DE2013746A1 - Verfahren und Anlage zum Schneiden eines Metallbandes - Google Patents

Verfahren und Anlage zum Schneiden eines Metallbandes

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DE2013746A1 DE19702013746 DE2013746A DE2013746A1 DE 2013746 A1 DE2013746 A1 DE 2013746A1 DE 19702013746 DE19702013746 DE 19702013746 DE 2013746 A DE2013746 A DE 2013746A DE 2013746 A1 DE2013746 A1 DE 2013746A1
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Description

PATENTANWXLTf
DR. E. WIEGAND DJPL-ING, W. NIEMANN DR. M. KOHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT
Mönchen hambürg ."-.-". .
telefon: 395314 2000 HAMBURG 50, 19· März I97O
TEXEGRAMME:KARPATENT KÖNIGSTRÄSSE 28
W. 14720/70 8/iVle
Fuji Photo Film Co., Ltd., Kanagawa (Japan)
Verfahren und Anlage zum Schneiden eines Metallbandes.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schneiden eines Metallbandes in Blechtafeln von gewünschten Abmessungen unter Verwendung einer mit eJdctromagnetischer Induktion arbeitenden Vorschubeinrichtung.
Als übliche Verfahren zum Schneiden eines Metallbandes in Blechtafeln sind ein Schlitzschneid-Verfahren . und ein Guillotine-Verfahren bekannt und in die Praxis eingeführt worden.
Bei dem erstgenannten Verfahren, d. tu dem Schlitzschneid-Verfahren, wird das Metallband mittels einer Schneidvorrichtung geschnitten, unmittelbar nachdem es mittels einer Schlitz- oder Kerbvorrichtung geschlitzt worden ist, wobei die Schlitzvorrichtung und die Schneidvorrichtung in Reihe angeordnet sind und das Metallband, das der Schlitzvorrichtung kontinuierlich zugeführt wird, von der Schlitzvorrichtung geschlitzt oder gekerbt wird, die in einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnete Schlitzklingen aufweist, und von der stromab der Schlitzvorrichtung angeordneten Schneidvorrichtung geschnitten wird, unmittelbar nachdem es geschlitzt oder gekerbt worden ist.
Das Metallband wird daher durch Schlitzen und Schneiden in Blechtafeln umgewandelt.
Bei dem zwdtgenannten Verfahren, d. h. dem Guillotine-Verfahren, wird zuerst das Metallband geschnitten, und danach werden die abgeschittenen Stücke in-die gewünschten Blechtafeln guillotiniert, wobei das zugeführte Metallband mittels einer Schneidvorrichtung quer durchschnitten wird und die abgeschnittenen Metallstücke aufeinandergestapelt und auf die gewünschte Größe guillotiniert werden.
Die vorstehend beschriebenen üblichen Verfahren weisen unvermeidbare Nachteile auf, die nachstehend erläutert werden.
