DE202005004487U1

DE202005004487U1 - System zur Hintergrundbeleuchtung von Displays oder Bildschirmen

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Publication number: DE202005004487U1
Application number: DE202005004487U
Authority: DE
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2004-07-12
Filing date: 2005-03-19
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2015-03-20
Also published as: TWI274826B; CN1747103B; TW200606370A; JP2006065304A; CN1747103A; US20060120105A1; KR100846147B1; KR20060050052A

Abstract

System zur Hintergrundbeleuchtung von Displays oder Bildschirmen, umfassend
– mindestens ein Leuchtmittel, das einen Glaskörper in Form eines Hohlkörpers mit einer Innen- und einer Außenseite aufweist, sowie
– eine Lichtverteilereinheit, im wesentlichen enthaltend oder bestehend aus ein oder mehreren Polymeren,
wobei die Glaszusammensetzung des Glaskörpers UV-blockend ist, der Glaskörper wenigstens teilweise transparent ist und einen Transmissionsgrad T < 0,1 für Wellenlängen < 340 nm aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft ein System zur Hintergrundbeleuchtung von Displays oder Bildschirmen oder dergleichen.
Ein übliches System zur Hintergrundbeleuchtung von Displays, insbesondere von Flachdisplays, Bildschirmen oder dergleichen, besteht, vereinfacht dargestellt, aus einer oder mehreren lichtemittierenden Einheiten, wie einer oder mehreren Leuchten bzw. Lampen, sowie einer Einheit, die das Licht gleichmäßig auf dem Display oder Schirm verteilt, einer sog. Lichtverteilereinheit.
Diese Lichtverteilereinheit kann beispielsweise in Form einer Diffusoreinheit oder einer Lichtleiteinheit, d. h. einer Licht transportierenden bzw. lichtleitenden Platte, einer sog. light guiding plate (LGP), vorliegen und wird üblicherweise aus einem Polymer, wie z.B. einem Methacrylat, insbesondere Polymethylmethacrylat (PMMA („Plexiglas")), hergestellt.
Beispielsweise ist im Patent Abstracts of Japan, Anmeldenummer 11-214959, eine LGP beschrieben, die eine ausgezeichnete Wärme- und Lichtbeständigkeit aufweist, über einen längeren Zeitraum Transparenz zeigt und für den Einbau in ein Fahrzeug bestimmt ist. Die Platte weist eine Harzzusammensetzung auf, die ein Polymer mit einer alicyklischen Struktur und als Additiv ein Antioxidans enthält, wobei die Trübung in Richtung der Dicke ≤ 1 % bei einer Form mit einer Dicke von 3 mm eingestellt wird.
Als lichtemittierende Einheiten für Hintergrundbeleuchtungen oder sog. Backlights werden üblicherweise Gasentladungslampen, insbesondere Fluoreszenzlampen verwendet. Häufig handelt es sich auch um Quecksilber-Gasentladungsröhren.
Bei dieser Quecksilberentladung entsteht UV-Strahlung. Von dieser UV-Strahlung ist bekannt, dass sie Polymere nachhaltig schädigt, d.h. deren Eigenschaften und Erscheinungsbild beeinflusst und damit deren Funktion nachhaltig beeinträchtigt.
Durch die emittierte UV-Strahlung vergilben die Polymere („Yellowing"), trüben ein („Haze") und neigen in hohem Maße zum Verspröden. Das Verspröden der Polymeren kann im Laufe der Zeit zur völligen Unbrauchbarkeit des gesamten Produktes führen. Eine besonders schädliche Emissionslinie ist hierbei diejenige von Quecksilber, das zur Lichterzeugung dient, bei 313 nm. Gläser in Anwendungen von Fluoreszenzlampen sollten diese Emissionslinie möglichst vollständig absorbieren.
Im Stand der Technik wurde bereits versucht, diese durch UV-Strahlung resultierenden Probleme dadurch in den Griff zu bekommen, dass die Lampen mit einer die UV-Strahlung absorbierenden Schicht versehen werden. Hierfür ist jedoch ein eigener Prozessschritt notwendig, der das Herstellungsverfahren aufwendig gestaltet und zusätzliche Kosten verursacht.
Eine andere Möglichkeit, die Schädigung der Polymere zu verhindern, ist das Einbringen von UV-Stabilisatoren oder -Absorbern in das oder die Polymere. Diese „veredelten" Polymere oder Kunststoffe sind viel aufwendiger in ihrer Herstellung und verursachen hierdurch ebenfalls höhere Kosten.
Demnach liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Systemlösung zur Hintergrundbeleuchtung von Bildschirmen bzw. Displays zur Verfügung zu stellen, mit der keine Schädigung in Form eines Vergilbens, Eintrübens oder Versprödens von im System vorhandenen Polymerbauteilen resultiert, wobei zusätzliche Prozessschritte, wie ein Aufbringen spezieller UVabsorbierender Schichten auf eine lichtemittierende Einheit, wie eine Lampe, oder ein Veredeln der Polymermaterialien vermieden werden sollen. Insbesondere soll die schädliche Quecksilberentladungslinie der lichtemittierenden Einheit bei 313 nm geblockt werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein System zur Hintergrundbeleuchtung von Displays oder Bildschirmen zur Verfügung gestellt wird, umfassend

– mindestens ein Leuchtmittel, das einen Glaskörper in Form eines Hohlkörpers mit einer Innen- und einer Außenseite aufweist, sowie
– eine Lichtverteilereinheit, im wesentlichen enthaltend oder bestehend aus ein oder mehreren Polymeren, wobei die Glaszusammensetzung des Glaskörpers UV-blockend ist, der Glaskörper wenigstens teilweise transparent ist und einen Transmissionsgrad T < 0,1 für Wellenlängen < 340 nm aufweist.

