CN1686011A - 成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺 - Google Patents

Abstract

成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，是位于烟厂制丝设备与喂丝设备之间的工艺，包括成品烟丝自动输送→自动装箱→自动入库工艺，自动出库工艺以及空烟箱和信息错误的装有烟丝的实烟箱返回输送工艺。本发明能自动将成品烟丝以较小的定量为一个单元进行装箱贮存，生产调度灵活，且烟丝不易串味，温湿度易于控制，便于保存。

Description

成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺

技术领域

本发明涉及烟厂制丝设备与喂丝设备之间成品烟丝的贮存和输送工艺技术领域。

技术背景

现有技术是将制丝设备制得的成品烟丝采用贮柜进行存储和温湿度平衡，存储一定时间后用皮带机、风力喂丝设备等将成品烟丝输送到卷烟机，一般采用几个贮柜对应一台风力喂丝设备，限制了生产调度的灵活性，不便于烟丝特别是小批量烟丝的生产调度。且贮柜敞开，烟丝易串香、串味，温湿度不易控制，不方便保存。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述现有技术的不足而提供一种自动将成品烟丝以较小的定量为一个单元进行装箱贮存，生产调度灵活，且烟丝不易串味，温湿度易于控制，便于保存的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，包括如下分线工艺：

①、成品烟丝自动输送→自动装箱→自动入库工艺，其工艺步骤为：

a、自动输送：通过自动控制系统将来自于制丝设备的成品烟丝用输送装置送到位于装箱线的布料装置上；

b、自动装箱：用布料装置将烟丝装入预先置于输送装置上的空烟箱内；

c、自动入库：输送装置将装好烟丝的实烟箱自动输送到贮存库中；

②、自动出库工艺：是用输送装置将贮存库中的实烟箱自动输送到喂丝设备；

③、空烟箱和信息错误的装有烟丝的实烟箱返回输送工艺，其工艺步骤为：

a、信息校验：在将烟丝倒入喂丝设备前，用校验装置对实烟箱进行信息校验，信息正确的，烟丝送到喂丝设备，并将空烟箱返回；信息错误的，不送到喂丝设备。

b、烟箱分流回送：用输送装置将空烟箱分两条线路输送，一条是用自动输送装置送返到装箱线的空烟箱缓存工位，等待进入装箱工位继续装烟丝，另一条是输送进入贮存库；装有烟丝但信息错误的实烟箱也分两条线路输送，一条是用自动输送装置输送到人工整理工位，经人工整理信息后进入贮存库待后续处理，另一条是不经人工整理直接输送进入贮存库待后续处理。

