CN204264530U - 干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，插袋出灰控制监测机构包括：用于检测是否插袋成功的插袋检测装置；用于对包装袋漏插袋、冲袋、脱袋或包装袋漏料进行二次检测的插袋复检装置；所述插袋检测装置、插袋复检装置均与所述干粉包装机不插袋不出灰控制监测机构的控制系统电连接。该干粉包装机专用插袋出灰控制监测机构，完全解决了因漏插袋不插袋而导致的喷灰扬尘现象；降低了工人劳动强度，降低了收尘系统的工作负荷；极大地改善了工作环境，实现了环保、节能和降耗的目的。

Description

干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构

技术领域

本实用新型涉及干粉生产设备技术领域，特别是指一种干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构。

背景技术

干粉包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备，用于完成对水泥的自动包装，也可用来包装其它流动性能好的粉状物料(如砂浆，粉煤灰、水泥添加剂等)。水泥包装机大都分为固定式和旋转式,固定式水泥包装机是指1-4嘴包装机,由人工移动插袋来完成水泥的灌装,旋转式水泥包装机是指6-14嘴,人工不动,包装机旋转来完成插袋灌装，回转式水泥包装机因其自动化程度高、包装能力大深受广大水泥生产厂家的喜爱。

现有的回转式包装机和固定式包装及其它包装机均存在扬尘大，工作环境差，甚至存在安全隐患。具体说明如下：(1)干粉包装机插袋后，此出灰嘴旋转到启动位置时，开启电机，开始灌装物料；同时漏插袋检测系统启动，当检测到漏插袋时，停止电机，不再给料。但是检测时间内(大约3秒左右),没有插袋的出灰嘴均会有物料喷出，每次每嘴漏灰量为5公斤左右，形成大量扬尘，当包装接近尾声，比如还缺一袋满车或是下班时，插上一个包装袋，灌装完成并旋转一圈至掉袋位置时，其余几个出灰嘴也都旋转一圈，启动一次电机，检测一次漏插袋,此时其余的出灰嘴都会有物料喷出，理论最小漏灰量为每次35公斤。(2)固定式包装机及其它包装机插袋后，必须用手轻触行程开关，启动 电机开始灌装物料，灌装过程中无任何监测，一旦包装袋意外脱落，会造成连续喷灰，灰尘污染环境，甚至会严重伤害到操作工人。

实用新型内容

本实用新型提出一种干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，完全解决了因漏插袋不插袋而导致的喷灰扬尘现象；降低了工人劳动强度，降低了收尘系统的工作负荷；极大地改善了工作环境，实现了环保、节能和降耗的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，所述干粉包装机包括机架，所述机架上转动安装有由第一动力装置驱动的转轴，所述转轴上固定安装有转筒，所述转筒的底部均匀设有若干个环形排布的包装单元；每一所述包装单元均设有一插袋出灰控制监测机构，所述插袋出灰控制监测机构包括：用于检测是否插袋成功的插袋检测装置，所述插袋检测装置安装于所述转筒上；用于对包装袋漏插袋、冲袋、脱袋或包装袋漏料进行二次检测的插袋复检装置，所述插袋复检装置安装于所述插袋检测装置的上方；所述插袋检测装置、插袋复检装置均与所述干粉包装机不插袋不出灰控制监测机构的控制系统电连接。

优选的，所述插袋检测装置包括称重架和插袋器，所述插袋器包括两个同轴设置的安装轴，两所述安装轴之间设有一呈U形的插袋部，所述称重架的两侧分别设有一限位套，两所述安装轴分别安装于对称的所述限位套内，其中一所述安装轴上设有感应片，所述称重架上安装有与所述感应片相对应的第一接近开关，所述称重架上还设有一当插袋器处于非工作状态时对所述插袋器进行限位的自动回位配重元件，所述自动回位配重元件的中心线与所述插袋部之间设有夹角。

