DE2007137B2 - Selbstklebendes material - Google Patents
Selbstklebendes materialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein selbstklebendes Material, bestehend aus einer Trägerschicht, einer Schicht eines
wasserlöslichen selbstklebenden Klebstoffs und ggf. einer wasserlöslichen Zwischenschicht.
Selbstklebendes Material dieser Art ist an sich bekannt, wobei die Schicht aus wasserlöslichem, selbstklebendem
Klebstoff, beispielsweise von einer chemischen Verbindung gebildet wird, die es gestattet, das
selbstklebende Material nur durch Druck von Hand auf einer Oberfläche anzukleben. Die den Klebstoff
tragende Trägerschicht besteht dabei beispielsweise aus Papier, Stoff, Gewebe oder Kunststoffolien und kann
in Form von Bändern, Etiketten, Plakaten usw. hergestellt werden, welche für die verschiedensten Verwendungszwecke
brauchbar sind.
Die Verwendung eines wasserlöslichen Kunststoffes hat den grundsätzlichen Vorteil, daß der Klebstoff
von einem Untergrund durch Waschen mit Wasser entfernt werden kann, so daß derartige Klebstoffe die
Verwendung von organischen Lösungsmitteln vermeiden, welche nicht nur äußerst kostspielig sind, sondern
oft auch schädlich für den Benutzer und für Gegenstände sind, auf welche das .selbstklebende Material
aufgeklebt wurde.
Zum Beispiel beim Waschen von benutzten Gegenständen, wie Prüfrohren, Sodaflaschen und dgl. hat es
sich als sehr wünschenswert herausgestellt, daß sich die auf diesen Gegenständen aufgebrachten Etiketten
schnell und von selbst ablösen, d. h. von dem Gegenstand, auf welchem die Etiketten aufgeklebt sind,
innerhalb einer kurzen Zeitdauer ohne mechanische Unterstützung entfernen. Obwohl sich wasserlösliche,
nur durch Andrücken aufklebbare Etiketten an sich von selbst beim Waschen ablösen können, ist eine
Unterstützung von Hand normalerweise erforderlich, da das Ablösen im allgemeinen zu lange dauert, wenn
die Etiketten lediglich mit der Waschlösung in Berührung gebracht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden und das Ablösen von selbstklebendem
Material von Gegenständen zu vereinfachen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein selbstklebendes
Material der eingangs geschilderten Art dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der
Schichten ein durch Wasser aktivierbares Treibmittel enthält. Dieses Treibmittel bzw. gaserzeugende Reaktionsmittel
wird durch Eintauchen in Wasser aktiviert, so daß sich das selbstklcbende Material, z. B. Etikett,
25
io
35
40
45
55 von selbst von dem Gegenstand, auf den es aulgeklebt wurde, durch die Treibkrafi von Gasblasen ablöst,
welche von dem Treibmittel zwischen der Trägerschicht bzw. der Schicht des wasserlöslichen Klebstolfes
und dem Gegenstand gebildet werden
Das gaser/eugendc Treibmittel kann beispielsweise aus einer oder aber auch aus zwei Komponenten bestehen,
welche bei Berührung mit Wasser reagieren. LJm eine Stabilität gegenüber großer Feuchtigkeit zu
erhalten, besteht das Treibmittel aus mehreren Komponenten, vorzugsweise aus zwei Komponenten, wobei
die Komponenten des Treibmittels in verschiedenen Schichten des Materials enthalten sind. Eine Komponente
befindet sich dabei beispielsweise in der Schicht des wa;serUislichen Klebstoffes und die andere
Komponente in einer Sperrschicht, die zwischen dem Klebstoff und der Trägerschicht vorgesehen ist. In den
Fä'/ien, in denen das selbstklenende Material bzw. die
Trägerschicht ein Etikett oder ein anderes Kennzeichen aus Papier ist, kann dann eine Komponente des
Treibmittels in dem Papier oder in einem Leimüberzug während der Papierherstellung vorgesehen werden,
während die andere Komponente in eine wasserlösliche Zwischen- bzw. Sperrschicht oder aber in die
Schicht des wasserlöslichen selbstklebenden Klebstoffes eingebaut ist.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung wird eine wasserlösliche Zwischen- oder Sperrschicht verwendet,
um die beiden Komponenten des Treibmittels zu trennen, so daß eine unbeabsichtigte Reaktion zwischen
den Komponenten vermieden wird. Bei einem Eintauchen in Wasser löst sich die Sperrschicht auf,
und die beiden Komponenten können miteinander reagieren.
Die Erfindung wird im folgenden im Zusammenhang mit den Figuren an Ausführungsbeispielen näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform des selbstklebenden Materials gemäß der
Erfindung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform des selbstklebenden Materials gemäß der
Erfindung.
In Fig. 1 ist 1 ein selbstklebendes Material, welches beispielsweise bedruckt und als Etikett ausgebildet ist
und lediglich durch Anwendung von Druck auf einem Gegenstand aufgeklebt werden kann. Das selbstklebende
Material 1 besteht aus einer Trägerschicht3, aus einer Sperrschicht oder einem Leimüberzug 5 und
aus einer Schicht 7 aus wasserlöslichem selbstklebendcm Klebstoff, mit dem das Material 1 auf einem nicht
näher dargestellten Gegenstand lediglich durch Druck befestigt werden kann. Es wurde erwähnt, daß das
.selbstklebende Material 1 bzw. die Trägerschicht als Etikett ausgebildet sind, es versteht sich jedoch von
selbst, daß die Trägerschicht auch von einem anderen Material gebildet werden kann, wie beispielsweise von
Bändern, Anschlagzetteln, Plakaten, Klebezetteln usw., auf dem das Aulbringen der Schicht 7 möglich
ist.
Die freiliegende Oberfläche der Schicht 7 wird durch ein Abzugsblatt 9 geschützt, welches aus einer Trägerschicht
11 und einer Abzugs- oder Freignheschicht 13
besteh1., die auf die der Klehschicht7 zugewandten
Oberfläche aufgebracht ist.
Die Trägerschicht 3 besteht aus einem Gewebe, aus Kunststoff oder aus Papier beliebiger Art, z. B. aus
hochqualitativem Buchpapier. Der Leimüberzug 5, der
in üblicher Weise hergestellt ist, dient dazu die
Trägerschicht stabil und widerstandsfähig zu machen. In Abänderung hiervon kann die Schicht 5 auch
eine Sperrschicht sein, die ein Vv andern des K lebstolTes in die Trägerschicht 3 verhindert.
Das Abzugsblall besteht aus einer Trägerschicht 11 aus Papier, vorzugsweise aus verstärktem Papier bzw.
Kraftpanier. Die Abzugs- oder Freigabeschichl 13, welche in der Berührung mit der Schicht 7 besteht,
kann jedes herkömmliche Material, wie beispielsweise Nitrozellulose, Zellulosetriazetat, Silikon oder ein
anderes, übliches Freigabe- oder Abzugsmaterial für selbstklebende Klebstoffe enthalten. Der die Schicht 7
bildende wasserlösliche, sclbslklebende Klebstoff kann
jeder der an sich bekannten Klebstoffe sein, wie sie beispielsweise in den US-Patenten 32 40 572 und
20 85 600 beschrieben sind.
Die obengenannten Überzüge bzw. Schichten werden nach einem der bekannten Verfahren, wie beispielsweise
durch Walzenbeschichten, Abstreifmesserbeschichten, Messcrbesehichten usw. aufgebracht und
in einem Ofen bei einer entsprechenden geeigneten Temperatur und Geschwindigkeit in ebenfalls bekannter
Weise getrocknet.
Das Treibmittel kann einen oder mehrere Bestandteile bzw. Komponenten enthalten, welche bei Berührung
mit Wasser reagieren, Gasblasen erzeugen und dadurch den Klebstoff von einem Untergrund bzw.
von der Oberfläche eines Gegenstandes entfernen.
Beispiele solcher Bestandteile sind Saponin. Kaiziumoxyd,
Cäsiumkarbonat, Cäsiumtetroxyd. Typisch für derartige gaserzeugende Treibmittel mit zwei
Komponenten sind die Reaktionen einer milden Säure, wie beispielsweise Ameisensäure, Weinsäure, Zitronensäure,
Azetylsäure, Phosphorsäure, Oxalsäure, Titansäure oder Sulfamidsäure mit einem Metallsalz,
wie beispielsweise Natriumkarbonat, Natriumborat, Natriumperborat, Natriumhydrogenpyrophosphat, Natriumpyrophosphatperoxyd,
zitronensaures Natrium, Natriumxylosulfonat, Natriumtoluolsulfonat, Bleikarbonat,
Natriumaluminiumphosphat oder Natriumlaurylsulfat.
Während mit den obigen Angaben lediglich zweckmäßige,
gasfreigebende Substanzen erläutert worden sind, können auch andere Mittel verwendet werden.
Die Vorbedingung besteht darin, daß diese Mittel mit dem Material verträglich sind, mit welchem sie
gemischt werden und daß sie innerhalb einer kurzen Zeitdauer reagieren und den Erfordernissen einer
besonderen Anwendung bei Berührung mit Wasser entsprechen, daß sie eine ausreichende Menge an
Gas liefern, um die gewünschte Selbstablösungsfunktion ausführen zu können, und daß die gaserzeugenden
Bestandteile bzw. Komponenten und ihre Reaktionsprodukte ungiftig und ungefährlich sind unter Berücksichtigung
der besonderen Bestimmungen. Weiterhin soll das saure Reaktions- bzw. Treibmittel nicht einem
alkalischen Medium beigemischt werden, während d.,s als Reaktions- bzw. Treibmittelkomponente dienende
Salz nicht einem saurem Medium beigegeben werden soll.
Das Treibmittel kann in den die Schicht 7 bildenden Klebstoff, aber auch ganz oder teilweise in andere
Teile des selbslklebenden Materials eingebaut werden. Als Beispiel kann ein aus zwei Komponenten bestehendes
Treibmittel verwendet werden, bei dem eine Komponente in die Trägerschicht oder in die
Soerr- bzw. Leimschicht 5 und die andere Kompo
45
do nente in die Schicht 7 eingebaut ist, um so die beiden Komponenten etwas gegeneinander zu isolieren und
eine unbeabsichtigte Reaktion bei großer Feuchtigkeit zu verhindern. Kbenso kann beispielsweise eine
Komponente in der Sperr- oder Leimschicht 5 und die andere Komponente in der Trägerschicht 3 angeordnet
werden.
In Fig. 2 ist eine abgeänderte Ausführungsform der F.rfindung dargestellt, bei welcher die Komponenten
des Treibmittels vollständig voneinander isoliert- bzw. gelrennt sind. Bei dieser Ausführungsform
sind die beiden Komponenten des Treibmittels durch eine gesonderte Zwischenschicht 21 voneinander getrennt,
wobei eine Komponente in der Trägerschicht 19 oder in dem Leimüberzug 23 und die andere Komponente
in der Schicht 25 des selbstklebenden Klebstoffes eingelagert ist. Die Zwischenschicht 21 ist dabei
wasserlöslich, so daß sie sich beim Eintauchen in Wasser auflöst und dadurch die Möglichkeit schafft,
daß die beiden Komponenten des Treibmittels schnell miteinander reagieren.
Eine derartige Zwischenschicht 21 kann beispielsweise von Materialien gebildet werden, welche wasserlösliche
Filmbildner sind und welche Substanzen von der folgenden Gruppe und deren Mischungen
einschließen:
Tierische Leime, wie beispielsweise Knochenleim oder Tischlerleim, Fischleim, Kasein, pflanzliche
Leime einschließlieh natürlichem Gummi, wie beispielsweise Tragantgummi, Dammargummi, Karayagummi,
Agar Agar, Gummiarabikum, pflanzliche Leime, wie beispielsweise Stärke, Stärkederivate mit
Dextrin, Stärkegummi, Kartoffeldextrin, chlorierte Stärke, mineralische Leime mit Natriumsilikaten sowie
synthetische Leime mit Polyvinylalkohol, Carboxymethylzcllulose und Methyl- und Hydroxyäthylzellulose.
Das gaserzeugende Treibmittel bzw. dessen Komponenten können in eine Überzugsmasse durch ausreichend
langes Mischen eingebaut werden, um eine gute Dispersion zu erreichen. Im Falle einer Zugabe
zu dem Etikettenmaterial kann das Treibmittel dem Stoff vor dem Ablauf auf das Sieb zugegeben werden.
Die Menge des Treibmittels, welches in dem selbstklebendem Material eingebaut wird, hängt von verschiedenen
Faktoren einschließlich der besonderen Art des verwendeten Treibmittels sowie der für das
Selbstablösen gewünschten Geschwindigkeit ab. Allgemein gesprochen wird jedoch die Menge des verwendeten
Treibmittels 80% des Trockengewichtes des Etiketts nicht übersteigen, und in den meisten Fällen
wird diese Menge wesentlich kleiner sein.
Die folgenden Beispiele sind typisch für ein mit Treibmittel versehenes selbstklebendes Material gemäß
der Erfindung. Bei allen Angaben bezüglich der Anteile handelt es sich um Gewichtsangaben bzw.
-Anteile.
6Teile Natriumbikarbonal wurden langsam unter
Mischen 100 Teilen eines wasserlöslichen, druckempfindlichen Kleb- oder Haftmittel zugegeben. 14Teile
Zitronensäure wurden dann langsam unier beständigem Mischen hinzugefügt. 2 Teile eines Suspensionsmittels, Aluminiumsilikat, wurden dann hinzugefügt,
und das Mischen wurde 30 Minuten lang fortgesetzt, bis die Bestandteile vollkommen dispergiert waren.
Die Masse wurde dann auf ein 30 cm2 großes
Abzugsblatt der in Fig. 1 dargestellten Art aufgetragen und dann in einem Ofen zwei Minuten lang
bei 65 C unter Bildung einer 0,25 mm dicken HaTtmitlelschicht getrocknet.
Das beschichtete Abzugsblatt wurde dann kalt auf ein Etikettenmaterial aus Papier von Lithoqualität
aufgeschichtet, indem die beiden zusammengesetzten Blätter durch einen Zwei-Walzenbeschichter oder
-laminator geschickt wurden.
Das Abzugsblatt wurde dann abgezogen, wobei das Haftmittel an dem Etikettenmaterial verblieb, und
es wurden 2,5-cm-Quadrate von dem mit Haftmittel beschichteten Etikettenmaterial auf eine 3,75 cm2
große AluminiumplaUe aufgebracht. Kontrollmuster mit dem gleichen wasserlöslichen, druckempfindlichen
Haftmittel von 0,25 mm Dicke, aber ohen das gaserzeugende Reaktionsmittel wurden auf eine zweite
AluminiumplaUe aufgebracht. Das Folgende zeigt den Unterschied in der Selbstablösezeit, wenn die wie
oben angegeben präparierten Platten in Wasser bei verschiedenen Temperaturen eingetaucht wurden.
Grad C
Temperatur
Temperatur
Grad C
Temperatur
Temperatur
Selbstablösezcit für
ein Haftmittel ohne
Gas erzeugende Mittel
ein Haftmittel ohne
Gas erzeugende Mittel
Selbstablösczeit für ein Haftmittel mit einem gascrzeugcnden
Reaktionsmittcl
40"
45°
50°
55"
60"
65"
70"
75"
80"
85"
45°
50°
55"
60"
65"
70"
75"
80"
85"
1810 Sekunden
1650 Sekunden
1505 Sekunden
1415 Sekunden
1210 Sekunden
1085 Sekunden
935 Sekunden
802 Sekunden
650 Sekunden
540 Sekunden
100 Sekunden 90 Sekunden 75 Sekunden 65 Sekunden 55 Sekunden 47 Sekunden
38 Sekunden 30 Sekunden 23 Sekunden 17 Sekunden
Aus der Tabelle geht hervor, daß ein Sclbstablösen um einen Haktor von etwa 20 bei verschiedenen
Temperaturen durch die Zugabe von gascrzcugendcn Rcaktionsmittcln gesteigert wurde.
Il e i s ρ i e I 2
I'likettenmaterial wurde wie in Beispiel 1 in der
gleichen Weise und mil identischer Abstimmung mil der Ausnahme präpariert, daß halbe Betrüge an (iasreaktionsmiucl
verwendet wurden, indem .VIViIi1 Natriumkarbonat
und 7 Teile Zitronensäure in das Haftmittel eingemischt winden. Das Material winde an
c:ne Platte wie in Beispiel 1 geklebt und in Wasser
getaucht.
Selbstablöse/eil tür ein
Haftmittel mit der llälfle
an gaserzeugenden
Kcakiionsmillcln von
Beispiel 1
Haftmittel mit der llälfle
an gaserzeugenden
Kcakiionsmillcln von
Beispiel 1
50"
60"
65"
70"
75"
80"
85"
60"
65"
70"
75"
80"
85"
84 Sekunden
83 Sekunden
73 Sekunden
52 Sekunden
69 Sekunden
32 Sekunden
26 Sekunden
83 Sekunden
73 Sekunden
52 Sekunden
69 Sekunden
32 Sekunden
26 Sekunden
10Teile zitronensaures Natrium wurden langsam unter Mischen 100Teilen wasserlöslichem, druckempfindlichen
Haftmittel zugegeben. 3 Teile Essigsäure wurden dann langsam unter beständigem Mischen
30 Minuten lang hinzugefügt, bis die Bestandteile vollständig dispergierl waren.
Die Masse wurde dann auf ein 30cnr großes Abzugsblatt
von der in Fig. 1 dargestellten Art aufgeschichtet und dann in einem Ofen zwei Minuten
lang bei 65 C unter Bildung eines 0,25 mnr dicken Haftmittclüberzugcs getrocknet. Das beschichtete Abzugsblalt
wurde dann zu einem Etikettenmaterial, mit einem Lithoqualitätspapicr kalt laminiert, indem die
zwei zusammengesetzten Blätter durch einen Zwciwalzcnlaminator hindurchgcschickl wurden.
Das Abzugsblatt wurde dann abgezogen, wobei das Haftmittel an dem Etikettenmaterial verblich, und
2,5-cm-Quadratc von dem haftmittclbeschichtetcn Etikettenmaterial wurden auf 3,75 cm3 große AIuminiumpiatlen
aufgebracht. Die folgende Tabelle zeigt die Selbstablösezcit, wenn die wie oben angegebenen
präparierten Platten in Wasser bei verschiedenen Temperaturen eingetaucht wurden.
Grad C Temperatur
40"
4 s"
4 s"
50"
55"
Wl"
05"
70"
7 V
SO"
X.S"
55"
Wl"
05"
70"
7 V
SO"
X.S"
Sclbstahlösczcit
226 Sekunden
202 Sekunden
17S Sekunden
164 Sekunden
150 Sekunden
I-10 Sekunden
125 Sekunden
1 10 Sekunden
1M Sekunden
77 Sekunden
202 Sekunden
17S Sekunden
164 Sekunden
150 Sekunden
I-10 Sekunden
125 Sekunden
1 10 Sekunden
1M Sekunden
77 Sekunden
(iiad C
I Vmpeialui
I Vmpeialui
Si'llisUbliisivi'il IVn ein
I lid'liiiillcl mil (In M,HiIr
im |'.:iM'i7i'U|',cluli'M
Ki'iiktidiismilU'ln von
Ui'ispii'l I
l'h Sekunden I lvi Sekunden
Beispiel ·Ι
I? Teile Bleikaibiinal wurden langsam unter Mischen
100 I eilen wasserlöslichem, druckempfindlichen I lall
mittel zugegeben. S feile Titansiiuve wurden dann
!ü;;;··.;;;;; ;ü;!ei !v.;;;:;:!:";'!!! Mi'.; l1!·.1!": '·(! Minut1'!1 ! iü"
hinzugefügt, his die Bestandteile vollkommen dim Ii
disperg.ieil waien
Die Masse wurde dann auf ein 30cm: großes
Abzugsblatt von der in Fig. 1 dargestellten Art aufgeschiehtct
und dann zwei Minuten lang bei 65 C in einem Ofen unter Bildung eines 0,25 mm dicken
Haftmiltelüberzugcs getroeknet. Das beschichtete Abzugsblalt
wurde dann zu Ltiketlcnmaterial mit einem Lithoqualitiitspapier kalt laminiert, indem die beiden
vereinigten Blätter durch einen Zweiwalzeniaminalor geschickt wurden.
Das Abzugsblatt wurde dann abgezogen, wobei das Haftmittel an dem Ftikcttenmalerial verblieb, und
2,5-cm-Quadratc von dem mit Haftmittel überzogenen ntikcttcnmatcrial wurden auf 3,75 enr große Aluminiumplatten
aufgebracht. Die folgende Tabelle zeigt den Unterschied in der Selbstablösczeit, wenn
die wie oben angegebenen präparierten Platten in Wasser bei verschiedenen Temperaturen eingetaucht
wurden.
Grad C Temperatur Sclhstablösc/eit
40"
45"
50"
55"
60"
65"
70"
75"
80"
85"
45"
50"
55"
60"
65"
70"
75"
80"
85"
183 Sekunden
167 Sekunden
147 Sekunden
138 Sekunden
123 Sekunden
108 Sekunden
l)2 Sekunden
77 Sekunden
60 Sekunden
34 Sekunden
6 Teile Natriumbikarbonal wurden langsam unter Mischen 100 Teilen wasserlöslichem, druckempfindliehen
Haftmittel zugegeben, und das Mischen wurde 30 Minuten lang fortgesetzt, bis die Bestandteile vollkommen durchdispergiert waren.
Die Masse wurde dann auf ein 30 cnr großes Ab/ugsblalt von der in Fig. I dargestellten Art aufgeschichtet
und dann in einem Ofen 2 Minuten lang bei 65 C unter Bildung eines 0,25 mm dicken 11 a 11-(ihcr/ugcs
getrocknet.
Line Spcrrüberzugsmassc wurde dann durch Milchen
von H) Teilen Polyvinylalkohol mit Hl Teilen Wasser präpariert. 56 Teile Zitronensäure wurden dann
imIer beständigem Mischen beigegeben, bis alles
Vollständig dispergierl war.
Die Masse wurde dann auf ein 30 cm großes !■likellenmaleiial aufgeschichtet und imlci Bildung
eines 0,25 mm dicken Sperrübeiviigcs getrocknet.
Das beschichtete Alvugsblalt winde dann mit dem
tspcirbesehichtelen Flikellcmnalcrial daduich kalt laminiert,
daß die beiden zusammengefügten Blätter »lurch einen /weiwal/enlaminaloi geschickt wurden,
Das Ah/ui'.shl.ill wurde dann abgezogen, wobei das
llaflmillel an dem Ftiketlennialcnal verblich, und
2,5-cmOuadralc von dem mit Haftmittel beschichteten
L.likellenmalcnal wurden auf 3,75 cm' große AIu
miuiumplallcn aufgebracht. Die folgende I .ihcllc
jlm! liii Scll-.siiibliisc.-i-ü, W--η η Ίί.· wie oben augegehenen
präpariciten IMallcn in Wasser bei veischiedenen
Ί enineialuicn ciiiiu'laucht winden.
G rail C Temperatur Selhstablüsczeil
40"
45"
50"
55"
60"
65"
70"
75"
80"
85"
45"
50"
55"
60"
65"
70"
75"
80"
85"
136 Sekunden
120 Sekunden
102 Sekunden
75 Sekunden
74 Sekunden
48 Sekunden
39 Sekunden
38 Sekunden
34 Sekunden
25 Sekunden
Das Obenerwähnte zeigt litiketlenmalerial mit einem
gaserzeugenden Rcaktionsmitlel in dem Haftmittel und mit dem anderen gaserzeugenden Rcaktionsmittel
in der Sperrschicht. Aufgrund einer Isolation der gascrzcugendcn Reaktionsmittel wird eine unbeabsichtigte
Reaktion zwischen den Bestandteilen auf ein K leinstmaß herabgesetzt.
IOTeile Natriumkarbonat wurden langsam unter Mischen 100 Teilen wasserlöslichem, druckempfindlichem
Haftmittel zugegeben. 14 Teile Zitronensäure wurden dann langsam unter beständigem Mischen
hinzugefügt. 2 Teile eines Suspensionsmittel·;, Aluminiumsilikat, wurden dann hinzugefügt, und das
Mischen wurde 30 Minuten lang fortgesetzt, bis die Bestandteile vollkommen durchmischt waren.
Die Masse wurde dann auf ein 30cnv großes Abzugshlall
von der in Fig. 1 gezeigten Art aufgeschichtet und dann in einem Ofen 2 Minuten lang
bei 65 C unter Bildung eines 0,25 mm dicken HaIlmiltelüberzuges getrocknet.
Das F.tikettenmaterial wurde durch Hinzufügen von 8 Teilen von CaCO1 zu 100 Teilen Stoff präpariert,
welcher /u 50% aus Hartholz - und zu 50% Weich-In.Iz
- Kraflpapiermasse bestand. Dieser Brei wurde dann 15 Minuten lang gemischt.
25 Teile Leimmiltel aus einem alkalisehen Dimei
zusammen mit 0,75 Teilen eines SlürkerückhaUemiUel·
wurden dann dem Brei hinzugefügt und 30 Minuter laug gemischt, l'likcltcnmalerialhainlblätler wurdet
dann dadurch gebildet, daß der Brei auf eine .1O \ 20 cn
große Blallsiebform gegossen wurde. Das Blatt wurdi dann durch Verwendung eines Löschblattes abge
hoben, durch eine Presse geschickt und dann /un Trocknen auf eine Dampftrommel aufgelegt. Das μ
hergestellte Blatt enthielt 5'!,, CaCO1.
Line Sperrübeivugsinasse winde dann diuch Mi
sehen von 1H) feilen Polyvinylalkohol mit lll'leilci
Wasser präpariert.
Das Llikcltenmatcnal wurde dann mit der Spen
überzugsmasse überzogen und unter Bildung eine 0,25 mm dicken Spcrrühciziigcs getrocknet.
Das überzogene Alvugsblal! wurde dann mit der
sperrbcschichlelen llikcltenmalerial dadurch kail Ia
minicrl. daß die beulen beschichteten Blätter dme
einen /weiwalzcnlaminalor geschickt wurden.
Das Ab/iigshlall winde dann angezogen, wobei da
llaflmillel an dem Llikellenmalerial verblieh, un
2,5-em-Quadrate von dem haftmitlelbeschiehteten Etikettcnmatcrial wurden auf eine 3,75 enr große
Aluminiumplatte aufgebracht. Die folgende Tabelle zeigt die Selbstablösezeit, wenn die wie oben angegebenen
präparierten Platten in Wasser bei verschiedenen Temperaturen eingetaucht wurde.
(irncl C Temperatur | SellisUiblösceit |
40° | 159 Sekunden |
45" | 147 Sekunden |
50" | 116 Sekunden |
55" | 84 Sekunden |
60" | 63 Sekunden |
65" | 53 Sekunden |
70" | 53 Sekunden |
75" | 43 Sekunden |
(irail (.'
80"
85"
85"
Sclbslablosceil
35 Sekunden
30 Sekunden
30 Sekunden
Dieses Beispiel zeigt ein /weikomponentengasablösesyslcm
mit einer Komponente in dem Haftmittel und einer Komponente in dem Etikettenmalerial
mit einer dazwischen geschichteten Sperre. Die Sperre trennt die beiden Komponenten oder Bestandteile
und verhindert eine unbeabsichtigte Reaktion. Dies hat einen Vorteil gegenüber der Zusammenstellung
in Beispiel 5, da es eine vollständige Isolation bewirkt. Bei jedem Beschichten mit dispcrgierten Partikeln
setzen sich die Partikeln während des Trocknens des Überzuges in einem gewissen Ausmaß auf
der Obcrlläche des Überzuges ab. Demgemäß sind die gaserzeugenden ReaktionsmiUel in Beispiel 4 nur
teilweise isoliert. Bei dem vorliegenden Beispiel wird eine vollständige Isolation erreicht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Selbstklebendes Material, bestehend aus einer Trägerschicht, einer Schicht eines wasserlöslichen
selbstklebenden Klebstoffs und ggf. einer wasserlöslichen Zwischenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Schichten ein durch
Wasser aktivierbares Treibmittel enthält.
2. Selbstklebendes Material gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel aus
zwei Komponenten besteht.
3. Selbstklebendes Material gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten
des Treibmittels in verschiedenen Schichten des is Materials enthalten sind.
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