CN201758337U - 定子及转子收集装置 - Google Patents
定子及转子收集装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201758337U CN201758337U CN2010202334803U CN201020233480U CN201758337U CN 201758337 U CN201758337 U CN 201758337U CN 2010202334803 U CN2010202334803 U CN 2010202334803U CN 201020233480 U CN201020233480 U CN 201020233480U CN 201758337 U CN201758337 U CN 201758337U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- gathering
- stator
- slideway
- check
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种定子及转子收集装置，其包括支架以及设置于支架上的定子收集滑道和转子收集滑道，所述的定子收集滑道以及转子收集滑道均包括接收槽、检验滑道和导向槽，接收槽的入口连接冲压机的出口，接收槽的出口连接检验滑道，检验滑道的出口连接合格产品收集装置。本实用新型的优点在于可以对产品的尺寸进行自动检测，节省人力资源，且能够提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产加工技术领域，特别是一种用于收集电电机的定子及转子的定子及转子收集装置。
背景技术
目前，在定子及转子生产过程中，定子及转子从冲压机的模具中冲压完成后，需要装箱经过一定时间的冷却，然后检测产品的高度尺寸，对产品外观、内孔、孔位进行缺陷检查，去除毛刺，最后包装装箱，现有技术中，产品的高度尺寸检测主要是通过人工来完成的，需要工人将检测后的合格品和不合格品分开放置，工作的效率很低，而且需要较多的人力，不便于大批量的生产。
发明内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的定子及转子生产过程中，劳动效率低，消耗的人力资源较多的问题，提供一种用于收集电电机的定子及转子的定子及转子收集装置。
实现本实用新型的技术方案如下：
一种定子及转子收集装置，其包括支架以及设置于支架上的定子收集滑道和转子收集滑道，所述的定子收集滑道以及转子收集滑道均包括接收槽、检验滑道和导向槽，接收槽的入口连接冲压机的出口，接收槽的出口连接检验滑道，检验滑道的出口连接合格产品收集装置。
为了能够快速检测产品的厚度是否符合标准，所述的检验滑道包括与接收槽的出口连接的底板、固定于滑板上的高度检测规和止规，止规设置于高度检测规的下方，止规的左侧为检验滑道的出口，高度检测规和止规均与底板面平行设置，高度检测规与底板的垂直距离为产品的厚度上限，止规与底板的垂直距离为产品的厚度下限。
为了使产品能够顺利的滑到检验滑道，而且保证滑下的速度不会太快不会导致产品的损坏，所述的接收槽与水平方向成45°～75°的夹角。
为了防止产品未经过止规的检测直接滑到导向槽内，所述的高度检测规与止规之间设置有防止产品未经过止规直接进入检验滑道出口的挡板。
为了便于对不合格品进行回收再利用，所述的检验滑道下方设置有不合格品收集装置。
为了使厚度大于厚度上限的不合格品在高度检测规上方滑到不合格品收集装置中，合格品在止规上方滑到导向槽中，所述的高度检测规以及止规与检验滑道的底板侧边成45°～70°夹角。
所述的转子收集滑道的合格品收集装置为转子接收槽，检验滑道的出口通过第一导向槽与该转子接收槽连接。
为了使滑到转子接收槽的转子能够整齐排列，便于装箱进行后续的处理，所述的转子接收槽的端部设置有用来将转子摆放整齐的摆放装置。
所述的摆放装置为摆放气缸，在支架上设置有驱动摆放气缸的电控箱。
所述的定子收集滑道的合格品收集装置为定子接收板，检验滑道的出口通过第二导向槽与该定子接收板连接。
本实用新型的有益效果在于因为本实用新型的定子及转子收集装置包括支架以及设置于支架上的定子收集滑道和转子收集滑道，所述的定子收集滑道以及转子收集滑道均包括接收槽、检验滑道和导向槽，产品从冲压机中生产出来以后，在自身重力作用下通过接收槽传送到检验滑道，在检验滑道上设置有高度检测规和止规，高度检测规与检验滑道的垂直距离为产品的厚度上限，止规与检验滑道的垂直距离为产品的厚度下限，厚度大于厚度上限的不合格品直接顺着高度检测规滑落到不合格品收集装置中，厚度小于厚度上限的产品滑到止规，厚度小于厚度下限的不合格品穿过止规滑落到不合格品收集装置中，合格品则顺着止规滑到导向槽，通过导向槽滑到合格品接收装置中。通过本实用新型的定子及转子收集装置的处理，可以对定子及转子的厚度进行自动检测，将合格品和不合格品自动分开，便于进行后续加工，很大程度上减轻了工人的劳动强度，节省了劳动时间，提高了劳动效率，而且工人有更多的时间对产品外观、内孔、孔位进行缺陷检查，有利于提高产品的合格率，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图中，1为支架，2为接收槽，3为检验滑道，4为导向槽，5为转子接收槽，6为摆放装置，7为定子接收板，8为电控箱，9为高度检测规，10为止规，11为挡板。
