JP3358883B2 - 高圧放電灯用紫外線吸収可視光透過性シリカガラスおよびその製造方法 - Google Patents
高圧放電灯用紫外線吸収可視光透過性シリカガラスおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ランプバルブ材用シリ
カガラスおよびその製造方法、さらに詳しくはメタルハ
ライドランプ、高圧水銀ランプ、高圧ナトリウムランプ
等の高圧放電灯（Ｈｉｇｈ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｄｉ
ｓｃｈａｒｇｅ Ｌａｍｐ）バルブ材用シリカガラスお
よびその製造方法に関する。
カガラスおよびその製造方法、さらに詳しくはメタルハ
ライドランプ、高圧水銀ランプ、高圧ナトリウムランプ
等の高圧放電灯（Ｈｉｇｈ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｄｉ
ｓｃｈａｒｇｅ Ｌａｍｐ）バルブ材用シリカガラスお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリカガラスは光透過性に優れて
いるばかりでなく、化学的耐久性、耐急熱急冷性、およ
びガス封入性に優れているところから、照明用ランプ、
固体レザ−励起用ランプ等のバルブ材（以下バルブ材と
いう）として使用されてきた。ところが、その光透過性
のよさから光源で発生した紫外線が空気中の酸素を分解
し人体に有害なオゾンを発生したり、レ−ザ素子に紫外
線ダメ−ジを与えレ−ザ発振効率を低下させたり、ある
いはシリカガラス自体に紫外線ダメ−ジを与えバルブ材
の強度低下やソラリゼ−ションを起させる等の欠点があ
った。この欠点を解決するため紫外線吸収性の遷移金属
元素をド−プしたシリカガラスの製造法が、例えば特公
昭４６−４２１１４号公報で提案されている。ところ
が、このシリカガラスの製造法ではガラス原料の溶融、
成形、加工に際し、溶融容器、成形加工治具に含浸させ
た遷移金属元素化合物を気化させシリカガラス中に遷移
金属元素を拡散するためド−パントの分布が不均一で満
足のいく紫外線吸収性シリカガラスが得られなかった。
そこで、シリカ原料に遷移金属元素化合物を混合し、そ
れを溶融透明ガラス化する紫外線吸収性シリカガラスの
製造方法が一般に検討されたが、透明ガラス化時に遷移
金属元素化合物が相分離を起し不均一に遷移金属元素が
分散したシリカガラスが得られるにとどまった。その
上、前記各シリカガラスはド−プ濃度が高くなるに従っ
て紫外線を高効率で吸収するものの、可視光の透過率の
低下とともに紫外線ダメ−ジも受け易くなるという欠点
があった。特にその傾向は遷移金属元素濃度が約１，０
００ｗｔｐｐｍを越えると顕著であった。
いるばかりでなく、化学的耐久性、耐急熱急冷性、およ
びガス封入性に優れているところから、照明用ランプ、
固体レザ−励起用ランプ等のバルブ材（以下バルブ材と
いう）として使用されてきた。ところが、その光透過性
のよさから光源で発生した紫外線が空気中の酸素を分解
し人体に有害なオゾンを発生したり、レ−ザ素子に紫外
線ダメ−ジを与えレ−ザ発振効率を低下させたり、ある
いはシリカガラス自体に紫外線ダメ−ジを与えバルブ材
の強度低下やソラリゼ−ションを起させる等の欠点があ
った。この欠点を解決するため紫外線吸収性の遷移金属
元素をド−プしたシリカガラスの製造法が、例えば特公
昭４６−４２１１４号公報で提案されている。ところ
が、このシリカガラスの製造法ではガラス原料の溶融、
成形、加工に際し、溶融容器、成形加工治具に含浸させ
た遷移金属元素化合物を気化させシリカガラス中に遷移
金属元素を拡散するためド−パントの分布が不均一で満
足のいく紫外線吸収性シリカガラスが得られなかった。
そこで、シリカ原料に遷移金属元素化合物を混合し、そ
