DE8604824U1 - Tunnel furnace for firing graphite raw electrodes - Google Patents
Tunnel furnace for firing graphite raw electrodesInfo
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Description
- 2 - Zusammenfassung zu Patentanmeldung "Tunnelofen zum Brennen von Grafitrohelektroden mit 2 Kreis-Rauchgasumwälzung"- 2 - Summary of patent application "Tunnel furnace for firing graphite raw electrodes with 2-circuit flue gas circulation"
Abs. : Manfred Zimmermann, Lustweg 84, 3505 HaimendorfAbs. : Manfred Zimmermann, Lustweg 84, 3505 Haimendorf
Bei der erfindungsgemäßen Gestaltung eines Tunnelofens zum Brennen von Grafitrohelektroden werden die brenntechnischen und auch wirtschaftlichen Vorzüge des Tunnelofens genutzt, sowie durch Schaffung einer 2-Kreis-Rauchgasumwälzung das Emissionsproblem gelöst, und ebenfalls die nutzbare Wärme der entv/eichenden Kohlenwasserstoffverbindungen im Ofen umgesetzt. Ein Ofen vorliegender Konzeption erübrigt eine E-Filter-Rauchgas-Entsorgung, er hat eine integrierte Nachbrennkammer und kann unter Berücksichtigung eines Fremdstoffbedarfs als selbstbrennender Tunnelofen bezeichnet v/erden.In the inventive design of a tunnel furnace for burning graphite raw electrodes, the combustion-related and economic advantages of the tunnel furnace are used, and the emission problem is solved by creating a 2-circuit flue gas circulation, and the usable heat of the escaping hydrocarbon compounds is also converted in the furnace. A furnace of the present design eliminates the need for an E-filter flue gas disposal, it has an integrated afterburning chamber and, taking into account the need for foreign matter, can be described as a self-burning tunnel furnace.
Abs.: Manfred Zimmermann, Lustv/eg 84, 85o5 Röthenbach/HaimendorfAbs.: Manfred Zimmermann, Lustv/eg 84, 85o5 Röthenbach/Haimendorf
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Deutsche Patentamt
Zweibrückenstr. 12German Patent Office
Zweibrückenstr. 12
8000 München - 2 Haimendorf, den 16. Februar 19868000 Munich - 2 Haimendorf, 16 February 1986
Tunnelofen zum Brennen von GrafitrohelektrodenTunnel furnace for firing graphite raw electrodes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Brennen von Grafitrohelektroden. Grafitrohelektroden sind Halbfabrikate aus der Elektrografit- Elektrodenproduktion und werden nach Stand der Technik in Kassettenringöfen, oder z.T. in neuerer Zeit in Herdwagenofen gebrannt. Die Standardtechnologie, nämlich das Brennen der Elektroden in Kammerringöfen stellt einen aufwendigen Verfahrensschritt bei der Elektrodenproduktion darc Die Investition für die Erstellung von Öfen sind sehr hoch und die Öfen unterliegen einem hohen Verschleiß durch die wandernden Feuer. Der Brennstoffaufwand wird branchenüblich mit 70 bis 120 ltr. Heizöl EL pro Tonne Elektroden angegeben. Obwohl im weiteren Sinne das Brennen von Kunstkohlekörpern als keramischer Verfahrensschritt bezeichnet wird, hat der Elektrodenbrand seine Besonderheiten. Schwierigkeiten macht die Feuerführung durch den Ausbrand der flüchtigen Kohlenwasserstoffe; ,jenem Teil des Bindemittels (vorzugsweise einem Steinkohlenteerpech), der nicht zum Eindemittelkoks umgewandelt werden kann. Die entweichenden "Flüchtigen" können zu einer unerwünschten Selbstzündung führen und somit eine materialschädigende Temperaturerhöhung verursachen. Das Problem ist sehr komplex und soll in dieser Erläuterung nur angedeutet werden. Ein weiteres, sehr problematisches Merkmal des Kammerringofens sind die Emissionen aus dem Elektrodenbrand.The invention relates to a method for firing graphite raw electrodes. Graphite raw electrodes are semi-finished products from electrographite electrode production and are fired in accordance with the state of the art in cassette ring furnaces or, in some cases more recently, in bogie hearth furnaces. The standard technology, namely firing the electrodes in chamber ring furnaces, represents a complex process step in electrode production . The investment for the construction of furnaces is very high and the furnaces are subject to high wear and tear due to the moving fires. The fuel consumption is usually given in the industry as 70 to 120 litres of heating oil EL per ton of electrodes. Although in the broader sense the firing of artificial carbon bodies is referred to as a ceramic process step, the electrode firing has its own special features. Fire control is difficult due to the burnout of the volatile hydrocarbons; that part of the binding agent (preferably a coal tar pitch) which cannot be converted to the coke. The escaping "volatiles" can lead to unwanted self-ignition and thus cause a temperature increase that is damaging to the material. The problem is very complex and will only be touched upon in this explanation. Another very problematic feature of the chamber ring furnace is the emissions from the electrode fire.
- 2 - Seite zu Patentanmeldung "Tunnelofen zum Brennen von Grafitrohelektroden''- 2 - Page on patent application "Tunnel furnace for firing graphite raw electrodes"
Abs.: Manfred Zimmermann, Lustweg 84, 8505 HaimendorfAbs.: Manfred Zimmermann, Lustweg 84, 8505 Haimendorf
Gemäß den Richtwerten der TA - Luft muß eine Rauchgasentsorgung vorgenommen werden. Stand der Technik ist die Entsorgung über Elektrofilter - und Kondensatorabscheidung. Gemäß des Wirkungsprinzips von E-Filtern kann eine Restmenge an Kohlenwasserstoffemissionen nicht abgeschieden werden, da nur aufladbare Partikel beim E-?ilterprinzip wirksam sind. Die gasförmigen Kohlenwasserstoffe, die zunächst noch den Schornstein verlassen, kondensieren später und stellen die Grenzen des E-?ilters dar.According to the guidelines of the TA-Luft, flue gas disposal must be carried out. The state of the art is disposal via electrostatic precipitators and condenser separation. According to the operating principle of electrostatic precipitators, a residual amount of hydrocarbon emissions cannot be separated, since only chargeable particles are effective with the electrostatic precipitator principle. The gaseous hydrocarbons that initially leave the chimney condense later and represent the limits of the electrostatic precipitator.
Eine thermische Nachverbrennung (TNV) ergibt die Möglichkeit alle Schadstoffe auszubrennen; jedoch ist das Betreiben einer TNV als Alternative, bedingt durch die hohen Abluftmengen eines Kammerringofens, eine Entsorgungsart, die bis zu 100 % des eigentlichen Brennstoffbedarfs ausmachen kann. Die Technologie einer TNV hat sich in der Kunstkohle Industrie bisher nicht durchsetzen können.Thermal afterburning (TAB) makes it possible to burn off all pollutants; however, due to the high volume of exhaust air from a ring furnace, operating a TAB as an alternative is a type of disposal that can account for up to 100 % of the actual fuel requirement. The technology of a TAB has not yet been able to establish itself in the synthetic coal industry.
Die alternative Brennmethode ist das Brennen im Herdwagenofen. Beim Herdwagenofenprinzip sind Pakten wie niedrigere Investitionen, kurze Brennzyklen, kurz geringerer Aufwand entscheidend für die Einführung dieser Chargenbrennweise gewesen. Brennen im Herdwagenofen darf etwas salopp als die amerikanische Art Elektroden zu brennen bezeichnet werden. Der Chargenofen bringt andere Probleme als der Kammerringofen; jedoch das Emissionsproblem bleibt das gleiche. Zu erwähnen ist allerdings die Tatsache, daß ein Chargenbetrieb bei Massenproduktion einen kontinuierlich arbeitenden Ofen nicht den Rang ablaufen konnte.The alternative firing method is firing in a shuttle kiln. With the shuttle kiln principle, factors such as lower investment, short firing cycles, and in short, lower costs were decisive for the introduction of this batch firing method. Firing in a shuttle kiln can be described somewhat casually as the American way of firing electrodes. The batch kiln has different problems than the chamber ring kiln; however, the emission problem remains the same. It should be mentioned, however, that batch operation in mass production could not outdo a continuously operating kiln.
Zu dem ist der Brennstoffaufwand des Herdwagenofens wesentlich höher als der des Kanimerringofens.In addition, the fuel consumption of the shuttle kiln is significantly higher than that of the canister ring kiln.
- 3 - Seite zu Patentanmeldung "Tunnelofen zum Brennen von Grafitrohelektroden"- 3 - Page on patent application "Tunnel furnace for firing graphite raw electrodes"
Abs.: Manfred, Zimmermann, Lustweg 84, 8505 HaimendorfAbs.: Manfred, Zimmermann, Lustweg 84, 8505 Haimendorf
Der Erfindungsanspruch orientiert sich am vorhandenem Stand der Technik beim Betrieb von Tunnelofen in der Keramikhauptsächlich der Grobkeramik. Als zu lösende Aufgabe sind zwei Hauptforderungen zu stellen:The invention claim is based on the existing state of the art in the operation of tunnel kilns in ceramics, mainly coarse ceramics. The task to be solved is two main requirements:
1. Nutzung des Heizwertes der flüchtigen Kohlenwasserstoffe als Bestandteile des Bindemittels Pech oder einem Teer-Pechgemisch. 1. Use of the calorific value of the volatile hydrocarbons as components of the binding agent pitch or a tar-pitch mixture.
Hierbei ist eine brennkurven-unschädliche Schwe!gasabsaugung über den entgasenden Elektroden durchzuführen und eine Überleitung in den Hochtemperaturbereich des Ofens vorzunehmen.In this case, a welding gas extraction system that does not affect the combustion curve must be carried out over the degassing electrodes and a transfer to the high-temperature area of the furnace must be carried out.
Ein völliger Ausbrand der Schwelgase setzt eine wärmemenge frei, die dem Bedarf der gesamten Brennkurve entspricht. D.h. aus einer Tonne Grüneiektrode gehen ca. 8 % Gewicht durch die Abspaltung von brennbaren Kohlenwasserstoffverbindungen verloren. Rechnet man die 80 kg Pechmaterie auf Grund ihrer Molekularstruktur (Aromaten) mit niederem Heizwert, so kann trotzdem erwartet werden, daß in einem Wärmeverbund: Nutzung der Ausbrandstoffe und der sich ergebenden Kühlwärme, genügend V/arme freigesetzt werden kann, um " die Elektroden sich selbst brennen zu lassen".A complete burnout of the carbonization gases releases a quantity of heat that corresponds to the requirement of the entire combustion curve. This means that around 8 % of the weight of a ton of green electrode is lost through the separation of combustible hydrocarbon compounds. If one calculates the 80 kg of pitch material with a low calorific value due to its molecular structure (aromatics), it can still be expected that in a heat combination: using the burnout materials and the resulting cooling heat, enough heat can be released to "let the electrodes burn themselves".
Es ist eine Ofenkonstruktion zu finden und mit einer Brennzoneneinteilung so zu betreiben, daß nur Rauchgase den Ofen verlassen, die keiner Entsorgung gemäß der TA-Luft: organische Stoffe bei der Herstellung von Hartbrandkohle mehr bedürfen.A furnace design must be found and operated with a combustion zone division in such a way that only flue gases leave the furnace that no longer require disposal in accordance with the TA-Luft: organic substances in the production of hard-burning coal.
- 4 - Seite zu Patentanmeldung "Tunnelofen zum Brennen von Grafitrohelektroden"- 4 - Page on patent application "Tunnel furnace for firing graphite raw electrodes"
Abs.: Manfred Zimmermann, Lustweg 34, 8505 HaimendorfAbs.: Manfred Zimmermann, Lustweg 34, 8505 Haimendorf
Als eine weitgehende Forderung sind die Elektrodenglühbehältnisse so zu gestalten, daß diese eine hohe Ausbeute an Nutzinhalt pro abgebrannten m Brennraumes ergeben; hier ist ein Kassettennutzungsfaktor vom Kammerringofen sinngemäß zu übertragen - die Brücke hierzu stellen schon die im Einsatz befindlichen Sagger des Herdwagenofens dar. Zwar sind die Sagger prinzipiell auch im Tunnelofen einsetz bar, aber diese bieten erst einen akzeptabelen Einsatz wenn wenige große Elektrodendurchmesser durch den Ofen geschoben werden können.As a far-reaching requirement, the electrode annealing containers must be designed in such a way that they produce a high yield of useful content per burned m of combustion chamber; here a cassette utilization factor from the chamber ring furnace is to be transferred accordingly - the bridge to this is already provided by the saggers in use in the shuttle hearth furnace. In principle, the saggers can also be used in the tunnel furnace, but these only offer acceptable use if a few large electrode diameters can be pushed through the furnace.
Bei"Hischbetrieb" ist erfindungsgemäß zu verfahren (siehe Kapitel Glühbehältnisse).In the case of "hot operation", the procedure according to the invention must be followed (see chapter "annealing containers").
Die Lösung der gestellten Aufgabe ergibt einen Tunnelofen zum Brennen von Grafitrohelektroden gekennzeichnet dadurch, daß im Gegensatz zu bekannten Lösungen bei Rauchgasrückführungen, oder Rauchgasumwälzungen - so bekannt wie beim DBP Nr. 2643406 (der "HH"-Tunnelofen), oder einer Beschreibung im Handbuch "Ölfeuerungen", Autor, W.Hansen, Springer Verlag,?. Auflage 1970, Seite 339The solution to the problem presented results in a tunnel furnace for firing graphite raw electrodes characterized by the fact that, in contrast to known solutions for flue gas recirculation or flue gas circulation - as well known as in DBP No. 2643406 (the "HH" tunnel furnace), or a description in the handbook "Ölfeuerungen", author, W.Hansen, Springer Verlag, 1970 edition, page 339
- nicht eine Rauchgasumwälzung gewählt wird, sondern erfindungsgemäß ein Tunnelofen zv/ei von einander unabhängige Rauchgasumwälzungen hat.- not one flue gas circulation is chosen, but according to the invention a tunnel kiln has two or more independent flue gas circulations.
Es wird vorgeschlagen, bei beiden Rauchgasumwälzungen das gegenläufige Vförmetauscherprinzip beizubehalten, um damit einige prinzipielle Vorteile des Ringofenprinaips zu übernehen. It is proposed to retain the counter-rotating V-shape exchanger principle for both flue gas circulation systems in order to retain some of the fundamental advantages of the ring furnace principle.
- 5 - Seite zu Patentanmeldung "Tunnelofen zum Brennen von Grafitrohelektroden"- 5 - Page on patent application "Tunnel furnace for firing graphite raw electrodes"
Abs.: Manfred Zimmermann, Lustweg 34, 8505 IfeimendorfAbs.: Manfred Zimmermann, Lustweg 34, 8505 Ifeimendorf
Nicht unerwähnt "bleiben soll auch die Tatsache, daß es im Tunnelofen auf Grund seines Arbeitsprinzips leichter ist dir-; problematische Elektrodenentgasung "in den Griff zu bekommen": Während beim Chargenbetrieb (Einzelkammer,-Mehrkammerverbundoder Herdwagenofen) die Entgasung in einer gedrängten Zeitperiode erfolgt, ca. 10 bis 15 Stunden und somit ein Wärmeüberschuß entsteht, der in verschiedenartiger Weise gehandhabt wird, stellt sich das Problem beim Kammerringofen nicht in dieser Form, da durch die langsame Aufheizung eine quasi Verdünnung des Destillates erfolgt. Aber selbst beim Kammerringofen kommen immer nur jeweils eine Kammer in die Entgasung (Ausbrand), so daß ähnliche Verhältnisse vorliegen. Im Gegensatz hierzu erlaubt der Tunnelofen ein verschieben des Einsatzmaterials in verschiedene Temperatur- und Absaugbereiche und erlaubt folglich auch eine leichtere Handhabung der auszubrennenden Schwelgase.It should also be mentioned that it is easier to get a grip on problematic electrode degassing in a tunnel furnace due to its working principle: While in batch operation (single chamber, multi-chamber compound or bogie hearth furnace) degassing takes place in a short period of time, approx. 10 to 15 hours, and thus a heat surplus is created, which is handled in various ways, the problem does not arise in this form in a chamber ring furnace, since the slow heating up results in a quasi-dilution of the distillate. But even in a chamber ring furnace, only one chamber at a time is degassed (burned out), so that similar conditions exist. In contrast to this, the tunnel furnace allows the feed material to be moved to different temperature and extraction ranges, and consequently also allows easier handling of the carbonization gases to be burned out.
Der Tunnelofen gemäß dieser Anmeldung hat eine äußere und innere Rauchgasumwälzung:The tunnel kiln according to this application has an external and internal flue gas circulation:
A). Die äußere Rauchgasumwälzung stellt einen in sich abgeschlossenen Umwälzstrom dar, der den Wärmetransport aus einem Sturzkühlungsbereich (Zone f) zur Anwärmzone (Zone a) sicherstellt. Beim Durchzug der heißen, sauberen Rauchgase durch Zone " a " reichern sich diese mit niedrig flüchtigen Kohlenwasserstoffen an. Die Temperatursteigerung wird mit ca. 5-7 °C/h vorgegeben, so daß vorschlagsgemäß heißes Reingas mit ca. 400 - 500 0C hinter der Schleuse 1 (?igur 1) in den Brennkanal eintritt, in Richtung Einfahrtstor gezogen wird, sich anreichert und mit ca. 150 0C den Brennkanal wieder verläßt.A). The external flue gas circulation represents a self-contained circulation flow which ensures the transport of heat from a drop cooling area (zone f) to the heating zone (zone a). As the hot, clean flue gases pass through zone "a", they become enriched with low-volatile hydrocarbons. The temperature increase is specified at approx. 5-7 °C/h, so that, as suggested, hot clean gas at approx. 400 - 500 ° C enters the combustion channel behind lock 1 (?igur 1), is drawn towards the entrance gate, enriches itself and leaves the combustion channel again at approx. 150 ° C.
- &bgr; - Seite zu Patentanmeldung "Tunnelofen zum. Brennen von Grafitrohelektroden" - &bgr; - Page for patent application "Tunnel furnace for firing graphite raw electrodes"
Abs.: Manfred Zimmermann, Lustweg 84, 8505 flaimendorfAbs.: Manfred Zimmermann, Lustweg 84, 8505 Flaimendorf
Die Elektroden- bzw. Stocktemperatur steigt erfahrungsgemäß auf 250 bis 350 0C. Die Überleitung der ca. 150 0C heißen Schmutzgase in den Sturzkühlungsbereich (Zone f) sollte isotherm gesichert sein (Teerkondensation !) Der Schmutzgaseintritt in Zone f liegt vor der Schleuse 2. Das Gas wird in Richtung Hauptfeuer bewegt, brennt dabei aus und verläßt den Brennkanal vor der gedachten Trennlinie zur Haltezone des Hauptfeuers. Die Überführung von Zone f zur Zone a geschieht derart, daß bei Eintritt in die Anwärmzone Heißluft, "bzw. Reingas, in Höhe der Wagenplateaus in den Brennkanal eintritt, um sicherzustellen, daß die Wagenböden einer bevorzugten Erwärmung ausgesetzt sind, um unerwünschte Teerkondensation zu vermeiden. Durch geeignete Maßnahmen ist außerdem sicherzustellen, daß das Wärmedefizit, das sich aus den ungleichen r-.assenverhältnissen von "a" zu "f" ergibt, gedeckt wird. Hierbei bietet sich ein Wärmetausch an, der sich ergibt, indem von den "Überschuß"-Rauchgasen, die den Tunnelofen verlassen, ein Teil zum V/ärmetausch für Zone "a" genommen wird. Der intensive V/ärmeübergang ist mittels Umwälzventilatorn sicherzustellen.Experience has shown that the electrode or stock temperature rises to 250 to 350 0 C. The transfer of the dirty gases, which are about 150 0 C hot, into the downdraft cooling area (zone f) should be isothermally secured (tar condensation!). The dirty gas inlet into zone f is in front of lock 2. The gas is moved in the direction of the main fire, burns out and leaves the combustion channel in front of the imaginary dividing line to the holding zone of the main fire. The transfer from zone f to zone a is carried out in such a way that when entering the heating zone, hot air or clean gas enters the combustion channel at the level of the wagon platform to ensure that the wagon floors are subjected to preferential heating in order to avoid undesirable tar condensation. Suitable measures must also be taken to ensure that the heat deficit resulting from the unequal mass ratios of "a" to "f" is covered. A heat exchange is recommended here, which is achieved by taking part of the "surplus" flue gases leaving the tunnel kiln for heat exchange for zone "a". The intensive heat transfer must be ensured by means of circulating fans.
B). Die innere Rauchgasumwälzung stellt die eigentliche Versorgung des Hauptfeuers mit den Ausbrandgasen aus den Elektroden dar und setzt sich aus folgenden Zonen zusammen:B). The internal flue gas circulation represents the actual supply of the main fire with the combustion gases from the electrodes and consists of the following zones:
"b" = Entgasungsbereich (Entstehungsbereich des Schmutz-"b" = degassing area (area where dirt is generated)
gases).methane).
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Abs.: Manfred Zimmermann, Lustweg 84, 8505 HaimendorfAbs.: Manfred Zimmermann, Lustweg 84, 8505 Haimendorf
"c" Fuchszone durch die vom Hauptfeuer kommend ausgebrannte Rauchgase ziehen, die, sobald sie das Gleichgewicht des Ofens stören (mehr Wärme ^ergeben als die kurvengerechte Temperatursteigerung es erlaubt) den Brennkanal verlassen. Die Puchszone kann verfahrensgerecht erst beginnen, wenn völlig entgaste Elektroden in sie eingeschoben werden; ein Kriterium für die länge der Zone "b". Anderseits ist die Fuchszone so lang zu bemessen, daß nur "saubere" Rauchgase, nachdem die Schmutzgase in den Zonen "d" und "e" völlig ausgebrannt worden sind, den Bereich der Rauchgasauslässe passieren. Der Eemperatur-höhere Teil der Zone "c" und die Zonen "d" und "e" stellen folglich die integrierte Nachbrennkammer TITV des Konzeptes dar,"c" Fuchs zone through which the burnt-out flue gases coming from the main fire pass, which leave the combustion channel as soon as they disturb the balance of the furnace (produce more heat than the curve-correct temperature increase allows). The Puchs zone can only begin in accordance with the process when completely degassed electrodes are inserted into it; a criterion for the length of zone "b". On the other hand, the Fuchs zone must be long enough that only "clean" flue gases pass through the area of the flue gas outlets after the dirty gases in zones "d" and "e" have been completely burned out. The higher temperature part of zone "c" and zones "d" and "e" therefore represent the integrated afterburning chamber TITV of the concept,
Die Fahrkurve (Aufheizkurve) hat ein Elektrodencharakteristisches Bild, das aus Figur 1 deutlich zu erkennen ist - sie stellt die optimale Brennkurve für den Elektrodenbrand dar.The operating curve (heating curve) has an electrode characteristic image, which can be clearly seen in Figure 1 - it represents the optimal burning curve for the electrode firing.
"d"-Diese Zone ist geprägt durch hohe Aufheizraten des Besatzes, da entgaste Elektroden üblicherweise mit bis zu 10 °C/h hochgeheizt werden. Da hier der größte Teil der Elektrodenspaltgase ausgebrannt werden soll ist genügend Temperatur (800 C und höher) und Verweilzeit nötig. Durch geeignete Querumwälzungen ist der Äusbrand sicherzustellen."d"-This zone is characterized by high heating rates of the filler, since degassed electrodes are usually heated up to up to 10 °C/h. Since the majority of the electrode fission gases are to be burned out here, sufficient temperature (800 C and higher) and dwell time are necessary. The burnout must be ensured by suitable transverse circulation.
"e"-Haltezone"e" holding zone
Diese Zone stellt jenen Bereich dar, indem dem Einsatzmaterial Zeit zum Temperaturausgleich gegeben wird.This zone represents the area in which the feed material is given time to equalize in temperature.
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A-bs.: Manfred Zimmermann, Lustweg 84, 8505 HaimendorfResponsible: Manfred Zimmermann, Lustweg 84, 8505 Haimendorf
Hier ist eine geringere Beaufschlagung mit Schmutzgas vorgesehen. Die Haltezone hat auch in ihrer Längenbemessung den erforderlichen Raum um eine "fließende Grenze" gegenläufiger luftströme zu ermöglichen: nämlich hier tangieren sich die zwei Rauchgasumwälzkreise. Es ist außerdem auch sicherzustellen, daß der äußere Umv/älzstrom bei Bedarf aus der Haltezone mitgespeist wird (Besonderheit e-f·)·A lower exposure to dirty gas is planned here. The holding zone also has the necessary space in its length to allow a "fluid boundary" of opposing air flows: namely, this is where the two flue gas circulation circuits touch each other. It must also be ensured that the external circulation flow is fed from the holding zone if necessary (special feature e-f·)·
Aus der Figur 1 ist zu erkennen, daß die Zone "g" die übliche Kühlzone wie bei anderen Tunnelofenkurven darstellt und verfahrensgemäß mittels Schleuse 2 vom übrigen Ofen abgeschottet werden muß. Die in der Kühlzone anfallende heiße Kühlluft kann wie sonst üblich als vorgewärmte Verbrennungsluft genutzt werden.From Figure 1 it can be seen that zone "g" represents the usual cooling zone as in other tunnel kiln curves and, according to the process, must be sealed off from the rest of the kiln using lock 2. The hot cooling air accumulating in the cooling zone can be used as preheated combustion air as usual.
Ein Überschuß an gewinnbarer Wärme ergibt sich aus den Rauchgasen, die mit ca. 6000O den Ofen verlassen und der Abwärme aus der Kühlzone "g".A surplus of recoverable heat results from the flue gases leaving the furnace at approx. 600 0 O and the waste heat from the cooling zone "g".
Die Brennkurve, die sich bei verfahrensgemäßer Gestaltung ergibt, gleicht sehr der Kurve eines Kammerringofens, nur, daß sie eine wesentliche kürzere Brennzeit zuläßt. Die Kurve kann aber niemals so kurz sein v/ie bei einem Herdwagenofen- das bedingt die integrierte Nachbrennkammer, und die "iTeutralisierungsbereiche" der einzelnen Zonenübergänge.The firing curve that results from the design of the process is very similar to the curve of a chamber ring furnace, except that it allows a significantly shorter firing time. However, the curve can never be as short as in a shuttle hearth furnace - this is due to the integrated afterburning chamber and the "neutralization areas" of the individual zone transitions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19868604824 DE8604824U1 (en) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | Tunnel furnace for firing graphite raw electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19868604824 DE8604824U1 (en) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | Tunnel furnace for firing graphite raw electrodes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8604824U1 true DE8604824U1 (en) | 1991-11-21 |
Family
ID=6791967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19868604824 Expired DE8604824U1 (en) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | Tunnel furnace for firing graphite raw electrodes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8604824U1 (en) |
-
1986
- 1986-02-22 DE DE19868604824 patent/DE8604824U1/en not_active Expired
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