CN101520658B - 配方库出库烟箱自动核对方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种配方库出库烟箱自动核对方法，包括以下步骤：(1)在集放输送机的入口扫描烟箱的条码，获得烟箱的相关信息，如果烟箱生产工单与上一个烟箱的生产工单相同，则记录该烟箱的相关信息，使烟箱进入集放输送机，如果不同，则从配方库数据库中检索该配方的详细信息，在管理程序的数据库中记录烟箱的信息，使烟箱进入集放输送机；(2)管理程序从生产线的控制程序中，取得生产线正在生产的生产工单和配方编号；(3)在集放输送机出口，扫描烟箱条码，获得烟箱的信息，如果烟箱符合该批次生产要求，记录烟箱进入生产线的时间信息，烟箱放行，否则等待人工检查核对和处理。本发明实现了出库烟箱自动核对，保证配方准确，提高了效率。

Description

配方库出库烟箱自动核对方法
技术领域
本发明涉及烟草行业用于配方库出库烟箱的自动核对方法。
背景技术
目前烟草行业制丝生产线普遍采用自动化烟叶配方库供料，烟叶配方库和生产线之间采用集放输送机连接。烟箱由配方库出库后，经集放输送机入口进入集放输送机，经集放输送机输送到集放输送机出口，然后由集放输送机出口进入生产线，管理程序主要针对集放输送机进行控制。配方库的出库烟箱需要人工根据配方单核对出库烟箱是否符合生产线的生产工单要求，人员配置多，效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明针对现有配方库的出库烟箱核对方法存在的不足，提供一种能够保证配方准确、具有自动核对功能的配方库出库烟箱自动核对方法。
本发明的配方库出库烟箱自动核对方法，包括以下步骤：
(1)在集放输送机的入口扫描烟箱的条码，根据条码查询配方库数据库，获得烟箱的物料编号、烟叶等级、烟箱净重、所属配方代码和生产工单信息，检查烟箱生产工单是否和上一个烟箱的生产工单相同，如果相同，则在对集放输送机进行控制的管理程序的数据库中记录该烟箱的物料编号、烟叶等级、烟箱净重、所属配方、生产工单和进入集放输送机的时间信息后，使烟箱进入集放输送机，如果不同，则判断为下一批次的物料，首先根据该烟箱所属配方代码，从配方库数据库中检索该配方的详细信息，添加到管理程序的数据库，在管理程序的数据库中记录该烟箱的物料编号、烟叶等级、烟箱净重、所属配方、生产工单、进入集放输送机的时间，使烟箱进入集放输送机；
(2)管理程序从生产线的控制程序中，取得生产线正在生产的生产工单和配方编号；
(3)在集放输送机出口，扫描烟箱条码，根据条码查询管理程序的数据库，获得烟箱的物料编号、烟叶等级、烟箱净重和生产工单信息，并与生产线当前生产的生产工单、配方核对，如果烟箱符合该批次生产要求，记录烟箱进入生产线的时间信息，烟箱放行，进入生产线；如果不符合，发出信息错误报警，等待人工检查核对和处理；
(4)人工核对烟箱是否符合生产线当前批次工单和配方要求，如果符合，记录烟箱进入生产线的时间等信息，烟箱放行，进入生产线，如果不符合，则等待下一批次生产。
本发明根据烟箱条码自动识别是否符合生产要求，实现了出库烟箱自动核对，保证配方准确，减少了人员配置，提高了效率。
附图说明
附图是本发明的流程图。
具体实施方式
附图给出了本发明的流程图，以下结合附图对本发明的方法详细说明，该流程图中粗实线表示烟箱运行路线，细实线表示程序控制流程，虚线表示信息走向。
烟箱由配方库出库后，经集放输送机入口进入集放输送机，经集放输送机输送到出口，然后由集放输送机出口进入生产线，所述管理程序主要针对集放输送机进行控制。
首先在集放输送机的入口扫描烟箱条码，根据条码查询配方库数据库，获得烟箱物料编号、烟叶等级、烟箱净重、所属配方代码和生产工单等信息，检查器生产工单是否和上一箱的生产工单相同，如果相同，则在管理程序的数据库中记录该烟箱的物料编号、烟叶等级、烟箱净重、所属配方、生产工单、进入输送机的时间等信息，烟箱进入集放输送机；如果不同，则判断是下一批次的物料，首先根据该烟箱所属配方代码，从配方库数据库中检索该配方的详细信息，添加到管理程序数据库，然后在管理程序的数据库中记录该烟箱的物料编号、烟叶等级、烟箱净重、所属配方、生产工单、进入输送机的时间等信息，烟箱进入集放输送机。
管理程序从生产线控制程序中，取得生产线正在生产的生产工单和配方编号。
在集放输送机出口，扫描烟箱条码，根据条码查询管理程序数据库，获得烟箱的物料编号、烟叶等级、烟箱净重、生产工单等信息，并与生产线当前生产的工单、配方核对，如果烟箱符合该批次生产要求，记录烟箱进入生产线的时间等信息，烟箱放行，进入生产线；如果不符合，发出信息错误报警，等待人工检查核对和处理。
人工核对烟箱是否符合生产线当前批次工单和配方要求，如果符合，记录烟箱进入生产线的时间等信息，烟箱放行，进入生产线，如果不符合，则等待下一批次生产。

Claims (1)

1.一种配方库出库烟箱自动核对方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)在集放输送机的入口扫描烟箱的条码，根据条码查询配方库数据库，获得烟箱的物料编号、烟叶等级、烟箱净重、所属配方代码和生产工单信息，检查烟箱生产工单是否和上一个烟箱的生产工单相同，如果相同，则在对集放输送机进行控制的管理程序的数据库中记录该烟箱的物料编号、烟叶等级、烟箱净重、所属配方、生产工单和进入集放输送机的时间信息后，使烟箱进入集放输送机，如果不同，则判断为下一批次的物料，首先根据该烟箱所属配方代码，从配方库数据库中检索该配方的详细信息，添加到管理程序的数据库，在管理程序的数据库中记录该烟箱的物料编号、烟叶等级、烟箱净重、所属配方、生产工单、进入集放输送机的时间，使烟箱进入集放输送机；
(2)管理程序从生产线的控制程序中，取得生产线正在生产的生产工单和配方编号；
(3)在集放输送机出口，扫描烟箱条码，根据条码查询管理程序的数据库，获得烟箱的物料编号、烟叶等级、烟箱净重和生产工单信息，并与生产线当前生产的生产工单、配方核对，如果烟箱符合该批次生产要求，记录烟箱进入生产线的时间信息，烟箱放行，进入生产线；如果不符合，发出信息错误报警，等待人工检查核对和处理；
(4)人工核对烟箱是否符合生产线当前批次工单和配方要求，如果符合，记录烟箱进入生产线的时间信息，烟箱放行，进入生产线，如果不符合，则等待下一批次生产。
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