DE202004010176U1

DE202004010176U1 - Füllmaschine

Info

Publication number: DE202004010176U1
Application number: DE200420010176
Authority: DE
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2005-11-17
Anticipated expiration: 2014-07-01
Also published as: CN1980832A

Abstract

Füllmaschine, insbesondere rotierende Füllmaschine für Ventilsäcke, mit mindestens einem Fülltopf (10), in dessen unteren Bereich (11) ein Förderorgan installiert ist, mit einem Füllrohr (12), auf das der zu füllende Sack (13) aufsteckbar ist, und mit einer vertikalen Füllrohrplatte (14), an die eine Parallelführung bildende Gegenlenker (15, 16) angelenkt sind, mit einer eine Messdose (17) beinhaltenden Wägeeinrichtung und mit einem steuerbaren, den Durchströmkanal des Füllrohres (12) freigebenden und verschließenden Schieber (18), dadurch gekennzeichnet, dass der Fülltopf (10) zumindest mit den Gegenlenkern (15, 16), der Füllrohrplatte (14) sowie der Messdose (17) eine Baueinheit bildet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Füllmaschine, insbesondere eine rotierende Füllmaschine für Ventilsäcke, mit mindestens einem Fülltopf, in dessen unteren Bereich ein Förderorgan installiert ist, mit einem Füllrohr, auf das der zu füllende Sack aufsteckbar ist, mit einem steuerbaren, den Durchströmkanal des Füllrohres freigebenden und verschließenden Schieber und mit einer vertikalen Füllrohrplatte, an die eine Parallelführung bildende Gegenlenker angelenkt sind sowie mit einer eine Messdose beinhaltenden Wägeeinrichtung.
Die in Rede stehenden Füllmaschinen sind als sogenannte Reihenpackmaschinen oder als rotierende Füllmaschinen ausgebildet. Die Reihenpackmaschinen sind mit stationären Füllaggregaten versehen, während bei einer rotierenden Füllmaschine die Füllaggregate Teil eines um eine vertikale Achse rotierend antreibbaren Rotors sind. Die rotierenden Füllmaschinen sind je nach der geforderten Leistung mit mehreren Füllrohren und Füllaggregaten ausgerüstet. Jedem Fülltopf ist ein Füllrohr, eine Wägeeinrichtung sowie eine sich vertikal verschiebende Füllrohrplatte zugeordnet. Ferner ist dem Füllrohr noch der gesteuerte Schieber zugeordnet, der vor Beginn des Füllvorganges in eine Offenstellung und nach Beendigung des Füllvorganges in eine Schließstellung gefahren wird. Der Füllvorgang selbst wird über die Wägeeinrichtung gesteuert. Die Stellung der Füllrohrplatte richtet sich nach dem jeweiligen Ist-Gewicht des sich füllenden Sackes. Diese Stellung wird mittels der Messdose in Messwerte umgewandelt.
Bei den bislang bekannten Füllmaschinen sind die Gegenlenker paarweise im oberen und unteren Bereich der Füllrohrplatte angebracht. Die Messdose der Wägeeinrichtung liegt noch oberhalb der Füllrohrplatte. Es handelt sich bei den genannten Teilen um einzelne Teile, die miteinander funktionell in einer Wirkverbindung stehen.
Die zulässigen Schwankungen der Ist-Gewichte der gefüllten Säcke sind relativ gering. Durch die unvermeidbaren Fertigungstoleranzen schwankt jedoch das Gewicht innerhalb bestimmter Grenzen. Ferner ist bei den bislang bekannten Füllmaschinen noch nachteilig, dass die einzelnen Bauteile einzeln montiert werden müssen. Dadurch ist auch die Montagezeit entsprechend hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Füllmaschine der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, dass die Schwankungen der Ist-Gewichte relativ gering sind und dass unter Ausnutzung der derzeitigen Fertigungstechnik die konstruktive Auslegung der Füll- und Wägeeinrichtung optimiert und die Montage vereinfacht wird.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem der Fülltopf zumindest mit den Gegenlenkern und der Füllrohrplatte sowie der Messdose der Wägeeinrichtung eine Baueinheit bildet.
Durch die nunmehr gebildete Baueinheit wird eine gemeinsame Wiegegeometrie geschaffen, die gewährleistet, dass die Schwankungen der Ist-Gewichte der gefüllten Säcke äußerst gering sind. Die Abweichungen von den Ist-Gewichten liegen im Bereich von wenigen Gramm. Durch die Baueinheit wird die erfindungsgemäße Füllmaschine auch besonders montagefreundlich.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass auch der Schieber in die Baueinheit integriert ist. Der Schieber enthält einer Kolbenzylindereinheit, um das den Durch strömkanal verschließende Teil quer zur Längsachse des Füllrohres zu bewegen. Auch die Kolbenzylindereinheit ist dann in die Baugruppe integriert.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Verbindung zwischen dem das Förderorgan aufweisenden Bereich des Fülltopfes und der Füllrohrplatte durch einen Gegenlenker oder durch mehrere Gegenlenker erfolgt. Dadurch wird eine kompakte Bauweise erreicht, da die Länge jedes Gegenlenkers so klein wie möglich gehalten wird. Die Gegenlenker sind so montiert, dass sie im wesentlichen horizontal verlaufen. Die Anzahl der verwendeten Messdosen der Wägeeinrichtung hängt von der Anzahl der Gegenlenker ab. So ist vorgesehen, dass die Anzahl der Gegenlenker zwischen ein und vier Stück liegt, und dass die Wägeeinrichtung mit einer Messdose oder mit zwei Messdosen ausgerüstet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist noch vorgesehen, dass die Messdose oder die Messdosen der Wägeeinrichtung im Höhenbereich des im Fülltopf installierten Förderorgans angeordnet sind. Dadurch wird die Messdose bzw. werden die Messdosen gegenüber den bekannten Ausführungen nach unten verlegt, so dass insgesamt eine kompakte Baueinheit entsteht. Der Bereich des Fülltopfes, in dem das Förderorgan angeordnet ist, könnte auch als Gehäuse bezeichnet werden, da dieser Bereich für die Lagerung des Förderorgans ausgelegt ist.
Anhand der beiliegenden Zeichnung wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigt:
1 der dem Fülltopf einer erfindungsgemäßen Füllmaschine zugeordnete Bereich, als Schemazeichnung.
Die erfindungsgemäße Füllmaschine ist in bevorzugter Ausführung eine rotierende Füllmaschine mit mehreren Füllstutzen. Die Anzahl der Füllstutzen richtet sich nach der geforderten Leistung, so dass auch der um eine vertikale Achse rotierend antreibbare Rotor mit 16 Füllrohren und den zugehörigen Füllaggregaten ausgestattet sein kann. Der Fülltopf 10 enthält im unteren Bereich ein Gehäuse 11, in dem in nicht dargestellter Weise ein Förderorgan montiert ist. Dieses Förderorgan kann ein Flügelrad oder eine Schnecke sein. An den unteren Bereich des Gehäuses 11 ist ein Füllrohr 12 angesetzt, welches in verschiedenen Ausführungen allgemein bekannt ist. Auf den freien Endbereich des Füllrohres 12 ist ein zu füllender Ventilsack 13 aufgesteckt. Dem Füllrohr 12 ist eine in vertikaler Richtung verfahrbare Füllrohrplatte 14 zugeordnet, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei Gegenlenker 15, 16 stets parallel bewegbar ist. Die Füllrohrplatte 14 steht mit einer Messdose 17 der Wägeeinrichtung in Wirkverbindung. Durch die Wägeeinrichtung wird der Füllvorgang gesteuert, das heißt, nach dem Aufstecken eines Ventilsackes auf das Füllrohr 12 wird der Füllvorgang eingeleitet, indem ein Schieber 18 betätigt wird, um entgegen der Darstellung nach der 1 das Füllrohr 12 freizugeben. Nach Erreichen des Soll-Gewichtes des Ventilsackes 13 wird der Schieber 18 wieder in die in der 1 dargestellte Schließstellung verfahren. Bei der Ausführung gemäß der 1 bilden der Fülltopf 10 mit seinem Gehäuse 11, das Füllrohr 12, die Füllrohrplatte 14, die beiden Gegenlenker 15, 16, die Messdose 17 und der Schieber 18 eine Baueinheit bzw. eine Baugruppe. Dadurch wird nicht nur eine äußerst kompakte Bauweise der Füllmaschine erzielt, sondern auch eine extrem hohe Wägegenauigkeit, da für die Fertigung der Baueinheit aufgrund der heutigen Fertigungsmethoden extrem geringe Toleranzen auftreten.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, dass der Fülltopf 10 zumindest mit den Gegenlenkern 15, 16, der Füllrohrplatte 14 sowie der Messdose 17 eine Baueinheit bildet.

