DE2008206C3 - Verfahren zum Brennen von Kohlenstoff-Formkörpern in Kammerringöfen - Google Patents
Verfahren zum Brennen von Kohlenstoff-Formkörpern in KammerringöfenInfo
- Publication number
- DE2008206C3 DE2008206C3 DE19702008206 DE2008206A DE2008206C3 DE 2008206 C3 DE2008206 C3 DE 2008206C3 DE 19702008206 DE19702008206 DE 19702008206 DE 2008206 A DE2008206 A DE 2008206A DE 2008206 C3 DE2008206 C3 DE 2008206C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- chambers
- molded bodies
- carbon molded
- chamber ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- -1 consist Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft e;n Verfahren zum Regeln
tier Aufheizgeschwindigkcit vow Kammerringöfen zum Fjrennen von Kohlenstoff-Formkörpern durch
IZinspeiscn von Gasen in den Rauchgasstrom.
Beim Brennen von Kohlenstoff-Formkörpern, die
jius Gemischen von festen kohlenstoffhaltigen Stoffen,
z. B. Koksen, Graphiten und Rußen, mit Bindemitteln, wie Steinkohlenteerpechcn und Kunstharzen,
bestehen, bilden sich aus den Bindemitteln feste Kokse, gasförmige Schwelprodukte und freier Wasserstoff.
Die in der Zeiteinheit entstehende Menge an Schwelgasen und Wasserstoff ist neben der Größe
des Bindemittelgchaltcs in den Formkörpern eine Funktion der Aufheizgeschwindigkeit, und es ist bekannt,
daß beim Brennen eine für jede Kohlenstoffqualität spezifische Aufheizrate nicht überschritten
werden darf, wenn der Brand ausschußfrei sein soll. Sind die Gasmcngcn zu groß, so entstehen in den
Kohlenstoff-Formkörpcrn Risse und andere Strukturierter,
die den Wert des F.ndproduktes mindern oder die wirtschaftliche Nutzung vollständig ausschließen.
Kamnierringöfen, in denen Kohlcnstoff-Formkörper vorzugsweise gebrannt werden, bestehen aus
einer Anzahl von durch Rauchgas- und Frischluftkaniilcn
verbundenen Kammern. Das Rauchgas wird von der Feuerkammer über vorgeschaltete, neu beliidcne
Kammern unter Abgabe eines Teiles seiner fühlbaren Wärme an das Brenngut zum Kamin gesaugl,
so daß die Aufhei/.gcschwiiidigkeit des Brenngutes
durch Anderimg des Kaminzugs oder der Ven-I ilaloi leistung innerhalb bestimmter, durch die Ofenaiislcgimg
gegebener Ciren/en geregelt weiden kann
Is ist jedoch nicht möglich, die Wärmeabgabe zu differenzieren und den Tempera!urgradienten in der
kritischen Verkokungsphase zwischen 300 und M)I! C, in der große Sehwelgasmengen gebildet werden,
oder im Bereich von WIO bis 750 C, in dem
größere Wasserstoffnicngcn frei werden, kleiner zu
machen als in den vor- und nachgeschalteten Kammern.
Die Kammertemperaturen können darüber hinaus im kritischen Temperaturbereich zwischen
300 und 600'C infolge von nicht vollständig ausschließbaren
Entzündungen und Verbrennungen der Schwelgase mit der im Rauchgas enthaltenen LuIt
stärker als linear ansteigen.
Zur Vermeidung von Brennausschuß muß daher
ίο besonders in öfen mit großen Kammerabmessungen
auch in den unkritischen. Bereichen ein sehr kleiner Temperaturanstieg eingehalten werden.
