CN114889859A - 一种淀粉灌装用称量设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及淀粉称量技术领域，公开了一种淀粉灌装用称量设备，包括底板、灌装机构和称重机构；灌装机构，设置于底板的一端，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板远离底板的一端设有存料箱，存料箱靠近底板的一侧设有卸料管，卸料管滑动连接滑动板，支撑板中部滑动连接承接箱，承接箱与滑动板之间设有换向组件，换向组件用于将承接箱的运动传递给滑动板；称重机构，用于驱动灌装机构中承接箱的移动，包括转动组件，转动组件设置于底板上远离灌装机构的一侧。本发明适用于一种淀粉灌装用称量设备，通过设置称重机构控制灌装机构的启停，从而使得整个装置的使用更加的便捷。

Description

一种淀粉灌装用称量设备

技术领域

本发明涉及淀粉称量技术领域，具体是一种淀粉灌装用称量设备。

背景技术

淀粉是植物生长期间以淀粉粒形式贮存于细胞中的贮存多糖，包括绿豆淀粉、红薯淀粉、紫薯淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、大豆淀粉等，其中部分淀粉能被用于加工成粉丝或粉皮。

淀粉通常成粉末状，在灌装的过程中，淀粉的容量通常按照重量进行计算，不同于液体的流量可以通过简单的流量阀进行测量，在灌装的过程中需要测量重量，又要保证整个灌装的效率，普通的称量设备无法满足使用需求，因此需要设计专有的称量设备。

发明内容

本发明提供一种淀粉灌装用称量设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种淀粉灌装用称量设备，包括底板、灌装机构和称重机构；

灌装机构，设置于底板的一端，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板远离底板的一端设有存料箱，存料箱靠近底板的一侧设有卸料管，卸料管滑动连接滑动板，支撑板中部滑动连接承接箱，承接箱与滑动板之间设有换向组件，换向组件用于将承接箱的运动传递给滑动板；

称重机构，用于驱动灌装机构中承接箱的移动，包括转动组件，转动组件设置于底板上远离灌装机构的一侧，转动组件靠近灌装机构的一端设有支撑杆，转动组件远离灌装机构的一端设有重量调节组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板的中部设有卸料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板与支撑板之间设有第一弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换向组件包括相互配合的顶块和导向块，滑动板远离存料箱的一端设有导向块，承接箱靠近导向块的一侧设有顶块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向块为梯形，导向块远离存料箱的一侧设有与顶块配合的导向面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括与底板固定连接的支撑座，支撑座远离底板的一端设有转动杆，转动杆的端部设有转动板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述重量调节组件可以为机械重量调节装置或者电子重量调节装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机械重量调节装置包括与转动组件远离灌装机构一端卡接的限位杆，限位杆的中部设有砝码。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件远离灌装机构的一端设有限位孔，限位孔贯穿连接限位杆，两个所述限位杆相对的一端滑动连接滑动套，滑动套与限位杆之间设有第二弹性件，滑动套的外部设有砝码。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电子重量调节装置包括设置于转动组件远离灌装机构一端的磁吸板，所述底板远离灌装机构一端设有与磁吸板配合使用的电磁铁。

本发明具有以下有益之处：

通过设置称重机构控制灌装机构的启停，从而使得当容器中淀粉的重量满足需求后，整个装置可以自动停止灌装的操作，从而使得整个装置的使用更加的便捷，提高了灌装的效率，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种淀粉灌装用称量设备的结构示意图。

图2为一种淀粉灌装用称量设备的主视图。

图3为一种淀粉灌装用称量设备中灌装机构的结构示意图。

图4为一种淀粉灌装用称量设备中机械重量调节装置的结构示意图。

图5为一种淀粉灌装用称量设备中滑动杆与限位杆连接的结构示意图。

图6为一种淀粉灌装用称量设备中电子重量调节装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、滑槽；4、滑块；5、顶块；6、承接箱；7、导向块；8、滑动板；9、挡板；10、第一弹性件；11、卸料口；12、卸料管；13、存料箱；14、支撑杆；15、转动板；16、支撑座；17、转动杆；18、限位孔；19、限位杆；20、滑动套；21、砝码；22、磁吸板；23、电磁铁；24、调节旋钮；25、第二弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，一种淀粉灌装用称量设备，包括底板1、灌装机构和称重机构；