优选的，安装有所述感应片的安装轴上设有螺纹安装部，所述螺纹安装部上安装有两个法兰面防松螺母，所述感应片设置于两所述法兰面防松螺母之间。

优选的，所述接近开关通过螺栓直接安装于所述称重架上，所述安装轴与感应片垂直设置。

优选的，所述自动回位配重元件为自动回位圆钢。回位圆钢的安装轴上设有螺纹安装部，所述的自动回位圆钢安装端中心攻长丝，可调节回位重心的位置。

优选的，所述干粉包装机为固定式干粉包装机，所述插袋复检装置包括安装于所述插袋检测装置的称重架上端的重量传感器，所述重量传感器连接有单嘴控制系统，所述单嘴控制系统与所述干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构的控制系统电连接。

优选的，所述干粉包装机为回转式干粉包装机，所述插袋复检装置包括安装于所述插袋检测装置的称重架上端的重量传感器和安装于所述机架上的位置感应器，所述转筒上安装有与所述位置感应器相对应的第二接近开关，所述重量传感器与位置感应器共同连接有单嘴控制系统，所述单嘴控制系统与所述干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构的控制系统电连接。

优选的，所述干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构还包括一封口装置，所述封口装置包括水平设置的导向板，所述导向板上沿水平方向滑动安装有用于夹紧料胶管的夹袋元件，所述夹袋元件连接有第二动力装置，两所述夹袋元件左右对称设置，所述导向板上两个沿水平方向延伸的夹袋元件滑动槽，两所述夹袋元件滑动槽左右对称设置，两所述夹袋元件的底部均设有一夹袋元件滑动部，每一所述夹袋元件滑动部均约束安装于对应的所述夹袋元件滑动槽内。

优选的，所述第二动力装置为气缸，每一所述气缸均通过一气缸固定座安装于所述导向板上，所述夹袋元件为圆柱形的夹袋柱，两所述夹袋柱平行设置。

优选的，所述包装机构与插袋出灰控制监测机构的数量均为八组且一一对应。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于插袋出灰控制监测机构包括插袋检测装置、插袋复检装置，完全实现了不插袋不出灰功能和中途脱袋停止出灰的功能，大大解决了包装现场的扬尘现象。其中插袋检测装置，解决了漏插袋时大量的喷灰扬尘产生，而插袋复检装置则杜绝了原来检测时间段内，以及灌装过程中意外脱袋时形成的喷灰扬尘，二者配套使用，相辅相成，有效地改善了干粉包装现场的扬尘环境。

工人漏插或是不需要继续插袋时，未插袋的出灰嘴不再出灰，从而不再形成喷灰扬尘；灌装过程中，出现冲袋，脱袋等意外情况，立即停止给料，避免喷灰扬尘。此控制监测方案的使用，完全解决了因漏插袋不插袋而导致的喷灰扬尘现象。降低了工人劳动强度，降低了收尘系统的工作负荷。极大地改善了工作环境，是一项环保，节能，降耗的新技术新实用新型。

由于使用了插袋检测装置和插袋复检装置，插袋后，包装袋后角就会带动插袋检测装置的感应片，与接近开关感应，并向控制系统传输已插袋信号，控制系统得到已插袋信号，转筒旋转，当一个出灰嘴旋转到开启位置时，控制系统确认有插袋信号后，对应的给料电机7启动，同时插袋复检装置开始检测，没有意外情况时，继续灌装；一旦检测到情况时，立即传出信号，停止给料；当控制系统确认没有插袋信号后，出灰嘴即使旋转到出料位置，控制系统既不开启电机，也不开启检测装置。在整个灌装过程中对包装袋进行实时不间断监测，只要包装袋不存在时立即停止灌装，不仅实现了不插袋，出灰嘴就绝不会 出灰的环保要求，而且实现了灌装过程中，意外脱袋时立即停止出灰的的要求。