本发明在自动装箱和自动入库工艺之间设置自动加盖工艺，相应在自动出库工艺后面增加自动取盖工艺，并设置箱盖自动输送工艺，所述的加盖工艺是，输送装置将已盛装烟丝的实烟箱输送到加盖工位，用加盖机械手从箱盖输送线抓取箱盖盖到烟箱上后再入库，所述的取盖工艺是，将出库的实烟箱输送到取盖工位，用取盖机械手取出实烟箱上的箱盖，并将箱盖放置到箱盖输送线，同时用输送装置将取去箱盖的实烟箱送到喂丝设备，所述的箱盖自动输送工艺有两条输送线，一条是将取盖机械手取下放到箱盖输送线上的箱盖自动输送到自动加盖工艺中加盖机械手抓取箱盖的工位，另一条是输送到贮存库；本发明的装箱线设置有两条，每条装箱线各设置有一台布料装置和位于布料装置下方的置放空烟箱的送箱装置，在两条装箱线之间设置有为两边布料装置送料的双向输送装置，双向输送装置与连接制丝设备的送丝装置连接，两条送箱装置的出箱端均连接有输送装置通向贮存库；本发明所述的布料装置为往复带式布料装置；在布料装置上设置有检测烟箱中料位高度的检测装置；在装好烟丝的实烟箱进入贮存库之前的输送线上设置有称重装置和信息读写装置；在进入喂丝设备前的出库输送线上设置有信息校验装置；在空烟箱回送的输送线路上设置有检查烟箱中是否有残留烟丝的检测装置，检测残留有烟丝的烟箱用输送装置输送到人工清理工位，经人工清理后，将空烟箱输送回装箱线的空烟箱缓存工位，或者输送到贮存库；本发明成品烟丝自动输送→自动装箱→自动加盖→自动入库工艺的工艺步骤为：成品烟丝经烟丝输送机输送到双向输送机上，双向输送机交替给左右两条装箱线喂料，双向输送机通过左侧振动输送机输送物料到左侧布料装置上，经左侧布料装置布料到预先置放于左侧送箱机上的一组空烟箱内，设置于布料装置上的检测装置检测料位到位后，左侧布料装置停止布料，左侧输送机逐一将实烟箱输送到左侧升降输送机上输出，同时，双向输送机切换输送方向，通过右侧振动输送机输送物料到右侧装箱线上布料，右侧送箱机逐一将装好烟丝的实烟箱输送到右侧升降输送机上，再经输送装置输送到左侧升降输送机输出，同时，双向输送机再次切换输送方向，物料又输送到左侧装箱线，如此往复切换双向输送机的方向实现给两条装箱线布料；实烟箱到达左侧升降输送机后继续送到底部带秤的称重输送机上，设置在此处的信息读写装置读取信息，所设置的秤对通过的物料称重并将信息上报给上位计算机系统，上位计算机经过信息处理后，下达完整信息至电控系统，再通过信息读写装置录入完整信息，称重输送机将实烟箱输送给后续的升降输送机，再输送到加盖输送机的加盖工位，加盖机械手从箱盖输送机上抓取箱盖给实烟箱加盖，加盖输送机将加盖后的实烟箱送走，用输送设备输送到贮存库；烟箱自动出库→自动取盖工艺的工艺步骤为：贮存库里的实烟箱通过输送设备输送到出库输送机后，再经连续设置的输送装置输送到取盖输送机的取盖工位，取盖机械手抓取箱盖，并将箱盖放到箱盖输送机的箱盖接收工位上，取盖后的实烟箱通过输送机送往喂丝设备；箱盖自动输送工艺的工艺步骤是：取盖机械手放到箱盖接收工位上的箱盖叠放成一组后，通过连续的输送设备将箱盖回送到加盖机械手抓取箱盖的输送机工位；箱盖自动输送工艺的工艺步骤是：取盖机械手放到箱盖接收工位上的箱盖叠放成一组后，通过连续的输送设备将箱盖回送到贮存库；空烟箱返回输送的工艺步骤分四条输送线路进行，第一条是空烟箱通过输送设备输送到主输送机，再经连续设置的输送装置输送到主输送线上；第二条是空烟箱通过输送设备输送到备用输送机，再经连续设置的输送装置输送到主输送线上；第三条是空烟箱通过输送设备输送到主输送机，再经辅助输送线上连续设置的输送装置回到主输送线上；第四条是空烟箱通过输送设备输送到备用输送机，再经辅助输送线上连续设置的输送装置回到主输送线上；送到主输送线上的空烟箱通过两条输送线路回送，一条是通过连续设置的输送装置进入装箱线的空烟箱缓存工位；另一条是通过连续设置的输送装置进入贮存库；信息错误的装有烟丝的实烟箱返回输送的工艺步骤线分两条输送线路进行，第一条是实烟箱输送到主输送机，再经输送装置输送到人工整理工位，经人工整理信息后再送回空箱输送线；第二条是实烟箱输送到备用输送机，再经输送装置输送到人工整理工位，经人工整理信息后再送回空箱输送线；进入空箱输送线的实烟箱再通过空箱输送线进入贮存库；在空箱主输送线上设置有检查空烟箱内是否有残留烟丝的检测装置；在空箱输送装置上设置有信息读写装置；在空箱输送装置旁设置有将烟箱输送到人工清理工位的输送装置。