灌装机构，设置于底板1的一端，包括与底板1固定连接的支撑板2，底板1的上表面左端设有支撑板2，支撑板2远离底板1的一端设有存料箱13，支撑板2的上端固定连接存料箱13，存料箱13靠近底板1的一侧设有卸料管12，存料箱13的下端设有卸料管12，卸料管12滑动连接滑动板8，支撑板2中部滑动连接承接箱6，支撑板2的中部设有滑槽3，滑槽3滑动连接滑块4，滑块4的右端设有承接箱6，承接箱6与滑动板8之间设有换向组件，换向组件用于将承接箱6的运动传递给滑动板8，承接箱6可以沿着支撑板2上下移动，并且通过换向组件，承接箱6的上下移动可以转换成滑动板8的左右移动，从而实现卸料管12的开关控制；

称重机构，用于驱动灌装机构中承接箱6的移动，包括转动组件，转动组件设置于底板1上远离灌装机构的一侧，转动组件靠近灌装机构的一端设有支撑杆14，支撑杆14位于承接箱6与底板1之间，支撑杆14位于承接箱6的正下方，转动组件远离灌装机构的一端设有重量调节组件。重量调节组件、转动组件和承接箱6形成了一个杠杆的机构，当承接箱6的重量大于重量调节组件的重量之后，承接箱6就会下降，从而结束灌装的动作，从而实现灌装称重的效果。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1-3，所述滑动板8的中部设有卸料口11。滑动板8可以相对于卸料管12左右移动，当滑动板8移动到右侧后，卸料口11位于卸料管12的内部，此时存料箱13内部的物料可以通过卸料口11排出，从而使得内部的淀粉可以进入到承接箱6中，实现灌装的效。所述滑动板8与支撑板2之间设有第一弹性件10。滑动板8的左端上侧设有挡板9，挡板9与支撑板2之间设有第一弹性件10，第一弹性件10可以采用弹簧的方式，当滑动板8不受力状态时，在弹簧的作用下，滑动板8保持在左侧的状态，此时卸料管12被滑动板8挡住，当滑动板8受到向右的力值后，滑动板8移动，从而使得卸料管12打开，实现卸料的效果。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1-3，所述换向组件包括相互配合的顶块5和导向块7，滑动板8远离存料箱13的一端设有导向块7，承接箱6靠近导向块7的一侧设有顶块5。滑动板8的左端下部设有导向块7，在滑块4的左侧上部设有顶块5，顶块5随着承接箱6向上移动，从而使得顶块5与导向块7接触，导向块7此时会向右侧移动，从而推动滑动板8的移动。所述导向块7为梯形，导向块7远离存料箱13的一侧设有与顶块5配合的导向面。导向块7是一个直角梯形，并且导向块7的斜面朝向左下方，因此当顶块5向上移动时，首先顶块5与直角梯形的短边接触，此时导向块7被卡主，操作人员需要向右侧轻微的推动导向块7，使得顶块5与导向块7的斜边接触，此时随着顶块5的向上移动，导向块7向右侧移动，从而使得滑动板8移动，实现打开卸料口11的处理。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1、图2和图6，所述转动组件包括与底板1固定连接的支撑座16，支撑座16远离底板1的一端设有转动杆17，转动杆17的端部设有转动板15。转动板15可以绕着转动杆17进行转动，从而实现杠杆的效果，将右侧重量调节组件提供的重力传递给左侧的承接箱6，从而实现了称重效果。所述重量调节组件可以为机械重量调节装置或者电子重量调节装置。机械重量调节装置主要采用砝码21或者配重的方式放在转动组件的右侧，从而通过砝码21或者配重本身的重量实现重力的施加，结构更为简单，使用也较为方便，电子重量调节装置可以通过电控的方式调节磁吸的力值，从而实现施加力的调节，从而使得整个调节更加的线性。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1、图4和图5，所述机械重量调节装置包括与转动组件远离灌装机构一端卡接的限位杆19，限位杆19的中部设有砝码21。所述转动组件远离灌装机构的一端设有限位孔18，限位孔18贯穿连接限位杆19，两个所述限位杆19相对的一端滑动连接滑动套20，滑动套20与限位杆19之间设有第二弹性件25，滑动套20的外部设有砝码21。在转动杆17的前后两端均设置了转动板15，转动板15的右端设置有限位孔18，因此将限位杆19插入限位孔18中，从而实现限位的效果。当需要调节重量时，首先根据重量的大小选择合适的限位孔18，向滑动套20的中间滑动限位杆19，使得两个限位杆19的间距减小，此时将限位杆19分别插入两个转动板15的限位孔18中，松开限位杆19，在第二弹性件25的作用下，两个限位杆19分开，从而使得限位杆19插入限位孔18中，第二弹性件25可以采用弹簧的方式，并且此时可以在滑动套20的外部放入相对应重量的砝码21，从而给转动组件的左端提供足够的力值。并且由于设置了多个限位孔18与限位杆19配合，使得本装置仅仅只需要较少的砝码21就可以实现大范围的重量调节处理工作。

