CN109814502B - 一种制丝原料配方防错方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制丝原料配方防错方法及装置，本装置用于实现本方法，本方法通过解析得到的已计数烟包序号和解析得到的当前烟包序号进行比对，生成新烟包信息并完成信息转存，再对转存的新烟包信息与本次工单进行烟包等级比对，给出出错提示及相应地纠错方法。本发明采用多重信处比对，最大限度地降代原料投料时的出错概率。
Description
技术领域
本发明涉及烟丝原料配方工艺生产领域，特别涉及一种制丝原料配方防错方法及装置。
背景技术
目前，烟厂一般采用两种方式进行原料配方工艺生产，一种是具有原料立体库，通过自动化立体库按照生产制造执行系统（MES）的工单进行有序配比出库；另一种不具备原料立体库，通过人工按照MES工单进行配比上料。前者通过高架库管理系统（WMS）能够较好地保证原料出库配方质量，而后者人工参与较多，容易出现实际所出烟包与MES工单中计划烟包不一致，而这样的问题不容易发现，存在重大工艺安全隐患，因此，亟需一种切实可靠的配方防错系统的加入，保证生产安全。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种制丝原料配方防错方法，旨在克服以上问题。
为实现上述目的，本发明公开了一种制丝原料配方防错方法，包括：
S10调取生产执行系统的本次工单信息；
S20解析所调取的工单信息，获取工单信息中的已计数烟包序号和已计数烟包等级及已计数烟包总重量；
S30采集并解析当前烟包信息，获取当前烟包信息中的当前烟包序号和当前烟包等级和重量；
S40比对当前烟包序号与已计数的烟包序号；
S50若序号比对不成功，则视当前烟包为新烟包，并转存当前烟包信息于工单信息形成新烟包信息；若序号比对成功，则在工单信息中删除与之相同的烟包信息形成新烟包信息；
S60判断是否触发等级比对标志位，若无，则继续等待；若有，则进入S70；
S70比对当前烟包等级与新烟包信息中的已计数烟包等级；
S80若等级比对成功，则在已计数烟包总重量中扣除当前烟包重量；若等级比对不成功，则报错提示。
优选地，所述S80中若等级比对不成功，则报错提示之后还包括：
S90在已计数烟包清单中查找是否具有与当前烟包等级相同的等级；
S100若有相同的等级，则输入与之等级相同但烟包序号不同于当前烟包的新烟包序号，以销除报错；若无相同的等级，则输入当前烟包序号及当前烟包等级至已计数烟包清单，以销除报错。
优选地，所述序号比对方法是通过执行PLC专用组态编程软件编辑的PLC控制程序来完成。
优选地，，所述等级比对方法是通过执行脚本程序来完成。
本发明还公开了一种制丝原料配方防错装置，包括：
调取模块，用于调取生产执行系统的本次工单信息；
第一获取模块，用于解析所调取的工单信息，获取工单信息中的已计数
烟包序号和已计数烟包等级及已计数烟包总重量；
第二获取模块，用于采集并解析当前烟包信息，获取当前烟包信息中的当前烟包序号和当前烟包等级和重量；
序号比对模块，用于比对当前烟包序号与已计数的烟包序号；
第一执行模块，用于若序号比对不成功，则视当前烟包为新烟包，并转存当前烟包信息于工单信息形成新烟包信息；若序号比对成功，则在工单信息中删除与之相同的烟包信息形成新烟包信息。
判断模块，用于判断是否有触发等级比对标志位，若无，则继续等待；
若有，则进入等级比对模块；
等级比对模块，用于比对当前烟包等级与已计数烟包等级；
第二执行模块，用于若等级比对成功，则在已计数烟包总重量中扣除当前烟包重量；若等级比对不成功，则报错提示。
优选地，当第二执行模块用于若等级比对不成功，则报错提示之后，还包括：
查找模块，用于在已计数烟包清单中查找是否具有与当前烟包等级相同的等级；