Durch kombinierte Verwendung von Lichtverteilereinheit und Leuchtmittel, die die obigen Charakteristika aufweisen, wird es somit möglich, die geschilderten Probleme aus dem Stand der Technik zu beseitigen. Die Leuchtmittel im System der Erfindung haben praktisch einen integrierten UV-Schutz und können daher mit nicht weiter behandelten oder modifizierten Kunststoffen ohne UV-Absorber kombiniert werden, wobei die unerwünschten Schädigungen und Beeinträchtigungen durch die UV-Strahlung nicht auftreten. Somit kann ein kostengünstiges Hintergrundbeleuchtungs-System in einfacher Weise bereitgestellt werden.
Als das erfindungsgemäß eingesetzte Leuchtmittel in Form eines so genannten Backlights kann jedes dem Fachmann für diesen Zweck bekannte Leuchtmittel eingesetzt werden, wie zum Beispiel eine Entladungslampe, wie eine Niederdruckentladungslampe, insbesondere eine Fluoreszenzlampe, ganz besonders bevorzugt eine miniaturisierte Fluoreszenzlampe.
Eine derartige Backlight-Lampe kann vorzugsweise aus einem gezogenen Rohrglas hergestellt werden. Das Leuchtmittel kann sich aufgliedern in einen Mittelteil, der bevorzugt weitgehend transparent ist, und in Form eines Hohlkörpers mit Innen- und Außenseite als Glaskörper vorliegt, sowie zwei Enden, die mit entsprechenden Anschlüssen, durch Einbringen von Metall oder Metalllegierungsdrähten, versehen sein können. Es besteht die Möglichkeit, das Metall bzw. die Metalldrähte in einem Temperschritt mit dem Rohrglas des Glaskörpers zu verschmelzen. Das Metall bzw. die Metalllegierungsdrähte sind Elektrodendurchführungen und/oder Elektroden.
Bevorzugt sind diese Durchführungen Wolfram- oder Molybdän-Metalle oder Kovar-Legierungen. Die thermische Längenausdehnung (CTE) der vorgenannten Glaszusammensetzung des Glaskörpers stimmt bevorzugt weitgehend mit der Längenausdehnung (CTE) der vorgenannten Durchführungen überein, so dass im Bereich der Durchführungen keine Spannungen bzw. nur definiert und gezielt eingesetzte Spannungen auftreten.
Das Glas des Leuchtmittels enthält eine Glaszusammensetzung oder besteht aus dieser, die eine UV-blockende Wirkung im gewünschten Maße aufweist.
Neben der lichtemittierenden Einheit liegt im erfindungsgemäßen System auch eine Lichtverteilereinheit vor. Diese ist im Rahmen der Erfindung nicht besonders beschränkt. Beispielsweise kann ein Diffusor bzw. eine Diffusorplatte oder -scheibe oder eine lichtleitende oder transportierende Platte oder Scheibe, wie eine LGP („light guide plate"), Verwendung finden.
Eine derartige Platte oder Scheibe enthält im wesentlichen ein oder mehrere Polymere oder besteht aus diesen. Erfindungsgemäß ist es nun überraschenderweise nicht notwendig, dass besonders modifizierte Polymere, insbesondere solche, die mit UV-Schutzmitteln oder -Stabilisatoren versetzt sind, eingesetzt werden. Vielmehr können die üblicherweise für diesen Zweck bekannten polymeren Materialien unmittelbar Verwendung finden.
Im Allgemeinen ist es bevorzugt, wenn das oder die Polymere der Lichtverteilereinheit die folgenden Eigenschaften aufweisen: geeignete optische Eigenschaften, wie eine hohe Transmission, eine geringe Wasseraufnahme sowie ein geringes Gewicht bzw. eine geringe Dichte. Letzteres Kriterium ist insbesondere bei der Anwendung in Laptops von Bedeutung.
Die Auswahl der Polymere ist nicht besonders beschränkt, es können sämtliche dem Fachmann bekannte Polymere zum Einsatz kommen, die die oben beschriebenen Eigenschaften aufwiesen. Beispielhaft seien genannt: Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), Polyamide (PA), Polycarbonate (PC), Polyimide, Polyetherketone (PEK, PEEK, PAEK), Polyphenylensulfid (PPS), SAN (Styrol-Acrylnitril-Copolymere), Polybutylenterephthalate (PBT), Polymethylmethacrylate (PMMA), Polycarbonate, Polymere auf Cycloolefin-Basis und deren Mischungen. Es können auch sog. Blends oder Polymerlegierungen verwendet werden.
Besonders bevorzugt werden erfindungsgemäß Polymethylmethyacrylate, Polycarbonate sowie ein oder mehrere Polymere auf Cycloolefin-Basis verwendet.
Eine relativ neue Familie von Kunststoffen sind Polymere auf Cycloolefin-Basis, wie Cycloolefin-Copolymere (COC), zum Beispiel Topas^® (Thermoplastic Olefin Polymer of Amorphous Structure), oder Cycloolefin-Polymere (COP), wie Zeonex^®. Topas^® ist beispielsweise aus den Grundbausteinen Ethylen und Norbornen aufgebaut. Es handelt sich um amorphe technische Kunststoffe, die sich durch hohe Klarheit, Transparenz, Steifigkeit, Festigkeit und Wärmebeständigkeit sowie durch hervorragende Dimensionsstabilität und geringe Feuchtigkeitsaufnahme auszeichnen. Sie sind beispielsweise für Lebensmittelkontakt-Anwendungen in Europa und den USA zugelassen. Darüber hinaus kommen diese Werkstoffe beispielsweise für pharmazeutische Blisterverpackungen, optische Präzisionsspritzgussteile, Tonerbindemittel für Farblaserdrucker, Medizin- und Laborbehälter bereits zum Einsatz.
Insbesondere die Polymere auf Cycloolefin-Basis weisen die erwünschten Eigenschaften auf und sind daher besonders als Polymermaterial für die erfindungsgemäß verwendete Lichtverteilereinheit geeignet.
Der Aufbau und die Anordnung von Leuchtmittel und Lichtverteilereinheit sind erfindungsgemäß nicht besonders beschränkt. Nachfolgend werden einige erfindungsgemäße Varianten beschrieben, auf welche die erfindungsgemäße Lehre jedoch nicht beschränkt werden soll:
Das erfindungsgemäße System weist üblicherweise eine insbesondere reflektierende Grund- bzw. Trägerplatte sowie eine Deck- oder Substratplatte auf, in deren unmittelbarer Umgebung ein oder mehrere Leuchtmittel angeordnet sind. Insbesondere kommen erfindungsgemäß bevorzugt miniaturisierte Backlightlampenanordnungen zum Einsatz.
Bevorzugt werden daher ein oder mehrere einzelne, insbesondere miniaturisierte Leuchtmittel verwendet, deren Glaskörper die UV-blockenden Gläser im wesentlichen enthält oder aus diesen besteht.
Nach einer ersten erfindungsgemäßen Variante werden mindestens zwei Leuchtmittel vorzugsweise parallel zueinander angeordnet und befinden sich bevorzugt zwischen Grund- bzw. Trägerplatte und Deck- bzw. Substratplatte oder -scheibe. Zweckmäßigerweise sind in der Trägerplatte hierbei ein oder mehrere Vertiefungen vorgesehen, in denen das oder die Leuchtmittel untergebracht sind. Vorzugsweise enthält eine Vertiefung jeweils ein Leuchtmittel. Das ausgesendete Licht des oder der Leuchtmittel wird auf dem Display oder Schirm reflektiert.
Vorteilhafterweise wird auf der reflektierenden Trägerplatte gemäß dieser Variante, d.h. insbesondere in der oder den Vertiefungen, eine Reflektionsschicht aufgebracht, die das vom Leuchtmittel in Richtung der Trägerplatte abgestrahlte Licht als eine Art Reflektor gleichmäßig streut und somit für eine homogene Ausleuchtung des Displays oder Bildschirms sorgt.
Als Substrat- oder Deckplatte bzw. -scheibe können beliebige für diesen Zweck übliche Platten oder Scheiben zum Einsatz kommen, die je nach Systemaufbau und Anwendungszweck als Lichtverteilereinheit oder lediglich als Abdeckung fungiert. Die Substrat- oder Deckplatte oder -scheibe kann demnach beispielsweise eine trübe Diffusorscheibe oder eine klare transparente Scheibe sein.
Diese Anordnung gemäß der ersten erfindungsgemäßen Variante wird bevorzugt für größere Displays verwendet, wie zum Beispiel bei Fernsehgeräten.
Wahlweise können die Leuchtmittel, wie beispielsweise Leuchtstoffröhren, externe oder interne Elektroden besitzen, dies hängt von der gewählten Anordnung ab.
Nach einer zweiten Variante der Erfindung kann das Leuchtmittel entsprechend dem erfindungsgemäßen System zum Beispiel auch außerhalb der Lichtverteilereinheit angeordnet sein. So können das oder die Leuchtmittel beispielsweise außen an einem Display oder Schirm angebracht werden, wobei dann das Licht zweckmäßigerweise mittels einer als Lichtleiter dienenden lichttransportierenden Platte, einer sog. LGP (light guide plate), gleichmäßig über das Display oder den Schirm ausgekoppelt wird. Solche lichttransportierende Platten weisen beispielsweise eine rauhe Oberfläche auf, über die Licht ausgekoppelt wird.
Nach einer dritten Variante des erfindungsgemäßen Systems kann auch ein elektrodenloses Lampensystem, d.h. ein so genanntes EEFL-System (external electrode fluorescent lamp) zum Einsatz kommen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung dieser erfindungsgemäßen dritten Variante der Erfindung weist die lichterzeugende Einheit beispielsweise einen umschlossenen Raum auf, der oberhalb durch eine vorzugsweise strukturierte Scheibe, unterhalb durch eine Trägerscheibe sowie an den Seiten durch Wände begrenzt wird. Beispielsweise befinden sich die Leuchtmittel, wie Fluoreszenzlampen, an den Seiten der Einheit. Dieser umschlossene Raum kann beispielsweise weiter in einzelne Strahlungsräume unterteilt sein, die einen Entladungsleuchtstoff enthalten können, der zum Beispiel in einer vorbestimmten Dicke auf eine Trägerscheibe aufgebracht ist. Als Deckplatte oder -scheibe kann wieder, je nach Systemaufbau, eine trübe Diffuserscheibe oder eine klare transparente Scheibe oder dergleichen verwendet werden.
Eine erfindungsgemäße Backlightanordnung nach dieser Variante ist beispielsweise eine elektrodenlose Gasentladungslampe, d. h. es gibt keine Durchführungen, sondern lediglich äußere bzw. außenliegende Elektroden.
Prinzipiell ist jedoch auch eine innenliegende Kontaktierung möglich. In diesem Fall kann eine Zündung des Plasmas über innenliegende Elektroden erfolgen. Diese Art der Zündung ist eine alternative Technologie. Solche Systeme werden als CCFL-Systeme (cold-cathode fluorescent lamp) bezeichnet. Die Elektrodendurchführungen können insbesondere Wolfram- und Molydän-Metall als Durchführungsmaterial umfassen. Die zuvor beschriebenen Anordnungen bilden ein großes, flaches Backlight aus und werden daher auch als Flachbacklight bezeichnet.
Als weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung wird für den Glaskörper des Leuchtmittels eine Glaszusammensetzung verwendet, welche eine UV-blockierende Wirkung aufweist.
Die UV-blockierende Wirkung des Glases, das im Glaskörper des oder der Leuchtmittel zum Einsatz kommt, beruht beispielsweise auf einer gezielten Temperaturbehandlung. Es wurde festgestellt, dass sich die Lage der UV-Kante durch eine Temperaturbehandlung eines schnell abgekühlten und damit überraschenderweise im sichtbaren Wellenlängenbereich transparenten Glases beeinflussen lässt. Unter schnell Abkühlen wird hier verstanden, dass das Glas keiner besonderen Kühlung unterzogen wird, d. h. das Glas kann direkt der umgebenden Raumtemperatur ausgesetzt werden. Daher kann durch eine gezielte Kühlung bzw. eine gezielte Temperaturnachbehandlung die Lage der UV-Kante so beeinflusst werden, dass auch für Gläser mit niedrigem TiO₂-Gehalt eine Blockung des UV-Lichtes für Wellenlängen < 320 nm erreicht wird, d. h. die UV- Kante (T < 0,1 %, Schichtdicke d = 0,2mm) liegt bei Wellenlängen von > 260nm, bevorzugt > 300nm besonders bevorzugt > 313 nm und damit werden die besonders schädlichen Quecksilberlinien bei 254 nm und insbesondere bei 313 nm geblockt.