该封口装置的执行件数量少，彻底消除了小件积累误差，动作准确到位；彻底解决了闸板式封口中的卡和漏现象；与原老式闸板封口相比，不仅降低了使用中维修维护成本，而且降低了频繁更换小件的时间，提高了包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1在A处的放大图；

图3为本实用新型插袋检测装置的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型封口装置的结构示意图；

其中：1、机架；2、转轴；3、转筒；4、旋转驱动电机；5、感应片；6、第一接近开关；7、给料电机；8、称重架；9、插袋器；10、安装轴；11、插袋部；12、限位套；13、螺纹安装部；14、法兰面防松螺母；15、自动回位圆钢；16、重量传感器；17、位置感应器；18、第二接近开关；19、导向板；20、夹袋元件滑动槽；21、夹袋元件滑动部；22、气缸；23、气缸固定座；24、夹袋柱；25、出料胶管；26、插袋检测装置；27、封口装置。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，干粉包装机包括机架1，机架1上转动安装有由第一动力装置驱动的转轴2，转轴2上固定安装有转筒3，转筒3的底部均匀设有若干个环形排布的包装单元；每一包装单元均设有一插袋出灰控制监测机构，插袋出灰控制监测机构包括：用于检测是否插袋成功的插袋检测装置26，插袋检测装置26安装于转筒3上；用于对包装袋漏插袋、冲袋、脱袋或包装袋漏料进行二次检测的插袋复检装置，插袋复检装置安装于插袋检测装置26的上方；插袋检测装置26、插袋复检装置均与干粉包装机不插袋不出灰控制监测机构的控制系统电连接。第一动力装置为旋转驱动电机4。

插袋后，包装袋后角就会带动插袋检测装置26的感应片5，与第一接近开关6感应，并向控制系统传输已插袋信号，控制系统得到已插袋信号，转筒3旋转，当一个出灰嘴旋转到开启位置时，控制系统确认有插袋信号后，对应的给料电机7启动，同时插袋复检装置开始检测，没有意外情况时，继续灌装；一旦检测到情况时，立即传出信号，停止给料；当控制系统确认没有插袋信号后，出灰嘴即使旋转到出料位置，控制系统既不开启给料电机7，也不开启检测装置。在整个灌装过程中对包装袋进行实时不间断监测，只要包装袋不存在时立即停止灌装，不仅实现了不插袋，出灰嘴就绝不会出灰的环保要求，而且实现了灌装过程中，意外脱袋时立即停止出灰的的要求。

以下是对干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构各部分更为详细的说明:

如图2和图3所示，插袋检测装置26包括称重架8和插袋器9，插袋器9包括两个同轴设置的安装轴10，两安装轴10之间设有一呈U形的插袋部11，称重架8的两侧分别设有一限位套12，两安装轴10分别安装于对称的限位套12内，其中一安装轴10上设有感应片5，称重架8上安装有与感应片5相对应的第一接近开关6，称重架8上还设有一当插袋器9处于非工作状态时对插袋器9进行限位的自动回位配重元件，自动回位配重元件的中心线与插袋部11之间设有夹角。

本实施例中，安装有感应片5的安装轴10上设有螺纹安装部13，螺纹安装部13上安装有两个法兰面防松螺母14，感应片5设置于两法兰面防松螺母14之间。第一接近开关6通过两个螺栓直接安装于称重架8上，安装轴10与感应片5垂直设置。优选的，自动回位配重元件为自动回位圆钢15。

当干粉包装机为固定式干粉包装机时：

插袋复检装置包括安装于插袋检测装置26的称重架8上端的重量传感器16，重量传感器16连接有单嘴控制系统，单嘴控制系统与干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构的控制系统电连接。只要插袋，袋子后上角就会带动插袋检测装置26，与第一接近开关6感应，从而启动给料电机7，开始灌装物料。手动启动改为自动启动；且整个灌装过程中对包装袋进行实时不间断地监测，一旦检测到包装袋异常脱落，系统会停止灌装。

当干粉包装机为回转式干粉包装机：

如图4所示，插袋复检装置包括安装于插袋检测装置26的称重架8上端的重量传感器16和安装于机架1上的位置感应器17，转筒3上安装有与位置感应 器17相对应的第二接近开关18，重量传感器16与位置感应器17共同连接有单嘴控制系统，单嘴控制系统通过重量传感器16传递的重量变化信号对包装袋漏插袋、冲袋、脱袋或包装袋漏料进行二次检测，单嘴控制系统是本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不再赘述。单嘴控制系统与干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构的控制系统电连接。在每个称重架8上安装一套插袋检测装置26，只要插袋，袋子后上角就会带动插袋检测装置26的感应片5，与第一接近开关6感应，并向控制系统发送信号—已插袋。如果控制系统没有接收到此信号，即使转筒3上端的第二接近开关18到达启动位置，控制系统也不会启动给料电机7。如果控制系统接收到已插袋信号，则按正常顺序启动给料电机7，灌装物料；同时漏插袋，冲袋，脱袋，袋子漏料检测系统启动，进行复检，当检测到有情况之一时，停止给料电机7，不再给料。在整个灌装过程中对包装袋进行实时不间断监测，只要包装袋不存在时立即停止灌装。

另外，如图5所示，干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构还包括一封口装置27，封口装置27包括水平设置的导向板19，导向板19上沿水平方向滑动安装有用于夹紧料胶管的夹袋元件，夹袋元件连接有第二动力装置，两夹袋元件左右对称设置，导向板19上两个沿水平方向延伸的夹袋元件滑动槽20，两夹袋元件滑动槽20左右对称设置，两夹袋元件的底部均设有一夹袋元件滑动部21，每一夹袋元件滑动部21均约束安装于对应的夹袋元件滑动槽20内。该封口装置27的执行件数量少，彻底消除了小件积累误差，动作准确到位；彻底解决了闸板式封口中的卡和漏现象；与原老式闸板封口相比，不仅降低了使用中维修维护成本，而且降低了频繁更换小件的时间，提高了包装效率。

本实施例中，第二动力装置为气缸22，每一气缸22均通过一气缸固定座23安装于导向板19上，夹袋元件为圆柱形的夹袋柱24，两夹袋柱24平行设置。 包装机构与插袋出灰控制监测机构的数量均为八组且一一对应。

插袋后，包装袋后上角使插袋检测装置26中的插袋器9旋转，带动件感应片5与第一接近开关6感应，向单嘴控制箱中的控制系统发出已插袋信号；整个包装袋灌装过程中，此信号一直存在，一旦消失，单嘴控制箱中的控制系统立即输出停机信号，气缸伸出，夹袋柱24夹紧出料胶管25，封住物料出口，停止给料。当包装机旋转到启动位置，复检监测装置中的第二接近开关18与感应器感应，启动对应的电机，灌装物料，同时启动单嘴控制中的控制系统中的复检监测系统，对包装袋进行实时不间断监测，有意外情况立即停止给料(顺序同上)。

工人漏插或是不需要继续插袋时，未插袋的出灰嘴不再出灰，从而不再形成喷灰扬尘；灌装过程中，出现冲袋，脱袋等意外情况，立即停止给料，避免喷灰扬尘。此控制监测方案的使用，完全解决了因漏插袋不插袋而导致的喷灰扬尘现象。降低了工人劳动强度，降低了收尘系统的工作负荷。极大地改善了工作环境，是一项环保，节能，降耗的新技术新实用新型。

本实用新型完全实现了不插袋不出灰功能和中途脱袋停止出灰的功能，大大解决了包装现场的扬尘现象。其中插袋检测装置26，解决了漏插袋时大量的喷灰扬尘产生，而插袋复检装置则杜绝了原来检测时间段内，以及灌装过程中意外脱袋时形成的喷灰扬尘，二者配套使用，相辅相成，有效地改善了干粉包装现场的扬尘环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，所述干粉包装机包括机架，所述机架上转动安装有由第一动力装置驱动的转轴，所述转轴上固定安装有转筒，所述转筒的底部均匀设有若干个环形排布的包装单元；其特征在于，每一所述包装单元均设有一插袋出灰控制监测机构，所述插袋出灰控制监测机构包括：

用于检测是否插袋成功的插袋检测装置，所述插袋检测装置安装于所述转筒上；

用于对包装袋漏插袋、冲袋、脱袋或包装袋漏料进行二次检测的插袋复检装置，所述插袋复检装置安装于所述插袋检测装置的上方；

所述插袋检测装置、插袋复检装置均与所述干粉包装机不插袋不出灰控制监测机构的控制系统电连接。

2.如权利要求1所述的干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，其特征在于，所述插袋检测装置包括称重架和插袋器，所述插袋器包括两个同轴设置的安装轴，两所述安装轴之间设有一呈U形的插袋部，所述称重架的两侧分别设有一限位套，两所述安装轴分别安装于对称的所述限位套内，其中一所述安装轴上设有感应片，所述称重架上安装有与所述感应片相对应的第一接近开关，所述称重架上还设有一当插袋器处于非工作状态时对所述插袋器进行限位的自动回位配重元件，所述自动回位配重元件的中心线与所述插袋部之间设有夹角。

3.如权利要求2所述的干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，其特征在于，安装有所述感应片的安装轴上设有螺纹安装部，所述螺纹安装部上安装有两个法兰面防松螺母，所述感应片设置于两所述法兰面防松螺母之间。

4.如权利要求2所述的干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，其特征在于，所述接近开关通过两螺栓直接安装于所述称重架上，所述安装轴与感应片垂直设置。

5.如权利要求2所述的干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，其特征在于，安装有回位圆钢的安装轴上设有螺纹安装部，所述自动回位配重元件为自动回位圆钢，所述的自动回位圆钢安装端中心攻长丝，可调节回位重心的位置。

6.如权利要求1所述的干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，其特征在于，所述干粉包装机为固定式干粉包装机，所述插袋复检装置包括安装于所述插袋检测装置的称重架上端的重量传感器，所述重量传感器连接有单嘴控制系统，所述单嘴控制系统与所述干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构的控制系统电连接。

7.如权利要求1所述的干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，其特征在于，所述干粉包装机为回转式干粉包装机，所述插袋复检装置包括安装于所述插袋检测装置的称重架上端的重量传感器和安装于所述机架上的位置感应器，所述转筒上安装有与所述位置感应器相对应的第二接近开关，所述重量传感器与位置感应器共同连接有单嘴控制系统，所述单嘴控制系统与所述干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构的控制系统电连接。

8.如权利要求1所述的干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，其特征在于，所述干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构还包括一封口装置，所述封口装置包括水平设置的导向板，所述导向板上沿水平方向滑动安装有用于夹紧料胶管的夹袋元件，所述夹袋元件连接有第二动力装置，两所述夹袋元件左 右对称设置，所述导向板上两个沿水平方向延伸的夹袋元件滑动槽，两所述夹袋元件滑动槽左右对称设置，两所述夹袋元件的底部均设有一夹袋元件滑动部，每一所述夹袋元件滑动部均约束安装于对应的所述夹袋元件滑动槽内。

9.如权利要求8所述的干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，其特征在于，所述第二动力装置为气缸，每一所述气缸均通过一气缸固定座安装于所述导向板上，所述夹袋元件为圆柱形的夹袋柱，两所述夹袋柱平行设置。

10.如权利要求1至9任一所述的干粉包装机专用的插袋出灰控制监测机构，其特征在于，所述包装机构与插袋出灰控制监测机构的数量均为八组且一一对应。