Da bei dem erstgenannten Verfahren die Schlitzklingen sich in ortsfester Stellung befinden und der Abstand zwischen ihnen konstant ist, ist eine ziemlich lange Zeit erforderlich, um die Stellung der Schlitzklingen zwecks Änderung der Breite der geschlitzten oder gekerbten Metallstücke zu ändern. In allen Fällen muß die ganze Anlage zum Schlitzen oder Kerben und Schneiden des Metalls stillgesetzt werden. Ebenso muß, falls in einem Satz Schlitzklingen der Schlitzvorrichtung eine der Klingen bricht, zum Auswechseln der gebrochenen Klinge gegen eine neue Klinge die ganze Anlage stillgesetzt werden. Falls es sich um das Schlitzen oder Kerben eines dicken Metallbandes handelt, müssen die Klingen der Schlitzvorrichtung von der Gruppenschlitzart sein. Wenn eine Klinge der Gruppenschlitzklingen gegen eine neue Klinge ausgewechselt werden soll, muß der ganze Klingenatz durch einen neuen Satz ersetzt werden. In einem solchen Fall ist dafür nicht nur eine erhebliche Arbeitszeit erforderlich, sondern es ist auch sehr schwierig, die Größe der geschlitzten Metallstücke zu ändern, und zwar wegen der Kompliziertheit des Vorganges der Änderung der Größe. Weiterhin muß bei dem erstgenannten Verfahren im Fall des Schneidens eints dünnen Metallbandes die Schlitzvorrichtung naoh der Berstschnitt-Methode betrieben werden. Demgemäß wird in einem solchen Fall der Verlust an Metall in dem Sohneidvorgang
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groß,; und außerdem ist es schwierig» die Schlitzbreite des Metallbandes zu ändern. ;
Bei dem zweitgenannten Verfahren ist es, obwohl es bei ihm vergleichsweise einfach 1st, die Größe der mittels der Anlage unter Verwendung der Schneidvorrichtung und der Guillotine erzeugten Blechtafeln zu ändern, sehr schwierig, zu erreicheni die Schneidvorrichtung und die Guillotine in einem einzigen Arbeitsgang zu betreiben, um das Metallband kontinuierlich in Blechtafeln von der gewünschten Größe zu zerschneiden. Mit anderen Worten ausgedrückt, es ist vom Gesichtspunkt der mechanischen Ausführung sehr schwierig, zu erreichen, daß eine Metallschneidanlage unter Verwendung der oben beschriebenen Schneidvorrichtung und Guillotine das Metallband automatisch in Blechtafeln von der gewünschten oder gesteuerten Größe schneidet. Ferner ist es bei dem zweitgenannten Verfahren unvermeidbar, daß beim Guillotinieren des Randteiles des geschnittenen Metalls ein großer Metallverlust entsteht.
Die Hauptaufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Schneiden eines Metallbandes unter Verwendung einer Vorschubeinrichtung von der mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Art, gemäßNwelchem die Größe der zu schneidenden Blechtafeln leicht geändert werden kann. "
Eine weitere Aufgabe der Erfindung beult in der Schaffung eines Verfahrens zum Schneiden eines Metallbandes unter Verwendung einer mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Vorschubeinrichtung, welches die Schneidmesser leicht auszuwechseln gestattet. ,
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zum Schneiden eines Metallbandes unter Verwendung einer mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Vorschubeinrichtung, gemäß welchem die Schnittgröße geändert werden kann, während die Schneidvorrichtung im Betrieb ist, d* h. ohne das Arbeiten der Anlage anhalten
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zu müssen.
Ferner bezweckt die Erfindung, eine Anlage zur Durchflihrung des vorgenannten Verfahrens zum Schneiden eines Metallbandes zu schaffen.
Zur Erfüllung der vorgenannten Aufgaben wird gemäß dem Verfahren nach der Erfindung eine mit elektromagnetischer Induktion arbeitende Einrichtung zum Vorbewegen des Metallbandes in waagerechter Ebene verwendet, und es umfaßt eine Stufe, in welcher das Metallband in einer Richtung vorgeschoben und in Querrichtung durchschnitten wird, und eine " weitere Stufe, in welcher die abgeschnittenen Metallstücke in einer rechtwinklig zu der erstgenannten Richtung verlaufenden Richtung vorgeschoben und in Längsrichtung durchschnitten werden.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden zwei mit elektromagnetischer Induktion arbeitende Vorschubeinrichtungen verwendet, die sich kreuzen und an das auf ihnen befindliche abgeschnittene Metallstück ein Kaftmoment anlegen, um es in der waagerechten Ebene um 90 zu drehen.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.
Fig. 1 ist eine schaubildliche Ansicht einer Ausführungsform einer Anlage, die zur Durchführung des
Metallbandschneidverfahrens gemäß der Erfindung verwendbar ist.
