Preßgeräte zum Ein- und Ausbauen von Maschinenteilen, z. B. Kugellagern, Laufbüchsen u. dgl., oder zum Geraderichten von Wellen und für ähnliche Arbeiten. Die Erfindung bezweckt die Herstellung eines leicht zu bedienenden und an wechselnden Arbeitsplätzen verwendbaren einfachen Gerätes.
  • Die bekannten Pressen werden in der Regel für grobe Arbeiten gebraucht. Bei ihnen sind schon Einrichtungen zum Voreinstellen des Preßsteinpels auf den Beginn des Arbeitshubes bekannt. Bei diesen Einrichtungen wird das Druckmittel für den Leerhub des Arbeitskolbens bis zum Beginn des Arbeitshubes einem mit dem Preßzylinder in Verbindung stehenden Vorfüllzylinder entnommen, aus dem es durch einen Kolben verdrängt wird. Die Kolbenfläche des Vorfüllkolbens ist größer als die des Preßkolbens, so däß bei kleinem Weg des Vorfüllkolbens ein großer Preßkolbenweg erreicht wird. Das Vorschieben des Vorfüllkolbens geschieht durch Druckluft, die einer Druckluftleitung entnommen wird und den Anschluß an ein Druckluftnetz erforderlich macht. Auch das Schnelleinstellen des Preßstempels mit Hilfe eines Ritzels und einer Zahnstange von Hand ist bekannt. Der Preßdruck wird bei diesen Vorrichtungen von einer Handpumpe erzeugt.
  • Nach der Erfindung wird bei einem solchen Preßgerät zuin Verschieben des Vorfüllkolbens ein Exzenter benutzt, der von Hand bewegt wird. Der Vorfüllkolben liegt, wie bekannt,_in einem mit dem Preßzylinder verbundenen Vorfüllzylinder, seine Kolbenfläche ist größer als die des Preßstempelkolbens. Nach der Erfindung wird der Exzenter vorzugsweise als Mehrflächenexzenter ausgebildet. Dieser Aufbau vereinfacht das Gerät und erleichtert die Handhabung, da die Verwendung eines weiteren Druckmittels und eines mechanischen Voreinstellgetriebes vermieden ist. Der Mehrflächenexzenter beschleunigt das Einstellen und sichert gleichzeitig die Stellung des Vorfüllkolbens.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung in einem ,Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt Bild i eine Ansicht des Preßgerätes auf einem Gestell aufgebaut und Bild12 einen Längsschnitt durch das Preßgerät. Der Preßstempel i sitzt in dem Zylinder 2. Er wird durch den in dem Druckraum 3 erzeugten hydraulischen Druck nach unten gedrückt. Beim Nachlassen des Druckes wird er durch die Feder 4 wieder in seine Ausgangsstellung geschoben. Der im Raum 3 herrschende Arbeitsdruck wird von dem Kolben 5 erzeugt. Der letztere wird seinerseits von dem Zwischenkolben 6 vorgeschoben. Die Feder 7 zieht den Kolben 5 beim Nachlassen des Druckes wieder nach oben. Der Zwischenkolben 6 wird von dem Exzenter 8 betätigt. An der einen Seite des Zylinders :2 ist der Vorfüllzylinder g angeordnet. Dieser hat einen erheblich größeren Querschnitt als der Druckraum 3. In ihm liegt der Vorfüllkolben io.
  • Nach der Erfindung ist der Vorfüllkolben io mit einem Zapfen i i versehen. Der Zapfen i i legt sich gegen einen Exzenter 12" dessen Exzenterfläche sich aus einer Reihe gerader Strecken zusammensetzt, die Anlagen oder Druckflächen für den Zapfen ii des Kolbens io bilden. Hierdurch schiebt der Exzenter i2, wenn er verstellt wird, den Kolben io vor und verdrängt hierdurch Druckmittel aus dem Vorfüllzylinder 9 in den Raum 3, so daß der Stempel i schnell an das darunter eingespannte Werkstück herangeführt wird. Durch die Vielzahl der geraden Exzenterflächen kann der Weg des Kolbens io und hierdurch der Weg des Stempels i der Höhe des Werkstückes angepaßt werden.
  • Das Preßgerät nach der Erfindung kann durch die nachstehend beschriebenen Einrichtungen, die nicht zur Erfindung gehören, weiter ausgebildet werden. Von dem Raum 3 aus führt ein Kanal 13 zu dem Überdruckventil 14 und von hier ein Kanal 15 in den Behälter 16, durch den gleichzeitig auch die Olzufuhr zu dem Kolben 5 erfolgt. Der Durchfluß durch das überdruckventili4 wird durch den Ventilkörper 17 geregelt. Dieser steht unter der Wirkung der Feder 18, deren Spannung mit Hilfe der Schraube ig eingestellt wird. Die letztere sitzt in der Büchse 2o, die in das Ventilgehäuse eingeschraubt ist und durch den Hebel ei vor- oder zurückgezogen werden kann. Durch dieses Ventil kann beim Auftreten eines die Einstellung der Feder überschreitenden Überdruckes das Drucköl durch die Kanälei 13 und 15 in den Behälter 16 überströmen. Auch kann der Druck durch Entspannen der Feder, d. h. durch Zurückschrauben der Büchse 2o, plötzlich aufgehoben werden.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Hydraulisches Preßgerät mit einer Handpumpe für den Arbeitshub und einem unmittelbar mit dem Preßzylinder verbundenen Vorfüllzylinder für die Schnelleinstellung, dessen Kolbenfläche größer ist als die des Preßkolbens, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorfüllkolben (io) durch einen von Hand bewegten Exzenter (i2) verschiebbar ist.
  2. 2. Preßgerät nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (i2) als Mehrflächenexzenter ausgebildet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 63i 617; USA.-Patentschriften Nr. 2 413 876, 22319 964.
DEB28820A 1953-12-12 1953-12-12 Hydraulisches Pressgeraet Expired DE957013C (de)

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DEB28820A DE957013C (de) 1953-12-12 1953-12-12 Hydraulisches Pressgeraet

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DEB28820A DE957013C (de) 1953-12-12 1953-12-12 Hydraulisches Pressgeraet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE957013C true DE957013C (de) 1957-01-24

Family

ID=6962765

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DEB28820A Expired DE957013C (de) 1953-12-12 1953-12-12 Hydraulisches Pressgeraet

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011080030A1 (de) * 2011-07-28 2013-01-31 Hartmut Babiel Handbetätigte Presse

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR631617A (fr) * 1926-06-21 1927-12-23 Perfectionnements aux pompes à haute pression
US2319964A (en) * 1940-07-20 1943-05-25 Frank C Wilson Hydraulic press
US2413876A (en) * 1945-07-12 1947-01-07 Bendix Aviat Corp Hydraulic press

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