れを溶融透明ガラス化する紫外線吸収性シリカガラスの
製造方法が一般に検討されたが、透明ガラス化時に遷移
金属元素化合物が相分離を起し不均一に遷移金属元素が
分散したシリカガラスが得られるにとどまった。その
上、前記各シリカガラスはド−プ濃度が高くなるに従っ
て紫外線を高効率で吸収するものの、可視光の透過率の
低下とともに紫外線ダメ−ジも受け易くなるという欠点
があった。特にその傾向は遷移金属元素濃度が約１，０
００ｗｔｐｐｍを越えると顕著であった。
【０００３】さらに、上記紫外線吸収性シリカガラスを
ＨＩＤランプ用バルブ材として使用すると白色失透を起
こしランプの寿命を短いものにした。
ＨＩＤランプ用バルブ材として使用すると白色失透を起
こしランプの寿命を短いものにした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】こうした現状に鑑み、
本発明者等は紫外線吸収性がよく紫外線ダメ−ジを受け
にくく、しかも可視光の透過率が高いシリカガラスの開
発について鋭意研究を重ねた結果、シリカガラス中に遷
移金属元素をド−プするに際し、アルミニウム元素を共
存させ、さらにＯＨ基濃度を特定の範囲にすることによ
り上記欠点が解決することを見出した。更に前記シリカ
ガラスに特定の仮想温度設定処理を施しその仮想温度を
特定の範囲にすると一層紫外線ダメ−ジが受けにくくな
り、シリカガラスの強度低下およびソラリゼ−ションの
発生が少なくなることを発見した。こうした知見に基づ
いて本発明は完成したものである。すなわち、
本発明者等は紫外線吸収性がよく紫外線ダメ−ジを受け
にくく、しかも可視光の透過率が高いシリカガラスの開
発について鋭意研究を重ねた結果、シリカガラス中に遷
移金属元素をド−プするに際し、アルミニウム元素を共
存させ、さらにＯＨ基濃度を特定の範囲にすることによ
り上記欠点が解決することを見出した。更に前記シリカ
ガラスに特定の仮想温度設定処理を施しその仮想温度を
特定の範囲にすると一層紫外線ダメ−ジが受けにくくな
り、シリカガラスの強度低下およびソラリゼ−ションの
発生が少なくなることを発見した。こうした知見に基づ
いて本発明は完成したものである。すなわち、
【０００５】本発明は、紫外線ダメ−ジが少なく白色失
透の少ない高圧放電灯バルブ材用シリカガラスを提供す
ることを目的とする。
透の少ない高圧放電灯バルブ材用シリカガラスを提供す
ることを目的とする。
【０００６】本発明は、紫外線の長時間照射によっても
ソラリゼ−ションや強度低下の少ない高圧放電灯バルブ
材用シリカガラスを提供することを目的とする。
ソラリゼ−ションや強度低下の少ない高圧放電灯バルブ
材用シリカガラスを提供することを目的とする。
【０００７】また、本発明は、紫外線とくに約２００ｎ
ｍ以下の紫外線の吸収性がよく、かつ可視光透過率が高
い高圧放電灯バルブ材用シリカガラスを提供することを
目的とする。
ｍ以下の紫外線の吸収性がよく、かつ可視光透過率が高
い高圧放電灯バルブ材用シリカガラスを提供することを
目的とする。
【０００８】さらに、本発明は、上記高圧放電灯バルブ
材用シリカガラスの新規な製造方法を提供することを目
的とする。
材用シリカガラスの新規な製造方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、遷移金属元素含有量が５０〜１０，０００ｗｔｐ
ｐｍ、アルミニウム元素含有量が５０〜１０，０００ｗ
ｔｐｐｍ、ＯＨ基濃度が３０ｗｔｐｐｍ以下であること
を特徴とする高圧放電灯バルブ材用シリカガラスおよび
その製造方法に係る。
明は、遷移金属元素含有量が５０〜１０，０００ｗｔｐ
ｐｍ、アルミニウム元素含有量が５０〜１０，０００ｗ
ｔｐｐｍ、ＯＨ基濃度が３０ｗｔｐｐｍ以下であること
を特徴とする高圧放電灯バルブ材用シリカガラスおよび
その製造方法に係る。
