DE102009046937B4 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Anoden - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung von Anoden in einem Anoden-Ringofen (10), umfassend zumindest eine Ofeneinheit („Feuer“) (11) mit einer Aufheizzone (13), einer Feuerzone (14) und einer Kühlzone (15), mit jeweils einer Mehrzahl von mit Heizkanälen (17) untereinander verbundenen Ofenkammern (12), die als Wärmetauscher ausgebildet sind und zur Aufnahme von Anoden dienen, bei dem zur Luftführung durch die Ofeneinheit vermittels einer Primärluft-Zuführeinrichtung (21) Primärluft in die Kühlzone eingeleitet wird und nach Passieren der Feuerzone vermittels einer Absaugeinrichtung (22) aus der Aufheizzone als Rauchgas abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufheizzone in Richtung der Primärluft-Strömung der Absaugeinrichtung vorgeordnet vermittels einer Sekundärluft-Zuführeinrichtung (24) eine Zuführung von Sekundärluft zur gezielten Beeinflussung des Aufheizgradienten erfolgt, wobei eine Positionierung der Sekundärluft-Zuführeinrichtung (24) in Abhängigkeit von zumindest einem Prozessparameter erfolgt.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Anoden in einem Anoden-Ringofen, umfassend zumindest eine Ofeneinheit mit einer Aufheizzone, einer Feuerzone und einer Kühlzone mit jeweils einer Mehrzahl von mit Heizkanälen untereinander verbundenen Ofenkammern, die als Wärmetauscher ausgebildet sind und zur Aufnahme von Anoden dienen, bei dem zur Luftführung durch die Ofeneinheit vermittels einer Luftzuführeinrichtung Primärluft in die Kühlzone eingeleitet wird und nach Passieren der Feuerzone vermittels einer Absaugeinrichtung aus der Aufheizzone als Rauchgas abgeführt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Luftzuführvorrichtung für einen Anoden-Ringofen sowie einen mit einer derartigen Luftzuführvorrichtung versehenen Anoden-Ringofen.
- Das vorliegende Verfahren findet Anwendung bei der Herstellung von Anoden, die für die Schmelzflusselektrolyse zur Herstellung von Primäraluminium benötigt werden. Diese Anoden werden aus Petrolkoks unter Zusatz von Pech als Bindemittel in einem Formungsverfahren als so genannte „grüne Anoden“ oder „Rohanoden“ hergestellt, die nachfolgend dem Formungsverfahren in einem Anoden-Ringofen gesintert werden. Dieser Sintervorgang findet in einem definiert ablaufenden Wärmebehandlungsprozess statt, bei dem die Anoden drei Phasen, nämlich eine Aufheizphase, eine Sinterphase und eine Abkühlphase durchlaufen. In der Aufheizzone erfolgt eine Aufheizung bzw. Vorwärmung der Rohanoden, bevor diese nach Ablauf der Aufheizphase in der Brenn- oder Feuerzone auf Sintertemperaturen von etwa 1100 °C aufgeheizt werden.
- Aus dem Stand der Technik ist aus der
WO 2004/0 27 332 A1 - Die Offenlegungsschrift
DE 2 008 206 A zeigt ein Verfahren zum Brennen von Kohlenstoff-Formkörpern in Kammerringöfen, bei dem eine den Feuerkammern nachgeschaltete Kammer durch Einleiten von kalten Gasen oder Dämpfen gekühlt wird, um den Temperaturanstieg zu begrenzen, sodass eine Ausbildung von Rissen oder anderer Strukturfehler in dem Brenngut vermieden werden kann. - Die weitere Offenlegungsschrift
DE 2 010 372A modifiziert das vorgenannte Verfahren derDE 2 008 206 A , indem die Kühlung vorzugsweise durch Einsprühen von Wasser in die jeweilige Kammer erfolgt. - Die