Unter der UV-Kante in nm wird hier verstanden, das das Glas mit einer Dicke von 0,2 mm unterhalb der angegebenen Wellenlänge (zu kürzeren Wellenlängen hin) einen spektralen Transmissiongrad von < 0,1 % besitzt.
Besonders bevorzugt wird das Glas hierbei folgender Temperaturbehandlung unterzogen:
Das erfindungsgemäß eingesetzte Glas mit einer entsprechenden Glaszusammensetzung wird nach dem Schmelzen einer langsamen Abkühlung mit insbesondere Kühlraten < 500 K/min, bevorzugt < 200 K/min und 100 K/min, ganz besonders bevorzugt < 50 und 10 K/min unterzogen oder für eine Zeitdauer auf eine Temperatur T_H erwärmt, wobei die Abkühlrate oder die Zeitdauer derart gewählt werden, dass das Glas eine Verschiebung der UV-Kante im Vergleich zum schnell gekühlten Glasrohr, insbesondere mit Kühlraten > 500 K/min von mehr als 5, insbesondere mehr als 10 nm zeigt. Insbesondere wird eine UV-Kante angestrebt, die im Wellenlängenbereich zwischen 300 nm und 350 nm, bevorzugt zwischen 310 und 330 nm, ganz besonders bevorzugt zwischen 313 nm und 325 nm liegt und dass das Glas im Wellenlängenbereich oberhalb der UV-Kante weitgehend transparent ist. Bevorzugt liegt die Temperatur T_H im Bereich Tg < T_H < Tg + 400°C.
Besonders bevorzugt sind als Gläser für die Verwendung in den erfindungsgemäß verwendeten Leuchtmitteln Borosilikatgläser. Borosilikatgläser umfassen als erste Komponente SiO₂ sowie B₂O₃ und als weitere Komponente Alkali- und/oder Erdalkalioxid, wie z.B. Li₂O, Na₂O, K₂O, CaO, MgO, SrO und BaO.
Borosilikatgläser mit einem Gehalt von B₂O₃ zwischen 5 und 15 Gew.-% zeigen eine hohe chemische Beständigkeit. Des weiteren können derartige Borosilkatgläser auch in der thermischen Längenausdehnung (sog. CTE) durch die Wahl des Zusammensetzungsbereiches an Metalle, beispielsweise Wolfram oder Metalllegierungen, wie KOVAR, angepasst werden. Hierdurch werden Spannungen im Bereich der Durchführung vermieden.
Borosilikatgläser mit einem Gehalt von B₂O₃ zwischen 15 und 25 Gew.-% zeigen eine gute Prozessierbarkeit sowie ebenfalls eine gute Anpassung der thermischen Längenausdehnung (CTE) an das Metall Wolfram und die Legierung KOVAR (Fe-Co-Ni-Legierung).
Borosilikatgläser mit einem B₂O₃-Gehalt im Bereich von 25 – 35 Gew.-% zeigen bei Verwendung als Lampenglas einen geringen dielektrischen Verlustfaktor tan δ, was insbesondere bei Einsatz in elektrodenlosen Gasentladungslampen, d. h. Lampen, deren Elektroden außerhalb des Lampenkolbens angebracht werden, von Vorteil sein kann.
Die Gläser können einen TiO₂-Gehalt im Bereich von 0 – 10 Gew.-% aufweisen, insbesondere > 0,5 – 7 Gew.-%, bevorzugt > 1 – 5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt > 1 – 4 Gew.-%.
Besonders bevorzugt liegt bei den hier angegebenen Gläsern die Summe TiO₂ + B₂O₃ im Bereich 5 – 35 Gew.-%, insbesondere im Bereich 6 – 25 Gew.%.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung enthält das Grundglas üblicherweise bevorzugt mindestens 55 Gew.-% bzw. mindestens 60 Gew.-% SiO₂, wobei mindestens 61 Gew.-% und vorzugsweise mindestens 63 Gew.-% insbesondere bevorzugt sind. Eine ganz besonders bevorzugte Mindestmenge an SiO₂ beträgt 65 Gew.-%. Die Höchstmenge an SiO₂ beträgt 85 Gew.-%, bevorzugt 75 Gew.-%, insbesondere 73 Gew.-%, wobei 72 Gew.-% und insbesondere maximal 70 Gew.-% SiO₂ ganz besonders bevorzugt sind. B₂O₃ ist erfindungsgemäß in einer Menge von mehr als 5 Gew.-%, bevorzugt mehr als 8 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 10 Gew.-% und insbesondere mindestens 15 Gew.-% enthalten, wobei mindestens 16 Gew.-% besonders bevorzugt ist. Die Höchstmenge an B₂O₃ beträgt maximal 35 Gew.-%, vorzugsweise jedoch maximal 32 Gew.-%, wobei maximal 30 Gew.-% besonders bevorzugt ist.
Al₂O₃ ist in einer Menge von 0 – 25 Gew.-%, bevorzugt 0 – 10 Gew.-%, enthalten, wobei eine Mindestmenge von 0,5 Gew.-% bzw. 1 Gew.-% und insbesondere 2 Gew.-% bevorzugt ist. Die Maximalmenge beträgt üblicherweise 5 Gew.-%, vorzugsweise 3 Gew.-%. Die einzelnen Alkalioxide Li₂O₃, Na₂O sowie K₂O betragen jeweils unabhängig voneinander 0 – 20, bzw. 0 – 10 Gew.-%, wobei eine Mindestmenge von 0,1 Gew.-%, bzw. 0,2 und insbesondere 0,5 Gew.-% bevorzugt ist. Die Höchstmenge an einzelnen Alkalioxiden beträgt vorzugsweise maximal 8 Gew.-%, wobei eine Menge an Li₂O von 0,2 Gew.-% bis 1 Gew.-%, für Na₂O 0,2 Gew.-% bis 3 Gew.-%, insbesondere bis 1,5 Gew.-% und für K₂O 0,5 – 8 Gew.-%, insbesondere 6 – 8 Gew.-%, bevorzugt ist. Die Summe der Alkalioxide beträgt im erfindungsgemäßen Grundglas 0 – 25 Gew.-% und insbesondere 0,5 – 5 Gew.-%. Erdalkalioxide, wie MgO, CaO, SrO, sind erfindungsgemäß jeweils in einer Menge von 0 – 20 Gew.-% und insbesondere in einer Menge von 0 – 8 Gew.% bzw. 0 – 5 Gew.- % enthalten. BaO kann bevorzugt in einer Menge vom 0 bis 45 Gew.-% vorliegen. Die Summe der Erdalkalioxide beträgt erfindungsgemäß 0 – 45 Gew.-%, insbesondere 0 – 20 Gew.-%, vorzugsweise 0 – 10 Gew.-%. Dabei weisen sie in einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform zusammen mindestens 0,5 Gew.-% bzw. > 1 Gew.-% auf.
Darüber hinaus enthält das Grundglas gemäß einer ersten Ausführungsform vorzugsweise 0 – 30, besonders bevorzugt 0 – 10, insbesondere 0 – 3 Gew.-% ZnO, 0 – 3 bzw. 0 – 5 Gew.-% ZrO₂, 0 – 1 bzw. 0 – 0,5 Gew.- % CeO₂ sowie 0 – 1 Gew.-% bzw. 0 – 0,5 Gew.-% Fe₂O₃. Darüber hinaus können noch WO₃, Bi₂O₃, MoO₃ unabhängig voneinander jeweils in einer Menge von 0 – 5 Gew.-% bzw. 0 -3 Gew-%, insbesondere von jedoch 0,1 – 3 Gew.-% enthalten sein.
Es hat sich gezeigt, dass, obwohl die Gläser sehr stabil gegen eine Solarisation bei UV-Bestrahlung sind, die Solarisationsstabilität durch geringe Gehalte von PdO, PtO₃, PtO₂, PtO, RhO₂, Rh₂O₃, IrO₂ und/oder Ir₂O₃ weiter erhöht werden kann. Der übliche Maximalgehalt an solchen Substanzen beträgt maximal 0,1 Gew.-%, vorzugsweise maximal 0,01 Gew.-%, wobei maximal 0,001 Gew.-% besonders bevorzugt ist. Das Minimalgehalt beträgt für diese Zwecke üblicherweise 0,01 ppm, wobei mindestens 0,05 ppm und insbesondere mindestens 0,1 ppm bevorzugt ist.
Obwohl die Gläser zur Erhöhung der chemischen Beständigkeit, Läuterung und Verarbeitbarkeit geringe Mengen an CeO₂, PbO sowie Sb₂O₃ enthalten kann, so sind diese jedoch vorzugsweise frei davon.
Sofern Eisen enthalten ist, wird dieses durch die oxidierenden Bedingungen während der Schmelze beispielsweise durch Einsatz von nitrathaltigen Rohstoffen in seine Oxidationsstufe 3+ überführt, wodurch die Verfärbungen im sichtbaren Wellenlängenbereich minimiert werden. Fe₂O₃ ist im Glas bevorzugt in Gehalten < 500 ppm enthalten. Fe₂O₃ liegt im Allgemeinen als Verunreinigung vor. Fe₂O₃ kann aber auch bewusst zur Einstellung der UV-Kante eingebracht werden, wobei hier die zugesetzten Gehalte zwischen 10 – 500 ppm, bevorzugt 50 – 200, ganz bevorzugt 70 – 150 ppm liegen.
Falls die TiO₂ Gehalte der Glaszusammensetzung > 2 Gew.-% sind und ein Gemenge mit einem Gesamt-Fe₂O₃ Gehalt von > 5 ppm verwendet wird, wird bevorzugt mit As₂O₃ geläutert und mit Nitrat geschmolzen. Die Nitratzugabe erfolgt bevorzugt als Alkalinitrat mit Gehalten > 1 Gew.-%, um eine Färbung des Glases im sichtbaren Bereich zu unterdrücken.
Insbesondere wurde für Gläser, die TiO₂ in Konzentrationen > 1,0 Gew.% enthalten, auch gefunden, dass insbesondere eine Verfärbung der Gläser im sichtbaren Wellenlängenbereich sich zumindest teilweise dadurch vermeiden lässt, dass die Glasschmelze im Wesentlichen frei von Chlorid ist und insbesondere kein Chlorid und/oder Sb₂O₃ zur Läuterung bei der Glasschmelze zugegeben wird. Es wurde nämlich gefunden, dass sich eine Blaufärbung des Glases, wie sie insbesondere bei der Verwendung von TiO₂ auftritt, vermeiden lässt, wenn auf Chlorid als Läutermittel verzichtet wird. Der Maximalgehalt an Chlorid sowie Fluorid beträgt erfindungsgemäß 2, insbesondere 1 Gew.-%, wobei Gehalte von max. 0,1 Gew.-% bevorzugt sind.
Des weiteren hat sich gezeigt, dass auch Sulfate, wie sie z. B. als Läutermittel eingesetzt werden, ebenso wie die zuvor genannten Mittel zu einer Verfärbung des Glases im sichtbaren Wellenlängenbereich führen. Es wird daher vorzugsweise auch auf Sulfate verzichtet. Der Maximalgehalt an Sulfat beträgt erfindungsgemäß 2 Gew.-%, insbesondere 1 Gew.-%, wobei Gehalte von max. 0,1 Gew.-% bevorzugt sind.
Falls die Gläser TiO₂ in Gehalten von < 1,0 Gew.% enthalten, können im Allgemeinen die üblichen Läutermittel wie z.B. Chloride, Sulfate, Sb₂O₃ verwendet werden.
Als sichtbarer Wellenlängenbereich wird im vorliegenden Schutzrecht der Wellenlängenbereich zwischen 380 nm und 780 nm verstanden.
Außerdem wurde für die Gläser gefunden, dass sich die zuvor geschilderten Nachteile noch weiter vermeiden lassen, wenn eine Läuterung mit As₂O₃, und zwar unter oxidierenden Bedingungen durchgeführt wird. Bevorzugt enthält das Glas 0,01 – 1 Gew.-% As₂O₃.
Vorzugsweise liegen mindestens 80 %, üblicherweise mindestens 90 %, vorzugsweise mindestens 95 % und insbesonders 99 % des enthaltenen TiO₂ als Ti⁴⁺ vor. In vielen Fällen liegen sogar 99,9 und 99,99 % des Titans als Ti⁴⁺ vor. In einigen Fällen haben sich Ti⁴⁺-Gehalte von 99,999 % als sinnvoll erwiesen. Unter oxidativen Bedingungen sind daher insbesonders solche zu verstehen, bei denen Ti⁴⁺ in der zuvor angegebenen Menge vorliegt oder auf diese Stufe oxidiert wird.
Diese oxidativen Bedingungen lassen sich in der Schmelze beispielsweise leicht durch Zugabe von Nitraten, insbesondere Alkalinitraten und/oder Erdalkalinitraten, erreichen. Auch durch Einblasen von Sauerstoff und/oder trockener Luft kann eine oxidative Schmelze erreicht werden. Außerdem ist es möglich, eine oxidative Schmelze mittels einer oxidierenden Brenner-Einstellung, z. B. beim Aufschmelzen des Gemenges, zu erzeugen.
Durch oxidative Läuterung, beispielsweise unter Verwendung von Nitraten mit As₂O₃, kann insbesondere die Bildung des Ilmenit (FeTiO₃) Komplexes unterbunden werden. Das Auftreten dieses Komplexes führt zu einer starken Färbung im sichtbaren Bereich.
Obwohl dem Glas beim Aufschmelzen Nitrat, vorzugsweise in Form von Alkali- und/oder Erdalkalinitraten, zugesetzt wird, so beträgt die NO₃-Konzentration im fertigen Glas nach der Läuterung lediglich maximal 0,01 Gew.-% und in vielen Fällen höchsten 0,001 Gew.-%.