本发明的工艺将成品烟丝以一定的重量为一个单元进行装箱，再以箱为最小单元存储烟丝，可实现成品烟丝的自动定量装箱和烟箱的输送。与采用贮柜为最小单元存储烟丝的柜式贮存方法相比，可在最大限度上利用空间，结合所采用的自动控制系统，大大提高了生产的自动化程度，在加强生产和工艺配方的柔性化管理方面尤其具有优势，其优点主要体现在：①、成品烟丝采用箱式贮存方法便于建立自动化立体仓库，自动化立体仓库可最大限度的利用空间资源，节约投资。②、采用自动化装箱设备将制丝线生产出来的成品烟丝分别装在单个箱子里，装箱后经输送设备自动输送到贮存库中指定的位置存放，可实现智能化储丝。③、可根据计算机系统下达的出库指令将不同牌号的成品烟丝经输送设备自动输送到任意一台喂丝设备，以实现柔性化、模块化、精细化生产调度管理模式，满足规模化、小批量及个性化的市场发展需求。④、便于形成先进的物流系统，提高企业的自动化生产管理水平。⑤、采用烟丝装箱的形式，能保持成品烟丝的香味和湿度，同时减少烟丝串香串味，对于保证卷烟产品的质量有积极的意义。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本发明不加箱盖的工艺流程图；

图2是本发明加箱盖的工艺流程图；

图3是实现本发明工艺的设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的工艺是位于烟厂制丝设备与喂丝设备之间的工艺，该工艺包括如下分线工艺：

①、成品烟丝自动输送→自动装箱→自动入库工艺，其工艺步骤为：

a、自动输送：通过自动控制系统将来自于制丝设备的成品烟丝用输送装置送到位于装箱线的布料装置上；

b、自动装箱：用布料装置将烟丝装入预先置于输送装置上的空烟箱内；

c、自动入库：输送装置将装好烟丝的实烟箱自动输送到贮存库中；

②、自动出库工艺：是用输送装置将贮存库中的实烟箱自动输送到喂丝设备；

③、空烟箱和信息错误的装有烟丝的实烟箱返回输送工艺，其工艺步骤为：

a、信息校验：在将烟丝倒入喂丝设备前，用校验装置对实烟箱进行信息校验，信息正确的，烟丝送到喂丝设备，并将空烟箱返回；信息错误的，不送到喂丝设备。

b、烟箱分流回送：用输送装置将空烟箱分两条线路输送，一条是用自动输送装置送返到装箱线的空烟箱缓存工位，等待进入装箱工位继续装烟丝，另一条是输送进入贮存库；装有烟丝但信息错误的实烟箱也分两条线路输送，一条是用自动输送装置输送到人工整理工位，经人工整理信息后进入贮存库待后续处理，另一条是不经人工整理直接输送进入贮存库待后续处理。

如图2所示，本发明的工艺还可在自动装箱和自动入库工艺之间设置自动加盖工艺，相应在自动出库工艺后面增加自动取盖工艺，并设置箱盖自动输送工艺，所述的加盖工艺是，输送装置将已盛装烟丝的实烟箱输送到加盖工位，用加盖机械手从箱盖输送线抓取箱盖盖到烟箱上后再入库，所述的取盖工艺是，将出库的实烟箱输送到取盖工位，用取盖机械手取出烟箱上的箱盖，并将箱盖放置到箱盖输送线，同时用输送装置将取去箱盖的实烟箱送到喂丝设备，所述的箱盖自动输送工艺有两条输送线，一条是将取盖机械手取下放到箱盖输送线上的箱盖自动输送到自动加盖工艺中加盖机械手抓取箱盖的工位，另一条是输送到贮存库。