【００１０】上記シリカガラスに含有される遷移金属元
素としては周期率表の３Ａ、４Ａ、５Ａ、６Ａ、７Ａ、
８および１Ｂ族の群から選ばれた少なくとも１種類以上
であり、その含有量は５０〜１０，０００ｗｔｐｐｍの
範囲である。特にＦｅ、Ｃｅ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｕの遷
移金属元素が好ましい。これらの遷移金属元素は酸化
物、塩化物、ヨウ化物、硝酸塩または炭酸塩のいずれか
の形態で用いられ、水溶性化合物は水溶液でシリカ原料
と混合され、また非水溶性粉状体はシリカ原料と粉体で
混合される。遷移金属元素の含有量が５０ｗｔｐｐｍ未
満では紫外線吸収性が低い。逆に、１０，０００ｗｔｐ
ｐｍ以上では可視光の透過率低下が増大したり、耐紫外
線性が大幅に低下する。
素としては周期率表の３Ａ、４Ａ、５Ａ、６Ａ、７Ａ、
８および１Ｂ族の群から選ばれた少なくとも１種類以上
であり、その含有量は５０〜１０，０００ｗｔｐｐｍの
範囲である。特にＦｅ、Ｃｅ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｕの遷
移金属元素が好ましい。これらの遷移金属元素は酸化
物、塩化物、ヨウ化物、硝酸塩または炭酸塩のいずれか
の形態で用いられ、水溶性化合物は水溶液でシリカ原料
と混合され、また非水溶性粉状体はシリカ原料と粉体で
混合される。遷移金属元素の含有量が５０ｗｔｐｐｍ未
満では紫外線吸収性が低い。逆に、１０，０００ｗｔｐ
ｐｍ以上では可視光の透過率低下が増大したり、耐紫外
線性が大幅に低下する。
【００１１】アルミニウム元素は酸化物、塩化物、ヨウ
化物、硝酸塩または炭酸塩のいずれかの化合物形態で上
記遷移元素の化合物とともにシリカ原料に配合され、透
明ガラス化される。前記アルミニウム元素の配合量は遷
移元素重量の１０〜１００ｗｔ％が好ましい。前記１０
ｗｔ％未満の配合量では相分離が起り易く、均一に含有
されることがない。また、１００ｗｔ％を超えると耐白
色失透性が低下してしまう。シリカガラス中のアルミニ
ウム元素の含有量は５０〜１０，０００ｗｔｐｐｍであ
る。前記範囲未満では遷移元素の均一分散効果が少な
く、逆に１０，０００ｗｔｐｐｍを越えると可視光の透
過率の急激な低下をきたす。アルミニウムの化合物の配
合方法としては水溶性の化合物であれば水溶液で、非水
溶性粉状体であれば粉体でシリカ原料に混合される。
化物、硝酸塩または炭酸塩のいずれかの化合物形態で上
記遷移元素の化合物とともにシリカ原料に配合され、透
明ガラス化される。前記アルミニウム元素の配合量は遷
移元素重量の１０〜１００ｗｔ％が好ましい。前記１０
ｗｔ％未満の配合量では相分離が起り易く、均一に含有
されることがない。また、１００ｗｔ％を超えると耐白
色失透性が低下してしまう。シリカガラス中のアルミニ
ウム元素の含有量は５０〜１０，０００ｗｔｐｐｍであ
る。前記範囲未満では遷移元素の均一分散効果が少な
く、逆に１０，０００ｗｔｐｐｍを越えると可視光の透
過率の急激な低下をきたす。アルミニウムの化合物の配
合方法としては水溶性の化合物であれば水溶液で、非水
溶性粉状体であれば粉体でシリカ原料に混合される。
【００１２】上記に加えてランプを高圧放電したとき白
色失透を起さないためにＯＨ基濃度を３０ｗｔｐｐｍ以
下とする必要がある。
色失透を起さないためにＯＨ基濃度を３０ｗｔｐｐｍ以
下とする必要がある。
【００１３】シリカガラスの原料としては天然水晶粉、
天然石英粉、合成水晶粉、合成クリストバライト粉およ
び合成シリカガラス粉が用いられ、特に気泡の少ない透
明シリカガラスを得るにはα−水晶構造のシリカ粉がよ
い。
天然石英粉、合成水晶粉、合成クリストバライト粉およ
び合成シリカガラス粉が用いられ、特に気泡の少ない透
明シリカガラスを得るにはα−水晶構造のシリカ粉がよ
い。