Fig. 2 ist eine schaubildliche Ansicht einer anderen AusfUhrungsform der Anlage.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung zu verwendenden Anlage sind mit la und Ib zwei mit elektromagnetischer Induktion arbeitende Vorschubeinrichtungen bezelohnet, die einen Kreu^ungsteil aufweisen, der bei A angedeutet ist. Eine erste Schneidvorrichtung 2, die nachstehend als 11X-Schneider" bezeichnet wird, ist am stromaufseltigen Ende eines ersten Absch-nitts einer Förderbahn 5 angeordnet, welcher
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nachstehend mit MX-Stre.cke" bezeichnet wird und längs welchem die mit elektromagnetischer Induktion arbeitende Vorschubeinrichtung la angeordnet ist. Das Metallband 4 wird der X-Strecke in Längsrichtung zugeführt, und der X-Schneider 2 schneidet das Metallband 4 in vorgeschriebenen änderbaren ,Intervallen in Querrichtung durch. Die Förderbahn 5 weist einen sich seitlich erstreckenden Abschnitt auf, welcher nachstehend mit !8Y-Strecke" bezeichnet wird. Die Y-Strecke kreuzt die X-Strecke bei A, und längs der Y-Strecke ist die mit elektromagnetischer Induktion arbeitende Vorschubeinrichtung Ib angeordnete In der Y-Strecke ist eine zweite Schneidvorrichtung 5 angeordnet, die nachstehend mit l8Y-SchneiderM bezeichnet wird.
Der X-Schneider 2 schneidet von dem Metallband 4 jeweils ein Metallstück 6 ab, das dann von der elektromagnetischen Vorschubeinrichtung la in Längsrichtung der X-Strecke bis zu der Kreuzungsstelle A vorgeschoben wird. Danach wird das abgeschnittene Metallstück β von der in der Y-Strecke angeordneten elektromagnetischen Vorschubeinrichtung Ib seitlich bewegt und bis an die Stelle vorgeschoben, an welcher der Y-Schneider j5 angeordnet ists von dem es dann durchgeschnitten wird. Auf diese Weise wird das Metallband 4 in Blechtafeln 13 umgewandelt.
Der Kreuzungswinkel der. X-Str@cke mit der Y-Strecke kann entsprechend der gewünschten Gestalt der Blechtafeln gewählt werden. Es ist möglich, von der X-Strecke mehrere Y-Strecken abzuzweigen, um in den verschiedenen Y-Streckenzweigen Blechtafeln verschiedener Gestalten herzustellen*
An wenigstens einer Seite der X-Streoke ist ©in Detektor 7 vorgesehen, welcher dsn Pamllallsmus oder die Lage des zu schneidenden Metallbandes 4 feststellt. Falls das Metallband seine richtige Lag® verlK0tp wird der falsche Zustand von dem Detektor 7 festgestellt« der dann bewirkt, daß das '-Bind wieder In die richtige Lage gebracht wird.
Die mit 9 !bezeichnete Vorratsrolle dee Metallbandes wird
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von einer Antriebsvorrichtung 8 angetrieben. Die Antriebsvorrichtung 8 treibt die Metallbandrolle 9 so an, daß stets eine vorbestimmte Länge des Metallbandes 4 mit einer konstanten Geschwindigkeit auf die X-Strecke geführt wird.
Die Größe der erzeugten Blechtafeln 13 wird durch die Geschwindigkeit, mit welcher die Antriebsvorrichtung 8 das Metallband dem X-SchneW.er 2 zuführt, und durch die Lage des abgeschnittenen Metalistücks 6 an dem Y-Schneider geregelt. Die Lage des abgeschnittenen Metallstücks 6 an dem Y-Schneider 3 wird von einem Anschlagteil 11 gesteuert,
* der in der Y-Strecke hinter dem Y-Schneider 3 einziehbar angeordnet ist. Der Anschlagteil 11 ist aus der Oberfläche der Y-Strecke der Förderbahn 5 herausbewegt, wenn das abgeschnittene Metallstück 6 in die Lage vorgeschoben wird, in der es von dem Y-Schneider 3 geschnitten wird, und der Anschlagteil 11 ist in die Oberfläche der Y-Strecke eingezogen, wenn das Metallstück 6, nachdem es von dem Y-Schneider durchschnitten worden ist, seine weitere Vorschubbewegung beginnt« Die Lage des Metallstückes 6 wird mittels des Anschlagteiles 11 dadurch gesteuert, daß es an diesem Anschlagteil zur Anlage gebracht wird.
