CN105318906A - 防错检测装置及配料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防错检测装置及配料系统，防错检测装置，包括滚筒输送线、检测组件、称重组件和主控板，检测组件包括支架和第一位置传感器，支架固定在滚筒输送线的框架上，第一位置传感器固定在支架上；称重组件包括升降装置和重量传感器，升降装置位于滚筒输送线的下方同时也位于检测组件的下方，重量传感器固定在升降装置上，第一位置传感器和重量传感器分别与主控板电连接。主控板根据重量传感器反馈的信息判断料筐上料袋的状态，而避免出现因操作人员误操作而出现浪费物料的现象，实现通过防错检测装置提高配料系统的可靠性。

Description

防错检测装置及配料系统

技术领域

本发明涉及机械设备，尤其涉及一种防错检测装置及配料系统。

背景技术

随着自动化技术的不断发展，在工业化生产过程中，用于输送配方物料的配料系统被广泛的使用，配料系统由输送线和料筐组成，料筐能够被输送线运输到指定的工位。在正常流程中，首先需要操作工在操作工位将空的料袋套在料筐上，手动确认后，料筐自动进入称量工位向料袋中加注物料并进行称量，称量完毕后料筐到达操作工位，操作工把盛有物料的料袋从料筐中取出。但是，在实际操作过程中，因操作人员的不安全行为或操作失误容易出现如下问题：1）操作工忘记在料筐上套袋子或套袋不规范，产生以下不良后果：称量过程中容易出现物料泄露料筐外，浪费原材料，污染现场工作环境。2）操作工忘记把盛有物料的袋子取出就手动确认，产生以下不良后果：该批次和下批次配方紊乱，浪费物料。由上可知，现有技术中的配料系统完全依靠人工操作，导致配料系统的可靠性较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防错检测装置及配料系统，解决现有技术中配料系统的可靠性较低的缺陷，实现通过防错检测装置提高配料系统的可靠性。

本发明提供的技术方案是，一种防错检测装置，包括滚筒输送线、检测组件、称重组件和主控板，所述检测组件包括支架和第一位置传感器，所述支架固定在所述滚筒输送线的框架上，所述第一位置传感器固定在所述支架上；所述称重组件包括升降装置和重量传感器，所述重量传感器固定在所述升降装置上，所述重量传感器位于所述辊筒输送线的下方，所述第一位置传感器和所述重量传感器分别与所述主控板电连接。

进一步的，所述检测组件还包括第二位置传感器，所述第二位置传感器固定在所述支架上，所述第二位置传感器与所述主控板电连接。

进一步的，所述第二位置传感器位于所述第一位置传感器的上方。

进一步的，还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括挡板和用于驱动所述挡板移动的伸缩装置。

进一步的，所述伸缩装置位于所述称重组件的一侧，所述伸缩装置竖立固定在所述滚筒输送线的下方。

进一步的，所述伸缩装置位于所述检测组件的一侧，所述伸缩装置水平固定在所述滚筒输送线的上方。

进一步的，所述升降装置和所述伸缩装置为活塞缸或直线电机。

本发明还提供一种配料系统，包括主输送线和料筐，还包括上述防错检测装置，所述防错检测装置的滚筒输送线与所述主输送线连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的防错检测装置及配料系统，通过第一位置传感器能够检测到滚筒输送线上运输的料筐，主控板根据第一位置传感器的检测信号控制称重组件动作，称重组件中的升降装置将驱动重量传感器上升称量料筐的重量，主控板根据重量传感器反馈的信息判断料筐上料袋的状态；另一方面，通过第二位置传感器判断料筐上是否套有料袋。避免了出现因操作人员误操作而出现浪费物料的现象，实现通过防错检测装置提高配料系统的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明防错检测装置实施例的使用状态参考图一；

图2为本发明防错检测装置实施例的使用状态参考图二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例防错检测装置，包括滚筒输送线1、检测组件2、称重组件3和主控板4，所述检测组件2包括支架21和第一位置传感器22，所述支架21固定在所述滚筒输送线1的框架上，所述第一位置传感器22固定在所述支架21上；所述称重组件3包括升降装置31和重量传感器32，所述升降装置31位于所述滚筒输送线1的下方同时也位于所述检测组件2的下方，所述重量传感器32固定在所述升降装置31上，所述第一位置传感器22和所述重量传感器32分别与所述主控板4电连接。