10: Fülltopf
11: Gehäuse
12: Füllrohr
13: Ventilsack
14: Füllrohrplatte
15, 16: Gegenlenker
17: Messdose
18: Schieber

Claims

Füllmaschine, insbesondere rotierende Füllmaschine für Ventilsäcke, mit mindestens einem Fülltopf (10), in dessen unteren Bereich (11) ein Förderorgan installiert ist, mit einem Füllrohr (12), auf das der zu füllende Sack (13) aufsteckbar ist, und mit einer vertikalen Füllrohrplatte (14), an die eine Parallelführung bildende Gegenlenker (15, 16) angelenkt sind, mit einer eine Messdose (17) beinhaltenden Wägeeinrichtung und mit einem steuerbaren, den Durchströmkanal des Füllrohres (12) freigebenden und verschließenden Schieber (18), dadurch gekennzeichnet, dass der Fülltopf (10) zumindest mit den Gegenlenkern (15, 16), der Füllrohrplatte (14) sowie der Messdose (17) eine Baueinheit bildet.
Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Schieber (18) in die Baueinheit integriert ist.
Füllmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem das Förderorgan aufweisenden Bereich (11) des Fülltopfes (10) und der Füllrohrplatte (14) durch einen Gegenlenker (15, 16) oder durch mehrere Gegenlenker (15, 16) erfolgt.
Füllmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Messdosen (17) der Wägeeinrichtung von der Anzahl der Gegenlenker (15, 16) abhängig ist.
Füllmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Gegenlenker (15, 16) zwischen einem Stück und vier Stück liegt, und dass die Wägeeinrichtung mit einer Messdose (17) oder mit zwei Messdosen (17) ausgerüstet ist.
Füllmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messdose (17) oder die Messdosen (17) im Höhenbereich des im Fülltopf (10) installierten Förderorgans angeordnet sind.