Der Anschlagteil 11 ist in seiner Lage in Längsrichtung der Y-Strecke einstellbar, um die Breite der endgültigen
Blechtafel 13 zu ändern. Ein Metallstück 6, das an der Stelle, an der es von dem Y-Schneider 3 zu durchschneiden ist, schräg liegt, wird von einer Einrichtung geradegerichtet, die mit elektromagnetischer Induktion wirkende Teile 14, die unter der Oberfläche der Y-Streeke der Förderbahn 5 in der Nähe des Y-Schneiders 3 angeordnet sind5 und einen auf der Oberfläche der Y-Strecke angeordneten Änsohlagteil 12 aufweist. Die elektromagnetischen Tails !'!■ Lmn auf das abgeschnittene Mefcallstüok β einen parallel aur X--3treok6 verlaufenden Sohub 1,UE1, d<sr cUta Metallstüok 6 ι Anlag· an dem Anschlagtau IZ bringt· Duron dl® Anlage d«s Metallstücke 6 an dem 12 wird das Metallstüok, f&lls es eine schräge
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BAD ORIGINAL
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Lage besitzt, geradegerichtet.
Auf beiden Säten der X-Strecke sind in der Nähe.des X-Schneiders 2 Paare von elektromagnetischen Lagegebern 10 vorgesehen,•welche die seitliche Lage des Metallbandes 4 steuern. Mit l8 ist ein feststehender unterer Rahmen bezeichnet, der zwei FUhrungssäulen 17 trägt, die einen oberen bewegbaren Rahmen 16, der das obere Messer 15 des X-Schneiders 2 trägt, beim Durchschneiden des Metallbandes 4 führen.
In Fig. 2 ist eine andere AusfUhrungsform der Anlage wiedergegeben, die zur Durchführung des Metallbandschneidverfahrens gemäß der Erfindung verwendet werden kann. Bei dieser Ausführungsform der Anlage sind zwei mit elektromagnetischer Induktion arbeitende Vorschubeinrichtungen I1 und l" in sich kreuzender Weise angeordnet, wobei die Kreuzungsstelle ,in Fig. 2 mit B bezeichnet ist.
Das Metallband 4 wird einer Förderbahn 20 zugeführt, auf der es von einer ersten Schneidvorrichtung 21 quer durchgeschnitten wird. Wann das abgeschnittene Metallstück die Stelle B der Förderbahn 20 erreicht, unter deren Oberfläche die sich kreuzenden, mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Vorschubeinrichtungen I1 und l" angeordnet sind, wird auf das abgeschnittene Metallstück 6 ein Kraftmoment ausgeübt, wodurch es in der waagerechten Ebene um einen bestimmten Winkel gedreht wird. Durch Steuern der Größe und der Dauer des angelegten Kraftmoments kann das MetallstUck 6 um jeden gewünschten Winkel gedreht werden.
Das vorgenannte Kraftmoment wird dadurch erzeugt, daß · die beiden mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Vorschubeinrichtungen 1! und 1M umgekehrt magnetisiert werden, d. h. die eine Vorschubeinrichtung wird in dem einen Sinn und die andere Vorschubeinrichtung in dem anderen Sinn magnetisiert.
Zufolge des an das abgeschnittene Metallstück 6 angelegten Kraftmoments wird das Metallstück 6 in der waagerechten Ebene um den gewünschten Winkel gedreht, worauf es
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einer zweiten Schneidvorrichtung 22 zugeführt wird, die es auf die.gewünschte Größe schneidet. Falls des Metallstück 6 um 90° gedreht wird, wird es in eine viereckige Blechtafel Ij5 geschnitten.