在本实施例的一种情况中，请参阅图6，所述电子重量调节装置包括设置于转动组件远离灌装机构一端的磁吸板22，磁吸板22可以是金属材质，所述底板1远离灌装机构一端设有与磁吸板22配合使用的电磁铁23。并且在底板1的右侧还设置了调节旋钮24，调节旋钮24设置在电磁铁23与供电单元之间，从而调节电磁铁23的供电量，通过改变电磁铁23的供电量实现电磁铁23吸力的调节，从而实现转动组件右侧的配重调节处理。

本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，此时承接箱6在重力的作用下带动转动板15逆时针转动，从而使得顶块5与导向块7脱离，此时第一弹性件10推动滑动板8向左侧移动，卸料管12被堵住，并且在滑动板8的右端设置限位板，避免滑动板8与卸料管12脱离，向存料箱13中加入足量的淀粉，并且根据需要灌装的重量调节右侧重量调节组件的重力大小，使得转动板15左侧对于存料箱13的力值等于需要灌装的重量，此时整个装置调节完成，承接箱6向上移动，从而使得顶块5与导向块7下部的短边接触，此时转动板15停止转动。

当需要进行灌装时，首先将灌装的容器放置在承接箱6中，并且将容器的进料口与卸料管12对准，此时向右侧推动导向块7，使得顶块5与导向块7的斜面接触，从而顶块5向上移动推动导向块7向右侧移动，滑动板8向右侧移动，从而使得卸料管12被打开，淀粉通过卸料管12进入到承接箱6的容器中，随着淀粉的不断进入，存料箱13的重量在增加，当存料箱13的重量满足需求后，转动板15逆时针转动，此时存料箱13向下移动，从而使得顶块5与导向块7脱离，在第一弹性件10的作用下，滑动板8向左侧移动，从而使得卸料管12被堵住，此时停止淀粉的灌装，将灌装完成的容器取出，可以放入新的容器进行下一次的灌装动作，整个灌装的效率大幅度的提高了。

本发明适用于一种淀粉灌装用称量设备，通过设置称重机构控制灌装机构的启停，从而使得当容器中淀粉的重量满足需求后，整个装置可以自动停止灌装的操作，从而使得整个装置的使用更加的便捷，提高了灌装的效率，从而提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种淀粉灌装用称量设备，其特征在于，包括底板、灌装机构和称重机构；

灌装机构，设置于底板的一端，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板远离底板的一端设有存料箱，存料箱靠近底板的一侧设有卸料管，卸料管滑动连接滑动板，支撑板中部滑动连接承接箱，承接箱与滑动板之间设有换向组件，换向组件用于将承接箱的运动传递给滑动板；

称重机构，用于驱动灌装机构中承接箱的移动，包括转动组件，转动组件设置于底板上远离灌装机构的一侧，转动组件靠近灌装机构的一端设有支撑杆，转动组件远离灌装机构的一端设有重量调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉灌装用称量设备，其特征在于，所述滑动板的中部设有卸料口。

3.根据权利要求1所述的一种淀粉灌装用称量设备，其特征在于，所述滑动板与支撑板之间设有第一弹性件。

4.根据权利要求1所述的一种淀粉灌装用称量设备，其特征在于，所述换向组件包括相互配合的顶块和导向块，滑动板远离存料箱的一端设有导向块，承接箱靠近导向块的一侧设有顶块。

5.根据权利要求4所述的一种淀粉灌装用称量设备，其特征在于，所述导向块为梯形，导向块远离存料箱的一侧设有与顶块配合的导向面。

6.根据权利要求1所述的一种淀粉灌装用称量设备，其特征在于，所述转动组件包括与底板固定连接的支撑座，支撑座远离底板的一端设有转动杆，转动杆的端部设有转动板。

7.根据权利要求1所述的一种淀粉灌装用称量设备，其特征在于，所述重量调节组件可以为机械重量调节装置或者电子重量调节装置。

8.根据权利要求7所述的一种淀粉灌装用称量设备，其特征在于，所述机械重量调节装置包括与转动组件远离灌装机构一端卡接的限位杆，限位杆的中部设有砝码。

9.根据权利要求8所述的一种淀粉灌装用称量设备，其特征在于，所述转动组件远离灌装机构的一端设有限位孔，限位孔贯穿连接限位杆，两个所述限位杆相对的一端滑动连接滑动套，滑动套与限位杆之间设有第二弹性件，滑动套的外部设有砝码。

10.根据权利要求7所述的一种淀粉灌装用称量设备，其特征在于，所述电子重量调节装置包括设置于转动组件远离灌装机构一端的磁吸板，所述底板远离灌装机构一端设有与磁吸板配合使用的电磁铁。

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