DE2007137C3

DE2007137C3 - Selbstklebendes Material

Info

Publication number: DE2007137C3
Application number: DE2007137A
Authority: DE
Inventors: S Wheeler
Original assignee: Litton Business Systems Inc
Current assignee: Western Atlas Inc
Priority date: 1969-03-24
Filing date: 1970-02-17
Publication date: 1978-06-01
Also published as: DE2007137A1; GB1308531A; DE2007137B2; FR2037568A5; DK124664B; CH539906A; SE374759B; NL7004155A; BE746789A; JPS5124534B1

Description

Die Erfindung betrifft ein selbstklebendes Material, bestehend aus einer Trägerschicht, einer Schicht eines wasserlöslichen selbstklebenden Klebstoffs und ggf. einer wasserlöslichen Zwischenschicht.

Selbstklebendes Material dieser Art ist an sich bekannt, wobei die Schicht aus wasserlöslichem, selbstklebendem Klebstoff, beispielsweise von einer chemischen Verbindung gebildet wird, die es gestattet, das selbstklebende Material nur durch Druck von Hand auf einer Oberfläche anzukleben. Die den Klebstoff tragende Trägerschicht besteht dabei beispielsweise aus Papier, Stoff, Gewebe oder Kunststoffolien und kann in Form von Bändern, Etiketten, Plakaten usw. hergestellt werden, welche für die verschiedensten Verwendungszwecke brauchbar sind.

Die Verwendung eines wasserlöslichen Kunststoffes hat den grundsätzlichen Vorteil, daß der Klebstoff von einem Untergrund durch Waschen mit Wasser entfernt werden kann, so daß derartige Klebstoffe die Verwendung von organischen Lösungsmitteln vermeiden, welche nicht nur äußerst kostspielig sind, sondern oft auch schädlich für den Benutzer und für Gegenstände sind, auf welche das selbstklebende Material aufgeklebt wurde.

Zum Beispiel beim Waschen von benutzten Gegenständen, wie Prüfrohren, Sodaflaschen und dgl. hat es sich als sehr wünschenswert herausgestellt, daß sich die auf diesen Gegenständen aufgebrachten Etiketten schnell und von selbst ablösen, d. h. von dem Gegenstand, auf welchem die Etiketten aufgeklebt sind, innerhalb einer kurzen Zeitdauer ohne mechanische Unterstützung entfernen. Obwohl sich wasserlösliche, nur durch Andrücken aufklebbare Etiketten an sich von selbst beim Waschen ablösen können, ist eine Unterstützung von Hand normalerweise erforderlich, da das Ablösen im allgemeinen zu lange dauert, wenn die Etiketten lediglich mit der Waschlösung in Berührung gebracht werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden und das Ablösen von selbstklebendem Material von Gegenständen zu vereinfachen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein selbstklebendes Material der eingangs geschilderten Art dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Schichten ein durch Wasser aktivierbares Treibmittel enthält. Dieses Treibmittel bzw. gaserzeugende Reaktionsmittel wird durch Eintauchen in Wasser aktiviert, so daß sich das seibsikiebenue Material, z. B. Etikett,

60 von selbst von dem Gegenstand, auf den es aufgeklebt wurde, durch die Treibkraft von Gasblasen ablöst, welche von dem Treibmittel zwischen der Trägerschicht bzw. der Schicht des wasserlöslichen Klebstoffes und dem Gegenstand gebildet werden.