Die Lage des abgeschnittenen Metallstücks 6 an der zweiten Schneidvorrichtung 22 in Längsrichtung der Förderbahn 20 wird von einem Anschlagteil 11* geregelt, welcher dem Anschlagteil 11 der Ausführungsform gemäß Fig. 1 entspricht, und die ein schrägliegendes Metallstück geraderichtende Einrichtung weist einen Anschlagteil 12f und einen elektromagnetischen Teil 141 auf. Der Anschlagteil 12f und der elektromagnetische Teil 14!, welche die Einrichtung zum Geraderichten Jedes Metallstückes bilden, entsprechen dem Anschlagteil 12 bzw. den elektromagnetischen Teilen 14 der Ausführungsform gemäß Fig. 1.
Die Arbeitsweise der in Fig. 1 wiedergegebenen Ausführungsform der Metallbandschneidanlage ist folgende:
Die Metallbandrolle 9 wird von der Antriebsvorrichtung gedreht, um das Metallband 4 auf die X-Strecke der Förderbahn 5 zu führen. Das Metallband 4 wird bis zu dem X-Schneider 2 vorbewegt, und die Lage der Seitenkanten des Metallbandes 4 wird von den Lagegebern 10 derart gesteuert, daß die Mittellinie des Metallbandes 4 mit der Mittellinie der X-Strecke zusammenfällt. Nachdem die vorgeschriebene Länge des Metallbandes 4 über den X-Schneider 2 hinaus vorbewegt ist und die Kanten des Metallbandes von den Lagegebern 10 in die richtige Lage gebracht sind, durchschneidet der X-Schneider 2 das Metallband 4 in Querrichtung.
Das abgeschnittene Metallstück β wird von dem Detektor daraufhin geprüft, ob es eine schräge oder parallele Lage hat, und falls es etwas schräg liegt,wird es von der mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Vorschubeinrichtung la, die durch ein von dem Detektor 7 erhaltenes Signal gesteuert wird, geradegerichtet. Das richtig angeordnete Metallstück 6 wird dann bis zu der Stelle A befördert, an welcher
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die mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Vorschuleinrichtungen Ta und Ib sich kreuzen, wonach das Metallstück 6 längs der Y-Strecke der Förderbahn 5 vorgeschoben wird, indem die mit elektromagnetischer Induktion arbeitende .Vorschubeinrichtung la, die parallel zur X-Strecke verläuft, außer Wirkung gebracht und die die X-Strecke kreuzende und parallel zur Y-Strecke verlaufende, mit elektromagnetischer Induktion arbeitende Vorschubeinrichtung Ib in Wirkung gebracht wird. ,
Wann das abgeschnittene Metallstück 6 den Y-Schneider erreicht, wird es, falls es schräg liegt, von dem Anschlagteil 12 undden elektromagnetischen Teilen 14 geradegerichtet, und die Lage des Metallstückes 6 längs der Y-Strecke wird von dem Anschlagteil 11 geregelt, der auf der Y-Strecke hinter dem Y-Schneider 3 einziehbar angeordnet ist. Nachdem das Metallstück β in seine richtige Lage gebracht ist, wird es von dem Y-Schneider 3 durchgeschnitten, so daß eine Blechtafel I^ von der gewünschten Größe und Gestalt erhalten wird«
Die Arbeitsweise der in Fig. 2 wiedergegebenen Ausx'ührungsform der Metallbandschneidanlage ist folgende:
Das Metallband 4 wird bis zu der ersten Schneidvorrichtung 21 vorbewegt, die von dem Band ein Metällstück 6 abschneidet. Das abgeschnittene Metällstück 6 wird auf der Förderbahn 20 bis an die Stelle B vorbewegt, wo es durch ein von den sich kreuzenden, mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Einrichtungen l' und l" erzeugtes Kraftmoment waagerecht um 90 gedreht"wird (in Flg. 2 ist das Metallstück 6 durch strichpunktierte Linien in teilweise gedrehter Lage und durch ausgezogene Linien in um 90° gedrehter Lage wiedergegeben). Das gedrehte Metällstück 6 wird dann bis an die Stelle weiterbefördert, an welcher die zweite Schneidvorrichtung 22 angeordnet ist. An der Stelle, an welcher die zweite Schneidvorrichtung 22 angeordnet ist, wird das Metallstück 6 von dem Anschlagteil II1, dessen Lage
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in Längsrichtung der Förderbahn 20 die Größe der zu schneidenden Blechtafel bestimmt, und von dem Anschlagteil 12f, der mit dem elektromagnetischen Teil 14' zusammenarbeitet, in seine richtige gerade Lage gebrachte Danach wird es von der zweiten Schneidvorrichtung 22 durchgeschnitten, so daß eine Blechtafel 15 von der gewünschten Größe und Gestalt erhalten wird.