Die Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Gläser liegt im Bereich:

SiO₂	55 – 85 Gew.-%
B₂O₃	> 0 – 35 Gew.-%
Al₂O₃	0 – 10 Gew.-%
Li₂O	0 – 10 Gew.-%
Na₂O	0 – 20 Gew.-%
K₂O	0 – 20 Gew.-%, wobei die
Σ Li₂O + Na₂O + K₂O	0 – 25 Gew.-% beträgt, und
MgO	0 – 8 Gew.-%
CaO	0 – 20 Gew.-%
SrO	0 – 5 Gew.-%
BaO	0 – 450 Gew.-%, insbesondere
BaO	0 – 5 Gew.-%, wobei die
Σ MgO + CaO + SrO + BaO	0 – 45 Gew.-%,

insbesondere	0 – 20 Gew.-% beträgt, und
TiO₂	0 – 10 Gew.-%,
bevorzugt	> 0,5 – 10 Gew.-% beträgt,
ZrO₂	0 – 3 Gew.-%
CeO₂	0 – 1Gew.-%
Fe₂O₃	0 – 1 Gew.-%
WO₃	0 – 3 Gew.-%
Bi₂O₃	0 – 3 Gew.-%
MoO₃	0 – 3 Gew.-%.

Bevorzugt weisen die Leuchtmittel der Erfindung Hüllengläser der folgenden Zusammensetzung auf:

SiO₂	55 – 79 Gew.-%
B₂O₃	3 – 25 Gew.-%
Al₂O₃	0 – 10 Gew.-%
Li₂O	0 – 10 Gew.-%
Na₂O	0 – 10 Gew.-%
K₂O	0 – 10 Gew.-%, wobei die
Σ Li₂O + Na₂O + K₂O	0,5 – 16 Gew.-% beträgt, und
MgO	0 – 2 Gew.-%
CaO	0 – 3 Gew.-%
SrO	0 – 3 Gew.-%
BaO	0 – 45 Gew.-%, insbesondere
BaO	0 – 3 Gew.-%,
ZnO	0 – 30 Gew.-%, insbesondere
ZnO	0 – 3 Gew.-%,
wobei die Σ MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO	0 – 30 Gew.-%,
insbesondere	0 – 10 Gew.-% beträgt, und
ZrO₂	0 – 3 Gew.-%
CeO₂	0 – 1 Gew.-%

Fe₂O₃	0 – 1 Gew.-%
WO₃	0 – 3 Gew.-%
Bi₂O₃	0 – 3Gew.-%
MoO₃	0 – 3 Gew.-%,
wobei die Schmelze	0,1 – 10 Gew.-% TiO₂ enhält

und die Schmelze unter oxidativen Bedingungen erzeugt wird. Bevorzugt enthält diese Glaszusammensetzung 0,01 – 1 Gew.-% As₂O₃.

Auch für Leuchtmittel mit außenliegenden Elektroden, bei denen keine Einschmelzung des Glases mit Elektrodendurchführungen erfolgt, können die zuvor genannten Glaszusammensetzungen ebenfalls eingesetzt werden. Dies sind die sogenannten EEFLs (external electrode fluorescent lamp). Derartige EEFL-Leuchtvorrichtungen sind Leuchtvorrichtungen ohne Elektrodendurchführung. Da bei einem elektrodenlosen EEFL-Backlight die Einkoppelung mit Hilfe elektrischer Felder erfolgt, sind Glaszusammensetzungen besonders geeignet, die sich durch besonders gute elektrische auszeichnen.