Das gaserzeugende Treibmittel kann beispielsweise aus einer oder aber auch aus zwei Komponenten bestehen., welche bei Berührung mit Wasser reagieren. Um eine Stabilität gegenüber großer Feuchtigkeit zu erhalten, besteht das Treibmittel aus mehreren Komponenten, vorzugsweise aus zwei Komponenten, wobei die Komponenten des Treibmittels in verschiedenen Schichten des Materials enthalten sind. Eine Komponente befindet sich dabei beispielsweise in der Schicht des wasserlöslichen Klebstoffes und die andere Komponente in einer Sperrschicht, die zwischen dem Klebstoff und der Trägerschicht vorgesehen ist. In den Fällen, in denen das selbstklebende Material bzw. die Trägerschicht ein Etikett oder ein anderes Kennzeichen aus Papier ist, kann dann eine Komponente des Treibmittels in dem Papier oder in einem Leimüberzug während der Papierherstellung vorgesehen werden, während die andere Komponente in eine wasserlösliche Zwischen- bzw. Sperrschicht oder aber in die Schicht des wasserlöslichen selbstklebenden Klebstoffes eingebaut ist.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung wird eine wasserlösliche Zwischen- oder Sperrschicht verwendet, um die beiden Komponenten des Treibmittels zu trennen, so daß eine unbeabsichtigte Reaktion zwischen den Komponenten vermieden wird. Bei einem Eintauchen in Wasser löst sich die Sperrschicht auf, und die beiden Komponenten können miteinander reagieren.

Die Erfindung wird im folgenden im Zusammenhang mit den Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform des selbstklebenden Materials gemäß der Erfindung,

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine zwe^;te Ausrührungsform des selbstklebenden Materials gemäß der Erfindung.

In Fig. 1 ist 1 ein selbstklebendes Material, welches beispielsweise bedruckt und als Etikett ausgebildet ist und lediglich durch Anwendung von Druck auf einem Gegenstand aufgeklebt werden kann. Das selbstklebende Material 1 besteht aus einer Trägerschicht 3, aus einer Sperrschicht oder einem Leimüberzug 5 und aus einer Schicht'/ aus wasserlöslichem selbstklebendem Klebstoff, mit dem das Material 1 auf einem nicht näher dargestellten Gegenstand lediglich durch Druck befestigt werden kann. Es wurde erwähnt, daß das selbstklebende Material 1 bzw. die Trägerschicht als Etikett ausgebildet sind, es versteht sich jedoch von selbst, daß die Trägerschicht auch von einem anderen Material gebildet werden kann, wie beispielsweise von Bändern, Anschlagzetteln, P'akaten, Klebezetteln usw., auf dem das Aufbringen der Schicht 7 möglich ist.

Die freiliegende Oberfläche der Schicht 7 wird durch ein Abzugsblatt9 geschützt, welches aus einer Trägerschichi II und einer Abzugs- oder Freigabeschicht 13 besteht, die auf die der Kiebschicht 7 zugewandten Oberfläche aufgebracht ist.

Die Trägerschicht 3 besteht aus einem Gewebe, aus Kunststoff oder aus Papier beliebiger Art, z. B. aus hochquaiiiaiivcm tiuchpapier. Der LeimüberzuR 5, der

in üblicher Weise hergestellt ist, dient dazu, die Trägerschicht stabil und widerstandsfähig zu machen. In Abänderung hiervon kann die Schicht 5 auch eine Sperrschicht sein, die ein Wandern des Klebstoffes in die Trägerschicht 3 verhindert. s

Das Abzugsblatt besteht aus einer Trägerschicht 11 aus Papier, vorzugsweise aus verstärktem Papier bzw. Kraftpapier. Die Abzugs- oder Freigabeschicht 13, welche in der Berührung mit der Schicht 7 besteht, kann jedes herkömmliche Material, wie beispielsweise ,o Nitrozellulose, Zellulosetriazetat, Silikon oder ein anderes, übliches Freigabe- oder Abzugsmaterial für selbstklebende Klebstoffe enthalten. Der die Schicht 7 bildende wasserlösliche, selbstklebende Klebstoff kann jeder der an sich bekannten Klebstoffe sein, wie sie beispielsweise in den US-Patenten 32 49 572 und 29 85 609 beschrieben sind.

Die obengenannten Überzüge bzw. Schichten werden nach einem der bekannten Verfahren, wie beispielsweise durch Walzenbeschichten, Abstreifmesserbeschichten, Messerbeschichten usw. aufgebracht und in einem Ofen bei einer entsprechenden geeigneten Temperatur und Geschwindigkeit in ebenfalls bekannter Weise getrocknet.