【００１４】シリカガラス中のＯＨ基濃度を上記範囲に
制御するには、（ｉ）シリカ粉体原料の溶融前に１００
〜２００℃で加熱し、さらに約１，１００℃での加熱処
理をすることにより脱水する方法、または（ｉｉ）四塩
化けい素等の液体原料を使い、酸水素火炎加水分解法に
よりス−ト体を作り、ス−ト体に遷移元素化合物とアル
ミニウム化合物とを水溶液でド−プした後、１００〜２
００℃の加熱、さらに５００〜１，０００℃で加熱処理
し、引き続きこのス−ト体を電気加熱溶融法により透明
ガラス化する方法が採用される。
制御するには、（ｉ）シリカ粉体原料の溶融前に１００
〜２００℃で加熱し、さらに約１，１００℃での加熱処
理をすることにより脱水する方法、または（ｉｉ）四塩
化けい素等の液体原料を使い、酸水素火炎加水分解法に
よりス−ト体を作り、ス−ト体に遷移元素化合物とアル
ミニウム化合物とを水溶液でド−プした後、１００〜２
００℃の加熱、さらに５００〜１，０００℃で加熱処理
し、引き続きこのス−ト体を電気加熱溶融法により透明
ガラス化する方法が採用される。
【００１５】シリカ原料の透明ガラス化は粉体原料では
電気加熱溶融法がよい。四塩化けい素等の液体原料では
酸水素火炎加水分解法やプラズマ火炎溶融法が適切な合
成法である。
電気加熱溶融法がよい。四塩化けい素等の液体原料では
酸水素火炎加水分解法やプラズマ火炎溶融法が適切な合
成法である。
【００１６】上記のように金属元素が含有された透明シ
リカガラスはその仮想温度が１，４００〜１，８００℃
である。このシリカガラスを９００〜１，３００℃で１
０〜１００時間加熱する仮想温度設定処理を行うとその
シリカガラスの仮想温度は９００℃〜１，３００℃とな
り、耐紫外線性が一段と向上する。
リカガラスはその仮想温度が１，４００〜１，８００℃
である。このシリカガラスを９００〜１，３００℃で１
０〜１００時間加熱する仮想温度設定処理を行うとその
シリカガラスの仮想温度は９００℃〜１，３００℃とな
り、耐紫外線性が一段と向上する。
【００１７】本発明のシリカガラスは、それを厚さ２ｍ
ｍの両面鏡面仕上げ板状体サンプルとしたとき、波長２
００ｎｍの光の透過率を１％以下に、また波長６００ｎ
ｍの可視光の透過率を８５％以上とする。したがって、
このシリカガラスで作成したＨＩＤランプは、ランプ周
囲のプラスチックス部材等の劣化がなく、しかもシリカ
ガラス自身の強度低下やソラリゼ−ションがない上、白
色失透が起こらず高圧放電灯の寿命を長いものにした。
ｍの両面鏡面仕上げ板状体サンプルとしたとき、波長２
００ｎｍの光の透過率を１％以下に、また波長６００ｎ
ｍの可視光の透過率を８５％以上とする。したがって、
このシリカガラスで作成したＨＩＤランプは、ランプ周
囲のプラスチックス部材等の劣化がなく、しかもシリカ
ガラス自身の強度低下やソラリゼ−ションがない上、白
色失透が起こらず高圧放電灯の寿命を長いものにした。
【００１８】本発明のシリカガラスは以下の方法により
容易に、かつ安価に製造される。すなわち、
容易に、かつ安価に製造される。すなわち、
【００１９】天然または合成シリカ原料粉に遷移元素の
化合物およびアルミニウムの化合物の粉体または水溶液
を混合し、必要に応じて１００〜２００℃で乾燥し、さ
らに１，１００℃で加熱処理して含有水分量を調整した
のち電気加熱溶融法で透明ガラス化して製造される。前
記のシリカガラスは更に冷却した後９００〜１，３００
℃で１０〜１００時間の仮想温度設定処理が施される。
化合物およびアルミニウムの化合物の粉体または水溶液
を混合し、必要に応じて１００〜２００℃で乾燥し、さ
らに１，１００℃で加熱処理して含有水分量を調整した
のち電気加熱溶融法で透明ガラス化して製造される。前
記のシリカガラスは更に冷却した後９００〜１，３００
℃で１０〜１００時間の仮想温度設定処理が施される。
【００２０】上記本発明で使用した用語は下記の意味で
あり、またシリカガラスの物性値は以下に示す測定法で
測定された。
あり、またシリカガラスの物性値は以下に示す測定法で
測定された。
【００２１】１）ＯＨ基濃度とは、厚さ２ｍｍのシリカ
ガラスサンプルを１Ｔｏｒｒ以下の真空下にて１，００
０℃で１０時間以上に加熱処理を行った後に存在するＯ
Ｈ基濃度をいう。
ガラスサンプルを１Ｔｏｒｒ以下の真空下にて１，００
０℃で１０時間以上に加熱処理を行った後に存在するＯ
Ｈ基濃度をいう。
【００２２】２）仮想温度とは、室温のシリカガラスの
密度、屈折率等の物性値が設定されたと仮想される温度
であり、そのシリカガラスの経る熱履歴により異なる
（Ｒ．Ｂｒｕｃｋｎｅｒ（１９７０）Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ Ｎｏｎ−Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｓｏｌｉｄ
ｓ， Ｖｏｌ．５ ｐ１２３〜１７５）。
密度、屈折率等の物性値が設定されたと仮想される温度
であり、そのシリカガラスの経る熱履歴により異なる
（Ｒ．Ｂｒｕｃｋｎｅｒ（１９７０）Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ Ｎｏｎ−Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｓｏｌｉｄ
ｓ， Ｖｏｌ．５ ｐ１２３〜１７５）。
【００２３】３）ＯＨ基濃度測定： 赤外線吸収分光光
度法による（Ｄ．Ｍ．Ｄｏｄｄ、Ｄ．Ｂ．Ｆｒａｓｅ
ｒ、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＡｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉ
ｃｓ、Ｖｏｌ．３７（１９６６）ｐ３９１１）。
度法による（Ｄ．Ｍ．Ｄｏｄｄ、Ｄ．Ｂ．Ｆｒａｓｅ
ｒ、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＡｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉ
ｃｓ、Ｖｏｌ．３７（１９６６）ｐ３９１１）。
【００２４】４）仮想温度測定：ラマン散乱分光光度法
による（Ａ．Ｅ．Ｇｅｉｓｓｂｅｒｇｅｒ、Ｐｈｙｓｉ
ｃａｌＲｅｖｉｅｗ Ｂ、Ｖｏｌ．２８、Ｎｏ．６（１
９８３）ｐ．３２６６〜３２７１）。
による（Ａ．Ｅ．Ｇｅｉｓｓｂｅｒｇｅｒ、Ｐｈｙｓｉ
ｃａｌＲｅｖｉｅｗ Ｂ、Ｖｏｌ．２８、Ｎｏ．６（１
９８３）ｐ．３２６６〜３２７１）。
【００２５】６）透過率：紫外線分光光度法による。サ
ンプルは厚さ２ｍｍ、両面鏡面研磨仕上げしたものであ
る。
ンプルは厚さ２ｍｍ、両面鏡面研磨仕上げしたものであ
る。
【００２６】
実施例１〜３ 天然水晶粉を塩素ガス含有雰囲気で１，０００℃、１０
時間純化処理を行い、次いで粒径を１０〜１００μｍに
調整した。このシリカ原料粉に粒径約１〜２μｍの酸化
セシウムＣｅＯ2または／および酸化チタンＴｉＯ2の微
粉体を加えボールミル混合器で均一に混合した。得られ
た混合原料粉に塩化アルミニウムの水溶液を混合し、１
００〜２００℃で乾燥したのち、更に１，１００℃で１
０時間加熱処理し、混合物中の水分量を調整した。この
シリカガラス原料を１Ｔｏｒｒ以下の真空中で電気加熱
溶融法により透明ガラス化し、冷却したのち、１，１５
０℃で１００時間の仮想温度設定処理を行った。含有成
分およびシリカガラスの物性値を測定した。その結果を
表１および図１に示す。
時間純化処理を行い、次いで粒径を１０〜１００μｍに
調整した。このシリカ原料粉に粒径約１〜２μｍの酸化
セシウムＣｅＯ2または／および酸化チタンＴｉＯ2の微
粉体を加えボールミル混合器で均一に混合した。得られ
た混合原料粉に塩化アルミニウムの水溶液を混合し、１
００〜２００℃で乾燥したのち、更に１，１００℃で１
０時間加熱処理し、混合物中の水分量を調整した。この
シリカガラス原料を１Ｔｏｒｒ以下の真空中で電気加熱
溶融法により透明ガラス化し、冷却したのち、１，１５
０℃で１００時間の仮想温度設定処理を行った。含有成
分およびシリカガラスの物性値を測定した。その結果を
表１および図１に示す。
【００２７】なお、表１のアンプルテストは各実施例で
の配合のシリカガラスでチューブを作り、それをアンプ
ルに加工した後、このアンプル内に発光物質を封入し
た。発光物質としてＣｓおよびＮｄのヨウ化物を１：３
の割合で混合したものを用い１，１００℃、１００時間
処理した結果を示す。
の配合のシリカガラスでチューブを作り、それをアンプ
ルに加工した後、このアンプル内に発光物質を封入し
た。発光物質としてＣｓおよびＮｄのヨウ化物を１：３
の割合で混合したものを用い１，１００℃、１００時間
処理した結果を示す。
【００２８】比較例１〜５ 比較例１は実施例１における製造方法においてアルミニ
ウム元素を含有しないシリカガラスである。得られたシ
リカガラスにはＴｉ、Ｃｅが均一に分散せず、相分離を
起し、かつ着色していた。このシリカガラスの含有成分
および物性値を測定し、その結果を表１および図１に示
す。
ウム元素を含有しないシリカガラスである。得られたシ
リカガラスにはＴｉ、Ｃｅが均一に分散せず、相分離を
起し、かつ着色していた。このシリカガラスの含有成分
および物性値を測定し、その結果を表１および図１に示
す。
【００２９】比較例２、３は実施例１における製造方法
で得られ、ＯＨ基濃度が３０ｗｔｐｐｍを超えたシリカ
ガラスである。白色失透が多く現れた。
で得られ、ＯＨ基濃度が３０ｗｔｐｐｍを超えたシリカ
ガラスである。白色失透が多く現れた。
【００３０】比較例４は実施例１の製造方法でシリカガ
ラスを製造するとき、アルミニウム元素含有量を極端に
高く４，２００ｗｔｐｐｍとしたときのシリカガラスで
ある。白色失透が多く現れた。比較例５は実施例１の製
造方法において遷移元素含有量を高くするとともに、ア
ルミニウム元素を併用しないとき得られたシリカガラス
である。白色失透は少ないが、相分離を起した上、着色
さえした。
ラスを製造するとき、アルミニウム元素含有量を極端に
高く４，２００ｗｔｐｐｍとしたときのシリカガラスで
ある。白色失透が多く現れた。比較例５は実施例１の製
造方法において遷移元素含有量を高くするとともに、ア
ルミニウム元素を併用しないとき得られたシリカガラス
である。白色失透は少ないが、相分離を起した上、着色
さえした。
【００３１】上記比較例２〜５のシリカガラスの含有成
分および物性値を測定した結果を表１に示す。
分および物性値を測定した結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】 注）：電気溶融法aは真空雰囲気電気加熱溶融法 をい
う。
う。
【００３３】
【発明の効果】本発明のシリカガラスは紫外線透過率が
少なく紫外線による強度の低下およびソラリゼ−ション
の発生がない上、可視光の透過性が高いシリカガラスで
ある。このシリカガラスで高圧放電灯バルブ材を作成す
るとバルブ材周辺のプラスチックス部材を劣化すること
がなく、またシリカガラス自体のソラリゼーションや白
色失透が少なく寿命の長いランプが得られた。
少なく紫外線による強度の低下およびソラリゼ−ション
の発生がない上、可視光の透過性が高いシリカガラスで
ある。このシリカガラスで高圧放電灯バルブ材を作成す
るとバルブ材周辺のプラスチックス部材を劣化すること
がなく、またシリカガラス自体のソラリゼーションや白
色失透が少なく寿命の長いランプが得られた。
【図１】本発明のシリカガラスの光透過率を示した図で