Derartige Gläser sind z. B. die nachfolgenden Zusammensetzungen, die der oben beschriebenen ersten Ausführungsform zuzurechnen sind:

SiO₂	60 – 75 Gew.-%
B₂O₃	> 25 – 35 Gew.-%
Al₂O₃	0 – 10 Gew.-%
Li₂O	0 – 10 Gew.-%
Na₂O	0 – 20 Gew.-%
K₂O	0 – 20 Gew.-%, wobei die
Σ Li₂O + Na₂O + K₂O	0 – 25 Gew.-% beträgt, und
MgO	0 – 8 Gew.-%
CaO	0 – 20 Gew.-%
SrO	0 – 5 Gew.-%
BaO	0 – 45 Gew.-%, insbesondere
BaO	0 – 5 Gew.-%, wobei die
Σ MgO + CaO + SrO + BaO	0 – 45 Gew.-%,

insbesondere	0 – 20 Gew.-%, beträgt und
ZnO	0 – 30 Gew.-%, insbesondere
ZnO	0 – 3 Gew.-%, und
ZrO₂	0 – 5 Gew.-%
TiO₂	0 – 10 Gew.-%
Fe₂O₃	0 – 0,5ew.-%
CeO₂	0 – 0,5 Gew.-%
MnO₂	0 – 1 Gew.-%
Nd₂O₃	0 – 1 Gew.-%
WO₃	0 – 2 Gew.-%
Bi₂O₃	0 – 5 Gew.-%
MoO₃	0 – 5 Gew.-%
As₂O₃	0 – 1 Gew.-%
Sb₂O₃	0 – 1 Gew.-%
SO₄2–	0 – 2 Gew.-%
Cl^–	0 – 2 Gew.-%
F^–	0 – 2 Gew.-%, wobei die

Σ Fe₂O₃, CeO₂, TiO₂, PbO + As₂O₃ + Sb₂O₃ 0–10 Gew.-% beträgt, und wobei Σ PdO + PtO₃ + PtO₂ + PtO + RhO₂ + Rh₂O₃ + IrO₂ + Ir₂O₃ 0,00001 – 0,1 Gew.-% beträgt.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Gläser insbesondere für Gasentladungslampen mit außenliegenden Elektroden ausgelegt.
Um eine möglichst geringe Verlustleistung P_Ioss und damit einen hohen Wirkungsgrad der Gasentladungslampen mit außenliegenden Elektroden zu erzielen, wurde festgestellt, dass es besonders vorteilhaft ist, wenn der Quotient aus dem Verlustwinkel tan δ und der Dielekrizitätszahl ε' möglichst niedrig ist. Für eine einfache Geometrie mit planaren Elektroden an den Stirnflächen eines geschlossenen Glasrohres kann die Verlustleistung näherungsweise beschrieben werden durch:

ω:: Kreisfrequenz
tan δ:: Verlustwinkel
ε':: Dielektrizitätszahl
d:: Dicke des Kondensators (Hier Dicke des Glases)
A:: Elektrodenfläche
1:: Stromstärke

Für eine Verwendung für EEFL sollte daher der Quotient
bevorzugt < 4, besonders bevorzugt < 3, ganz besonders bevorzugt < 2,5, insbesondere < 1,5 und noch bevorzugter < 1 sein.
Es wird demnach durch Einstellung des Quotienten tan δ/ε' im Bereich unter 5 gezielt Einfluss auf die Glaseigenschaften genommen, wodurch die erwünschte Gesamtverlustleistung minimiert werden kann.
Um den Quotienten aus tan δ und ε' erfindungsgemäß möglichst klein einzustellen, enthält die Glaszusammensetzung beispielsweise hoch polarisierbare Elemente in oxidischer Form, eingebaut in die Glasmatrix. Derartige hochpolarisierbare Element in oxidischer Form können ausgewählt sein aus der Gruppe, bestehend aus den Oxiden von Ba, Cs, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb und/oder Lu.
Bevorzugt ist mindestens eines dieser Oxide in der Glaszusammensetzung enthalten. Es können auch Mischungen von zwei oder mehreren dieser Oxide vorliegen. Mindestens eines dieser Oxide ist daher bevorzugt in einer Menge von > 0 bis 80 Gew.-%, bevorzugt von 5 bis 75, besonders bevorzugt 10 bis 70 Gew. %, insbesondere 15 bis 65 Gew.-% enthalten. Weiterhin bevorzugt sind 15 bis 60 Gew.-%, 20 bis 55 oder 20 bis 50 Gew.-%. Noch bevorzugter sind 20 bis 45 Gew.%, insbesondere 20 bis 40 Gew.-% oder 20 bis 35 Gew.-%. Besonders bevorzugt werden 15, insbesondere 18, bevorzugt 20 Gew.-% nicht unterschritten.
Insbesondere bevorzugt sind Cs₂O, BaO, PbO, Bi₂O₃ sowie die Seltenen Erdenmetalloxide Lanthanoxid, Gadoliniumoxid und/oder Ytterbiumoxid in der erfindungsgemäßen Glaszusammensetzung vorhanden.
Besonders bevorzugt sind mindestens 15 Gew.-%, noch bevorzugter 18 Gew.-%, insbesondere 20 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt mehr als 25 Gew.-% von einem oder mehreren der hoch polarisierbaren Elemente in Oxidform in der Glaszusammensetzung enthalten.
Der Gehalt an CeO₂ beträgt nach dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform bevorzugt 0 – 5 Gew.-%, wobei Mengen von 0 – 1 und insbesondere 0 – 0,5 Gew.-% bevorzugt sind. Der Gehalt an Nd₂O₃ beträgt bevorzugt 0 – 5 Gew.-%, wobei Mengen von 0 – 2, insbesondere 0 – 1 Gew.-% besonders bevorzugt sind. Besonders bevorzugt liegt Bi₂O₃ in einer Menge von 0 – 80 Gew.-% vor, bevorzugt von 5 bis 75, besonders bevorzugt 10 bis 70 Gew.-%, insbesondere 15 bis 65 Gew.-%. Weiterhin bevorzugt sind 15 bis 60 Gew.-%, 20 bis 55 oder 20 bis 50 Gew.-%. Noch bevorzugter sind 20 bis 45 Gew.-%, insbesondere 20 bis 40 Gew.-% oder 20 bis 35 Gew.-%.
Durch die Zugabe mindestens eines dieser polarisierbaren Oxide in den oben genannten überraschend hohen Gehalten kann daher gezielt auf die Glaseigenschaften in der Art und Weise Einfluss genommen werden, dass die Gesamtverlustleistung im Vergleich zu üblicherweise in Leuchtvorrichtungen mit außenliegenden Elektroden eingesetzten Gläsern deutlich reduziert und auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden kann.
Die Summe sämtlicher Erdalkalioxide beträgt erfindungsgemäß dann bevorzugt 0 – 80 Gew.-%, insbesondere 5 – 75, bevorzugt 10 – 70 Gew.-%, besonders bevorzugt 20 – 60 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 20 – 55 Gew.-%. Weiterhin bevorzugt sind 20 – 40 Gew.-%.
Als besonders bevorzugt hat es sich für diese Ausführungsform erwiesen, wenn die Summe Al₂O₃ + B₂O₃ + Cs₂O + BaO + Bi₂O₃ + PbO im Bereich von 15 bis 80 Gew.-%, bevorzugt bei 15 bis 75 Gew.-%, insbesondere 20 bis 70 Gew.-% liegt. Da B₂O₃ üblicherweise mit einer Maximalmenge von 35 Gew.-% eingesetzt wird, verteilen sich die restlichen 45 Gew.-% auf eines oder mehrere der polarisierbaren Oxide BaO, Bi₂O₃ Cs₂O und PbO.
Der PbO-Gehalt kann vorteilhafterweise auf 0 bis 70 Gew.-%, bevorzugt 10 – 65 Gew.-%, bevorzugter 15 – 60 Gew.-% eingestellt werden. Besonders bevorzugt sind 20 bis 58 Gew.-%, 25 bis 55 Gew.-%, insbesondere 35 bis 50 Gew.-%, enthalten.
Wenn der PbO-Gehalt über 50 Gew.-% eingestellt wird, insbesondere über 60 Gew.-%, können dem Glas Alkalien in einem Gehalt über 3 Gew.-%, insbesondere über 4 Gew.-%, oder über 5 Gew.-% zugesetzt werden, wobei nicht mehr als 10 Gew.% enthalten sein sollten, wobei trotzdem noch die Anforderung an den Quotienten tan δ/ε' von < 5 erfüllt werden.
Wenn die erfindungsgemäßen Gläser, die insbesondere für die Verwendung in EEFL-Lampen ausgelegt sind, kein PbO enthalten, sind diese erfindungsgemäß bevorzugt frei von Alkali.

Für eine EEFL-Entladungslampe besitzt das Glas daher bevorzugt folgende Zusammensetzung:

SiO₂	55 – 85 Gew.-%
B₂O₃	> 0 – 35 Gew.-%

Al₂O₃	0 – 25 Gew.-%,
bevorzugt	0 – 20 Gew.-%,
Li₂O	< 1,0 Gew.-%
Na₂O	< 3,0 Gew.-%
K₂O	< 5,0 Gew.-%, wobei die
Σ Li₂O + Na₂O + K₂O	< 5,0 Gew.-% beträgt, und
MgO	0 – 8 Gew.-%
CaO	0 – 20 Gew.-%
SrO	0 – 20 Gew.-%
BaO	0 – 80 Gew.-%, insbesondere
BaO	0 – 60 Gew.-%, wobei die
TiO₂	0 – 10 Gew.-%,
bevorzugt	> 0,5 – 10 Gew.-% beträgt,
ZrO₂	0 – 3 Gew.-%
CeO₂	0 – 10 Gew.-%
Fe₂O₃	0 – 3 Gew.-%,
bevorzugt	0 – 1 Gew.-%,
WO₃	0 – 3 Gew.-%
Bi₂O₃	0 – 80 Gew.-%
MoO₃	0 – 3 Gew.-%,
ZnO	0 – 15 Gew.%,
bevorzugt	0 – 5 Gew.-%,
PbO	0 – 70 Gew.%, wobei

die Σ Al₂O₃ + B₂O₃ + BaO + PbO + Bi₂O₃ 15–80 Gew.% ist, wobei Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, La, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb und/oder Lu in oxidischer Form in Gehalten von Q – 80 Gew.% vorliegen, sowie Läutermittel in üblichen Konzentrationen.

Bevorzugt ist das Glas bis auf unvermeidbare Verunreinigungen frei von Alkalien.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform für die Verwendung als Hüllengläser in EEFL-Lampen ist auch:

SiO₂	55 – 85 Gew.-%
B₂O₃	> 0 – 35 Gew.-%
Al₂O₃	0 – 20 Gew.-%
Li₂O	< 0,5 Gew.-%
Na₂O	< 0,5 Gew.-%
K₂O	< 0,5 Gew.-%, wobei die
Σ Li₂O +Na₂O + K₂O	< 1,0 Gew.-% beträgt, und
MgO	0 – 8 Gew.-%
CaO	0 – 20 Gew.-%
SrO	0 – 20 Gew.-%
BaO	15 – 60 Gew.-%, insbesondere
BaO	20 – 35 Gew.-%, wobei die
Σ MgO +CaO +SrO + BaO	15 – 70 Gew.-%,
insbesondere	20 – 40 Gew.-% beträgt, und
TiO₂	0 – 10 Gew.-%,
bevorzugt	> 0,5 – 10 Gew.-% beträgt,
ZrO₂	0 – 3 Gew.-%
CeO₂	0 – 10 Gew.-%,
bevorzugt	0 – 1 Gew.-%,
Fe₂O₃	0 – 1ew.-%
WO₃	0 – 3 Gew.-%
Bi₂O₃	0 – 80 Gew.-%
MoO₃	0 – 3 Gew.-%,
ZnO	0 – 10 Gew.%,
bevorzugt	0 – 5 Gew.-%,
PbO	0 – 70 Gew.%, wobei

die Σ Al₂O₃ + B₂O₃ + BaO + Cs₂O + PbO + Bi₂O₃ 15–80 Gew.% beträgt, sowie Läutermittel in üblichen Konzentrationen.