DE 31 19 517 C2 schließlich beschreibt ein Verfahren zum Betreiben eines Ringkammerofens, bei dem aus der Ringleitung ungewaschenes Rauchgas abgenommen und der Brennzone zugeführt wird. Das zurückgeführte Rauchgas wird in einer oder mehreren Kammern in der Brennzone der Primärluft für die Verbrennung zugemischt. - In der Praxis hat sich herausgestellt, dass für die Qualität der letztendlich durch Sintern hergestellten Anoden dem Verlauf des Aufwärmens der Rohanoden während der Aufheizphase eine entscheidenden Bedeutung zukommt. Insbesondere hat sich herausgestellt, dass für die Qualität der Anoden der sich während der Aufheizphase einstellende Aufheizgradient entscheidend ist. Insbesondere ein hoher Aufheizgradient, insbesondere ein Aufheizgradient > 14°K/h, kann im Ergebnis zur Ausbildung von Rissen in der Anode führen. Da bei Anoden mit hoher Dichte eine besonders große Rissneigung feststellbar ist und es in der Praxis bislang nicht gelungen ist, den für das Aufwärmen von Rohanoden mit relativ hoher Dichte im Vergleich zum Aufwärmen von Rohanoden mit relativ geringer Dichte zur Rissvermeidung erforderlichen, wesentlich kleineren Aufheizgradienten, insbesondere Aufheizgradienten < 8°K/h, zu realisieren, hat man in der industriellen Praxis daher bislang darauf verzichtet, Anoden mit relativ hoher Dichte in so genannten „offenen Anoden-Ringöfen“ herzustellen, die in einer Unterdruckatmosphäre ohne Abdeckung des Ofenraums betrieben werden. Stattdessen werden Anoden mit hoher Dichte bislang im Wesentlichen ausschließlich in so genannten „gedeckten“ Brennöfen gebrannt, die jedoch im Vergleich zu offenen Anoden-Ringöfen eine wesentlich geringere Effizienz aufweisen.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung vorzuschlagen, das bzw. die es ermöglicht Anoden hoher Dichte mit hoher Produktqualität in einem Anoden-Ringofen herzustellen.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Ansprüche 9 und 13 gelöst.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt in der Aufheizzone der Absaugeinrichtung vorgeordnet vermittels einer Sekundärluft-Zuführeinrichtung eine Zuführung von Sekundärluft. Aufgrund der Zuführung von Sekundärluft in die Aufheizzone ist es möglich, den ansonsten allein durch die Luftführung im Ofen von der Physik des Ofengefäßes, insbesondere von der Beschaffenheit und der Geometrie der Heizkanäle des Ofengefäßes abhängigen und somit kaum beeinflussbaren Aufheizgradienten in der Aufheizzone gezielt zu beeinflussen. Insbesondere ist es möglich, durch die Zuführung der Sekundärluft in die Aufheizzone die zur Aufwärmung von Rohanoden hoher Dichte gewünschte Reduzierung des Aufheizgradienten zu erreichen.
- Durch die Zugabe eines zusätzlichen Luftvolumenstroms durch die Sekundärluft-Zuführeinrichtung innerhalb der Aufheizzone wird diese Beeinflussung des Aufheizgradienten möglich, ohne dass damit gleichzeitig das für das Sintern ideale Luft-Brennstoffverhältnis in der Feuerzone verändert wird.
- Gleichzeitig mit dem vorstehenden Vorteil einer Reduzierung des Aufheizgradienten in der Aufheizzone wird durch die Zuführung von Sekundärluft in der Aufheizzone der Sauerstoffanteil im Rauchgas erhöht, so dass auch bei Anoden hoher Dichte, die einen höheren Anteil an Pech aufweisen, eine vollständige Verbrennung des Pechs erzielbar ist, was ohne die Zuführung von Sekundärluft nicht möglich wäre. Hieraus resultiert eine entsprechende Reduzierung der Emissionen, insbesondere betreffend CO, paH 16 und Benzol. Dadurch wird außerdem ein geringerer Energieverbrauch des Ofens ermöglicht.
- Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die Positionierung der Sekundärluft-Zuführeinrichtung in Abhängigkeit von zumindest einem Prozessparameter erfolgt, so dass beispielsweise zu Beginn des Feuerzyklusses eine Positionierung der Sekundärluft-Zuführeinrichtung möglichst weit entfern von der Feuerzone innerhalb der Aufheizzone erfolgt, oder zum Ende des Feuerzyklusses eine entsprechend dicht benachbarte Anordnung der Sekundärluft-Zuführeinrichtung zur Feuerzone erfolgt.
- Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, wenn vermittels der Sekundärluft-Zuführeinrichtung eine Beaufschlagung mehrerer Ofenkammern der Aufheizzone erfolgt, wobei diese Beaufschlagung wahlweise gleichzeitig oder sequentiell erfolgen kann.