Das Treibmittel kann einen oder mehrere Bestandteile bzw. Komponenten enthalten, welche be: Berührung mit Wasser reagieren, Gasblasen erzeugen und dadurch den Klebstoff von einem Untergrund bzw. von der Oberfläche eines Gegenstandes entfernen.

Beispiele solcher Bestandteile sind Saponin, Kaiziumoxyd, Cäsiumkarbonat, Cäsiumtetroxyd. Typisch für derartige gaserzeugende Treibmittel mit zwei Komponenten sind die Reaktionen einer milden Säure, wie beispielsweise Ameisensäure, Weinsäure, Zitronensäure, Azetylsäure, Phosphorsäure, Oxalsäure, Titansäure oder Sulfamidsäure mit einem Metallsalz, wie beispielsweise Natriumkarbonat, Natriumborat, Natriumperborat, Natriumhydrogenpyrophosphat, Natriumpyrophosphatperoxyd, zitronensaures Natrium, Natriumxylosulfonat, Natriumtoluolsulfonat, Bleikarbonat, Natriumaluminiumphosphat eder Natriumlaurylsulfat.

Während mit den obigen Angaben lediglich zweckmäßige, gasfreigebende Substanzen erläutert worden sind, können auch andere Mittel verwendet werden. Die Vorbedingung besteht darin, daß diese Mittel mit dem Material verträglich sind, mit welchem sie gemischt werden und daß sie innerhalb einer kurzen Zeitdauer reagieren und den Erfordernissen einer besonderen Anwendung bei Berührung mit Wasser entsprechen, daß sie eine ausreichende Menge an Gas liefern, um die gewünschte Selbstablösungsfunktion ausführen zu können, und daß die gaserzeugenden Bestandteile bzw. Komponenten und ihre Reaktionsprodukte ungiftig und ungefährlich sind unter Berücksichtigung der besonderen Bestimmungen. Weiterhin soll das saure Reaktions- bzw. Treibmittel nicht einem alkalischen Medium beigemischt werden, während das als Reaktions- bzw. Treibmittelkomponente dienende Salz nicht einem saurem Medium beigegeben werden soll.

Das Treibmittel kann in den die Schicht 7 bildenden Klebstoff, aber auch ganz oder teilweise in andere Teile des selbstklebenden Materials eingebaut werden. Als Beispiel kann ein aus zwei Komponenten be- f,₅ stehendes Treibmittel verwendet werden, bei dem eine Komponente in die Trägerschicht oder in die Sperr- bzw. Leimschicht 5 und die andere Komponente in die Schicht 7 eingebaut ist, um so die beiden Komponenten etwas gegeneinander zu isolieren und eine unbeabsichtigte Reaktion bei großer Feuchtigkeit zu verhindern. Ebenso kann beispielsweise eine Komponente in der Sperr- oder Leimschicht 5 und die andere Komponente in der Trägerschicht 3 angeordnet werden.

In Fig. 2 ist eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher die Komponenten des Treibmittels vollständig voneinander isoliert- bzw. getrennt sind. Bei dieser Ausfuhrungsform sind die beiden Komponenten des Treibmittels durch eine gesonderte Zwischenschicht 21 voneinander getrennt, wobei eine Komponente in der Trägerschicht 19 oder in dem Leimüberzug 23 und die andere Komponente in der Schicht 25 des selbstklebenden Klebstoffes eingelagert ist. Die Zwischenschicht 21 ist dabei wasserlöslich, so daß sie sich beim Eintauchen in Wasser auflöst und dadurch die Möglichkeit schafft, daß die beiden Komponenten des Treibmittels schnell miteinander reagieren.