Bevorzugt ist das Glas ebenfalls bis auf unvermeidbare Verunreinigungen frei von Alkalien.

Weitere bevorzugte Glaszusammensetzungen für die Verwendung in EEFL-Lampen umfassen:

SiO₂	35 – 65 Gew.-%
B₂O₃	0 – 15 Gew.-%
Al₂O₃	0 – 20 Gew.-%,
bevorzugt	5 – 15 Gew.-%,
Li₂O	0 – 0,5 Gew.-%
Na₂O	0 – 0,5 Gew.-%
K₂O	0 – 0,5 Gew.-%, wobei die
Σ Li₂O + Na₂O + K₂O	0 – 1 Gew.-% beträgt, und
MgO	0 – 6Gew.-%
CaO	0 – 15 Gew.-%
SrO	0 – 8 Gew.-%
BaO	1 – 20 Gew.-%, insbesondere
BaO	1 – 10 Gew.-%,
TiO₂	0 – 10 Gew.-%,
bevorzugt	> 0,5 – 10 Gew.-% beträgt,
ZrO₂	0 – 1 Gew.-%
CeO₂	0 – 0, 5 Gew.-%
Fe₂O₃	0 – 0,5 Gew.-%,
WO₃	0 – 2 Gew.-%
Bi₂O₃	0 – 20 Gew.-%
MoO₃	0 – 5 Gew.-%,
ZnO	0 – 5 Gew.%,
bevorzugt	0 – 3 Gew.-%,
PbO	0 – 70 Gew.%, wobei

die Σ Al₂O₃ + B₂O₃ + BaO + PbO + Bi₂O₃ 8 – 65 Gew.% beträgt, wobei Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, La, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb und/oder Lu in oxidischer Form in Gehalten von 0 – 80 Gew.% vorliegen, sowie Läutermittel in üblichen Konzentrationen.

Noch weitere Gläser, die – wie die vorgenannten Glaszusammensetzungen aufgrund der Gegenwart mindestens eines hochpolarisierbaren Oxids in einer relativ hohen Menge – ebenfalls einen Quotienten von tan δ / ε' < 5 haben und insbesondere für die Verwendung in EEFL-Lampen vorteilhaft sind, weisen die nachfolgenden Zusammensetzungen auf:

SiO₂	50 – 65 Gew.-%
B₂O₃	0 – 15 Gew.-%
Al₂O₃	1 – 17 Gew.-%,
Li₂O	0 – 0,5 Gew.-%
Na₂O	0 – 0,5 Gew.-%
K₂O	0 – 0,5 Gew.-%, wobei die
Σ Li₂O + Na₂O + K₂O	0 – 1 Gew.-% beträgt, und
MgO	0 – 5 Gew.-%
CaO	0 – 15 Gew.-%
SrO	0 – 5ew.-%
BaO	20 – 60 Gew.-%, insbesondere
BaO	20 – 40ew.-%,
TiO₂	0 – 1 Gew.-%,
ZrO₂	0 – 1 Gew.-%
CeO₂	0 – 0,5 Gew.-%
Fe₂O₃	0 – 0, 5 Gew.-%,
bevorzugt	0 – 1 Gew.-%,
WO₃	0 – 2 Gew.-%
Bi₂O₃	0 – 40 Gew.-%
MoO₃	0 – 5 Gew.-%.
ZnO	0 – 3 Gew.%,
PbO	0 – 30 Gew.%, insbesondere

PbO	10 – 20 Gew.-%, wobei

die Σ Al₂O₃ + B₂O₃ + BaO + PbO + Bi₂O₃ 10–80 Gew.% beträgt, wobei Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, La, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb und/oder Lu in oxidischer Form in Gehalten von 0 – 80 Gew.% vorliegen, sowie Läutermittel in üblichen Konzentrationen.

Ferner sind unabhängig vom verwendeten Leuchtmittel auch die folgenden Glaszusammensetzungen bevorzugt:

SiO₂	63 – 72 Gew.-%
B₂O₃	15 – 22 Gew.-%
Al₂O₃	0 – 3 Gew.-%
Li₂O	0 – 5 Gew.-%
Na₂O	0 – 5 Gew.-%
K₂O	0 – 5 Gew.-%, wobei die
Σ Li₂O + Na₂O + K₂O	0,5 – 5 Gew.-% beträgt, und
MgO	0 – 3 Gew.-%
CaO	0 – 5 Gew.-%
SrO	0 – 3 Gew.-%
BaO	0 – 30 Gew.-%, insbesondere
BaO	0 – 3 Gew.-%, wobei die
Σ MgO + CaO + SrO + BaO	0 – 30 Gew.-%,
insbesondere	0 – 5 Gew.-% beträgt, und
ZnO	0 – 30 Gew.-%, insbesondere
ZnO	0 – 3 Gew.-%,
ZrO₂	0 – 5 Gew.-%
TiO₂	> 0,5 – 10 Gew.-%
Fe₂O₃	0 – 0,5 Gew.-%
CeO₂	0 – 0,5 Gew.-%
MnO₂	0 – 1,0 Gew.-%
Nd₂O₃	0 – 1,0 Gew.-%

WO₃	0 – 2 Gew.-%
Bi₂O₃	0 – 5 Gew.-%
MoO₃	0 – 5 Gew.-%
As₂O₃	0 – 1 Gew.-%
Sb₂O₃	0 – 1 Gew.-%
SO₄ ^(2–)	0 – 2 Gew.-%
Cl^–	0 – 2 Gew.-%
F^–	0 – 2 Gew.-%, wobei
Σ Fe₂O₃, CeO₂, TiO₂, PbO + As₂O₃ + Sb₂O₃	0,5 – 10 Gew.-% beträgt.

Eine weitere bevorzugte Zusammensetzung enthält:

SiO₂	67 – 74 Gew.-%
B₂O₃	5 – 10 Gew.-%
Al₂O₃	3 – 10 Gew.-%
Li₂O	0 – 4 Gew.-%
Na₂O	0 – 10Gew.-%
K₂O	0 – 10 Gew.-%, wobei die
Σ Li₂O + Na₂O + K₂O	0,5 – 10,5 Gew.-% beträgt,
MgO	0 – 2 Gew.-%
CaO	0 – 3 Gew.-%
SrO	0 – 3 Gew.-%
BaO	0 – 30 Gew.-%, insbesondere
BaO	0 – 3 Gew.-%,
ZnO	0 – 30 Gew.-%, insbesondere
ZnO	0 – 3 Gew.-%, wobei die
Σ MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO	0 – 30 Gew.-%,
insbesondere	0 – 6 Gew.-% beträgt,
ZrO₂	0 – 3 Gew.-%
CeO₂	0 – 1 Gew.-%

und dass TiO₂, Bi₂O₃ und/oder MoO₃ in einer Menge von jeweils unabhängig voneinander 0 – 10 Gew.-% enthalten sind, wobei Σ TiO₂ + Bi₂O₃ + MoO₃ 0,1 – 10 Gew.-% beträgt.

Alle vorgenannten Glaszusammensetzungen enthalten vorzugsweise die zuvor angegebenen Mengen an Fe₂O₃ und sind ganz besonders bevorzugt im Wesentlichen frei von FeO.

Die nachfolgenden Glaszusammensetzungen sind ebenfalls für Leuchtmittel, insbesondere Lampen, die außenliegende Elektroden mit Elektrodendurchführungen aufweisen, besonders geeignet, wobei keine Einschmelzung des Glases erfolgt. Diese zeichnen sich zudem durch eine besonders hohe chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Wasser aus und sind einer zweiten Ausführungsform der Erfindung zuzurechnen:

SiO₂	60 – 85 Gew.-%
B₂O₃	0 – 10 Gew.-%
Al₂O₃	0 – 10 Gew.-%
Li₂O	0 – 10 Gew.-%
Na₂O	0 – 20 Gew.-%
K₂O	0 – 20 Gew.-%, wobei die
Σ Li₂O + Na₂O + K₂O	5 – 25 Gew.-% beträgt, und
MgO	0 – 8 Gew.-%
CaO	0 – 20 Gew.-%
SrO	0 – 5 Gew.-%
BaO	0 – 30 Gew.-%, insbesondere
BaO	0 – 5 Gew.-%, wobei die
Σ MgO + CaO + SrO + BaO	3 – 30 Gew.-%,
insbesondere	3 – 20 Gew.-% beträgt, und
ZnO	0 – 20 Gew.-%, insbesondere
ZnO	0 – 8 Gew.-%,
ZrO₂	0 – 5 Gew.-%
TiO₂	0 – 10 Gew.-%
Fe₂O₃	0 – 5 Gew.-%

CeO₂	0 – 5 Gew.-%
MnO₂	0 – 5 Gew.-%
Nd₂O₃	0 – 1,0 Gew.-%
WO₃	0 – 2 Gew.-%
Bi₂O₃	0 – 5 Gew.-%
MoO₃	0 – 5 Gew.-%
PbO	0 – 5 Gew.-%
As₂O₃	0 – 1 Gew.-%
Sb₂O₃	0 – 1 Gew.-%,
wobei die Σ Fe₂O₃ + CeO₂ + TiO₂ + PbO + As₂O₃ + Sb₂O₃	0 – 10 Gew.-% beträgt
und wobei die Σ PdO + PtO₃ + PtO₂ + PtO + RhO₂ + Rh₂O₃ + IrO₂ + Ir₂O₃	0,1 Gew.-% beträgt, sowie
SO₄ ^2–	0 – 2 Gew.-%
Cl^–	0 – 2 Gew.-%
F^–	0 – 2 Gew.-%.