Es ist bekannt, die Aufheizgeschwindigkeit von Kammerringöfen im Temperaturbereich bis etwa
350' C durch Einleiten eines primäres Rauchgas und
und sauerstoffarmes, durch Verbrennen der Schwei- «ase erhaltenes Verbrennungsgas enthaltenden
Mischgases zu steigern. Das Mischgas, dessen Tem peratur 300 C und mehr beträgt, ist zur Dämpfung
und Regelung des Temperaturanstiegs in Kammern mit Temperaturen oberhalb 300" C unvorteilhaft, da
zur Minderung einer unerwünschten Temperatur-Steigerung beträchtliche, ein aufwendiges Umwul/-system
erfordernde Gasmengen in die betroffenen
Kammern einzuspeisen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Temperaturanstieg in den Verkokungskammern zwischen
300 und 600° C ohne eine nachteilige Vergrößerung der Rauchgasmenge so klein zu machen, daß
kein Ausschuß durch Bildung von Rissen in den Kohlenstoff-Formkörpern entsteht, und gleichzeitig
die vor- und nachgeschalteten Kammern mit größeren Temperaturgradienten aufzuheizen oder mit an
deren Worten, Kammertemperaturen unabhängig von Nachbnrkammern zu regeln.
Erfindungsgemäß wird bzw. werden eine oder mehrere eine Temperatur von 300 bis 600° C aufweisende,
der oder den Fcucrkammcr(n) vorgeschaltete K;immer(n) durch Einleiten von als Kühlmittel
dienenden Gasen oder Dämpfen gekühlt. Zur Kühlung geeignet sind alle Gase und Dämpfe, die die
keramische Ausmauerung der Kammern nicht angreifen, z. B. Luft, Stickstoff, Kohlendioxid und
Wasserdampf.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Temperaturanstieg in Kammern von Kammerringöfen
ins Temperaturbereich zwischen 300 und 600° C so begrenzt, daß in Kohlenstnff-Formkörpern keine
Risse entstehen. Die Temperaturgradienten in wcnigcr
kritischen Bereichen können vergrößert werden, so daß ein schnelles, wirtschaftliches Brennen von
Kohlenstoff-Formkörpern möglich ist. Insbesondere können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die
Brennkurven den Eigenschaften der jeweiligen zu brennenden Kohlenstoff-Formkörper angepaßt werden.
Infolge der niedrigen Kühlmitteltcmperaturen reichen kleine, die Rauchgasniengc praktisch nicht
vergrößernde Zusätze aus, so daß zusätzliche l! wiilzvorrichtungcn entfallen. Zudem wirken die Kühlmittcl/.usätzc
mit geringer Verzögerung, so daß diirc' kontinuierliche Messungen der Kammcrtcnipeniiure.
erfaßte Temperaturabwcichungcn sehr schnell au«·
glichen werden können. Zur weiteren Verbesserung lies Temperaturganges von Kammerringöfen mi; durch Kinleilcn von kalten Gasen oder Dämpfen gekühlten Kammern ist es vorteilhaft, den Ofcn/ug zwischen Feuerkammer und gekühlter Kammer /. messen, um die abgezogene Rauchgasmenge unal
glichen werden können. Zur weiteren Verbesserung lies Temperaturganges von Kammerringöfen mi; durch Kinleilcn von kalten Gasen oder Dämpfen gekühlten Kammern ist es vorteilhaft, den Ofcn/ug zwischen Feuerkammer und gekühlter Kammer /. messen, um die abgezogene Rauchgasmenge unal
3 4
Ilüngig von der Menge des zugeführten Kühlgases eine im Rohr 23, das in die FintrittsülTnung des
regeln zu können. Kanals eingreift, angebrachte Drosselklappe 24 miig-
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll an lieh. Zur Regelung der abzuziehenden Rauehgps-
I fand der Zeichnung erläutert werden; in meni?c wird der Ofenzug mit dem der Kammer 4 an-
Fig. I ist ein Ringofen mit zwanzig Kammern im 3 geordneten Manometer 25 gemessen.