ある。
ある。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 1/00 - 14/00 C03B 20/00
Claims (6)
- 【請求項１】遷移金属元素含有量が５０〜１０，０００
ｗｔｐｐｍ、アルミニウム元素含有量が５０〜１０，０
００ｗｔｐｐｍ、ＯＨ基濃度が３０ｗｔｐｐｍ未満、仮
想温度が９００〜１，３００℃であることを特徴とする
高圧放電灯用シリカガラス。 - 【請求項２】波長２００ｎｍの紫外線の透過率が１％以
下、波長６００ｎｍの可視光の透過率が８０％以上であ
ることを特徴とする請求項１記載の高圧放電灯用シリカ
ガラス。 - 【請求項３】シリカ原料、遷移元素の化合物およびアル
ミニウムの化合物からなる混合物を加熱処理して含有水
分を調節した後、溶融ガラス化し、次いで更に９００〜
１，３００℃で仮想温度設定処理を行うことを特徴とす
る高圧放電灯用シリカガラスの製造方法。 - 【請求項４】シリカ原料に配合するアルミニウム化合物
のアルミニウム元素重量が遷移元素化合物の遷移元素重
量に対し１０〜１００ｗｔ％であることを特徴とする請
求項３記載の高圧放電灯用シリカガラスの製造方法。 - 【請求項５】シリカ原料がけい素化合物原料を火炎加水
分解法で得られたシリカのス−ト体であることを特徴と
する請求項３記載の高圧放電灯用シリカガラスの製造方
法。 - 【請求項６】シリカ原料が結晶質シリカ粉を高純化処理
したシリカ粉であることを特徴とする請求項３記載の高
圧放電灯用シリカガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18790694A JP3358883B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 高圧放電灯用紫外線吸収可視光透過性シリカガラスおよびその製造方法 |
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| JP18790694A JP3358883B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 高圧放電灯用紫外線吸収可視光透過性シリカガラスおよびその製造方法 |
Publications (2)
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| JPH0826764A JPH0826764A (ja) | 1996-01-30 |
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Family
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Family Applications (1)
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| JP18790694A Expired - Lifetime JP3358883B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 高圧放電灯用紫外線吸収可視光透過性シリカガラスおよびその製造方法 |
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1994
- 1994-07-19 JP JP18790694A patent/JP3358883B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0826764A (ja) | 1996-01-30 |
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