Die zweite Ausführungsform eines geeigneten Glases für ein Leuchtmittel der
Erfindung weist einen Mindestgehalt an SiO₂ von mindestens 60 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 62 Gew.-% auf, wobei ein Mindestgehalt von 64 Gew.-% besonders bevorzugt ist. Der Maximalgehalt an SiO₂ im erfindungsgemäßen Glas beträgt höchstens 85 Gew.-%, insbesondere 79 Gew.-%, wobei ein Gehalt von höchstens 75 Gew.-% bevorzugt ist. Ein besonders bevorzugter Höchstgehalt beträgt 72 Gew.-%. Gläser mit einem sehr hohen SiO₂-Gehalt zeichnen sich durch einen geringen dielektrischen Verlustfaktor tan 6 aus und können daher beispielsweise für elektrodenlose Fluoreszenzlampen geeignet sein.
Der Gehalt an B₂O₃ beträgt höchstens 10 Gew.-%, insbesondere höchstens 5 Gew.-%, wobei ein Gehalt von höchstens 4 Gew.-% bevorzugt ist. Besonders bevorzugt ist ein Maximalgehalt an B₂O₃ von höchstens 3 Gew.-%, wobei ein Gehalt von höchstens 2 Gew.-% ganz besonders bevorzugt ist. In einzelnen Fällen kann das erfindungsgemäße Glas auch vollkommen frei von B₂O₃ sein. Es enthält jedoch in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens 0,1 Gew.-%, wobei 0,5 Gew.-% bevorzugt ist. Besonders bevorzugt ist ein Mindestgehalt von 0,75 Gew.-%, wobei 0,9 Gew.-% ganz besonders bevorzugt ist.
Obwohl das Glas gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung in einzelnen Fällen auch frei von Al₂O₃ sein kann, so enthält es doch üblicherweise Al₂O₃ in einer Mindestmenge von 0,1, insbesondere 0,2 Gew.-%. Bevorzugt ist ein Mindestgehalt von 0,3, wobei Mindestmengen von 0,7, insbesondere mindestens 1,0 Gew.-% besonders bevorzugt sind. Die Höchstmenge an Al₂O₃ beträgt üblicherweise 10 Gew.-%, wobei maximal 8 Gew.-% bevorzugt sind. In vielen Fällen hat sich eine Höchstmenge von 5 Gew.-%, insbesondere 4 Gew.-% als ausreichend erwiesen.
Die Gläser gemäß der zweiten Ausführungsform enthalten Alkali- und Erdalkalioxide. Dabei beträgt der Gesamtgehalt an Alkalioxiden mindestens 5 Gew.-%, insbesondere mindestens 6 Gew.-%, vorzugsweise jedoch mindestens 8 Gew.-%, wobei eine Mindestgesamtmenge an Alkalioxiden von mindestens 10 Gew.-% besonders bevorzugt ist. Der Maximalgehalt aller Alkalioxide beträgt höchstens 25 Gew.-%, wobei eine Höchstmenge von 22 Gew.-% und insbesondere 20 Gew.-% besonders bevorzugt ist. In vielen Fällen hat sich eine Höchstmenge von 18 Gew.-% als ausreichend erwiesen. Davon beträgt der Gehalt an Li₂O erfindungsgemäß 0 Gew.-% bis höchstens 10 Gew.-%, wobei eine Höchstmenge von maximal 8 Gew.-% und insbesondere maximal 6 Gew.-% bevorzugt ist. K₂O ist in einer Menge von mindestens 0 Gew.-% und höchstens 20 Gew.-% enthalten, wobei ein Mindestgehalt von 0,01 Gew.-%, vorzugsweise von 0,05 Gew.-% bevorzugt ist. In einzelnen Fällen hat sich ein Mindestgehalt von 1,0 Gew.-% als geeignet erwiesen. Der Höchstgehalt an K₂O beträgt in einer bevorzugten Ausführungsform maximal 18 Gew.-%, wobei maximal 15 und insbesondere maximal 10 Gew.-% bevorzugt sind. In vielen Fällen hat sich ein Maximalgehalt von 5 Gew.-% als völlig ausreichend erwiesen.
Der Einzelgehalt an Na₂O beträgt in Einzelfällen 0 Gew.-% und maximal 20 Gew.-%. Vorzugsweise beträgt der Gehalt an Na₂O jedoch mindestens 3 Gew.-%, insbesondere mindestens 5 Gew.-%, wobei Gehalte von mindestens 8 Gew.-%, insbesondere mindestens 10 Gew.-%, bevorzugt sind. In besonders bevorzugten Ausführungsformen ist Natriumoxid erfindungsgemäß in einer Menge von mindestens 12 Gew.-% enthalten. Bevorzugte Höchstmengen an Na₂O betragen 18 Gew.-% bzw. 16 Gew.-%, wobei eine Obergrenze von 15 Gew.-% besonders bevorzugt ist.
Für eine Verwendung in Fluoreszenzlampen mit außenliegenden Elektroden ist das Glas bevorzugt frei von Alkalien.
Der Gehalt der einzelnen Erdalkalioxide beträgt für CaO maximal 20 Gew.-%; in Einzelfällen sind jedoch Maximalgehalte von 18, insbesondere maximal 15 Gew.-% ausreichend. Obwohl das erfindungsgemäße Glas auch frei von Kalziumbestandteilen sein kann, so enthält das erfindungsgemäße Glas jedoch üblicherweise mindestens 1 Gew.-% CaO, wobei Gehalte von mindestens 2 Gew.-%, insbesondere mindestens 3 Gew.-% bevorzugt sind. In der Praxis hat sich ein Mindestgehalt von 4 Gew.-% als zweckmäßig erwiesen. Die Untergrenze für MgO beträgt in Einzelfällen 0 Gew.-%, wobei jedoch mindestens 1 Gew.-% und vorzugsweise mindestens 2 Gew.-% bevorzugt sind. Der Höchstgehalt an MgO im erfindungsgemäßen Glas beträgt 8 Gew.-%, wobei maximal 7 und insbesondere maximal 6 Gew.-% bevorzugt sind. SiO und/oder BaO können im erfindungsgemäßen Glas völlig entfallen; vorzugsweise ist jedoch mindestens eines oder auch beide Substanzen in einer Menge von jeweils 1 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 2 Gew.-% enthalten. Der Gesamtgehalt aller im Glas erhaltenen Erdalkalioxide beträgt mindestens 3 Gew.-% und höchstens 30 Gew.-%, insbesondere 20 Gew.-%, wobei ein Mindestgehalt von 4 Gew.-%, insbesondere 5 Gew.-% bevorzugt ist. In vielen Fällen haben sich Mindestgehalte von 6 bzw. 7 Gew.-% als zweckmäßig erwiesen. Eine bevorzugte Höchstgrenze an Erdalkalioxiden beträgt 18 Gew.-%, wobei maximal 15 Gew.-% bevorzugt sind.
In etlichen Fällen hat sich ein Maximalgehalt von 12 Gew.-% als ausreichend erwiesen.
Das Glas gemäß der zweiten Ausführungsform kann frei von ZnO sein, enthält jedoch vorzugsweise eine Mindestmenge von 0,1 Gew.-% und einen Maximalgehalt von höchstens 30 Gew.-%, insbesondere 8 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 5 Gew.-%, wobei Höchstgehalte von 3 Gew.-% bzw. 2 Gew.-% durchaus noch zweckmäßig sein können. ZrO₂ ist in einer Menge von 0 – 8 Gew.-%, insbesondere 0 – 5 Gew.-%, bevorzugt 0 – 5 Gew.-% enthalten, wobei ein Höchstgehalt von 3 Gew.-% sich in vielen Fällen als ausreichend erwiesen hat.
Das Glas gemäß der zweiten Ausführungsform zeichnet sich in einer bevorzugten Ausführungsform auch durch einen Gesamtgehalt an TiO₂, PbO, As₂O₃ und/oder Sb₂O₃ in einer Menge von mindestens 0,1 Gew.-% und höchstens 2 Gew.-%, insbesondere höchstens 1 Gew.-% aus. Dabei beträgt der bevorzugte Mindestgehalt an As₂O₃ und/oder Sb₂O₃ mindestens 0,01 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 0,05 Gew.-% und insbesondere mindestens 0,1 Gew.-%. Die übliche Höchstmenge beträgt dabei maximal 2 Gew.-%, insbesondere maximal 1,5 Gew.-%, wobei maximal 1 Gew.-% und insbesondere 0,8 Gew.-% besonders bevorzugt sind.
Von den zuvor genannten Elementen ist insbesondere TiO₂ im erfindungsgemäßen Glas bevorzugt enthalten, obwohl es prinzipiell auch frei davon sein kann, sofern der Gehalt an den anderen zuvor genannten Bestandteilen entsprechend höher liegt. Der Höchstgehalt an TiO₂ beträgt vorzugsweise 8 Gew.-%, wobei höchstens 5 Gew.-% bevorzugt sind. Ein bevorzugter Mindestgehalt an TiO₂ beträgt 1 Gew.-%. Das Glas enthält 0 – 5 Gew.- % PbO, wobei ein max. Gehalt von 2 Gew.-%, insbesondere max. 1 Gew.-% zweckmäßig ist. Vorzugsweise ist das Glas bleifrei. Der Gehalt an Fe₂O₃ und/oder CeO₂ beträgt jeweils für sich 0 – 5 Gew.-%, wobei Mengen von 0 – 1 und insbesondere 0 – 0,5 Gew.-% bevorzugt sind. Der Gehalt an MnO₂ und/oder Nd₂O₃ beträgt 0 – 5 Gew.-%, wobei Mengen von 0 – 2, insbesondere 0 – 1 Gew.-% bevorzugt sind. Die Bestandteile Bi₂O₃ und/oder MoO₃ sind jeweils für sich in einer Menge von 0 – 5 Gew.-%, vorzugsweise 0 – 4 Gew.-% enthalten und As₂O₃ und/oder Sb₂O₃ sind jeweils für sich im erfindungsgemäßen Glas in einer Menge von 0 – 1 Gew.-% enthalten, wobei die Untermenge der Mindestgehalte vorzugsweise 0,1, insbesondere 0,2 Gew.-% beträgt. Die Gesamtmenge an Fe₂O₃, CeO₂, TiO₂, PbO, As₂O₃ und Sb₂O₃ beträgt dabei bevorzugt 0,1 – 10 Gew.%, besonders bevorzugt > 1 – 8 Gew.-%. Das erfindungsgemäße Glas enthält in einer bevorzugten Ausführungsform gegebenenfalls geringe Mengen an SO₄2^– von 0 – 2 Gew.-%, sowie Cl^– und/oder F^– ebenfalls in einer Menge von jeweils 0 – 2 Gew.-%.
Die Gläser gemäß der ersten und der zweiten Ausführungsform eignen sich insbesondere zur Herstellung von Flachglas, besonders nach dem Float-Verfahren, wobei die Herstellung von Röhrenglas besonders bevorzugt ist. Ganz besonders eignet es sich zur Herstellung von Röhren mit einem Durchmesser von mindestens 0,5mm, insbesondere mindestens 1 mm und einer Obergrenze von höchstens 2 cm, insbesondere höchstens 1 cm. Besonders bevorzugte Röhrendurchmesser betragen zwischen 2 mm und 5mm. Es hat sich gezeigt, dass derartige Röhren eine Wandstärke von mindestens 0,05 mm, insbesondere mindestens 0,1 mm aufweisen, wobei mindestens 0,2 mm besonders bevorzugt sind. Maximale Wandstärken betragen höchstens 1 mm, wobei Wandstärken von höchstens < 0,8 mm bzw. < 0,7 mm bevorzugt sind.
Die in diesem Schutzrecht angegebenen Gläser, insbesondere Borosilikatgläser, eignen sich insbesondere zur Verwendung in Gasentladungsröhren sowie Fluoreszenzlampen, insbesondere miniaturisierten Fluoreszenzlampen und sind ganz besonders zur Beleuchtung, insbesondere zur Hintergrundbeleuchtung von elektronischen Anzeigevorrichtungen, wie Displays und LCD-Bildschirmen, wie beispielsweise bei Mobiltelefonen und Computermonitoren, geeignet und finden bei der Herstellung von Flüssigkristallanzeigen (LCD) sowie bei rückseitig beleuchteten Anzeigen („Nonemitter" nicht selbstleuchtend ( Displays, sog. Displays mit einer Backlighteinheit) als Lichtquelle Verwendung. Für diese Anwendung weisen derartige Fluoreszenzleuchten sehr kleine Dimensionen auf und dementsprechend hat das Lampenglas nur eine äußerst geringe Dicke. Bevorzugte Displays sowie Bildschirme sind so genannte Flachdisplays, verwendet in Laptops, insbesondere flache Backlightanordnungen. Besonders bevorzugt sind halogenfreie Leuchtmittel, wie beispielsweise solche, die auf der Entladung von Xenonatomen basieren (Xenonlampen). Diese Ausführung hat sich als besonders umweltfreundlich erwiesen.
Die erfindungsgemäß verwendeten Gläser weisen vorzugsweise geringe dielektrische Eigenschaften auf. Dabei beträgt die Dielektrizitätszahl (DZ) bei 1 MHz bei 25°C größer 2, bevorzugt größer 3 und größer 4, ganz besonders bevorzugt größer 5 und größer 6 ist besonders bevorzugt. Der dielektrische Verlustfaktor tan δ [10^–4] beträgt maximal 120 und vorzugsweise weniger als 100. Besonders bevorzugt sind Verlustfaktoren unter 80, wobei Werte unter 50 und unter 30 besonders geeignet sind. Ganz besonders bevorzugt sind Werte unterhalb 15.
Die für Leuchtmitteln der Erfindung angegebenen Gläser sind besonders zur Verwendung von Fluoreszenzlampen mit externen Elektroden als auch für Fluoreszenzlampen, bei denen die Elektroden mit dem Lampenglas verschmolzen sind und durch dieses hindurch treten, wie beispielsweise Kovar-Legierungen, Molybdän und Wolfram etc., geeignet. Bei externen Elektroden können diese beispielsweise durch eine elektrisch leitende Paste gebildet werden.
Weiterhin bevorzugt ist die Verwendung der hier beschriebenen Gläser in Form von Flachglas für flache Gasentladungslampen.
Die genannten Gläser werden bevorzugt zunächst zu einem Halbzeug geformt. Die Herstellung der Halbzeuge beispielsweise durch einen Heißformgebungsprozess kann zum Beispiel direkt aus der Schmelze erfolgen. Beispielsweise wird ein Rohr hergestellt, indem das flüssige Glas aus dem Schmelztank auf eine so genannte Dannerpfeife läuft, von dort zu einem Rohr ausgezogen wird. Das Rohr kann auch über andere Verfahren, wie zum Beispiel dem Velo-Zug oder A-Zug hergestellt werden. Dem Fachmann sind diese Prozesse bekannt.
Flachglas kann über einen Up-Draw oder auch Down-Draw oder über das Float-Verfahren hergestellt werden. Auch diese Prozesse sind dem Fachmann bekannt. Hohlglas kann gepresst oder geblasen werden.
Bei den vorgenannten Prozessen erfolgt keine definierte Kühlung des Glases.
Beispielsweise kühlt das Glas beim Rohrzug, nachdem es zum Beispiel die Dannerpfeife verlassen hat, innerhalb sehr kurzer Zeit auf Raumtemperatur ab. Es erfolgt keine bzw. nur eine unwesentliche „Kühlung".
Wie bereits beschrieben können Gläser verwendet werden, die zur Einstellung der UV-Kante einer Temperaturbehandlung unterworfen wurden. Durch die Temperaturbehandlung kann sowohl die UV-Kante, d. h. die UV-Blockung, wie auch die Transmission, insbesondere die Streuung des Glases, eingestellt werden. Die Temperung bei tieferen Temperaturen ist besonders bevorzugt, wenn die UV-Kante exakt eingestellt werden soll, da durch die längere Zeit eine bessere Prozesskontrolle gewährleistet ist.
Die entsprechende Einstellung der UV-Kante kann auch in einem Mehrstufenprozess erreicht werden, wie er beispielsweise zur Herstellung von Fluoreszenzlampen üblich ist.
Diese Temperaturnachbehandlung kann auch in die Weiterverarbeitung des Rohres integriert werden. So erfolgt zum Beispiel bei der Herstellung so genannter miniaturisierter Gasentladungslampen bzw. Fluoreszenzlampen für Backlights mindestens eine weitere Temperaturbehandlung, bei der das Glas ganz oder teilweise erwärmt wird. Beispiele für derartige Prozesse sind das Ausrichten des Glasrohres, der Ausgleich von produktionsbedingten Welligkeiten des Glasrohres und das Einbrennen der Fluoreszenzschicht und das Einschmelzen der Elektroden.
Die Temperaturnachbehandlung kann als Einzelbehandlung bei einer definierten Temperatur durchgeführt werden, wobei bei höherer Temperatur eine kürzere Zeit ausreichend ist.
Ebenfalls kann dieser Temperschritt durch das Durchlaufen eines definierten Temperaturprofils erreicht werden, wobei unterschiedliche Heizraten und Haltezeiten bei bestimmten Temperaturen möglich sind.
Die Verschiebung der UV-Kante muss nicht durch einen nachgeschalteten Temperschritt erfolgen, sondern kann auch direkt nach Erschmelzen des Glases erzielt werden, indem beim gewünschten Heißformgebungsprozess das Glas bei einer Tempertemperatur für eine bestimmte Zeit gehalten wird oder einer definierten Kühlung unterzogen wird, bevorzugt < 500 K/min, besonders bevorzugt < 10 K/min besonders bevorzugt < 1 K/min z. B. 0,3 K/min (20 K/h).
Im Produktionsprozess beträgt die Kühlrate bevorzugt weniger als 1000 K/min bevorzugt weniger als 500 K/min besonders bevorzugt weniger als 100 K/min und bevorzugt weniger als 10 K/min, ganz besonders bevorzugt beträgt die Kühlrate weniger als 1 K/min.
Auch Kombinationen aus einer Temperbehandlung direkt nach der Schmelze im Heissformgebungsprozess mit einem nachgeschalteten Temperprozess sind möglich. Hierbei kann eine Nachtemperung bei Temperaturen erfolgen, wobei T_H im Bereich Tg ≤ T_H < Tg + 400°C ist und, wobei Tg die Transformationstemperatur beispielsweise gemäß Schott „Guide to Glass", Heinz G. Pfaender, Chapman and Hall 1996, S. 20 – S. 22, bezeichnet. Die Zeitdauer der Nachtemperung wird geeignet gewählt und liegt bevorzugt im Bereich von einigen Sekunden bis zu 120 Minuten.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben werden. Es zeigen:
1 ein Leuchtmittel, bevorzugt in Form eines sog. Backlights mit Elektroden, die in das Innere des Glaskolbens geführt werden;
2 die Grundform einer reflektierenden Grund- bzw. Träger- und Substratplatte für eine miniaturisierte Backlightanordnung;
3 eine Backlightanordnung mit äußeren Elektroden und
4 eine Displayanordnung mit seitlich angebrachten Fluoreszenzleuchten.
5 ein Diagramm, das die Verschiebung der UV-Kante durch einen Temperprozess zeigt.
In 1 ist die prinzipielle Ansicht einer Niederdruckentladungslampe, insbesondere einer Fluoreszenzlampe, ganz besonders bevorzugt einer miniaturisierten Fluoreszenzlampe gezeigt.
In 1 ist eine so genannte Backlight-Lampe hergestellt aus einem gezogenen Rohrglas dargestellt. Der Mittelteil 10 ist weitgehend transparent und bildet den Lampenkörper aus. In die beiden offenen Enden 12.1, 12.2 sind Metalldrähte 14.1, 14.2 der Durchführungen eingelegt. Diese werden beispielsweise in einem Temperschritt mit dem transparenten Rohrglas verschmolzen.
Bevorzugt ist das Glas im Bereich der Durchführungen so gewählt, dass der Ausdehnungskoeffizient des Glases weitgehend mit dem Ausdehnungskoeffizienten der Metalldrähte 14.1, 14.2 übereinstimmt.
In den 2 bis 4 ist die Verwendung derartig erfindungsgemäß hergestellter Backlight-Lampen beispielhaft gezeigt.
In 2 ist eine spezielle Verwendung für solche Anwendungen, bei denen einzelne miniaturisierte Leuchtstoffröhren 110 bestehend aus den erfindungsgemäßen Gläsern parallel zueinander verwendet werden und sich in einer Platte 130 mit Vertiefungen 150 befinden, die das ausgesendete Licht auf dem Display reflektieren. Oberhalb der reflektierenden Platte 130 ist eine Reflektionsschicht 160 aufgebracht, die das von der Leuchtstoffröhre 110 in Richtung der Platte 130 abgestrahlte Licht als eine Art Reflektor gleichmäßig streut und somit für eine homogene Ausleuchtung des Displays sorgt. Diese Anordnung wird bevorzugt für größere Displays verwendet wie z. B. bei Fernsehgeräten. Die Platte 130 kann gemäß der Erfindung aus einem Polymeren, beispielsweise ein Polycarbonat oder Methactylat (PMMA) sein.
Gemäß der Ausführungsform in 3 kann die Leuchtstoffröhre 210 auch außen am Display 202 angebracht werden, wobei dann das Licht mittels einer als Lichtleiter dienenden lichttransportierenden Platte 250, einer sog. LGP (light guide plate), gleichmäßig über das Display ausgekoppelt wird. Solche lichttransportierende Platten weisen beispielsweise eine raue Oberfläche auf, über die Licht ausgekoppelt wird. Die Platte kann gemäß der Erfindung aus einem Polymer beispielsweise auf Cycloolefin-Basis aufgebaut sein. Die Leuchtstoffröhren können externe oder interne Elektroden besitzen.
Darüber hinaus ist es auch möglich, sie für solche Backlightanordnungen zu verwenden, bei denen sich die lichterzeugende Einheit 310 direkt in einer strukturierten Scheibe 315 befindet. Dies ist in 4 gezeigt. Dabei ist die Strukturierung derart, dass mittels parallelen Erhöhungen, so genannten Barrieren 380 mit einer vorgegebenen Breite (W_rib) in der Scheibe Kanäle mit vorgegebener Tiefe und vorgegebener Breite (d_channel bzw. W_channel) erzeugt werden, in denen sich der Entladungsleuchtstoff 350 befindet. Dabei bilden die Kanäle zusammen mit einer Phosphorschicht 370 versehenen Scheibe mehrere Strahlungshohlräume 360.1, 360.2, 360.3, 360.4, 360.5.
Die in 4 gezeigte Backlightanordnung ist eine elektrodenlose Gasentladungslampe, d. h. es gibt keine Durchführungen, sondern lediglich äußere Elektroden 330a, 330b. Die in 4 gezeigte Deckplatte oder -scheibe 410 kann je nach Systemaufbau eine trübe Diffusorscheibe oder eine klare transparente Scheibe sein. Die Diffusorplatte kann erfindungsgemäß beispielswesie aus einem Polymer auf Cycloolefin-Basis, bevorzugt Topas^® bestehen.
Bei dem in 4 dargestellten elektrodenlosen Lampensytem spricht man von einem so genannten EEFL-System (external electrode fluorescent lamp). Die zuvor beschriebenen Anordnungen bilden ein großes flaches Backlight aus und werden daher auch als Flachbacklight bezeichnet.
Nachfolgend wird die vorliegenden Erfindung anhand von Beispielen erläutert, welche die erfindungsgemäße Lehre veranschaulichen, diese aber nicht beschränken sollen. Beispieleln den folgenden Tabellen 1 und 2 sind Glaszusammensetzungen für Gläser von Fluorenszenzlampen mit außenliegenden Elektroden sowie der Quotient tan δ/DZ angegeben, der deutlich unterhalb 5 eingestellt ist. DZ ist die Dielektrizitätskonstante
Tabelle 1
Tabelle 2
Mit der vorliegenden Erfindung wird erstmals ein System bereitgestellt, das eine Kombination von Leuchtmittel und Lichtverteilereinheit ermöglicht, wobei keine Versprödung von Kunststoffbauteilen, insbesondere von Polymeren in der Lichtverteilereinheit, resultiert, obwohl zusätzliche UV-Schutzschichten auf dem oder den Leuchtmitteln generell entfallen und im Kunststoff kein UV-Absorber eingesetzt wird. Es kommen hierbei Gläser zum Einsatz, bei denen eine Verschiebung der UV-Kante durch eine entsprechende Temperaturbehandlung erzielt wurde, wobei auch bei geringen TiO₂-Gehalten eine UV-Absorption im Bereich größer 313 nm erreicht wird. Die vorliegende Erfindung macht sich hierbei den Effekt zunutze, dass durch eine definierte Kühlung bzw. Temperung d. h. der Einstellung bestimmter Redox-Bedingungen durch die Kühlung bzw. Temperung, die UV-Kante in Gläsern eingestellt bzw. im Vergleich zu schnell abgekühlten Proben zu höheren Wellenlängen hin verschoben werden kann. Für Leuchtvorrichtungen mit außenliegenden Elektroden können zusätzlich maßgeschneiderte Gläser mit einem
im System verwendet werden, um einen höchst möglichen Wirkungsgrad der Leuchtvorrichtung zu erreichen.