Das Verfahren gemäß der Erfindung führt te seiner Anwendung zu verschiedenen Vorteilen, die nachfolgend aufgeführt sind:
P 1. Die Größe der zu schneidenden Metalltafeln kann
beliebig geändert werden. Lediglich dadurch, daß die Lage des in Längsrichtung der Förderbahn einstellbaren Anschlagteiles und die zeitliche Steuerung des Schneidvorganges der ersten Schneidvorrichtung geändert werden, kann die Größe der zu schneidenden Bleehtafeln geändert werden, was in einfacher Weise durchzuführen ist.
2. Ein gebrochenes Schneidmesser kann leicht und rasch durch ein neues Messer ersetzt werden, ohne daß das Arbeiten der Anlage zu unterbrechen ist. Dies ist besonders in dem Fall von Vorteil, in welchem Metallbänder verschiedener Dicke zu schneiden sind, was eine Auswechselung der Messer erfordert. Dies gilt insbesondere deshalb, weil das Schneiden des Metallbandes unabhängig von seiner Dicke ohne Materialverlust erfolgt, da die Schneidvorrichtungen von der Scherenart sind. Beim Auswechseln eines gebrochenen Messers wird das Metallband leicht gestoppt und nur über die Arbeitsstrecke vorbewegt, wo das Messer gebrochen ist, und die Auswechselung des Messers kann dann leicht vorgenommen werden.
j5. die Schnittgröße kann selbst während des Arbeitens der Anlage geändert werden, d. h. der Vorgang der Änderung der Schnittgröße kann ohne Stillsetzen der Anlage durchgeführt werden.
4. Es ist möglich, den Vorschub des von dem Metallband abgeschnittenen Metallstückes einfach dadurch zu steuern,
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daß die mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Vorsehubeinrichtungen elektrisch gesteuert werden. Beispielsweise kann bei der AusfUhrungsform gemäß Fig. 1 der Vorgang, der verhindert, daß das auf der X-Streeke befindliche abgeschnittene Metallstück seitlieh zu dem Y-Schneider befördert wird, während dieser in Wirkung ist, einfach dadurch ausgeführt werden, daß die mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Vorschubeinrichtungen mittels von der.Anlage erhaltener Signale elektrisch gesteuert werden.
5. Es ist vergleichsweise einfach, der Metallbandschneidanlage gemäß der Erfindung die numerischen Daten zum Steuern der Anlage zuzuführen.
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Claims (11)

  1. Pa tentans prüch e
    (1.>Verfahren zum Schneiden eines Metallbandes unter Verwendung einer Vorschubeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband durch eine erste Schneidvorrichtung hindurchgeführt wird, das Metallband mittels der ersten Schneidvorrichtung in Querrichtung durchgeschnitten wLrd, das jeweils abgeschnittene Metallstück mittels einer mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Vorschubeinrichtung durch eine zweite Schneidvorrichtung hindurch derart vorgeschoben wird, daß das Schnittende des der zweiten Schneidvorrichtung zugeführten Metallstücks in waagerechter Ebene schräg zur Schneidebene der zweiten Schneidvorrichtung verläuft, und das Metallstück mittels der zweiten Schneidvorrichtung durchgeschnitten wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem Metallband abgeschnittene Metallstück auf seinem Weg von der ersten Schneidvorrichtung zu der zweiten Schneidvorrichtung durch elektromagnetische Induktion in der waagerechten Ebene gedreht wird.