具体实施方式
参照图1所示的一种定子及转子收集装置，其包括支架1以及设置于支架1上的定子收集滑道和转子收集滑道，定子收集滑道以及转子收集滑道结构大致相同。定子或转子从冲压机内冲压出来以后通过接收槽滑到检验滑道3，检验滑道3包括底板以及设置于底板上的高度检测规9和止规10，高度检测规9设置于止规10的上方，高度检测规9与底板的垂直距离为产品的厚度上限，止规10与底板的垂直距离为产品的厚度下限，高度检测规9和止规10均是通过紧固螺栓固定到底板上，并且在高度检测规9与止规10之间设置有防止产品未经过止规10检测直接离开检验滑道3的挡板11，该挡板11的上端固定于高度检测规9上，下端固定于高度检测规9与止规10之间，在检验滑道3的下方设置有不合格品接收装置，该装置可以是一个接收箱，收集不合格品，以便回收再利用，定子或转子滑道检验滑道3后首先滑到高度检测规9上，厚度大于厚度上限的不合格品无法通过高度检测规9，直接滑入不合格品收集装置中，厚度小于厚度上限的产品通过高度检测装置，滑道止规10上方，厚度小于厚度下限的不合格品穿过止规10滑到不合格品收集装置中，厚度大于厚度下限的产品滑道检验滑道3的出口，进入导向槽4，通过导向槽4的传送最后进入合格品收集装置。为了使产品能够顺利的在接收槽和检验滑道3上滑动，接收槽和检验滑道3的底板倾斜设置，其倾角在45°～75°之间，倾角过大，可能会使产品滑下的速度太快造成产品的碰撞损坏，倾角太小时，产品与接收槽以及底板的摩擦较大，无法顺利滑落，因此要根据实际情况合理设置接收槽和检验滑道3的底板的倾斜度。为了使不合格品能够滑落到不合格品收集装置中，合格品能够进入到导向槽4内，高度检测规9和止规10也需要倾斜设置，高度检测规9和止规10与底板的侧边之间成45°～70°的夹角。转子在通过导向槽4后进入到转子接收槽5，在转子接收槽5上设置有摆放装置6，通过摆放装置6使转子整齐的摆放在转子接收槽5上，便于对其进行装箱进行后续的处理，所述的摆放装置6为摆放气缸，在支架1上设置有驱动摆放气缸的电控箱8，当转子滑到转子接收槽5后，摆放气缸将其推到转子接收槽5的左侧，使其整齐的排在转子接收槽5内，工人可以用金属棒穿入到转子中，以便于将其移动到箱体内。定子通过导向槽4直接滑到定子接收板7上，以便进行后续的加工处理。
本实用新型的定子及转子收集装置利用产品的重力自动进行厚度的检测，并能够自动将合格品和不合格品分开，很大程度上减轻了工人的劳动强度，加快了生产速度，提高了劳动效率，而且工人有更多的时间对产品外观、内孔、孔位进行缺陷检查，有利于提高产品的合格率，提高产品质量。
Claims (10)
1.一种定子及转子收集装置，其特征在于：其包括支架以及设置于支架上的定子收集滑道和转子收集滑道，所述的定子收集滑道以及转子收集滑道均包括接收槽、检验滑道和导向槽，接收槽的入口连接冲压机的出口，接收槽的出口连接检验滑道，检验滑道的出口连接合格产品收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种定子及转子收集装置，其特征在于：所述的检验滑道包括与接收槽的出口连接的底板、固定于滑板上的高度检测规和止规，止规设置于高度检测规的下方，止规的左侧为检验滑道的出口，高度检测规和止规均与底板面平行设置，高度检测规与底板的垂直距离为产品的厚度上限，止规与底板的垂直距离为产品的厚度下限。
3.根据权利要求1所述的一种定子及转子收集装置，其特征在于：所述的接收槽与水平方向成45°～75°的夹角。
4.根据权利要求2所述的一种定子及转子收集装置，其特征在于：所述的高度检测规与止规之间设置有防止产品未经过止规直接进入检验滑道出口的挡板。
5.根据权利要求1所述的一种定子及转子收集装置，其特征在于：所述的检验滑道下方设置有不合格品收集装置。
6.根据权利要求2所述的一种定子及转子收集装置，其特征在于：所述的高度检测规以及止规与检验滑道的底板侧边成45°～70°夹角。
7.根据权利要求1所述的一种定子及转子收集装置，其特征在于：所述的转子收集滑道的合格品收集装置为转子接收槽，检验滑道的出口通过第一导向槽与该转子接收槽连接。
8.根据权利要求7所述的一种定子及转子收集装置，其特征在于：所述的转子接收槽的端部设置有用来将转子摆放整齐的摆放装置。
9.根据权利要求7或者8所述的一种定子及转子收集装置，其特征在于：所述的摆放装置为摆放气缸，在支架上设置有驱动摆放气缸的电控箱。
10.根据权利要求1所述的一种定子及转子收集装置，其特征在于：所述的定子收集滑道的合格品收集装置为定子接收板，检验滑道的出口通过第二导向槽与该定子接收板连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202334803U CN201758337U (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 定子及转子收集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202334803U CN201758337U (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 定子及转子收集装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201758337U true CN201758337U (zh) | 2011-03-09 |