本发明的工艺可以由图3所示结构的设备来实现。成品烟丝由制丝线输送到电子皮带秤1上，电子皮带秤1对所通过的物料进行计量，计量后的物料输送到烟丝输送机2上，通过烟丝输送机2将物料传送到双向输送机3上，双向输送机3交替给左右两条装箱线喂料，双向输送机3通过左侧振动输送机4输送物料到左侧布料装置5上，布料装置5往复布料到预先置于左侧送箱机10上的一组空烟箱内，布料装置5上设置有检测装置可检测烟箱中的料位高度，当料位到位后，左侧布料装置5停止布料，左侧送箱机10逐一将盛装了烟丝的实烟箱输送到左侧升降输送机12上输出。与此同时，双向输送机3切换输送方向，通过右侧振动输送机4′输送物料到右侧装箱线上，当右侧振动输送机4′将物料输送到右侧布料装置5′后，布料装置5′往复布料到由预先置放在右侧送箱机10′上的一组空烟箱内，检测烟箱中的料位到位后，右侧布料装置5′停止布料，右侧送箱机10′逐一将实烟箱输送到右侧升降输送机12′上，再经输送装置13、39、左侧升降输送机12将装有烟丝的实烟箱输出。与此同时，双向输送机3再次切换输送方向，物料又输送到左侧装箱线。如此往复切换双向输送机3的送料方向，实现交替给两条装箱线供料。装有烟丝的实烟箱到达左侧升降输送机12后送到称重输送机15上，信息读写装置29读取信息，本实施例的信息读写装置29选用电子标签读写器，设置于称重输送机15下面的秤14对所通过的物料称重并将信息上报给上位计算机系统，上位计算机经过信息处理后，下达完整信息至电控系统，再通过读写装置29录入完整信息。称重输送机15将烟箱输送给升降输送机16，再由升降输送机16将物料输送到带气动挡板7的加盖输送机19上，同时箱盖输送到带气动挡板8的箱盖输送机28上。加盖机械手1 8从箱盖输送机28上抓取箱盖给加盖输送机19上的实烟箱加盖，加盖后将烟箱送走，通过输送设备输送到立体贮存库6。出库时，贮存库6里装有烟丝的实烟箱通过输送设备输送到出库输送机17后，再输送到输送机23上，输送机23输送烟箱到带气动挡板26的取盖输送机35上，取盖机械手40对停留在取盖输送机35上的实烟箱进行取盖，并将箱盖抓取放到箱盖输送机的接收工位53上。取盖后的实烟箱通过取盖输送机35，再经信息校验装置54校验信息正确后输送到喂丝设备25。接收工位53上的箱盖叠放成一组后，箱盖输送机将箱盖组输送到升降输送装置27，沿输送装置45输送到输送装置20上，输送装置20连接有安装在不同平面上的输送装置45和21。再沿输送装置21、22、24输送到加盖机械手取盖工位的箱盖输送机28上。当箱盖输送机28上有箱盖时，输送过来的箱盖缓存在输送装置24上。箱盖也可沿输送线路直接送入贮存库6。加盖机械手18从加盖输送机28上抓取箱盖，给停留在加盖输送机19加盖工位的烟箱加盖。

停留在输送机上的实烟箱取盖后，通过输送设备送到喂丝设备25，在将烟丝送入喂丝设备前，通过信息校验装置54读取烟箱上的信息以进行信息校验，如果信息正确，烟丝送入喂丝设备，空烟箱返回；如果信息错误，则不将烟丝送入喂丝设备。空烟箱和信息错误的实烟箱通过输送设备被输送到主输送机52和备用输送机50。主输送机52和备用输送机50将烟箱分别送到升降输送装置47和48上。信息错误的实烟箱或者沿输送装置进入贮存库，或者通过升降输送装置48输送到人工整理工位，经人工整理掉烟丝后再通过输送装置46返回升降输送装置47。空烟箱分两条线输送，一条线是通过输送装置51输送到升降输送装置31上，经输送装置32、33再输送到主输送线34上。升降输送装置31两侧连接安装在不同平面上的输送装置51和输送装置32。如果输送装置51被占用，可以经输送装置46把空烟箱输送到另一条输送线的输送装置45上，再通过由输送装置27、45、20、21、22、30、33组成的迂回输送线输送回主输送线34上，再通过检测装置36，对空烟箱进行检测(称重或光电检测)，检查空烟箱重是否有残留烟丝(可限定允许的最低烟丝残留量)。若无残留烟丝或残留烟丝低于允许的残留量，且空箱回送装置44没被占用，则空烟箱通过输送装置37、41输送到空箱回送装置44上；若残留烟丝高于允许的残留量，通过输送装置37、41、42、43输送到人工清理工位，经人工清理残留烟丝后，再经输送装置返回到空箱回送装置44上，若空箱回送装置44已被占用，则空烟箱通过输送装置38、39、左侧升降输送机12并入烟箱的入库通道入库。输送到空箱回送装置44上的空烟箱，经信息读写装置11清零后回送到输送装置9，经输送设备输送到两条装箱线的缓存端。