Grundriß dargestellt, in Jn der Fig. 1 sind nach dem ertindungsgemaßen
Fig. 2 die an diesem Ofen gemessenen Brenn- Verfahren erreichte Kammertemperaturen (unterbro-
kurven, worunter die mittleren Kammertemperaturen diene Kurve) und zum Vergleich Temperaturen eines
zu verstehen sind. Brands ohne Rauchgaskühlung (ausüe/ugene Kurve)
Die Temperatur des Einsatzgutes in der mit Heiz- io dargestellt. Durch Kühlung des Rauchgases nach der
öl beheizten Feuerkammer 1 (Fig. I) beträgt Erfindung wurde der Temperaturanstieg im kriii-K)(H)0C.
Die Verbrennungsluft wird durch die abge- sehen Verkokungsbereich bei insgesamt unveränderdeckte
Kammer 17 über die Kammern 18, 19 und 20 ter Brenngeschwindigkeit wesentlich verringert, und
zur Feuerkammer gesaugt und dabei unter Kühlung der Ausschuß beim Brennen von zylindrischen ELkder.
Kpmmer'nhalte vorgewärmt. Das Rauchgas 15 troden ging von etwa 5 "·'« auf weniger als I " „ zuströmt
im Uhrzeigersinn von der Kammer 1 über die rück.
Kummern 2, 3 usw. zur Kammer 12 und von dort Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Bci-
durch die Überführungsleitung 21 in den Rauchgas- spiel beschränkt. Insbesondere kann zur Kühl.in»
kanal 22, der zum Kamin führt. Das Rauchgas gibt jedes inerte, nichtaggrcsive Gas oder auch j.iior
auf diesem Wege einen großen Teil seiner fühlbaren 20 Dampf verwendet werden Die Einspeisung des Kiihi-
Wärme an das Einsatzgut in de:» Kammern 2 bis mittels ist in jede oder auch mehrere Kammern ,:,i-
• 2 ab. sehen der Feuerkammer und den: Rauchgasaustritt
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird möglich. Das Kühlmittel kann beispielsweise <\<>A
durch einen gemauerten Kanal, der zur geschlitzten durch geeignete Öffnungen in den Kammerdeck ^n
Gurtwand der Kammer 6 führt, Luft in die Kammer 25 in die zu kühlenden Kammern gesaugt oder gedruckt
gesaugt. Der durch den Kaminzug bewirkte Linier- werden, wobei zur besseren Durchmischung mit ,!. η
druck beträgt in der Kammer etwa 10 bis 15 mm Hg. Rauchgasen zweckmäßigerweise Wirbeldüsen ο«: τ
Eine Regelung der zugeführten Luftmenge ist über ähnliche Vorrichtungen vorzusehen sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Regeln der Aufheizgeschwindigkeit von Kammerringöfen zum Brennen von
Kohlenstoff-Formkörpern durch Einspeisen von Gasen in den Rauchgasstrom, dadurch gekennzeichnet,
daß eine oder mehrere eine Temperatur von 300 bis 600° C aufweisende, der oder den Feuerkammer(n) vorgeschaltete Kammer(n)
durch Einleiten von als Kühlmittel dienenden Gasen oder Dämpfen gekühlt wird bzw.