- Wenn die Sekundärluft-Zuführung, also beispielsweise das pro Zeiteinheit zugeführte Sekundärluftvolumen, in Abhängigkeit von zumindest einem Prozessparameter erfolgt, können die Prozessparameter zur Einstellung der Sekundärluft-Zuführung genutzt werden, um beispielsweise empirisch gewonnene Erkenntnisse betreffend den Zusammenhang zwischen bestimmten Prozessparametern und dem sich einstellenden Aufheizgradienten in der Vorwärmzone zu nutzen.
- Beispielsweise kann die Sekundärluft-Zuführung in Abhängigkeit von der Ofentemperatur in einer oder mehreren Ofenkammern der Aufheizzone erfolgen.
- Alternativ oder ergänzend kann die Sekundärluft-Zuführung in Abhängigkeit vom Unterdruck in der Aufheizzone erfolgen.
- Auch ist es möglich die Sekundärluft-Zuführung in Abhängigkeit von der Zyklusdauer der Wärmebehandlung der Anoden in der Ofeneinheit durchzuführen, also in Abhängigkeit von der Zeitdauer des sich aus Aufwärmphase, Brennphase und Abkühlphase zusammensetzenden Gesamtzyklus.
- Eine besonders unmittelbare Steuerung der Sekundärluft-Zuführung wird möglich, wenn die Sekundärluft-Zuführung in Abhängigkeit von einer Messwertbestimmung für den Aufheizgradienten erfolgt.
- Die erfindungsgemäße Luftzuführvorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf.
- Bei der erfindungsgemäßen Luftzuführvorrichtung ist zusätzlich zu der Primärluft-Zuführeinrichtung für die Zuführung von Primärluft in der Kühlzone eine Sekundärluft-Zuführeinrichtung zur Anordnung in der Aufheizzone vorgesehen.
- Wenn die Sekundärluft-Zuführeinrichtung der Luftzuführvorrichtung eine Positionierungseinrichtung zur veränderbaren Positionierung der Sekundärluft-Zuführeinrichtung in der Aufheizzone aufweist, können in Abhängigkeit von den Prozessparametern Änderungen in der Positionierung der Sekundärluft-Zuführeinrichtung vorgenommen werden.
- Eine Luftzuführvorrichtung deren Sekundärluft-Zuführeinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie eine Beaufschlagung mehrerer Ofenkammern ermöglicht, kann die Effektivität der Beeinflussung des Aufheizgradienten noch weiter erhöhen.
- Wenn die Luftzuführvorrichtung so aufgebaut ist, dass der Sekundärluft-Zuführeinrichtung zumindest eine Messeinrichtung zugeordnet ist, die eine Messung eines Prozessparameters als Eingangsgröße für eine Steuereinrichtung der Sekundärluft-Zuführeinrichtung generiert, kann ein mit allen notwendigen Einrichtungen versehenes autarkes System geschaffen werden, das beispielsweise an einem bestehenden Anoden-Ringofen leicht nachgerüstet werden kann.
- Der erfindungsgemäße Anoden-Ringofen weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf.
- Erfindungsgemäß ist der Anoden-Ringofen mit einer Luftzuführvorrichtung versehen, die das Brennen bzw. Sintern von Anoden hoher Dichte mit derselben Produktivität ermöglicht wie das Sintern von Anoden niedriger Dichte.
- Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung und der Erläuterung des durchführbaren Verfahrens anhand der Zeichnung näher dargestellt. Es zeigen:
-
1 : eine schematische Darstellung eines Anoden-Ringofens; -
2 : eine isometrische Teildarstellung des in1 dargestellten Anoden-Ringofens. -
1 zeigt einen Anoden-Ringofen10 , der regelmäßig aus einer Mehrzahl von Ofeneinheiten11 besteht, die auch als so genannte „Feuer“ bezeichnet werden. Jede Ofeneinheit11 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel12 Ofenkammern12 auf, die in unterschiedlicher Anzahl zu einer Aufheizzone13 , einer Feuerzone14 und einer Kühlzone15 zusammengefasst sind. - Wie
2 zeigt, weisen die Ofenkammern12 Gruben16 auf, die jeweils beidseitig von in Längsrichtung der Ofeneinheit11 (1 ) sich erstreckenden Heizkanälen17 begrenzt werden. Die Gruben16 dienen zur Aufnahme von Anoden30 , die in einer Reihenanordnung in den Gruben16 aufgenommen sind. Die Heizkanäle17 der Ofenkammern12 sind in Längsrichtung der Ofeneinheit11 durch Strömungskanäle31 strömungstechnisch untereinander verbunden. - Wie insbesondere
1 zeigt, befindet sich oberhalb der Ofenkammern12 eine Anzahl unterschiedlicher Einrichtungen, die in ihrer Positionierung gegenüber den Ofenkammern12 in Umlaufrichtung18 veränderbar sind und - wie nachfolgend erläutert wird - durch ihre jeweilige Zuordnung die Lage der Aufheizzone13 , Feuerzone14 und Kühlzone15 definieren, die zusammen mit den Einrichtungen in Umlaufrichtung18 vorbewegt werden. - In der in
1 dargestellten Konfiguration ist die Ofeneinheit11 in der Feuerzone14 mit drei Brennereinrichtungen19 versehen. Die Brennereinrichtungen19 sind jeweils einer Ofenkammer12 zugeordnet, deren Gruben16 mit Rohanoden bestückt sind, die vermittels der durch die Brennereinrichtungen19 erfolgenden Temperaturbeaufschlagung auf ca. 1100 °C aufgeheizt und zur Herstellung von zur Schmelzflusselektrolyse verwendbaren Anoden gesintert werden. Dabei werden die Anoden nicht unmittelbar über die Brennereinrichtungen19 mit Temperatur beaufschlagt, sondern es erfolgt eine Wärmeübertragung von der in den Heizkanälen17 geführten Luft über Heizkanalwandungen20 auf die in den Gruben16 angeordneten Anoden. Die Ofenkammern12 fungieren demnach als Wärmetauscher. - In
1 rechts von der Feuerzone14 befindet sich die Kühlzone15 , die im vorliegenden Fall sechs Ofenkammern12 umfasst, in denen in zwei vorhergehenden Brennphasen, in denen sich die Brennereinrichtungen19 in entsprechender Positionierung befanden, unter Hochtemperaturbeaufschlagung die Rohanoden gesintert worden sind. Über einer äußeren Ofenkammer12 der Kühlzone15 befindet sich in der in der Zeichnungsfigur dargestellten Konfiguration eine Primärluft-Zuführeinrichtung21 , vermittels der die Heizkanäle17 mit Frisch- bzw. Umgebungsluft beaufschlagbar sind. - Links von der Feuerzone
14 ist in der Aufheizzone13 eine Absaugeinrichtung22 (siehe auch2 ) für die Rauchgase oberhalb der Ofenkammern12 angeordnet, in denen sich noch nicht durch die Brennereinrichtungen19 mit Hochtemperatur beaufschlagte, ungesinterte Rohanoden befinden. - Im Betrieb des Anoden-Ringofens
10 , bei dem die Anoden in der Feuerzone14 mit Hochtemperatur beaufschlagt werden, erfolgt gleichzeitig eine Abgabe der in den Anoden gespeicherten Wärmemenge, die in der Abkühlzone15 angeordnet sind und zuvor von den Brennereinrichtungen19 mit Hochtemperatur beaufschlagt wurden. Die entsprechende Abwärme wird unter Zuführung von Frischluft durch die Primärluft-Zuführeinrichtung21 vermittels der in der Aufheizzone13 angeordneten Absaugeinrichtung22 bis in die Aufheizzone13 geführt und dient dort zur Vorwärmung der Anoden, bevor diese nachfolgend mit den Brennereinrichtungen19 beaufschlagt werden. Durch geeignete Drossel- und Regeleinrichtungen wird dabei die Funktion der Primärluft-Zuführeinrichtung21 und der Absaugeinrichtung22 so aufeinander abgestimmt, dass sich in den zwischen den Gruben16 verlaufenden Heizkanälen ergänzt durch eine gesteuerte Brennstoffzufuhr der Brennereinrichtungen19 ein vorgegebener Temperatur-Zeitverlauf einstellt. - Wie der Zeichnungsfigur zu entnehmen ist, weist der Anoden-Ringofen
10 bzw. die beispielhaft dargestellte Ofeneinheit11 eine Luftzuführvorrichtung23 auf, die zusätzlich zu der Primärluft-Zuführeinrichtung21 eine in der Aufheizzone13 angeordnete Sekundärluft-Zuführeinrichtung24 umfasst. Die Sekundärluft-Zuführeinrichtung24 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Messeinrichtung25 versehen, mit der Prozessparameter, wie beispielsweise die Temperatur und/oder der Unterdruck, in der Aufheizzone13 erfasst und als Eingangsgrößen an eine Steuereinrichtung26 der Sekundärluft-Zuführvorrichtung24 übermittelt werden, die den über die Sekundärluft-Zuführeinrichtung24 in die Aufheizzone13 eingeleiteten Luftvolumenstrom regelt.
Claims (11)
- Verfahren zur Herstellung von Anoden in einem Anoden-Ringofen (10), umfassend zumindest eine Ofeneinheit („Feuer“) (11) mit einer Aufheizzone (13), einer Feuerzone (14) und einer Kühlzone (15), mit jeweils einer Mehrzahl von mit Heizkanälen (17) untereinander verbundenen Ofenkammern (12), die als Wärmetauscher ausgebildet sind und zur Aufnahme von Anoden dienen, bei dem zur Luftführung durch die Ofeneinheit vermittels einer Primärluft-Zuführeinrichtung (21) Primärluft in die Kühlzone eingeleitet wird und nach Passieren der Feuerzone vermittels einer Absaugeinrichtung (22) aus der Aufheizzone als Rauchgas abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufheizzone in Richtung der Primärluft-Strömung der Absaugeinrichtung vorgeordnet vermittels einer Sekundärluft-Zuführeinrichtung (24) eine Zuführung von Sekundärluft zur gezielten Beeinflussung des Aufheizgradienten erfolgt, wobei eine Positionierung der Sekundärluft-Zuführeinrichtung (24) in Abhängigkeit von zumindest einem Prozessparameter erfolgt.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vermittels der Sekundärluft-Zuführeinrichtung (24) eine Beaufschlagung mehrerer Ofenkammern der Aufheizzone erfolgt. - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärluft-Zuführung in Abhängigkeit von zumindest einem Prozessparameter erfolgt.
- Verfahren nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärluft-Zuführung in Abhängigkeit von der Ofenraumtemperatur in einer oder mehreren Ofenkammern (12) der Aufheizzone (13) erfolgt. - Verfahren nach
Anspruch 3 oder4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärluft-Zuführung in Abhängigkeit vom Unterdruck in der Aufheizzone (13) erfolgt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 3 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärluft-Zuführung in Abhängigkeit von der Zyklusdauer der Wärmebehandlung der Anoden erfolgt. - Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärluft-Zuführung in Abhängigkeit von einer Messwertbestimmung des Aufheizgradienten erfolgt.
- Luftzuführvorrichtung für einen Anoden-Ringofen zur Herstellung von Anoden, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu einer Primärluft-Zuführeinrichtung (21) zur Einleitung von Primärluft in eine Kühlzone (15) einer Ofeneinheit (11) eine Sekundärluft-Zuführeinrichtung (24) zur Einleitung von Sekundärluft in eine Aufheizzone (13) der Ofeneinheit für eine gezielte Beeinflussung des Aufheizgradienten vorgesehen ist, wobei die Sekundärluft-Zuführeinrichtung (24) mit einer Positionierungseinrichtung zur veränderbaren Positionierung der Sekundärluft-Zuführeinrichtung in der Aufheizzone (13) versehen ist.
- Luftzuführvorrichtung nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärluft-Zuführeinrichtung (24) derart ausgebildet ist, dass eine Beaufschlagung mehrerer Ofenkammern (12) möglich ist. - Luftzuführvorrichtung nach einem der
Ansprüche 8 oder9 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sekundärluft-Zuführeinrichtung (24) zumindest eine Messeinrichtung (25) zugeordnet ist, die einen Messwert eines Prozessparameters als Eingangsgröße für eine Steuereinrichtung (26) der Sekundärluft- Zuführeinrichtung generiert. - Anoden-Ringofen zur Herstellung von Anoden, umfassend zumindest eine Ofeneinheit („Feuer“) (11) mit einer Aufheizzone (13), einer Feuerzone (14) und einer Kühlzone (15), mit jeweils einer Mehrzahl von mit Heizkanälen (17) untereinander verbundenen Ofenkammern (12), die als Wärmetauscher ausgebildet sind und zur Aufnahme von Anoden dienen und mit einer erfindungsgemäßen Luftzuführvorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 8 bis10 .
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