具体而言，本实施例防错检测装置中的滚筒输送线1与配料系统中的主输送线连接，主输送线上运输的料筐100被输送到滚筒输送线1上进行运输，当第一位置传感器22检测到料筐100移动到该位置处时，主控板4将控制滚筒输送线1停止工作并控制称重组件3运行，升降装置31驱动重量传感器32上升称量料筐100的重量，主控板4将根据重量传感器32反馈的重量信息与预存的信息比较，如果超出设定值，则说明料筐100上的料袋还盛有物料，操作人员发生忘记取料袋，主控板4将对应进行报警，提醒操作人员取下料袋，从而避免因料袋未取下而导致与下批次的物料混装造成浪费。

进一步的，所述检测组件2还包括第二位置传感器23，所述第二位置传感器23固定在所述支架21上并位于所述第一位置传感器22的上方，所述第二位置传感器23与所述主控板4电连接。具体的，第二位置传感器23能够检测料筐100的上方是否套有料袋，如果料筐100上未套有料袋，称重组件3不能检测出，此时，进入配料系统中进行装料，容易发生容易出现物料泄露至料筐100外，导致原材料浪费并污染现场工作环境。而通过第二位置传感器23首先检测料筐100上是否套有料袋，便可以有效的解决操作人员忘记在料筐100套料袋的现象发生。

更进一步的，本实施例防错检测装置还包括阻挡组件5，所述阻挡组件5包括挡板52和用于驱动所述挡板52移动的伸缩装置51。具体的，当需要对料筐100进行称重检测时，在第一位置传感器22检测到料筐100后，伸缩装置51驱动挡板52伸出阻挡料筐100继续前进并准确定位料筐100的位置，从而确保称重组件3能够准确的对料筐100进行称重。其中，伸缩装置51可以位于所述称重组件3的一侧，所述伸缩装置51竖立固定在所述滚筒输送线1的下方，在阻挡料筐100时，挡板52穿过滚筒输送线1中相邻两个滚筒之间的间隔伸出，以阻挡定位料筐100。或者，伸缩装置51位于所述检测组件2的一侧，所述伸缩装置51水平固定在所述滚筒输送线1的上方，在阻挡料筐100时，挡板52从滚筒输送线1一侧伸出，以阻挡定位料筐100。其中，本实施例中的升降装置31和所述伸缩装置51可以为活塞缸或直线电机。

本实施例防错检测装置，通过第一位置传感器能够检测到滚筒输送线上运输的料筐，主控板根据第一位置传感器的检测信号控制称重组件动作，称重组件中的升降装置将驱动重量传感器上升称量料筐的重量，主控板根据重量传感器反馈的信息判断料筐上料袋的状态，而避免出现因操作人员误操作而出现浪费物料的现象，实现通过防错检测装置提高配料系统的可靠性。

本发明还提供一种配料系统，包括主输送线和料筐，还包括上述防错检测装置，所述防错检测装置的滚筒输送线与所述主输送线连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种防错检测装置，其特征在于，包括滚筒输送线、检测组件、称重组件和主控板，所述检测组件包括支架和第一位置传感器，所述支架固定在所述滚筒输送线的框架上，所述第一位置传感器固定在所述支架上；所述称重组件包括升降装置和重量传感器，，所述重量传感器固定在所述升降装置上，所述重量传感器位于所述辊筒输送线的下方，所述第一位置传感器和所述重量传感器分别与所述主控板电连接。

2.根据权利要求1所述的防错检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括第二位置传感器，所述第二位置传感器固定在所述支架上，所述第二位置传感器与所述主控板电连接。

3.根据权利要求2所述的防错检测装置，其特征在于，所述第二传感器位于所述第一位置传感器的上方。

4.根据权利要求1或2或3所述的防错检测装置，其特征在于，还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括挡板和用于驱动所述挡板移动的伸缩装置。

5.根据权利要求4所述的防错检测装置，其特征在于，所述伸缩装置位于所述称重组件的一侧，所述伸缩装置竖立固定在所述滚筒输送线的下方。

6.根据权利要求4所述的防错检测装置，其特征在于，所述伸缩装置位于所述检测组件的一侧，所述伸缩装置水平固定在所述滚筒输送线的上方。

7.根据权利要求4所述的防错检测装置，其特征在于，所述升降装置和所述伸缩装置为活塞缸或直线电机。

8.一种配料系统，包括主输送线和料筐，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一所述的防错检测装置，所述防错检测装置的滚筒输送线与所述主输送线连接。