CN105729714A - 一种模具泡沫板成型后下料架 - Google Patents

一种模具泡沫板成型后下料架 Download PDF

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CN105729714A CN201610316883.6A CN201610316883A CN105729714A CN 105729714 A CN105729714 A CN 105729714A CN 201610316883 A CN201610316883 A CN 201610316883A CN 105729714 A CN105729714 A CN 105729714A
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mold foam
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赵军
仲晓东
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Wuhu Guanfeng Mold Plastics Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/35—Component parts; Details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种模具泡沫板成型后下料架，包括架体和支撑腿，所述架体设在支撑腿上，还包括设在架体上的支撑辊和称重机构，所述称重机构包括升降结构和称重平台，所述称重平台设在升降结构上。泡沫板成型后直接下料至下料架上，通过下料架上的称重平台直接对泡沫板进行称重，下料操作简便，提高了生产效率。

Description

一种模具泡沫板成型后下料架
技术领域
本发明涉及模具泡沫生产技术领域，尤其是涉及一种模具泡沫板成型后下料架。
背景技术
泡沫板成型机生产出来的泡沫板，下料后需进行称重。泡沫板下料后，需通过人工将其抬至电子称上进行称重，称重后再抬至运转小车上，运转到下个车间。下料操作繁琐，影响生产效率。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种模具泡沫板成型后下料架，以达到下料操作简便的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该模具泡沫板成型后下料架，包括架体和支撑腿，所述架体设在支撑腿上，还包括设在架体上的支撑辊和称重机构，所述称重机构包括升降结构和称重平台，所述称重平台设在升降结构上。
进一步的，所述架体下方设有支撑架，所述升降结构设在支撑架上。
所述支撑腿下方设有可调节高度的调节支腿。
所述架体一端设有可相对架体调节角度的调节架，调节架上设有轴辊。
所述升降结构为升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有支撑板，称重平台设在支撑板上。
所述支撑辊为间隔设置的一组支撑辊，称重机构设在位于架体中部相邻支撑辊之间。
所述轴辊为驱动辊，调节架上设有电机，电机与驱动辊相连。
所述调节架一端与架体相铰接，调节架另一端与架体之间设有气缸，气缸两端分别与调节架及架体相铰接。
所述架体上在调节架下方设有伸出板，气缸下端铰接在伸出板上，气缸上端与调节架相铰接。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：泡沫板成型后直接下料至下料架上，通过下料架上的称重平台直接对泡沫板进行称重，并且可满足不同厚度的泡沫板下料，下料操作简便，提高了生产效率。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明下料架结构示意图。
图中：1.气缸、2.驱动辊、3.调节支腿、4.升降气缸、5.称重平台、6.支撑架、7.控制面板、8.支撑辊、9.架体、10.支撑腿、11.电机、12.调节架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该模具泡沫板成型后下料架，包括架体9、支撑腿10、支撑辊8、称重机构；其中，架体9设在支撑腿10上，支撑辊两端通过轴承设在架体上，支撑辊为从动辊，支撑辊为间隔设置的一组支撑辊；调节支腿3包括螺杆和垫板，螺杆下端与垫板相焊接，支撑腿下端设有与螺杆上端相适配的螺孔，调节支腿用于对架体高度进行调整。
称重机构设在位于架体中部相邻支撑辊之间，泡沫板平衡不易滑落；称重机构包括升降结构和称重平台5，升降结构可为升降气缸或液压缸，优选升降气缸4；架体下方设有支撑架6，升降气缸的缸体固定在支撑架上，升降气缸的活塞杆上设有支撑板，称重平台设在支撑板上。
支撑架6上设有控制面板7，升降气缸与控制面板相连，通过控制面板控制升降气缸工作；并且称重平台与控制面板相连，通过控制面板显示重量。
泡沫板成型机生产出来的泡沫板下料至支撑辊上，控制升降气缸升起，称重平台上表面支撑起泡沫板，泡沫板与支撑辊完全脱离后，升降气缸停止升起，进行计重。然后，操作人员将泡沫板搬到运转小车上，操作简便。
架体9一端设有可相对架体调节角度的调节架12，调节架上设有轴辊，轴辊为驱动辊2，调节架上设有电机11，电机与驱动辊相连。
调节架12一端与架体相铰接，架体上在调节架下方设有伸出板，调节架另一端与架体之间设有气缸1，其气缸下端铰接在伸出板上，气缸上端与调节架相铰接。
气缸1工作带动调节架相对架体转动，调节驱动辊的位置，调节架支撑固定可靠，可满足不同厚度的泡沫板下料，下料操作简便。
不同型号的泡沫板成型机的下料高度不同，通过调节架调节驱动辊的高度位置，可与不同型号的泡沫板成型机相匹配，降低成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具泡沫板成型后下料架，包括架体和支撑腿，所述架体设在支撑腿上，其特征在于：还包括设在架体上的支撑辊和称重机构，所述称重机构包括升降结构和称重平台，所述称重平台设在升降结构上。
2.如权利要求1所述模具泡沫板成型后下料架，其特征在于：所述架体下方设有支撑架，所述升降结构设在支撑架上。
3.如权利要求1所述模具泡沫板成型后下料架，其特征在于：所述支撑腿下方设有可调节高度的调节支腿。
4.如权利要求1所述模具泡沫板成型后下料架，其特征在于：所述架体一端设有可相对架体调节角度的调节架，调节架上设有轴辊。
5.如权利要求1所述模具泡沫板成型后下料架，其特征在于：所述升降结构为升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有支撑板，称重平台设在支撑板上。
6.如权利要求1所述模具泡沫板成型后下料架，其特征在于：所述支撑辊为间隔设置的一组支撑辊，称重机构设在位于架体中部相邻支撑辊之间。
7.如权利要求4所述模具泡沫板成型后下料架，其特征在于：所述轴辊为驱动辊，调节架上设有电机，电机与驱动辊相连。
8.如权利要求4所述模具泡沫板成型后下料架，其特征在于：所述调节架一端与架体相铰接，调节架另一端与架体之间设有气缸，气缸两端分别与调节架及架体相铰接。
9.如权利要求9所述模具泡沫板成型后下料架，其特征在于：所述架体上在调节架下方设有伸出板，气缸下端铰接在伸出板上，气缸上端与调节架相铰接。
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