如果不需要给烟箱加盖，可将图3中的加盖机械手18、取盖机械手40和由输送装置53、27、45、20、21、22、24、28组成的箱盖输送线取消，使设备结构更加简单。本发明可根据实际生产的需要只设置一条装箱线，也可设置多条装箱线，贮存库可采用平面库，也可采用立体库。整个工艺过程采用自动控制系统进行控制。

本发明可用于烟草行业，也可用于其他行业物料的自动装箱贮存。

Claims (17)

1、成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，是位于烟厂制丝设备与喂丝设备之间的工艺，其特征在于，该工艺包括如下分线工艺：

①、成品烟丝自动输送→自动装箱→自动入库工艺，其工艺步骤为：

a、自动输送：通过自动控制系统将来自于制丝设备的成品烟丝用输送装置送到位于装箱线的布料装置上；

b、自动装箱：用布料装置将烟丝装入预先置于输送装置上的空烟箱内；

c、自动入库：输送装置将装好烟丝的实烟箱自动输送到贮存库中；

②、自动出库工艺：是用输送装置将贮存库中的实烟箱自动输送到喂丝设备；

③、空烟箱和信息错误的装有烟丝的实烟箱返回输送工艺，其工艺步骤为：

a、信息校验：在将烟丝送入喂丝设备前，用校验装置对实烟箱进行信息校验，信息正确的，烟丝送到喂丝设备，并将空烟箱返回；信息错误的，不送到喂丝设备；

b、烟箱分流回送：用输送装置将空烟箱分两条线路输送，一条是用自动输送装置送返到装箱线的空烟箱缓存工位，等待进入装箱工位继续装烟丝，另一条是输送进入贮存库；装有烟丝但信息错误的实烟箱也分两条线路输送，一条是用自动输送装置输送到人工整理工位，经人工整理信息后进入贮存库待后续处理，另一条是不经人工整理直接输送进入贮存库待后续处理。

2、根据权利要求1所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，在自动装箱和自动入库工艺之间设置自动加盖工艺，相应在自动出库工艺后面增加自动取盖工艺，并设置箱盖自动输送工艺，所述的加盖工艺是，输送装置将已盛装烟丝的实烟箱输送到加盖工位，用加盖机械手从箱盖输送线抓取箱盖盖到烟箱上后再入库，所述的取盖工艺是，将出库的实烟箱输送到取盖工位，用取盖机械手取出烟箱上的箱盖，并将箱盖放置到箱盖输送线，同时用输送装置将取去箱盖的烟箱送到喂丝设备，所述的箱盖自动输送工艺有两条输送线，一条是将取盖机械手取下放到箱盖输送线上的箱盖自动输送到自动加盖工艺中加盖机械手抓取箱盖的工位，另一条是输送到贮存库。

3、根据权利要求1所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，装箱线设置有两条，每条装箱线各设置有一台布料装置和位于布料装置下方的置放空烟箱的送箱装置，在两条装箱线之间设置有为两边布料装置送料的双向输送装置，双向输送装置与连接制丝设备的送丝装置连接，两条送箱装置的出箱端均连接有输送装置通向贮存库。

4、根据权利要求1或3所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，所述的布料装置为往复带式布料机。

5、根据权利要求1或3所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，在布料装置上设置有检测烟箱中料位高度的检测装置。

6、根据权利要求1所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，在装好烟丝的烟箱进入贮存库之前的输送线上设置有称重装置和信息读写装置。

7、根据权利要求1所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，在进入喂丝设备前的出库输送线上设置有信息校验装置。

8、根据权利要求1所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，在空烟箱回送的输送线路上设置有检查烟箱中是否有残留烟丝的检测装置，检测残留有烟丝的烟箱用输送装置输送到人工清理工位，经人工清理后，将空烟箱输送回装箱线的空烟箱缓存工位，或者输送到贮存库。

