DE2005402A1

DE2005402A1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinu lerhchen Behandeln von naturlichen und synthetischen Fasern mit Losungsmitteln

Info

Publication number: DE2005402A1
Application number: DE19702005402
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr 6073 Egelsbach Fleissner
Original assignee: Vepa AG
Current assignee: Vepa AG
Priority date: 1968-06-22
Filing date: 1970-02-06
Publication date: 1971-08-26

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von natürlichen und synthetischen Fasern mit Lösungsmitteln" Zusatz zu Patentanmeldung P 17 60 716.d Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen mehrstufigen Behandeln z. b. Reinigen und Färben,von natürlichen und synthetischen Fasern mit Lösungsmitteln und/oder Lösungsmittel enthaltenden Zubereitungen, wobei die Lösungsmittel nach jeder der einzelnen Behandlungsschritte mittels eines über die Verdampfungstemperatur des jeweiligen Lösungsmittels erhitzten Gases aus den Fasern nach dem Durchströmprinzip entfernt, rückgewonnen und erneut in den Behandlungsprozeß eingesetzt werden, nach Patentanmeldung P 17 60 716.8.
Die Behandlung von Textilien mit Lösungsmittel enthaltenden Zubereitungen ist wesentlich wirtschaftlicher als die übliche mit Wasser. Die Lösungsmittel verdunsten infolge ihres niedriger liegenden Siedepunktes erheblich schneller, es ist demzufolge nur eine geringe Wärmemenge notwendig und es entfallen die für Wasser immer höher werdenden Kosten, insbesondere Reinigungskosten, da Lösungsmittel auf einfache Weise völlig zurückgewonnen und dabei gleichzeitig gereinigt werden können. Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil ist die Möglichkeit, die mit Lösungsmittel arbeitenden Maschinen schneller umlaufen zu lassen als solche, die mit Wasser arbeiten, da die Wirksamkeit der Lösungsmittel innerhalb eines Zeitraumes erheblich intensiver ist. Die gewünschte Folge davon sind die von der heutigen Textilindustrie geforderten höheren Produktionsgeschwindigkeiten.
Der Patentanmeldung P 17 60 716.8 liegt die Aufgabe zugrunde, die Leistungsfähigkeit der mit Lösungittel arbeitenden Maschinenanlagen gegenüber den bekannten zu erhöhen. Es wurde dazu vorgeschlagen, zum Entfernen des Lösungsmittels die Fasern mit einem über die Verdampfungstemperatur des jeweiligen Lösungsmitteliérwärmten Gas zu durchströmen. Es wird hiermit auch bei Lösungsmitteln von dem bei Wasser bekannten Vorteil Gebrauch gemacht, daß das Waschmedium beim Durchströmen eines erhitzten Gases durch den Faserverband schneller ausgetrieben wird als z. B. bei einer Parallelbelüftung, wodurch die Wirtschaftlichkeit einer solchen Anlage weiterhin verbessert werden kann.
Wie oben ausgeführt wurde, ist der Vorteil von mit Lösungsmittel betriebenen Maschinenanlagen die mit dieser erzielbare hohe Produktionsgeschwindigkeit. Wenn solche Geschwindigkeiten auch für die Menge des endgültigen Produktes von erheblichem Vorteil ist, so bedingt sie doch innernalb der Maschinenanlage erhebliche Probleme, die zum beispiel in der Temperaturempfindlichkeit der mit Lösungsmittel versehenen Zubereitungen begründet sind. Da vor einem neuen Behandlungsschritt, beispielsweise dem Färben, das beim vorhergehenden behandlungsvorgang, beispielsweise dem Reinigen, vom Fasergut aufgenommene Lösungsmittel entfernt sein muß, da ansonsten ein intensives Benetzen des Fasergutes mit der Zubereitung nicht möglich ist, ist das Fasergut vorher von dem erhitzten Gas zu durchströmen. Nach dem Austreiben des Lösungsmittels, was jedenfalls nur unter Erhitzung des Fasergutes über den Verdampfungspunkt des Lösungsmittels möglich ist, weist auch das Fasergut eine erhönte Temperatur auf, die beim Kontakt mit der anschließend aufgegebenen Zubereitung, beispielsweise in einem Foulard, diese Zubereitung chemisch zersetzen und damit über die Zeit insgesamt unbrauchbar machen kann.
Ausgehend von dem Verfahren nach der Patentanmeldung P 17 60 716.d liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu suchen, mit der die unbedingt zu vermeidende Zersetzung der temperaturempfindlichen Zubereitungen durch Wärmeeinwirkung infolge des mit der Zubereitung in Kontakt kommenden heißen Textilgutes vermieden wird.
wrfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst daß die Fasern nach dem Lösungsmittelaustreibvorgang mittels des erhitzten Gases und vor dem Versehen mit den temperaturempfindlichen Zubereitungen gekühlt werden.
Dieser Verfahrens schritt ist durch mehrere Vorrichtungen durchführbar. Die kühlung könnte auf einer mit Wasser gekühlten Walze oder auf einer unter Saugzug stehenden Siebtrommel erfolgen, wobei als Behandlungsmedium kalte Luft verwendet wird. Derartige Vorrichtungen, insbesondere letztere, mögen in ihrer Kühlleistung sehr wirksam sein, sie benötigen jedoch erheblichen Platz in der Maschinenanlage, eine zusätzliche Regelstelle im Hinblick auf den Antrieb der Kühlwalze und der Trommel und für letztere noch eine Regelstelle für den Antrieb de Ventilators.
Weiterhin ist bei der in der Kühlwirkung bessere X er Saugzug stehenden Siebtrommel die unausbleibliche Luftv rbelung für den Verfahrensablauf hinderlich.
Alle diese Ausführungsmöglichkeiten sollen unter Schutz g stellt sein. Als bevorzugte Ausbildung schlägt die Erfindung statt dessen eine lotrecht angeordnete, über die breite der Warenbahn sich erstreckende und mit der Warenbahn in Reibkontakt stehende Kühlfläche vor, über die die Warenbahn von der mit erhitztem Gas durchströmten Siebtrommel zum Austreiben des Lösungsmittels kommend von oben nach unten unter dem Einfluß der auf sie wirkenden Schwere entlangstreicht. Diese Anordnung der Kühlfläche ist insbesondere für zugempfinclliche Güter vorteilhaft, da durch den Reibkontakt zwischen der Warenbahn und der Kühlfläche der ansonsten auf die Ware nach unten wirkende Zug zumindest zu einem Teil aufgehoben wird, so daß die Warenbahn scheinbar schwerelos die Fallstreckt überwindet.
Der Vorteil eines geringen Platzverbrauchs für die Sühlvorrichtung ist besonders bei genau lotrecht angeordneten Kühlflächen gegeben. Bei einer solchen Formgebung der Kühlflächen ist jedoch der Reibkontakt zwischen der Textilware und den Flächen gering, so daß auch der Kühleffekt geringer zu bemessen sein wird. Die Erfindung schlägt deshalb für die Ausbildung der Kühlflächen vor, daß diese konvex bogen ausgebildet sind und die Textilware über diese auswjrls gebogenen Kühlflächen entlang geführt ist.
Besonders zweckmäßig ist es bei derartig ausgebildeten Kühlflächen, wenn zwei davon übereinander, und zwar auf jeder Seite der Warenbahn eine, angeordnet sind. Somit wird die Warenbahn zuerst auf der einen Seite und. anschließend auf der anderen Seite auf einer gekühlten Fläche entlangreiben, so daß die Warenbahn mit Sicherheit vor dem Einlauf in den die temperaturempfindlichen Zubereitungen enthaltenden Behälter die erforderliche niedrige Temperatur aufweisen wird.
In der Zeichnung ist ein Schnitt durch eine Lösungsmittelanlage im Bereich der Kühlstrecke als Beispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt.
Nachdem das Textilgut 1 durch die nicht dargestellte Reinigungsmaschine gelaufen ist, muß das von dem Textilgut aufgenommene Lösungsmittel in einem nachgeschalteten Trockner ausgetrieben werden. Dazu dient die unter Saugzug stehende Siebtrommel 24, zu der das Textilgut 1 mit hilfe des Förderbandes 22 durch den Einlaufschacht 23 in dem die Siebtrommel 24 umschließenden Gehäuse gelangt. Nach Auflage des Textilgutes auf der sich drehenden Siebtrommel 24 wird es infolge des innerhalb der Siebtrommel erzeugten Saugzuges mit Trocknungsluft oQer überhitztem Dampf oder einem Dampf-Luft-Gemisch durchströmt und dabei von dem Lösungsmittel befreit.
Nach der Wärmebehandlung, bei der auch das Gut stark erhitzt wird, läuft es aus dem Auslaufschacht 27 aus der Siebtrommelvorricntung aus und gelangt über das Förderband 28 zu einem zum sich anschließenc:en Foulard 30 nach unten führenden Schacht 37, in dem zur Kühlung des erhitzten Textilgutes 1 zwei konvex gebogene Kühlflächen 38 und 39 lotrecht angeordnet sind. Die Kühlflächen 38, 39 werden mit Wasser durchströmt und kühlen somit ohne erheblichen Platzbedarf und einer hier hinderlichen Luftverwirbelung die auf den Kühlflächen aufliegende Ware auf eine Temperatur ab, die den in dem Foulard 30 aufgegebenen Zubereitungen nicht mehr schädlich ist. Im Ausführungsbeispiel liegt das zu kühlende Textilgut zuerst mit der rechten und dann mit der linken Fläche auf den KühLflächen 38, 39 auf. Selbstverständlich können die Kühlflächen auch vertauscht werden, so daß die Ware erst eine Rechts- und anschließend eine Linkskrümmung durchlaufen muß. Die Anordnung der Künlflächen hängt von den konstruktiven bedingungen der jeweiligen Anlage ab.
Nach Abkühlung der Ware auf eine möglichst niedrige Temperatur durchläuft sie den Foulard 30, in dem sie mit Lösungsmittel enthaltenden Farben benetzt wird und anschließend den Vortrockenschacht 31, in dem sie auf einen gewissen Feuchtegrad vorgetrocknet wird.

Claims

Patentansprch e

3 Verfahren zls kontinuierlichen mehrstufigen Behandeln, z. B.

Reinigen und Färben, von natürlichen und synthetischen Fasern mit Lösungsmitteln und/oder Lösungsmittel enthaltenen Zubereitungen, wobei die Lösungsmittel nach jeder der einzelnen Behandlungsschritte mittels eines über die Verdampfungstemperatur des jeweiligen Lösungsmittels erhitzten Gases aus den Fasern nach dem burchströmprinzip entfernt, rückgewonnen und erneut in den behandlungsprozeB eingesetzt werden, nach Patentanmeldung P 17 60 716.ö, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern nach dem Lösungsmittelaustreibvorgang mittels des erhitzten Gases und vor dem Versehen mit temperaturempfindlichen Zubereitungen gekühlt werden.
2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer lotrecht angeordneten, über die i3reite der Warenbahn (1) sich erstreckenden und mit der Warenbahn in Reibkontakt stehenden Kühlfläche (38, 39) besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, data die Kühlfläche (38, 39) konvex gebogen ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei SUlllflächen (38, 39) übereinander, und zwar auf jeder Seite der Warenbahn (1) eine, angeordnet sind.