Family
ID=43645627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202334803U Expired - Fee Related CN201758337U (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 定子及转子收集装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201758337U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102623165A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-01 | 腾普(常州)精机有限公司 | 铁芯自动加压检测机 |
| CN103325563A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-09-25 | 张家港比迪凯磁技有限公司 | 一种磁芯分离装置 |
| CN111765831A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-13 | 忙文义 | 一种零件合格检验装置 |
-
2010
- 2010-06-18 CN CN2010202334803U patent/CN201758337U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102623165A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-01 | 腾普(常州)精机有限公司 | 铁芯自动加压检测机 |
| CN103325563A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-09-25 | 张家港比迪凯磁技有限公司 | 一种磁芯分离装置 |
| CN111765831A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-13 | 忙文义 | 一种零件合格检验装置 |
| CN111765831B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-01-25 | 杭州银轩机械有限公司 | 一种零件合格检验装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203417858U (zh) | 一种轴承套圈的自动检测机构 | |
| CN107051900B (zh) | 一种应用于轴承在线检测的自动化设备 | |
| CN204035057U (zh) | 一种用于检测轴承外径尺寸合格的装置 | |
| CN203417859U (zh) | 一种轴承套圈的滚道和防尘槽检测机构 | |
| CN203422484U (zh) | 一种轴承套圈的倒角检测机构 | |
| CN201758337U (zh) | 定子及转子收集装置 | |
| CN104019980B (zh) | 一种拉脱力自动检测机构 | |
| CN202290882U (zh) | 一种模具板料的到位检测装置 | |
| CN105666218A (zh) | 一种金属油桶切割设备 | |
| CN202216649U (zh) | 测外径跳动装置 | |
| CN109227129A (zh) | 一种精密多工位的自动化切削设备 | |
| CN203224213U (zh) | 一种汽车头枕支杆的光电检测装置 | |
| CN107342521B (zh) | 一种全自动排线打端机 | |
| CN203544947U (zh) | 一种定子检测前相位识别输送机 | |
| CN204746890U (zh) | 铝轮毂热处理炉用的轮毂自动对中、计数的进料准备机 | |
| CN203908771U (zh) | 一种拉脱力自动检测机构 | |
| CN202527608U (zh) | 一种冲压件自动送料及输出机器 | |
| CN104907792A (zh) | 全自动电料压装机 | |
| CN204064242U (zh) | 长轴类工件的校直装置 | |
| CN104890050B (zh) | 一种多工位电路板切断工装机 | |
| CN209288385U (zh) | 一种钢板精准切割装置 | |
| CN107855286B (zh) | 一种长度检测装置 | |
| CN202199701U (zh) | 软线整形装置 | |
| CN206047222U (zh) | 一种加工锁胆的立式拉槽机 | |
| CN207402428U (zh) | 一种连续扩孔攻丝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110309 Termination date: 20160618 |