9、根据权利要求1或2或3所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，成品烟丝自动输送→自动装箱→自动加盖→自动入库工艺的工艺步骤为：成品烟丝经烟丝输送机(2)输送到双向输送机(3)上，双向输送机(3)交替给左右两条装箱线喂料，双向输送机(3)通过左侧振动输送机(4)输送物料到左侧布料装置(5)上，经左侧布料装置(5)布料到预先置放于左侧送箱机(10)上的一组空烟箱内，设置于布料装置(5)上的检测装置检测料位到位后，左侧布料装置(5)停止布料，左侧输送机(10)逐一将烟箱输送到左侧升降输送机(12)上输出，同时，双向输送机(3)切换输送方向，通过右侧振动输送机(4′)输送物料到右侧装箱线上布料，右侧送箱机(10′)逐一将装好烟丝的烟箱输送到右侧升降输送机(12′)上，再经输送装置(13)输送到左侧升降输送机(12)输出，同时，双向输送机(3)再次切换输送方向，物料又输送到左侧装箱线，如此往复切换双向输送机(3)的方向实现给两条装箱线布料；烟箱到达左侧升降输送机(12)后继续送到底部带秤(14)的称重输送机(15)上，设置在此处的信息读写装置(29)读取信息，秤(14)对通过的物料称重并将信息上报给上位计算机系统，上位计算机经过信息处理后，下达完整信息至电控系统，再通过信息读写装置(29)录入完整信息，称重输送机(15)将烟箱输送给后续的升降输送机(16)，再输送到加盖输送机(19)的加盖工位，加盖机械手(18)从箱盖输送机(28)上抓取箱盖给烟箱加盖，加盖输送机(19)将加盖的烟箱送走，用输送设备输送到贮存库(6)。

10、根据权利要求1或2所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，烟箱自动出库→自动取盖工艺的工艺步骤为：贮存库(6)里的烟箱通过输送设备输送到出库输送机(17)后，再经连续设置的输送装置输送到取盖输送机(35)的取盖工位，取盖机械手(40)抓取箱盖，并将箱盖放到箱盖输送机的箱盖接收工位(53)上，取盖后的烟箱经信息校验装置(54)校验正确后通过输送机送往喂丝设备(25)。

11、根据权利要求2所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，箱盖自动输送工艺的工艺步骤是：取盖机械手(40)放到箱盖接收工位(53)上的箱盖叠放成一组后，通过连续的输送设备将箱盖回送到加盖机械手抓取箱盖的输送机工位或回送到贮存库。

12、根据权利要求1所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，空烟箱返回输送的工艺步骤分四条输送线路进行，第一条是空烟箱通过输送设备输送到主输送机(52)，再经连续设置的输送装置(47)、(51)、(31)、(32)、(33)输送到主输送线(34)上；第二条是空烟箱通过输送设备输送到备用输送机(50)，再经连续设置的输送装置(48)、(47)、(51)、(31)、(32)、(33)输送到主输送线(34)上；

第三条是空烟箱通过输送设备输送到主输送机(52)，再经辅助输送线上连续设置的输送装置(47)、(46)、(27)、(45)、(20)、(21)、(22)、(30)、(33)回到主输送线(34)上；第四条是空烟箱通过输送设备输送到备用输送机(50)，再经辅助输送线上连续设置的输送装置(48)、(47)、(46)、(27)、(45)、(20)、(21)、(22)、(30)、(33)回到主输送线(34)上。

13、根据权利要求1或12所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，送到主输送线(34)上的空烟箱通过两条输送线路回送，一条是通过连续设置的输送装置(37)、(41)、(42)、(44)、(9)进入装箱线的空烟箱缓存工位；另一条是通过连续设置的输送装置(37)、(38)、(39)、(13)、(12)、(15)进入贮存库。

14、根据权利要求1所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，信息错误的装有烟丝的实烟箱返回输送的工艺步骤线分两条输送线路进行，第一条是实烟箱输送到主输送机(52)，再经输送装置(47)、(48)、(49)输送到人工整理工位，经人工整理信息后再送回空箱输送线；第二条是实烟箱输送到备用输送机(52)，再经输送装置(48)、(49)输送到人工整理工位，经人工整理信息后再送回空箱输送线；进入空箱输送线的实烟箱再被输送进入贮存库。

15、根据权利要求13所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，在空箱主输送线(34)上设置有检查空烟箱内是否有残留烟丝的检测装置(36)。

16、根据权利要求13所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，在空箱输送装置(44)上设置有信息读写装置(11)。

17、根据权利要求13所述的成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺，其特征在于，在空箱输送装置(44)旁设置有将烟箱输送到人工清理工位的输送装置(43)。

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