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlgas Luft verwendet
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Kühlgas Wasserdampf verwendet wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Kühlgas oder Dämpfe
in die Kammern cingedust werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß di?r Ofenzug zwischen
Feuerkammer und der oder den gekühlten Kammern gemessen wird.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702008206 DE2008206C3 (de) | 1970-02-21 | 1970-02-21 | Verfahren zum Brennen von Kohlenstoff-Formkörpern in Kammerringöfen |
AT1143670A AT313146B (de) | 1970-02-21 | 1970-12-18 | Verfahren zum Brennen von Kohlenstoff-Formkörpern im Kammerringöfen |
FR707045849A FR2080680B1 (de) | 1970-02-21 | 1970-12-18 | |
CH98971A CH566943A5 (de) | 1970-02-21 | 1971-01-22 | |
US00116534A US3744959A (en) | 1970-02-21 | 1971-02-18 | Method of burning molded carbon bodies in round-down-draft kilns |
SE7102150A SE374095B (de) | 1970-02-21 | 1971-02-19 | |
GB20506/71A GB1274622A (en) | 1970-02-21 | 1971-04-19 | Improvements in or relating to the firing of shaped carbon masses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702008206 DE2008206C3 (de) | 1970-02-21 | 1970-02-21 | Verfahren zum Brennen von Kohlenstoff-Formkörpern in Kammerringöfen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2008206A1 DE2008206A1 (en) | 1971-09-09 |
DE2008206B2 DE2008206B2 (de) | 1973-09-27 |
DE2008206C3 true DE2008206C3 (de) | 1974-05-02 |
Family
ID=5763037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702008206 Expired DE2008206C3 (de) | 1970-02-21 | 1970-02-21 | Verfahren zum Brennen von Kohlenstoff-Formkörpern in Kammerringöfen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2008206C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2519738C2 (de) * | 1975-05-02 | 1986-09-18 | Ludwig Riedhammer GmbH, 8500 Nürnberg | Verfahren zum Brennen von Kohlekörpern, wie Elektroden oder Kohlenstoffsteinen, sowie Ringofen zur Druchführung des Verfahrens |
IT1073727B (it) * | 1976-05-05 | 1985-04-17 | Elettrocarbonium Spa | Perfezionamento nei forni continui ad anello per la cottura o ricottura di materiali carboniosi |
DE102009046937B4 (de) | 2009-11-20 | 2019-12-05 | Innovatherm Prof. Dr. Leisenberg Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Anoden |
-
1970
- 1970-02-21 DE DE19702008206 patent/DE2008206C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2008206A1 (en) | 1971-09-09 |
DE2008206B2 (de) | 1973-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2740537A1 (de) | Brenner fuer regenerativ-winderhitzer | |
DE2008206C3 (de) | Verfahren zum Brennen von Kohlenstoff-Formkörpern in Kammerringöfen | |
DE3339972A1 (de) | Kammerringofen und verfahren zu dessen betrieb | |
DE3220162C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffkörpern | |
DE3200582C1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schmiermitteln von aus Metallpulver gepressten Formteilen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE102011054640A1 (de) | Aufwärmverfahren und Brennofen | |
DE2029840A1 (de) | Einkammerofen mit Rauchgasumwälzung | |
DE2258245B2 (de) | Tunnelofen | |
DE1938541C3 (de) | Verfahren und Schachtofen zum Brennen, insbesondere zum Sintern von Dolomit oder Magnesia, bei hoher Temperatur | |
DE1037945B (de) | Kammerringofen zum Brennen von Bauelementen mit hohem Brennstoffgehalt | |
DE3714014A1 (de) | Tunnelofen und verfahren zum betrieb eines tunnelofens | |
AT412086B (de) | Verfahren zum brennen | |
DE2010372B2 (de) | Verfahren zum brennen von kohlenstoff-formkoerpern in kammerringoefen | |
DE3605780C1 (en) | Tunnel furnace for baking raw graphite electrodes | |
DE2332067A1 (de) | Verfahren zum brennen von kohlenstoffkoerpern | |
DE958235C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung eines Gas-Luft-Gemisches von geringem Heizwert, insbesondere zur Verwertung von Grubenwettern | |
DE565780C (de) | Tunnelofen | |
DE2147946A1 (de) | Kammerringofen zum brennen von kohlenstoff-formkoerpern | |
DE899397C (de) | Stetig betreibener Vertikalkammerofen zum Schwelen und Entgasen bituminoeser Brennstoffe | |
AT215679B (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzebehandelten Kohlenstoff-Formkörpern | |
DE503355C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von Tunneloefen | |
AT387456B (de) | Tunnelofen zum brennen keramischer erzeugnisse | |
DE28860C (de) | Gasheizeinrichtung an Oefen zum Brennen von Mauersteinen, Kalk, Terrakotten, Fayence, Porzellan etc | |
DE5777C (de) | Verbesserung an continuirlichen Ziegelbrennöfen | |
DE242C (de) | Benutzung von Destillationsgasen beim Schmelzen im Flufsstahlflammofen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SIGRI GMBH, 8901 MEITINGEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |