DE3605780C1 - Tunnel furnace for baking raw graphite electrodes - Google Patents

Tunnel furnace for baking raw graphite electrodes

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DE3605780C1 DE19863605780 DE3605780A DE3605780C1 DE 3605780 C1 DE3605780 C1 DE 3605780C1 DE 19863605780 DE19863605780 DE 19863605780 DE 3605780 A DE3605780 A DE 3605780A DE 3605780 C1 DE3605780 C1 DE 3605780C1
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Abstract

In the artificial carbon industry, which also includes the manufacture of electric graphite electrodes, the baking process of the raw electrodes has considerable importance as a central production stage between green production and graphitisation. The baking process takes place mainly in cassette ring furnaces. This type of furnace is very expensive in erection and also undergoes constant wear (caused by the moving fire). The baking process of pitch-bound materials leads to considerable emissions of hydrocarbon compounds. In the design of a tunnel furnace, according to the invention, for baking raw graphite electrodes, the baking-related and also economical advantages of the tunnel furnace are used and, by producing a 2-circuit smoke-gas circulation, the emission problem is solved, and the usable heat of the escaping hydrocarbon compounds is likewise converted in the furnace. A furnace of the present design renders unnecessary an E-filter smoke-gas disposal. It has an integrated post-baking chamber and can be designated as a self-baking tunnel furnace taking into consideration a foreign-matter requirement.

Description

Die Erfindung betrifft einen Tunnelofen zum Brennen von Grafit­ rohelektroden. Grafitrohelektroden sind Halbfabrikate aus der Elektrografit- Elektrodenproduktion und werden nach Stand der Technik in Kassettenringöfen, oder z. T. in neuerer Zeit in Herd­ wagenöfen gebrannt. Die Standardtechnik, nämlich das Brennen der Elektroden in Kammerringöfen stellt einen aufwendigen Ver­ fahrensschritt bei der Elektrodenproduktion dar. Die Investitionen für die Erstellung von Öfen sind sehr hoch, und die Öfen unter­ liegen einem hohen Verschleiß durch die wandernden Feuer. Der Brennstoffaufwand wird branchenüblich mit 70 bis 120 l Heiz­ öl EL pro Tonne Elektroden angegeben. Obwohl im weiteren Sinne das Brennen von Kunstkohlekörpern als keramischer Verfahrensschritt bezeichnet wird, hat der Elektrodenbrand seine Besonderheiten. Schwierigkeiten macht die Feuerführung durch den Ausbrand der flüchtigen Kohlenwasserstoffe, jenem Teil des Bindemittels (vorzugsweise einem Steinkohlenteerpech), der nicht zum Binde­ mittelkoks umgewandelt werden kann. Die entweichenden "Flüchtigen" können zu einer unerwünschten Selbstzündung führen und somit eine materialschädigende Temperaturerhöhung verursachen. Das Problem ist sehr komplex und soll in dieser Erläuterung nur angedeutet werden. Ein weiteres, sehr problematisches Merkmal des Kammerringofens sind die Emissionen aus dem Elektrodenbrand.The invention relates to a tunnel furnace for burning graphite raw electrodes. Raw graphite electrodes are semi-finished products from the Electrographite electrode production and according to the Technology in cassette ring ovens, or z. T. recently in Herd kiln burned. The standard technique, namely burning the electrodes in chamber ring furnaces represents a complex process step in electrode production. The investments for the creation of stoves are very high, and the stoves below are subject to high wear and tear from the migrating fire. The Fuel consumption is customary in the industry with 70 to 120 l heating oil EL specified per ton of electrodes. Although in a broader sense the burning of charcoal bodies as a ceramic process step is called, the electrode fire has its peculiarities. The fire control is difficult due to the burnout of the volatile hydrocarbons, that part of the binder (preferably a coal tar pitch) that doesn't bind medium coke can be converted. The escaping "fugitives" can lead to an undesirable self-ignition and thus cause a damaging temperature increase. The Problem is very complex and is only intended in this explanation be hinted at. Another very problematic feature of the chamber ring furnace are the emissions from the electrode fire.

Gemäß den Richtwerten der TA-Luft muß eine Rauchgasent­ sorgung vorgenommen werden. Stand der Technik ist dieEnt­ sorgung über Elektrofilter und Kondensatorabscheidung. Gemäß des Wirkungsprinzips von E-Filtern kann eine Restmenge an Kohlenwasserstoffemissionen nicht abgeschieden werden, da nur aufladbare Partikel beim E-Filterprinzip wirksam sind. Die gasförmigen Kohlenwasserstoffe, die zunächst noch den Schornstein verlassen, kondensieren später und stellen die Grenzen des E-Filters dar.According to the guideline values of TA-Luft, a flue gas care. The state of the art is ent supply via electrostatic filter and condenser separation. According to the principle of operation of e-filters, a residual amount can are not separated from hydrocarbon emissions, since only chargeable particles are effective with the e-filter principle. The gaseous hydrocarbons, which are still the first Leave the chimney, condense later and put the Limits of the e-filter.

Eine thermische Nachverbrennung (TNV) ergibt die Möglichkeit alle Schadstoffe auszubrennen; jedoch ist das Betreiben einer TNV als Alternative, bedingt durch die hohen Abluftmengen eines Kammerringofens, eine Entsorgungsart, die bis zu 100% des eigentlichen Brennstoffbedarfs ausmachen kann. Die Technologie einer TNV hat sich in der Kunstkohleindustrie bisher nicht durchsetzen können.Thermal afterburning (TNV) gives the possibility burn out all pollutants; however, operating one TNV as an alternative due to the high exhaust air volume a chamber ring furnace, a type of disposal that is up to 100% can make up the actual fuel requirement. The technology of a TNV has grown in the charcoal industry so far not been able to enforce.

Die Alternative Brennmethode ist das Brennen im Herdwagen­ ofen. Beim Herdwagenofenprinzip sind Fakten wie niedrigere Investitionen, kurze Brennzyklen, kurz geringerer Aufwand entscheidend für die Einführung dieser Chargenbrennweise ge­ wesen. Brennen imHerdwagenofen kann als die amerikanische Art Elektroden zu brennen bezeichnet werden. Der Chargenofen bringt andere Probleme als der Kammerringofen; jedoch das Emissionsproblem bleibt das gleiche. Zu erwähnen ist allerdings die Tatsache, daß ein Chargenbetrieb bei Massen­ produktion einen kontinuierlich arbeitenden Ofen nicht den Rang ablaufen konnte.The alternative burning method is burning in the bogie oven. With the bogie hearth furnace principle, facts are like lower ones Investments, short firing cycles, briefly less effort crucial for the introduction of this batch burning method be. Burning in the hearth furnace can than that American way of burning electrodes. The batch furnace presents other problems than the chamber ring furnace; however the emission problem remains the same. To mention However, the fact is that a batch operation with masses production of a continuous furnace not the Rank could run out.

Zu dem ist der Brennstoffaufwand des Herdwagenofens wesent­ lich höher als der des Kammerringofens. In addition, the fuel consumption of the bogie hearth furnace is essential Lich higher than that of the chamber ring furnace.  

Der Erfindungsanspruch orientiert sich am vorhandenen Stand der Technik beim Betrieb von Tunnelöfen in der Keramik, hauptsächlich der Grobkeramik.The claim to the invention is based on the existing status the technology in the operation of tunnel kilns in ceramics, mainly heavy clay.

Als zu lösende Aufgabe sind zwei Hauptforderungen zu stellen:As a task to be solved to make two main demands:

  • 1. Nutzung des Heizwertes der flüchtigen Kohlenwasserstoffe als Bestandteile des Bindemittels Pech oder einem Teer- Pechgemisch.
    Hierbei ist eine brennkurven-unschädliche Schwelgasab­ saugung über den entgasenden Elektroden durchzuführen und eine Überleitung in den Hochtemperaturbereich des Ofens vorzunehmen.
    Ein völliger Ausbrand der Schwelgase setzt eine Wärmemenge frei, die dem Bedarf der gesamten Brennkurve entspricht. Das heißt aus einer Tonne Grünelektrode gehen ca. 8% Gewicht durch die Abspaltung von brennbaren Kohlenwasserstoff­ verbindungen verloren. Rechnet man die 80 kg Pechmaterie auf Grund ihrer Molekularstruktur (Aromaten) mit niederem Heizwert, so kann trotzdem erwartet werden, daß in einem Wärmeverbund: Nutzung der Ausbrandstoffe und der sich ergebenden Kühlwärme, genügend Wärme freigesetzt werden kann, um "die Elektroden sich selbst brennen zu lassen".    1. Use of the calorific value of the volatile hydrocarbons as constituents of the pitch binder or a tar-pitch mixture.
    In this case, a combustion curve-harmless Schwelgasab suction must be carried out over the degassing electrodes and a transfer to the high temperature area of the furnace.
    A complete burnout of the carbonization gases releases a quantity of heat that corresponds to the needs of the entire firing curve. This means that around 8% of the weight is lost from a ton of green electrode due to the separation of flammable hydrocarbon compounds. If one calculates the 80 kg pitch material due to its molecular structure (aromatics) with a low calorific value, it can nevertheless be expected that in a heat network: use of the burn-out materials and the resulting cooling heat, enough heat can be released to "burn the electrodes themselves"allow".
  • 2. Es ist eine Ofenkonstruktion zu finden und mit einer Brennzoneneinteilung so zu betreiben, daß nur Rauchgase den Ofen verlassen, die keiner Entsorgung gemäß der TA- Luft: organische Stoffe bei der Herstellung von Hartbrand­ kohle, mehr bedürfen.2. A furnace construction can be found and with one To operate the firing zone division so that only flue gases leave the oven that does not require disposal in accordance with the Air: organic substances in the production of hard fire coal, need more.

Als eine weitgehende Forderung sind die Elektrodenglüh­ behältnisse so zu gestalten, daß diese eine hohe Ausbeute an Nutzinhalt pro abgetrennten m3 Brennraumes ergeben; hier ist ein Kassettennutzungsfaktor vom Kammerringofen sinngemäß zu übertragen - die Brücke hierzu stellen schon die im Einsatz befindlichen Sagger des Herdwagenofens dar. Zwar sind die Sagger prinzipiell auch im Tunnelofen einsetz­ bar, aber diese bieten erst einen akzeptablen Einsatz, wenn wenige große Elektrodendurchmesser durch den Ofen geschoben werden können.As a far-reaching requirement, the electrode annealing containers are to be designed in such a way that they yield a high yield of useful content per m 3 of combustion chamber separated; here, a cassette usage factor is to be transferred from the chamber ring furnace analogously - the saggers of the bogie hearth furnace in use already provide the bridge. Although the saggers can in principle also be used in the tunnel furnace, they only offer an acceptable use if a few large electrode diameters pass through the furnace can be pushed.

Bei "Mischbetrieb" ist erfindungsgemäß zu verfahren (siehe Kapitel Glühbehältnisse).In "mixed operation", the procedure according to the invention (see Chapter annealing containers).

Die Lösung der gestellten Aufgabe ergibt einen Tunnelofen zum Brennen von Grafitrohelektroden gekennzeichnet dadurch, daß im Gegensatz zu bekannten Lösungen bei Rauchgasrück­ führungen, oder Rauchgasumwälzungen - so bekannt aus der DE-PS 26 43 406 (der "HM"-Tunnelofen), oder einer Beschreibung im Handbuch "Ölfeuerungen", Autor, W. Hansen, Springer Verlag, 2. Auflage 1970, Seite 339 - nicht eine Rauchgasumwälzung gewählt wird, sondern er­ findungsgemäß ein Tunnelofen zwei von einander unabhängige Rauchgasumwälzungen hat.The solution to the problem is a tunnel kiln for burning graphite raw electrodes, characterized in that that in contrast to known solutions for flue gas return guides, or flue gas recirculation - so well known DE-PS 26 43 406 (the "HM" tunnel furnace), or one Description in the manual "Oil Firing", author, W. Hansen, Springer Verlag, 2nd edition 1970, page 339 - not a flue gas recirculation is selected, but he According to the invention, a tunnel kiln is two independent of one another Has flue gas circulation.

Es wird vorgeschlagen, bei beiden Rauchgasumwälzungen das gegenläufige Wärmetauscherprinzip beizubehalten, um damit einige prinzipielle Vorteile des Ringofenprinzips zu über­ nehmen. It is proposed that in both flue gas circulations to maintain opposite heat exchanger principle in order some basic advantages of the ring furnace principle to take.  

Nicht unerwähnt bleiben soll auch die Tatsache, daß es im Tunnelofen aufgrund seines Arbeitsprinzips leichter ist, die problematische Elektrodenentgasung "in den Griff zu bekommen":
Während beim Chargenbetrieb (Einzelkammer-, Mehrkammerverbund- oder Herdwagenofen) die Entgasung in einer gedrängten Zeit­ periode erfolgt, ca. 10 bis 15 Stunden und somit ein Wärme­ überschuß entsteht, der in verschiedenartiger Weise gehand­ habt wird, stellt sich das Problem beim Kammerringofen nicht in dieser Form, da durch die langsame Aufheizung eine quasi Verdünnung des Destillates erfolgt. Aber selbst beim Kammer­ ringofen kommen immer nur jeweils eine Kammer in die Entgasung (Ausbrand), so daß ähnliche Verhältnisse vorliegen.The fact that it is easier in the tunnel oven due to its working principle to "get a grip on the problematic electrode degassing" should not go unmentioned:
While in batch operation (single-chamber, multi-chamber composite or bogie hearth furnace) the degassing takes place in a short period of time, approx. 10 to 15 hours and thus there is excess heat that has been handled in different ways, the problem with the chamber ring furnace does not arise this form, since the slow heating up results in a quasi dilution of the distillate. But even with the chamber ring furnace, only one chamber comes into the degassing (burnout), so that there are similar conditions.

Im Gegensatz hierzu erlaubt der Tunnelofen ein Verschieben des Einsatzmaterials in verschiedene Temperatur- und Absaug­ bereiche und erlaubt folglich auch eine leichtere Handhabung der auszubrennenden Schwelgase.In contrast, the tunnel kiln allows it to be moved of the feed material in different temperature and suction areas and consequently also allows easier handling of the carbonization gases to be burned out.

Der Tunnelofen gemäß dieser Anmeldung hat eine äußere und innere Rauchgasumwälzung:The tunnel furnace according to this application has an outer and internal flue gas circulation:

  • A) Die äußere Rauchgasumwälzung stellt einen in sich abge­ schlossenen Umwälzstrom dar, der den Wärmetransport aus einem Sturzkühlungsbereich (Zone f) zur Anwärmzone (Zone a) sicherstellt. Beim Durchzug der heißen, sauberen Rauchgase durch Zone "a" reichern sich diese mit niedrig flüchtigen Kohlenwasserstoffen an. Die Temperatur­ steigerung wird mit ca. 5 bis 7°C/h vorgegeben, so daß vorschlagsgemäß heißes Reingas mit ca. 400 bis 500°C hinter der Schleuse 1 (Fig. 1) in den Brennkanal eintritt, in Richtung Einfahrtstor gezogen wird, sich anreichert und mit ca. 150°C den Brennkanal wieder verläßt. A) The external flue gas circulation represents a self-contained circulation flow, which ensures the heat transport from a fall cooling area (zone f) to the heating zone (zone a) . When the hot, clean flue gases pass through zone "a", they become enriched with low volatile hydrocarbons. The temperature increase is specified at approx. 5 to 7 ° C / h, so that hot clean gas at approx. 400 to 500 ° C behind the lock 1 ( FIG. 1) enters the combustion channel and is drawn in the direction of the entrance gate enriches and leaves the combustion channel at approx. 150 ° C.
  • Die Elektroden- bzw. Stocktemperatur steigt erfahrungsgemäß auf 250 bis 350°C. Die Überleitung der ca. 150°C heißen Schmutzgase in den Sturzkühlungsbereich (Zone f) sollte isotherm gesichert sein (Teerkondensation!).Experience has shown that the electrode or stick temperature rises to 250 to 350 ° C. The transfer of the dirty gases, which are approx. 150 ° C, to the lintel cooling area (zone f) should be secured isothermally (tar condensation!).
  • Der Schmutzgaseintritt in Zone f liegt vor der Schleuse 2. Das Gas wird in Richtung Hauptfeuer bewegt, brennt dabei aus und verläßt den Brennkanal vor der gedachten Trennlinie zur Haltezone des Hauptfeuers. Die Überführung von Zone f zur Zone a geschieht derart, daß bei Eintritt in die Anwärmzone Heißluft, bzw. Reingas, in Höhe der Wagenplateaus in den Brennkanal eintritt, um sicherzustellen, daß die Wagenböden einer bevorzugten Erwärmung ausgesetzt sind, um unerwünschte Teerkondensation zu vermeiden. Durch geeignete Maßnahmen ist außerdem sicherzustellen, daß das Wärmedefizit, das sich aus den ungleichen Massenverhältnissen von "a" zu "f" ergibt, gedeckt wird. Hierbei bietet sich ein Wärmetausch an, der sich ergibt, indem von den "Überschuß"-Rauchgasen, die den Tunnelofen verlassen, ein Teil zum Wärmetausch für Zone "a" genommen wird. Der intensive Wärmeübergang ist mittels Um­ wälzventilatoren sicherzustellen.The dirty gas inlet in zone f is in front of lock 2 . The gas is moved in the direction of the main fire, burns out and leaves the combustion channel in front of the imaginary dividing line to the holding zone of the main fire. The transfer from zone f to zone a takes place in such a way that when entering the warming-up zone hot air or clean gas enters the combustion duct at the level of the wagon plateaus in order to ensure that the wagon floors are subjected to preferential heating in order to avoid undesired tar condensation. Appropriate measures must also be taken to ensure that the heat deficit resulting from the unequal mass ratios of "a" to "f" is covered. Here, a heat exchange offers itself, which results from the fact that part of the "excess" smoke gases leaving the tunnel furnace is used for the heat exchange for zone "a" . The intensive heat transfer must be ensured by means of circulation fans.
  • B) Die innere Rauchgasumwälzung stellt die eigentliche Ver­ sorgung des Hauptfeuers mit den Ausbrandgasen aus den Elektroden dar und setzt sich aus folgenden Zonen zusammen:
    • "b" = Entgasungsbereich (Entstehungsbereich des Schmutz­ gases).
    • "c" Fuchszone durch die vom Hauptfeuer kommend ausge­ brannte Rauchgase ziehen, die, sobald sie das Gleich­ gewicht des Ofens stören (mehr Wärme hergeben als die kurvengerechte Temperatursteigerung es erlaubt) den Brennkanal verlassen. Die Fuchszone kann verfahrens­ gerecht erst beginnen, wenn völlig entgaste Elektroden in sie eingeschoben werden; ein Kriterium für die Länge der Zone "b". Andererseits ist die Fuchszone so lang zu bemessen, daß nur "saubere" Rauchgase, nach­ dem die Schmutzgase in den Zonen "d" und "e" völlig ausgebrannt worden sind, den Bereich der Rauchgas­ auslässe passieren. Der temperatur-höhere Teil der Zone "c" und die Zonen "d" und "e" stellen folglich die integrierte Nachbrennkammer TNV des Konzeptes dar. Die Fahrkurve (Aufheizkurve) hat ein elektroden­ charakteristisches Bild, das aus Fig. 1 deutlich zu erkennen ist - sie stellt die optimale Brennkurve für den Elektrodenbrand dar.
    • "d" - Diese Zone ist geprägt durch hohe Aufheizraten des Besatzes, da entgaste Elektroden üblicherweise mit bis zu 10°C/h hochgeheizt werden. Da hier der größte Teil der Elektrodenspaltgase ausgebrannt werden soll ist genügend Temperatur (800°C und höher) und Ver­ weilzeit nötig. Durch geignete Querumwälzungen ist der Ausbrand sicherzustellen.
    • "e" - Haltezone. Diese Zone stellt jenen Bereich dar, indem dem Ein­ satzmaterial Zeit zum Temperaturausgleich gegeben wird.
    • Hier ist eine geringere Beaufschlagung mit Schmutz­ gas vorgesehen. Die Haltezone hat auch in ihrer Längenbemessung den erforderlichen Raum um eine "fließende Grenze" gegenläufiger Luftströme zu er­ möglichen: nämlich hier tangieren sich die zwei Rauchgasumwälzkreise. Es ist außerdem auch sicherzu­ stellen, daß der äußere Umwälzstrom bei Bedarf aus der Haltezone mitgespeist wird (Besonderheit e-f′).
    • Aus der Fig. 1 ist zu erkennen, daß die Zone "g" die übliche Kühlzone wie bei anderen Tunnelofenkurven dar­ stellt und verfahrensgemäß mittels Schleuse 2 vom übrigen Ofen abgeschottet werden muß. Die in der Kühl­ zone anfallende heiße Kühlluft kann wie sonst üblich als vorgewärmte Verbrennungsluft genutzt werden.
    • Ein Überschuß an gewinnbarer Wärme ergibt sich aus den Rauchgasen, die mit ca. 600°C den Ofen verlassen und der Abwärme aus der Kühlzone "g".
    B) The internal flue gas circulation is the actual supply of the main fire with the burnout gases from the electrodes and is composed of the following zones:
    • "b" = degassing area (generation area of the dirty gas).
    • "c" Pull the fox zone through the burnt-out flue gases coming from the main fire, which, as soon as they disturb the balance of the furnace (give off more heat than the temperature increase in line with the curve), leave the combustion channel. According to the process, the fox zone can only begin when fully degassed electrodes are inserted into it; a criterion for the length of zone "b" . On the other hand, the fox zone is to be dimensioned so long that only "clean" flue gases, after the dirty gases in zones "d" and "e" have been completely burned out, pass the area of the flue gas outlets. The higher-temperature part of zone "c" and zones "d" and "e" consequently represent the integrated afterburning chamber TNV of the concept. The driving curve (heating curve) has an electrode-characteristic image, which can be clearly seen from FIG. 1 - It represents the optimal firing curve for the electrode firing.
    • "d" - This zone is characterized by high heating rates of the trimmings, since degassed electrodes are usually heated up to 10 ° C / h. Since most of the electrode gap gases are to be burned out here, sufficient temperature (800 ° C and higher) and dwell time are necessary. The burnout must be ensured by suitable cross circulation.
    • "e" stop zone. This zone represents that area by giving the insert material time to equalize the temperature.
    • A lower exposure to dirty gas is provided here. The length of the holding zone also has the space required to allow a "flowing boundary" of opposing air flows: namely, here the two flue gas recirculation circuits affect each other. It must also be ensured that the external circulation flow is fed from the holding zone if necessary (special feature ef ') .
    • From Fig. 1 it can be seen that the zone "g" is the usual cooling zone as in other tunnel kiln curves and must be partitioned by means of lock 2 from the rest of the furnace. The hot cooling air generated in the cooling zone can be used as preheated combustion air as usual.
    • An excess of heat can be obtained from the flue gases that leave the furnace at approx. 600 ° C and the waste heat from the cooling zone "g" .

Die Brennkurve, die sich bei verfahrensgemäßer Ge­ staltung ergibt, gleicht sehr der Kurve eines Kammer­ ringofens, nur, daß sie eine wesentliche kürzere Brenn­ zeit zuläßt. Die Kurve kann aber niemals so kurz sein wie bei einem Herdwagenofen - das bedingt die integrierte Nachbrennkammer, und die "Neutralisierungsbereiche" der einzelnen Zonenübergänge.The firing curve, which is in accordance with procedural Ge design is very similar to the curve of a chamber ring furnace, only that it has a much shorter burning time allows time. But the curve can never be so short like a bogie hearth furnace - this requires the integrated Afterburner, and the "Neutralization Areas" of the individual zone transitions.

Claims (16)

1. Tunnelofen zum Brennen von Grafitrohelektroden, dadurch gekennzeichnet, daß der Tunnelofen zwei Rauchgasumwälz­ kreise aufweist, wobei ein äußerer Rauchgasumwälzkreis zwischen Anwärmzone (a) und Sturzkühlungszone (f) und ein innerer Rauchgasumwälzkreis innerhalb der Entgasungs­ zone (b), der Fuchszone (c), der Aufheizzone (d) und der Halte­ zone (e) gebildet ist.1. tunnel furnace for burning graphite raw electrodes, characterized in that the tunnel furnace has two flue gas circulation circuits, an outer flue gas circulation circuit between the heating zone (a) and fall cooling zone ( f) and an inner flue gas circulation circuit within the degassing zone (b), the fox zone (c) , the heating zone (d) and the holding zone (e) is formed. 2. Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwälzströme durch zwei zusätzliche Hubschleusen gesichert sind.2. Tunnel furnace according to claim 1, characterized in that the circulation flows through two additional lift gates are secured. 3. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Umwälzstrom als Wärmetauscher-Kreislauf zwischen Anwärmzone (a) und Sturzkühlungszone (f) aus­ gebildet ist.3. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the external circulation stream is formed as a heat exchanger circuit between the heating zone (a) and the fall cooling zone (f) . 4. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonenbereiche (a) und (f) eine waagrechte Decke aufweisen.4. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the zone areas (a) and (f) have a horizontal ceiling. 5. Tunnelofen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Anwärmzone (a) zusätzliche Wärmetauscher angeordnet sind. 5. Tunnel furnace according to claim 1 and 2, characterized in that additional heat exchangers are arranged in the heating zone (a) . 6. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungszone (b) zur Bildung eines Schmutzgas­ sammelraumes mit einer Doppeldecke ausgestattet ist.6. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the degassing zone (b) is equipped with a double ceiling to form a dirty gas collecting space. 7. Tunnelofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungszone (b) mit einer gewölbten Decke und Schürzentrennung ausgebildet ist.7. Tunnel furnace according to claim 6, characterized in that the degassing zone (b) is formed with a domed ceiling and separation of chokes. 8. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Schmutzgasleitungen nach unterschiedlicher Zündfähig­ keit bzw. unterschiedlichem Heizwert des Schmutzgases in den Hochtemperaturbereich (d, e,) geführt sind.8. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that dirty gas lines after different ignitability or different calorific value of the dirty gas in the high temperature range (d, e,) are guided. 9. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner als Mehrstoffbrenner ausgebildet sind, die das Schmutzgas einführen und als Stützbrenner fungieren können.9. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the burners are designed as multi-fuel burners, which introduce the dirty gas and as a backup burner can act. 10. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rauchgasfüchse im neutralen Ofenatmosphären­ bereich zwischen Entgasungszone (b) und Aufheizzone (d) angeordnet sind.10. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that several flue gas foxes are arranged in the neutral furnace atmosphere area between the degassing zone (b) and the heating zone (d) . 11. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Deckenfeuerung, bei der die Schürlöcher so angeordnet sind, daß eingeleitete Schmutzgase auf die Stirnflächen der Glühbehältnisse prallen. 11. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that that by a ceiling burner where the poker holes are arranged so that discharged dirty gases on the Bump the end faces of the annealing containers.   12. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Sturzkühlungs­ einrichtung, bei der die kälteren Schmutzgase aus der Anwärmzone (a) über mehrere Positionen, vorzugsweise jeweils frontal vor den Kassetten eingeblasen werden können.12. Tunnel furnace according to claim 1 or 2 with a lintel cooling device in which the colder dirty gases from the heating zone (a) can be blown in front of the cassettes, preferably in each case from several positions. 13. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bedarfsfalle Heißluft aus der Haltezone (e) mit zur Sturzkühlungszone (f) gezogen werden kann.13. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that, if necessary, hot air from the holding zone (e) can be drawn to the lintel cooling zone (f) . 14. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er mit universal zu nutzenden Kassetten aus temperatur­ festem Stahl ausgestattet ist, wobei die Kassetten aus Längsteilen mit Trapezprofil, glatten Stirnwänden und ohne Boden gefertigt sind und gewendet werden können. 14. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that that it can be used with universal cartridges from temperature solid steel, with the cassettes out Longitudinal parts with trapezoidal profile, smooth end walls and without Soil are made and can be turned. 15. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenwagenplateaus so ausgebildet sind, daß, bestimmt durch die Kassettenbreite, längs der Fahrtrichtung Um­ wälzquerschnitte frei bleiben.15. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that that the kiln car plateaus are designed so that, determined through the cassette width, along the direction of travel Um roller sections remain free. 16. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenwagenplateaus so ausgebildet sind, daß die oberen Bodenplatten Längswülste zur Führung der Kassettenlängs­ bleche aufweisen.16. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the kiln car plateaus are designed so that the upper Longitudinal base plates for guiding the cassette lengthways have sheets.
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WO1998040682A1 (en) * 1997-03-12 1998-09-17 Haessler Andreas Carrier for material which is to be baked

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