报错销除模块，用于若有相同的等级，则输入与之等级相同但烟包序号不同于当前烟包的新烟包序号，以销除报错；若无相同的等级，则输入当前烟包序号及当前烟包等级至已计数烟包清单，以销除报错。
本发明技术方案通过多信息比对，先通过当前烟包序号与已计数烟包序号比对并转存形成新烟包信息，再将新烟包信息与工单信息进行等级比对，并给出报错提示，最大限度地降低制比原料投料时的出错概率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获取其他的附图。
图1为本发明的制丝原料配方防错方法一实施例的方法流程图；
图2为本发明的制丝原料配方防错方法另一实施例的方法流程图；
图3为本发明的制丝原料配方防错装置一实施例的功能模块图；
图4为本发明的制丝原料配方防错装置另一实施例的功能模块图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所解析得到的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1-4所示，本发明公开了一种制丝原料配方防错方法，包括：
S10调取生产执行系统的本次工单信息；
S20解析所调取的工单信息，获取工单信息中的已计数烟包序号和已计数烟包等级及已计数烟包总重量；
S30采集并解析当前烟包信息，获取当前烟包信息中的当前烟包序号和当前烟包等级和重量；
S40比对当前烟包序号与已计数的烟包序号；
S50若序号比对不成功，则视当前烟包为新烟包，并转存当前烟包信息于工单信息形成新烟包信息；若序号比对成功，则在工单信息中删除与之相同的烟包信息形成新烟包信息；
S60判断是否触发等级比对标志位，若无，则继续等待；若有，则进入S70；
S70比对当前烟包等级与新烟包信息中的已计数烟包等级；
S80若等级比对成功，则在已计数烟包总重量中扣除当前烟包重量；若等级比对不成功，则报错提示。
在本发明实施例中，烟包序号在烟包信息系统是唯一确定的，是否为新烟包可以通过烟包序号的比对来判断，获取当前烟包序号后，将其与已计数的烟包序号进行比对，若不同则认为是新烟包，将当前烟包信息进行转存于工单信息形成新烟包信息；若相同则在工单信息中删除与之相同的烟包信息，形成新烟包信息。进一步地，采用多信息比对，当监控系统读到给定的触发比对标志位，开始烟包等级比对，比对成功则在已计数烟包总重量中扣除当前烟包重量，比对不成功则报错提示。
本发明技术方案通过多信息比对，先通过当前烟包序号与已计数烟包序号比对并转存形成新烟包信息，再将新烟包信息与工单信息进行等级比对，并给出报错提示，最大限度地降代原料投料时的出错概率。
优选地，所述S80中若等级比对不成功，则报错提示之后还包括：
S90在已计数烟包清单中查找是否具有与当前烟包等级相同的等级；
S100若有相同的等级，则输入与之等级相同但烟包序号不同于当前烟包的新烟包序号，以销除报错；若无相同的等级，则输入当前烟包序号及当前烟包等级至已计数烟包清单，以销除报错。
在本发明实施例中，本发明还给出了报错提示后的报错纠正方法，以弥补工单的错误。
优选地，所述序号比对方法是通过执行PLC专用组态编程软件编辑的PLC控制程序来完成。
优选地，所述等级比对方法是通过执行脚本程序来完成。
本发明还公开了一种制丝原料配方防错装置，用于实现上述方法，由于本装置采用了上述方法的全部实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本装置包括：
调取模块10，用于调取生产执行系统的本次工单信息；
第一获取模块20，用于解析所调取的工单信息，获取工单信息中的已计
数烟包序号和已计数烟包等级及已计数烟包总重量；
第二获取模块30，用于采集并解析当前烟包信息，获取当前烟包信息中的当前烟包序号和当前烟包等级和重量；
序号比对模块40，用于比对当前烟包序号与已计数的烟包序号；
