CN206573937U - 一种真空生产防差错系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空生产防差错系统，包括制丝生产线，所述制丝生产线包括切片线、真空物流线、松散回潮段，切片线与真空物流线之间包括装框设备和装框数据采集单元，真空物流线包括真空回潮设备和真空回潮中控单元，真空物流线与松散回潮段之间包括翻箱设备和翻箱中控单元，所述装框数据采集单元与真空回潮中控单元和翻箱中控单元连接，所述装框数据采集单元、真空回潮中控单元和翻箱中控单元均与PLC控制器连接，所述PLC控制器连接显示模块和报警模块。本实用新型有效提高了制丝车间叶片处理段真空线的自动防差错能力，实现了杜绝生产安全隐患的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及制丝生产线自动化控制领域，具体涉及一种真空生产防差错系统。
背景技术
制丝车间叶片处理段真空线技改完成后，根据工艺流程分为切片段、真空回潮段、松散回潮储叶段、叶片回潮加料段。由于该生产段刚投入使用，且生产任务大，多次发生多切、丢框等情况，由于发现及时，避免了混牌、缺料等事故的发生，但存在安全隐患。
分析原因：叶片处理段改为真空回潮机后，生产流程加长，生产节点增多，且生产任务多，每班可能会加工多个不同牌号，这样，容易因人为疏忽导致混牌、缺料等现象的发生。
发明内容
为了避免上述现象的发生，本实用新型的目的是提供一种能满足生产要求、提高自动控制水平、杜绝生产安全隐患的真空生产防差错系统。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为：
一种真空生产防差错系统，包括制丝生产线，所述制丝生产线包括切片线、真空物流线、松散回潮段，切片线与真空物流线之间包括装框设备和装框数据采集单元，真空物流线包括真空回潮设备和真空回潮中控单元，真空物流线与松散回潮段之间包括翻箱设备和翻箱中控单元，所述装框数据采集单元与装框设备相连接，所述真空回潮中控单元与真空回潮设备相连接，所述翻箱中控单元与翻箱设备相连接，所述装框设备与真空回潮设备、翻箱设备依次连接，所述装框数据采集单元与真空回潮中控单元和翻箱中控单元连接，所述装框数据采集单元、真空回潮中控单元和翻箱中控单元均与PLC控制器连接，所述PLC控制器连接显示模块和报警模块。
进一步的，所述显示模块包括透明显示面板和框架，所述框架具有用于接收数据的通信单元。
进一步的，所述报警模块采用声光报警器。
进一步的，所述装框设备、真空回潮设备和翻箱设备配有电机。
本实用新型带来的有益效果有：
1.有效提高了制丝车间叶片处理段真空线的自动防差错能力；
2.提高了生产操作工的责任心，改造后必须由现场和中控操作工双重确认，才能允许正式生产，降低了错误几率。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
图1是本实用新型的系统结构示意图
图中各序号所对应的标注名称如下：
1.集中控制器，2.显示模块，3.报警模块，4.装框数据采集单元，5.真空回潮中控单元，6.翻箱中控单元，7.装框设备，8.真空回潮设备，9.翻箱设备
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
一种真空生产防差错系统，包括制丝生产线，所述制丝生产线包括切片线、真空物流线、松散回潮段，切片线与真空物流线之间包括装框设备7和装框数据采集单元4，真空物流线包括真空回潮设备8和真空回潮中控单元5，真空物流线与松散回潮段之间包括翻箱设备9和翻箱中控单元6，所述装框数据采集单元4与装框设备7相连接，所述真空回潮中控单元5与真空回潮设备8相连接，所述翻箱中控单元6与翻箱设备9相连接，所述装框设备7与真空回潮设备8、翻箱设备9依次连接，所述装框数据采集单元4与真空回潮中控单元5和翻箱中控单元6连接，所述装框数据采集单元4、真空回潮中控单元5和翻箱中控单元6均与PLC控制器1连接，所述PLC控制器1连接显示模块2和报警模块3。
所述显示模块2包括透明显示面板和框架，所述框架具有用于接收数据的通信单元。
所述报警模块3采用声光报警器。
所述装框设备7、真空回潮设备8和翻箱设备9配有电机。
针对制丝车间叶片处理段真空线加工流程长，控制段较多的特点，对真空线工艺段启停控制进行了细分，增加了工艺段之间的批次控制，现场和中控之间相互制约。
该制丝生产线包括切片线、真空物流线、松散回潮段，每一线段包括工艺设备和对应的控制单元。切片线与真空物流线之间包括装框设备7和装框数据采集单元4，装框数据采集单元4将烟框信息传送给真空回潮中控单元5和翻箱中控单元6，烟框在进入真空回潮设备8前扫描烟箱条码，获得烟箱信息，检查是否和装框数据采集单元4传送给真空回潮中控单元5的烟框信息相同，如果相同，则允许烟箱进入真空回潮设备8，如果不同，则报警模块3报警，显示模块2显示错误信息，等待人工确认。同样烟框在进入翻箱设备9之前扫描烟箱条码，获得烟箱信息，检查是否和装框数据采集单元4传送给翻箱中控单元6的烟框信息相同，如果相同，则允许烟箱进入翻箱中控单元6，如果不符合，则发出信息错误报警，等待人工检查核对和处理。人工核对烟箱是否符合生产线当前批次工单，如果符合，烟箱放行，进入生产线，如果不符合，则等待下一批次生产。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种真空生产防差错系统，包括制丝生产线，其特征在于：所述制丝生产线包括切片线、真空物流线、松散回潮段，切片线与真空物流线之间包括装框设备和装框数据采集单元，真空物流线包括真空回潮设备和真空回潮中控单元，真空物流线与松散回潮段之间包括翻箱设备和翻箱中控单元，所述装框数据采集单元与装框设备相连接，所述真空回潮中控单元与真空回潮设备相连接，所述翻箱中控单元与翻箱设备相连接，所述装框设备与真空回潮设备、翻箱设备依次连接，所述装框数据采集单元与真空回潮中控单元和翻箱中控单元连接，所述装框数据采集单元、真空回潮中控单元和翻箱中控单元均与PLC控制器连接，所述PLC控制器连接显示模块和报警模块。
2.根据权利要求1所述的真空生产防差错系统，其特征在于：所述显示模块包括透明显示面板和框架，所述框架具有用于接收数据的通信单元。
3.根据权利要求1所述的真空生产防差错系统，其特征在于：所述报警模块采用声光报警器。
4.根据权利要求1所述的真空生产防差错系统，其特征在于：所述装框设备、真空回潮设备和翻箱设备配有电机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720253255.8U CN206573937U (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种真空生产防差错系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720253255.8U CN206573937U (zh) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | 一种真空生产防差错系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206573937U true CN206573937U (zh) | 2017-10-20 |
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ID=60054773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206573937U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109814502A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-28 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种制丝原料配方防错方法及装置 |
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2017
- 2017-03-16 CN CN201720253255.8U patent/CN206573937U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN109814502A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-28 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种制丝原料配方防错方法及装置 |
| CN109814502B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-08-06 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种制丝原料配方防错方法及装置 |
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