  3. J>. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektromagnetische Induktion mittels zweier mit elektromagnetischer Induktion arbeitender Einrichtungen erzeugt wird, die in umgekehrtem Sinn magnetisiert werden, um an das abgeschnittene Metallstück ein Kraftmoment anzulegen, welches das Metallstück in der waagerechten Ebene dreht.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem Metallband abgeschnittene Metallstück auf seinem Weg von der ersten Schneidvorrichtung zu der zweiten Schneidvorrichtung in einer Richtung befördert wird, die quer zur Richtung seiner Vorbewegung durch die erste Schneidvorrichtung hindurch verläuft, ohne in der waagerechten Ebene gedreht zu werden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallstück in einer Richtung befördert wird, die
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    rechtwinklig zur.Richtung seiner Vorbewegung durch die erste Schneidvorrichtung hindurch verläuft, und mittels der zweiten Schneidvorrichtung in Längsrichtung durchgeschnitten wird, so daß von dem Metallstück eine rechteckige Metalltafel abgeschnitten wird. .
  6. 6. Anlage zum Schneiden eines Metallbandes, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung, welche ein Metallband
    (4) von einer Vorratsrolle zuführt, eine Fördereinrichtung, die das Metallband (4) in gerader Richtung befördert, eine erste Schneidvqnlchtung (21), die das Metallband (4) in Querrichtung in Metallstücke (6) schneidet, eine stromab der ersten Schneidvorrichtung (21) angeordnete Einrichtung zum Drehen jedes abgeschnittenen Metallstüekes (6) in der waagerechten Ebene und eine jedes gedrehte Metallstück schneidende zweite Schneidvorrichtung (22), die stromab der Einrichtung zum Drehen jedes MetallstUckes und parallel zu der ersten Schneidvorrichtung (21) angeordnet ist.
  7. 7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Drehen jedes abgeschnittenen Metallstücks aus zwei sich kreuzenden, mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Einrichtungen (l!, l") besteht, die in umgekehrtem Sinn magnetisierbar sind und dadurch an das Metallstück (6) ein Kraftmoment anlegen, um es in der waagerechten Ebene zu drehen.
  8. 8. Anlage nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden mit elektromagnetischer Induktion arbeitenden Einrichtungen (I1, l"), auf der Förderbahn (20) zwischen der ersten Schneidvorrichtung (21) und der zweiten Schneidvorrichtung (22) rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
  9. 9. Anlage zum Schneiden eines Metallbandes, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung, welche ein Metallband (4) von einer Vorratsrolle zuführt, eine erste Schneidvorrichtung (2), die das ihr zugefUhrte Metallband (4) in Querrichtung durchschneidet, eine erste mit elektromagnetischer Induktion arbeitende Vorschubeinrichtung (la), welche jedes durch die
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    erste Schneidvorrichtung abgeschnittene Metallstück: (6) in gerader Richtung befördert, eine zweite mit elektromagnetischer Induktion arbeitende Vorschubeinrichtung (Ib), die in der waagerechten Ebene mit der ersten Vorschubeinrichtung (la) quer zu dieser liegend verbunden ist und das abgeschnittene Metallstück in einer Richtung vorbewegt, die quer zu der Richtung des Vorschubs des Metallbandes (4) durch die erste Schneidvorrichtung (2) hindurch verläuft, und eine zweite Schneidvorrichtung (j5), welche das von der zweiten Vorschubeinrichtung (Ib) vorbewegte Metallstück (6) durchschneidet.
  10. 10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Vorschubeinrichtung (Ib) mit der ersten Vorschubeinrichtung (la) rechtwinklig zu dieser liegend verbunden ist.
  11. 11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schneidvorrichtung (jj) rechtwinklig zu der ersten Schneidvorrichtung (2) angeordnet ist, so daß sie jedes von dem Metallband abgeschnittene Metallstück (6) zu einerrechteckigen Blechtafel (I3) schneidet.
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DE19702013746 1969-03-24 1970-03-21 Vorschubvorrichtung zwischen wenigstens zwei Schneidvorrichtungen zum Schneiden eines Metallbandes in eckige Metallstücke Expired DE2013746C3 (de)

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