第一执行模块50，用于若序号比对不成功，则视当前烟包为新烟包，并转存当前烟包信息于工单信息形成新烟包信息；若序号比对成功，则在工单信息中删除与之相同的烟包信息形成新烟包信息。
判断模块60，用于判断是否有触发等级比对标志位，若无，则继续等待；
若有，则进入等级比对模块；
等级比对模块70，用于比对当前烟包等级与已计数烟包等级；
第二执行模块80，用于若等级比对成功，则在已计数烟包总重量中扣除当前烟包重量；若等级比对不成功，则报错提示。
优选地，当第二执行模块用于若等级比对不成功，则报错提示之后，还包括：
查找模块90，用于在已计数烟包清单中查找是否具有与当前烟包等级相同的等级；
报错销除模块100，用于若有相同的等级，则输入与之等级相同但烟包序号不同于当前烟包的新烟包序号，以销除报错；若无相同的等级，则输入当前烟包序号及当前烟包等级至已计数烟包清单，以销除报错。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种制丝原料配方防错方法，其特征在于，包括：
S10调取生产执行系统的本次工单信息；
S20解析所调取的工单信息，获取工单信息中的已计数烟包序号和已计数烟包等级及已计数烟包总重量；
S30采集并解析当前烟包信息，获取当前烟包信息中的当前烟包序号和当前烟包等级和重量；S40比对当前烟包序号与已计数的烟包序号；
S50若序号比对不成功，则视当前烟包为新烟包，并转存当前烟包信息于工单信息形成新烟包信息；若序号比对成功，则在工单信息中删除与之相同的烟包信息形成新烟包信息；
S60判断是否触发等级比对标志位，若无，则继续等待；若有，则进入S70；
S70比对当前烟包等级与新烟包信息中的已计数烟包等级；
S80若等级比对成功，则在已计数烟包总重量中扣除当前烟包重量；若等级比对不成功，则报错提示；
所述S80中若等级比对不成功，则报错提示之后还包括：
S90在已计数烟包清单中查找是否具有与当前烟包等级相同的等级；
S100若有相同的等级，则输入与之等级相同但烟包序号不同于当前烟包的新烟包序号，以销除报错；若无相同的等级，则输入当前烟包序号及当前烟包等级至已计数烟包清单，以销除报错。
2.如权利要求1所述的制丝原料配方防错方法，其特征在于，所述序号比对方法是通过执行PLC专用组态编程软件编辑的PLC控制程序来完成。
3.如权利要求1所述的制丝原料配方防错方法，其特征在于，所述等级比对方法是通过执行脚本程序来完成。
4.一种制丝原料配方防错装置，其特征在于，包括：
调取模块10，用于调取生产执行系统的本次工单信息；
第一获取模块20，用于解析所调取的工单信息，获取工单信息中的已计
数烟包序号和已计数烟包等级及已计数烟包总重量；
第二获取模块30，用于采集并解析当前烟包信息，获取当前烟包信息中的当前烟包序号和当前烟包等级和重量；
序号比对模块40，用于比对当前烟包序号与已计数的烟包序号；
第一执行模块50，用于若序号比对不成功，则视当前烟包为新烟包，并转存当前烟包信息于工单信息形成新烟包信息；若序号比对成功，则在工单信息中删除与之相同的烟包信息形成新烟包信息；
判断模块60，用于判断是否有触发等级比对标志位，若无，则继续等待；
若有，则进入等级比对模块；
等级比对模块70，用于比对当前烟包等级与已计数烟包等级；
第二执行模块80，用于若等级比对成功，则在已计数烟包总重量中扣除当前烟包重量；若等级比对不成功，则报错提示；
当第二执行模块用于若等级比对不成功，则报错提示之后，还包括：
查找模块90，用于在已计数烟包清单中查找是否具有与当前烟包等级相同的等级；
报错销除模块100，用于若有相同的等级，则输入与之等级相同但烟包序号不同于当前烟包的新烟包序号，以销除报错；若无相同的等级，则输入当前烟包序号及当前烟包等级至已计数烟包清单，以销除报错。
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