Eine derartige Zwischenschicht 21 kann beispielsweise von Materialien gebildet werden, welche wasserlösliche Filmbildner sind und welche Substanzen von der folgenden Gruppe und deren Mischungen einschließen:

Tierische Leime, wie beispielsweise Knochenleim oder Tischlerleim, Fischleim, Kasein, pflanzliche Leime einschließlich natürlichem Gummi, wie beispielsweise Tragantgummi, Dammargummi, Karayagummi, Agar Agar, Gummiarabikum, pflanzliche Leime, wie beispielsweise Stärke, Stärkederivate mit Dextrin, Stärkegummi, Kartoffeldextrin, chlorierte Stärke, mineralische Leime mit Natriumsilikaten sowie synthetische Leime mit Polyvinylalkohol, Carboxymethylzellulose und Methyl- und Hydroxyäthylzellulose.

Das gaserzeugende Treibmittel bzw. dessen Komponenten können in eine Überzugsmasse durch ausreichend langes Mischen eingebaut werden, um eine gute Dispersion zu erreichen. Im Falle einer Zugabe zu dem Etikettenmaterial kann das Treibmittel dem Stoff vor dem Ablauf auf das Sieb zugegeben werden.

Die Menge des Treibmittels, welches in dem selbstklebendem Material eingebaut wird, hängt von verschiedenen Faktoren einschließlich der besonderen Art des verwendeten Treibmittels sowie der für das Selbstablösen gewünschten Geschwindigkeit ab. Allgemein gesprochen wird jedoch die Menge des verwendeten Treibmittels 80% des Trockengewichtes des Etiketts nicht übersteigen, und in der. meisten Fällen wird diese Menge wesentlich kleiner sein.

Die folgenden Beispiele sind tvpisch für ein mit Treibmittel versehenes selbstklebendes Material gemäß der Erfindung. Bei allen Angaben bezüglich der Anteile handelt es sich um Gewichtsangaben bzw. -Anteile.

Beispiel 1

6Teile Natriumbikarbonat wurden tangsam unter Mischen 100 Teilen eines wasserlöslichen, druckempfindlichen Kleb- oder Haftmittel zugegeben. 14 Teile Zitronensäure wurden dann iangsam unter beständigem Mischen hinzugefügt. 2 Teile eines Suspensionsmittels, Aluminiumsilikat, wurden dann hinzugefügt, und das Mischen wuruc 3U Minuten lang fortp.eset?t. bis die Bestandteile vollkommen disnereieri waren

Die Masse wurde dann auf ein 30 cm² großes Abzugsblatt der in Fig. 1 dargestellten Art aufgetragen und dann in einem Ofen zwei Minuten lang bei 65' C unter Bildung einer 0,25 mm dicken Haftmittelschicht getrocknet. .s

Das beschichtete Abzugsblatt wurde dann kalt auf ein Etikettenmaterial aus Papier von Lithoqualität aufgeschichtet, indem die beiden zusammengesetzten Blätter durch einen Zwei-Walzenbeschichter oder -laminator geschickt wurden.

Das Abzugsblatt wurde dann abgezogen, wobei das Haftmittel an dem Etikettenmaterial verblieb, und es wurden 2,5-cm-Quadrate von dem mit Haftmittel beschichteten Etikettenmaterial auf eine 3,75 cnr große Aluminiumplatte aufgebracht. Kontroümusier mit dem gleichen wasserlöslichen, druckempfindlichen Haftmittel von 0,25 mm Dicke, aber ohen das gaserzeugende Reaktionsmittel wurden auf eine zweite Aluminiumplatte aufgebracht. Das Folgende zeigt den Unterschied in der Selbstablösezeit, wenn die wie oben angegeben präparierten Platten in Wasser bei verschiedenen Temperaturen eingetaucht wurden.

Grad C Temperatur	Selbstablösezeit für ein Haftmittel ohne Gas erzeugende Mittel	Selbstablösezeit für ein Haftmittel mit einem gaserzeugen den Reaktionsmittel
40°	1810 Sekunden	100 Sekunden
45"	1650 Sekunden	90 Sekunden
50°	1505 Sekunden	75 Sekunden
55°	1415 Sekunden	65 Sekunden
60"	1210 Sekunden	55 Sekunden
65"	1085 Sekunden	47 Sekunden
70°	935 Sekunden	38 Sekunden
75°	802 Sekunden	30 Sekunden
80"	650 Sekunden	23 Sekunden
85"	540 Sekunden	17 Sekunden

35

40

Aus der Tabelle geht hervor, daß ein Selbstablösen um einen Faktor von etwa 20 bei verschiedenen Temperaturen durch die Zugabe von gaserzeugenden Reaktionsmitteln gesteigert wurde.

Beispiel 2

Etikettenmaterial wurde wie in Beispiel 1 in der gleichen Weise und mit identischer Abstimmung mit der Ausnahme präpariert, daß halbe Beträge an Gasreaktionsmittel verwendet wurden, indem 3 Teile Natriumkarbonat und 7 Teile Zitronensäure in das Haftmittel eingemischt wurden. Das Material wurde an eine Platte wie in Beispiel 1 geklebt und in Wasser getaucht.

Grad C
Temperatur

Selbstablösezeit für ein
Haftmittel mit der Hälfte
an gaserzeugenden
Reaktionsmitteln von
Beispiel 1

Ci rad C Temperatur	Selbstablöse/eil für ein Haftmittel mit der Hallte an gaser/cugenden Rcaktionsmitteln von Beispiel I
50"	84 Sekunden
60"	83 Sekunden
65"	73 Sekunden
70°	52 Sekunden
75"	69 Sekunden
80"	32 Sekunden
85°	26 Sekunden
	Beispiel 3

10 Teile zitronensaures Natrium wurden langsan unter Mischen 100 Teilen wasserlöslichem, druck empfindlichen Haftmittel zugegeben. 3 Teile Essig säure wurden dann langsam unter beständigem Mi sehen 30 Minuten lang hinzugefügt, bis die Bestand teile vollständig dispergiert waren.

Die Masse wurde dann auf ein 30 cm² großes Ab zugsblatt von der in Fig. 1 dargestellten Art aufge schichtet und dann in einem Ofen zwei Minutei lang bei 65 C unter Bildung eines 0,25 mm² dicker Haftmittel Überzuges getrocknet. Das beschichtete Ab zugsblatt wurde dann zu einem Etikettenmaterial, mi einem Lithoqualitätspapier kalt laminiert, indem dii zwei zusammengesetzten Blätter durch einen Zwei walzenlaminator hindurchgeschickt wurden.

Das Abzugsblatt wurde dann abgezogen, wobei da Haftmittel an dem Etikettenmaterial verblieb, um 2,5-cm-Quadrate von dem haftmittelbeschichteter Etikettenmaterial wurden auf 3,75 cm³ große AIu miniumplatten aufgebracht. Die folgende Tabelle zeig die Selbstablösezeit, wenn die wie oben angegebenei präparierten Platten in Wasser bei verschiedener Temperaturen eingetaucht wurden.

60

Grad	C Temperatur Selbstablösezeit
40°	226 Sekunden
45"	202 Sekunden
50"	178 Sekunden
55°	164 Sekunden
60"	150 Sekunden
65"	140 Sekunden
70°	125 Sekunden
75°	110 Sekunden
80°	91 Sekunden
85°	77 Sekunden
	Beispiel 4

145 Sekunden
125 Sekunden

12 Teile Bleikarbonat wurden langsam unter Mischei 100 Teilen wasserlöslichem, druckempfindlichen Haft mittel zugegeben. 5 Teile Titansäure wurden dam langsam unter beständigem Mischen 30 Minuten lan; hinzugefügt, bis die Bestandteile vollkommen durch dispergiert waren.

Die Masse wurde dann auf ein 30 cm² großes Ab/ugsblatt von der in Γ ig. I dargestellten Art aufgeschichtet und dann zwei Minuten lang bei 65 C in einem Ofen unter Bildung eines 0,25 mm dicken Haftmittclüberzuges getrocknet. Das beschichtete Ab- s /ugsblatt wurde dann zu Etikellcnmaterial mit einem Lithoqualita'lspapicr kalt laminiert, indem die beiden vereinigten Blätter durch einen Zweiwalzenlaminator geschickt wurden.

Das Abzugsblatt wurde dann abgezogen, wobei das Haftmittel an dem Htikettenmaterial verblieb, und 2,5-cm-Quadratc von dem mit Haftmittel überzogenen Etikettenmaterial wurden auf 3,75 cm² große AIuminiumplattcn aufgebracht. Die folgende Tabelle zeigt den Unterschied in der Selbstablösezcil, wenn ι«; die wie oben angegebenen präparierten Platten in Wasser bei verschiedenen Temperaturen eingetaucht wurden.

Grad C	Temperatur Selbstablrisczcit
40"	183 Sekunden
45"	167 Sekunden
50"	147 Sekunden
55"	138 Sekunden
60"	123 Sekunden
65"	108 Sekunden
70"	92 Sekunden
75"	77 Sekunden
80"	60 Sekunden
85"	34 Sekunden
	Beispiel 5

.1°

6 Teile Natriumbikarbonal wurden langsam unter Mischen 100 Teilen wasserlöslichem, druckempfindliehen Haftmittel zugegeben, und das Mischen wurde 30 Minuten lang fortgesetzt, bis die Bestandteile vollkommen durchdispergierl waren.

Die Masse wurde dann auf ein 30 cm² großes Abzugsblatt von der in Fig. 1 dargestellten Art aufgeschichtet und dann in einem Ofen 2 Minuten lang bei 65 C unter Bildung eines 0,25 mm dicken Haftüberzuges getrocknet.

Eine Sperrüberzugsmasse wurde dann durch Mischen von 10Teilen Polyvinylalkohol mit 10Teilen Wasser präpariert. 56 Teile Zitronensäure wurden dann unter beständigem Mischen beigegeben, bis alles vollständig dispergiert war.

Die Masse wurde dann auf ein 30 cm² großes Etikettenmaterial aufgeschichtet und unter Bildung eines 0,25 mm dicken Sperrüberzuges getrocknet

Das beschichtete Abzugsblatt wurde dann mit dem sperrbeschichteten Etikettenmaterial dadurch kalt laminiert, daß die beiden zusammengefügten Blätter durch einen Zweiwalzenlaminator geschickt wurden. r>o

Das Abzugsblatt wurde dann abgezogen, wobei das Haftmittel an dem Etikettenmatcrial verblieb, und 2,5-cm-Quadrate von dem mit Haftmittel beschichteten Etikettenmaterial wurden auf 3,75 cm² große Aluminiumplatten aufgebracht. Die folgende Tabelle gibt die Selbstablösezeit, wenn die wie oben angegebenen präparierten Platten in Wasser bei verschiedenen Temperaturen eingetaucht wurden.

(!rad C Temperatur	Sclbstahlösczeit
40"	136 Sekunden
45"	120 Sekunden
50"	102 Sekunden
55"	75 Sekunden
60"	74 Sekunden
65"	48 Sekunden
70"	39 Sekunden
75"	38 Sekunden
80"	34 Sekunden
85"	25 Sekunden

Das Obenerwähnte zeigt Etikettenmali-rial mit einem gaserzeugenden Reaktionsmittel in dem Haftmittel und mit dem anderen gaserzeugenden Reaktionsmittel in der Sperrschicht. Aufgrund einer Isolation der gaserzeugenden Reaktionsmittel wird eine unbeabsichtigte Reaktion zwischen den Bestandteilen auf ein Kleinstmaß herabgesetzt.

Beispiel 6

10 Teile Natriumkarbonat wurden langsam unter Mischen 100 Teilen wasserlöslichem, druckempfindlichem Haftmittel zugegeben. 14 Teile Zitronensäure wurden dann langsam unter beständigem Mischen hinzugefügt. 2 Teile eines Suspensionsmittels, Aluminiumsilikat, wurden dann hinzugefügt, und das Mischen wurde 30 Minuten lang fortgesetzt, bis die Bestandteile vollkommen durchmischt waren.

Die Masse wurde dann auf ein 30 cm² großes Abzugsblatt von der in Fig. 1 gezeigten Art aufgeschichtet und dann in einem Ofen 2 Minuten lang bei 65 C unter Bildung eines 0,25 mm dicken Hartmittelüberzuges getrocknet.

Das Etikettenmaterial wurde durch Einzufügen von 8 Teilen von CaCO₃ zu 100 Teilen Stoff präpariert, welcher zu 50% aus Hartholz - und zu 50% Weichholz - Kraftpapiermasse bestand. Dieser Brei wurde dann 15 Minuten lang gemischt.

25 Teile Leimmittel aus einem alkalischen Dimer zusammen mit0,75 Teilen eines Stärkerückhaltemittels wurden dann dem Brei hinzugefügt und 30 Minuten lang gemischt. Etikettenmaterialhandblätter wurden dann dadurch gebildet, daß der Brei auf eine 20 χ 20 cm große Blattsiebform gegossen wurde. Das Blatt wurde dann durch Verwendung eines Löschblattes abgehoben, durch eine Presse geschickt und dann zum Trocknen auf eine Dampftrommel aufgelegt. Das so hergestellte Blatt enthielt 5% CaCO₃.

Eine Sperrüberzugsmasse wurde dann durch Mischen von 90 Teilen Polyvinylalkohol mit 10 Teilen Wasser präpariert.

Das Etikettenmaterial wurde dann mit der Sperrüberzugsmasse überzogen und unter Bildung eines 0,25 mm dicken Sperrüberzuges getrocknet.

Das überzogene Abzugsblatt wurde dann mit dem sperrbeschichteten Etikettenmaterial dadurch kalt laminiert, daß die beiden beschichteten Blätter durch einen Zweiwalzenlaminator geschickt wurden.

Das Abzugsblatt wurde dann abgezogen, wobei das Haftmittel an dem Etikettcnmaicrial verblieb, und

2,5-cm-Quadrate von dem haftmittelbeschichteten Etikettenmaterial wurden auf eine 3,75 cm² große Aluminiumplalte aufgebracht. Die folgende Tabelle zeigt die Selbstablösezeit, wenn die wie oben angegebenen präparierten Platten in Wasser bei verschiedenen Temperaturen eingetaucht wurde.

Grad C Temperatur	Selbsüiblöse/eil
40°	159 Sekunden
45°	147 Sekunden
50°	116 Sekunden
55°	84 Sekunden
60°	63 Sekunden
65°	53 Sekunden
70°	53 Sekunden
75°	43 Sekunden

10

Grad C Temperatur Selbslablösc/eil

80°
85"

35 Sekunden
30 Sekunden

Dieses Beispiel zeigt ein Zweikomponentengasablösesystem mit einer Komponente in dem Haftmittel und einer Komponente in dem Etikettenmaterial mit einer dazwischen geschichteten Sperre. Die Sperre trennt die beiden Komponenten oder Bestandteile und verhindert eine unbeabsichtigte Reaktion. Dies hat einen Vorteil gegenüber der Zusammenstellung in Beispiel 5, da es eine vollständige Isolation bewirkt. Bei jedem Beschichten mit dispergierten Partikeln setzen sich die Partikeln während des Trocknens des Überzuges in einem gewissen Ausmaß auf der Oberfläche des Überzuges ab. Demgemäß sind die gaserzeugenden Reaktionsmittel in Beispiel 4 nur teilweise isoliert. Bei dem vorliegenden Beispiel wird eine vollständige Isolation erreicht.

Hierzu 1 Ulutt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Selbstklebendes Material, bestehend aus einer Trägerschicht, einer Schicht eines wasserlöslichen selbstklebenden Klebstoffs und ggf. einer wasserlöslichen Zwischenschicht, dadurchgekennzeichnet, daß mindestens eine der Schichten ein durch Wasser aktivierbares Treibmittel enthält.

2. Selbstklebendes Material gemäß Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel aus zwei Komponenten besteht.

3. Selbstkiebendes Material gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten des Treibmittels in verschiedenen Schichten des Materials enthalten sind.