Claims

System zur Hintergrundbeleuchtung von Displays oder Bildschirmen, umfassend – mindestens ein Leuchtmittel, das einen Glaskörper in Form eines Hohlkörpers mit einer Innen- und einer Außenseite aufweist, sowie – eine Lichtverteilereinheit, im wesentlichen enthaltend oder bestehend aus ein oder mehreren Polymeren, wobei die Glaszusammensetzung des Glaskörpers UV-blockend ist, der Glaskörper wenigstens teilweise transparent ist und einen Transmissionsgrad T < 0,1 für Wellenlängen < 340 nm aufweist.
System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Polymere der Lichtverteilereinheit ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamide (PA), Polycarbonate (PC), Polyimide, Polyetherketone (PEK, PEEK, PAEK), Polyphenylensulfid (PPS), SAN (Styrol-Acrylnitril-Copolymere), Polybutylenterephthalate (PBT), Polymethylmethacrylate (PMMA), Polycarbonate und Polymere auf Cycloolefin-Basis, bevorzugt Polymethylmethacrylate (PMMA) sowie Polymere auf Cycloolefin-Basis und deren Mischungen.
System nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Polymere auf Cycloolefin-Basis ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus cyclischen Olefin-Polymeren und cyclischen Olefin-Copolymeren und deren Mischungen.
System nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtverteilereinheit eine im wesentlichen flache Platte oder Scheibe, insbesondere eine Diffusorplatte oder -scheibe, oder eine lichtleitende Platte (LGP) darstellt.
System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtvorrichtung eine Entladungslampe darstellt.
System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entladungslampe einen Entladungsraum umfasst und der Entladungsraum mit Entladungsstoffen, wie Quecksilber und/oder Selten Erden-Ionen und/oder mit Xenon, gefüllt ist.
System nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Innenseite des Glaskörpers eine Fluoreszenzschicht aufgebracht ist.
System nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Glaskörper einen Transmissionsgrad T < 0,1 für Wellenlängen < 320 nm aufweist.
System nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas des Glaskörpers temperaturbehandelt ist, um die Lage der UV-Kante einzustellen.
System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturbehandlung erfolgt, indem das Glas nach dem Schmelzen entweder einer langsamen Abkühlung mit Kühlraten insbesondere kleiner 500 K/min unterzogen wird oder für eine Zeitdauer auf eine Temperatur T_H erwärmt wird, wobei die Zeitdauer und die Temperatur oder die Abkühlrate derart gewählt sind, dass das Glas eine Verschiebung der UV-Kante im Vergleich zum schnell gekühlten Glasrohr, insbesondere mit Kühlraten > 500 K/min von mehr als 5, insbesondere mehr als 10 nm zeigt.
System nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Glases des Glaskörpers die folgenden Zusammensetzungen umfasst: SiO₂ 55 – 85 Gew.-% B₂O₃ > 0 – 35 Gew.-% Al₂O₃ 0 – 10 Gew.-% Li₂O 0 – 10 Gew.-% Na₂O 0 – 20 Gew.-% K₂O 0 – 20 Gew.-%, wobei die Σ Li₂O + Na₂O + K₂O 0 – 25 Gew.-% beträgt, und MgO 0 – 8 Gew.-% CaO 0 – 20 Gew.-% SrO 0 – 5 Gew.-% BaO 0 – 450 Gew.-%, insbesondere BaO 0 – 5 Gew.-%, wobei die Σ MgO + CaO + SrO + BaO 0 – 45 Gew.-%, insbesondere 0 – 20 Gew.-% beträgt, und TiO₂ 0 – 10 Gew.-%, bevorzugt > 0,5 – 10 Gew.-% beträgt, ZrO₂ 0 – 3 Gew.-% CeO₂ 0 – 1Gew.-% Fe₂O₃ 0 – 1 Gew.-% WO₃ 0 – 3 Gew.-% Bi₂O₃ 0 – 3 Gew.-% MoO₃ 0 – 3 Gew.-%.
System nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Glaszusammensetzung für einen Glaskörper zur Verwendung in einem Leuchtmittel mit außenliegenden Elektroden einen Quotient aus dem Verlustwinkel tan δ und der Dielektrizitätskonstante ε' von
aufweist.
System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Quotient < 4, bevorzugt < 3, besonders bevorzugt < 2,5, insbesondere < 1 beträgt.
System nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein hoch polarisierbares Element in oxidischer Form in die Glasmatrix eingebaut ist, das ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus den Oxide von Ba, Cs, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb und/oder Lu.
System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die hochpolarisierbaren Elemente in oxidischer Form in einer Menge von mindestens 8, bevorzugt 12, besonders bevorzugt 15, insbesondere von 20 Gew.-% oder mehr vorliegen.
System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die hochpolarisierbaren Elemente in oxidischer Form in einer Menge von mindestens 20, bevorzugt 25, besonders bevorzugt 35, insbesondere von 40 Gew.-% oder mehr vorliegen.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Glases des Glaskörpers die folgenden Zusammensetzungen umfasst: SiO₂ 55 – 85 Gew.-% B₂O₃ > 0 – 35 Gew.-% Al₂O₃ 0 – 25 Gew.-%, bevorzugt 0 – 20 Gew.-%,

Li₂O < 1,0 Gew.-% Na₂O < 3,0 Gew.-% K₂O < 5,0 Gew.-%, wobei die Σ Li₂O + Na₂O + K₂O < 5,0 Gew.-% beträgt, und MgO 0 – 8 Gew.-% CaO 0 – 20 Gew.-% SrO 0 – 20 Gew.-% BaO 0 – 80 Gew.-%, insbesondere BaO 0 – 60 Gew.-%, wobei die TiO₂ 0 – 10 Gew.-%, bevorzugt > 0,5 – 10 Gew.-% beträgt, ZrO₂ 0 – 3 Gew.-% CeO₂ 0 – 10 Gew.-% Fe₂O₃ 0 – 3 Gew.-%, bevorzugt 0 – 1 Gew.-%, WO₃ 0 – 3 Gew.-% Bi₂O₃ 0 – 80 Gew.-% MoO₃ 0 – 3 Gew.-%, ZnO 0 – 15 Gew.%, bevorzugt 0 – 5 Gew.-%, PbO 0 – 70 Gew.%, wobei

die ΣAl₂O₃ + B₂O₃ + BaO + PbO + Bi₂O₃ 15–80 Gew.% ist, wobei Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, La, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb und/oder Lu in oxidischer Form in Gehalten von 0 – 80 Gew.% vorliegen, sowie Läutermittel in üblichen Konzentrationen.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas die folgenden Zusammensetzungen umfasst: SiO₂ 55 – 85 Gew.-%

B₂O₃ > 0 – 35 Gew.-% Al₂O₃ 0 – 20 Gew.-% Li₂O < 1,0 Gew.-% Na₂O < 3,0 Gew.-% K₂O < 5,0 Gew.-%, wobei die Σ Li₂O + Na₂O + K₂O < 5,0 Gew.-% beträgt, und MgO 0 – 8 Gew.-% CaO 0 – 20 Gew.-% SrO 0 – 20 Gew.-% BaO 0 – 80 Gew.-%, insbesondere BaO 0 – 60 Gew.-%, wobei die TiO₂ 0 – 10 Gew.-%, bevorzugt > 0,5 – 10 Gew.-% beträgt, ZrO₂ 0 – 3 Gew.-% CeO₂ 0 – 10 Gew.-% Fe₂O₃ 0 – 3 Gew.-%, bevorzugt 0 – 1 Gew.-%, WO₃ 0 – 3 Gew.-% Bi₂O₃ 0 – 80 Gew.-% MoO₃ 0 – 3 Gew.-%, ZnO 0 – 15 Gew.%, bevorzugt 0 – 5 Gew.-%, PbO 0 – 70 Gew.%, wobei

die Σ Al₂O₃ + B₂O₃ + Cs₂O + BaO + PbO + Bi₂O₃ 15–80 Gew.% beträgt, sowie Läutermittel in üblichen Konzentrationen.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas die folgenden Zusammensetzungen umfasst: SiO₂ 35 – 65 Gew.-% B₂O₃ 0 – 15 Gew.-% Al₂O₃ 0 – 20 Gew.-%, bevorzugt 5 – 15 Gew.-%, Li₂O 0 – 0,5 Gew.-% Na₂O 0 – 0,5 Gew.-% K₂O 0 – 0,5 Gew.-%, wobei die Σ Li₂O + Na₂O + K₂O 0 – 1 Gew.-% beträgt, und MgO 0 – 6 Gew.-% CaO 0 – 15 Gew.-% SrO 0 – 8 Gew.-% BaO 1 – 20 Gew.-%, insbesondere BaO 1 – 10 Gew.-%, TiO₂ 0 – 10 Gew.-%, bevorzugt > 0,5 – 10 Gew.-% beträgt, ZrO₂ 0 – 1 Gew.-% CeO₂ 0 – 0, 5 Gew.-% Fe₂O₃ 0 – 0,5 Gew.-%, WO₃ 0 – 2 Gew.-% Bi₂O₃ 0 – 20 Gew.-% MoO₃ 0 – 5 Gew.-%, ZnO 0 – 5 Gew.%, bevorzugt 0 – 3 Gew.-%, PbO 0 – 70 Gew.%, wobei

die Σ Al₂O₃ + B₂O₃ + BaO + PbO + Bi₂O₃ 8 – 65 Gew.% beträgt, wobei Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, La, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb und/oder Lu in oxidischer Form in Gehalten von 0 – 80 Gew.% vorliegen, sowie Läutermittel in üblichen Konzentrationen.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas die folgenden Zusammensetzungen umfasst: SiO₂ 50 – 65 Gew.-% B₂O₃ 0 – 15 Gew.-% Al₂O₃ 1 – 17 Gew.-%, Li₂O 0 – 0,5 Gew.-% Na₂O 0 – 0,5 Gew.-% K₂O 0 – 0,5 Gew.-%, wobei die Σ Li₂O + Na₂O + K₂O 0 – 1 Gew.-% beträgt, und MgO 0 – 5 Gew.-% CaO 0 – 15 Gew.-% SrO 0 – 5ew.-% BaO 20 – 60 Gew.-%, insbesondere BaO 20 – 40ew.-%, TiO₂ 0 – 1 Gew.-%, ZrO₂ 0 – 1 Gew.-% CeO₂ 0 – 0,5 Gew.-% Fe₂O₃ 0 – 0, 5 Gew.-%, bevorzugt 0 – 1 Gew.-%, WO₃ 0 – 2 Gew.-% Bi₂O₃ 0 – 40 Gew.-% MoO₃ 0 – 5 Gew.-%. ZnO 0 – 3 Gew.%, PbO 0 – 30 Gew.%, insbesondere PbO 10 – 20 Gew.%, wobei

die Σ Al₂O₃ + B₂O₃ + BaO + PbO + Bi₂O₃ 10–80 Gew.% beträgt, wobei Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, La, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb und/oder Lu in oxidischer Form in Gehalten von 0 – 80 Gew.% vorliegen, sowie Läutermittel in üblichen Konzentrationen.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an Alkali in der Glaszusammensetzung < 1,0 Gew.-% beträgt.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas frei von Alkali ist.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an BaO in der Glaszusammensetzung größer als 15 Gew.-%, bevorzugt größer als 18 Gew.-% beträgt.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an BaO in der Glaszusammensetzung größer als 20 Gew.-% beträgt.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an BaO in der Glaszusammensetzung zwischen 20 Gew.-% und 80 Gew.-%, bevorzugt zwischen 20 und 60 Gew.% liegt.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 20, 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass wenn der Gehalt an PbO in der Glaszusammensetzung größer als 50 Gew.-%, insbesondere größer als 60 Gew.-% liegt, der Alkaligehalt größer als 3.Gew.-%, bevorzugt größer 4 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt größer 5 Gew.-% beträgt.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass wenn die Glaszusammensetzung kein PbO enthält, der Gehalt an Alkali < 1,0 Gew.-% beträgt, bevorzugt kein Alkali enthalten ist.
System nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass wenn die Glaszusammensetzung PbO enthält, der Gehalt an BaO < 10 Gew.-%, bevorzugt < 5 Gew.-% ist, besonders bevorzugt kein BaO enthalten ist.
System nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel eine Fluoreszenzlampe ist und die Fluoreszenzlampe eine EEFL-Lampe, Gasentladungslampe, eine Beleuchtung für LCD-Anzeigen, Computermonitore, Telefondisplay sowie für Displays ist.
System nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Glaskörper des Leuchtmittels eine rohrförmige oder eine rohrähnliche Form aufweist.
System nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des rohrförmigen oder rohrähnlichen Körpers < 0,8 cm ist und/oder die Wandstärke < 1 mm ist.
System nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Glaskörper des Leuchtmittels ein Flachglas mit einer Dicke von < 1 cm umfasst.