DE2001922A1 - Waessrige Polytetrafluoraethylen-Beschichtungsdispersion - Google Patents

Description

PAVCKiANWALT
8 Mönchen 21 - GoUtedsb.81

16, Januar 1970 591.9 V .

Pennwalt Corporation, Philadelphia 2 (Pennsylvania), Three Penn Center Plaza (V.St.A.)

"Wäßrige Polytetrafluoräthylen^Beschichtungsdispersion"

Priorität aus der USA-Patentanmeldung Ir. 794 785

vom 28. Januar 1969

Die Erfindung betrifft -wäßrige Polytetrafluoräthylen« Beschichtungszubereitungen, hauptsächlich lagerfähige wäßrige Dispersionen von Polytetrafluorethylen, die in ihr gelöst eine wirksame Menge von Ammoniuiachromaten, Ammöniumphosphaten oder Mischungen v©n Ammoniumchroinaten und Ammeniumphosphaten enthalten. ·

In den USA-Patentschriften 2 562 117 und 2 562 118 sind Polytetrafluoräthylen-BeschichtungsZubereitungen beschrieben, die eine weite Anwendung für die Herstellung von nicht« backenden Beschichtungen von Metallflächen gefunden haben, Zubereitungen, die aus wäßrigen Polytetrafluorethylen« Dispersionen bestehen, die Chromsäure ©der eine Mischung v©n Chromsäure und Phosphorsäure enthalten, die auf metallische oder andere Plächen aufgebracht werden und nach der Härtung bei höheren Temperaturen d@rt einsn fest anhaftenden Film von Pelytetraflu©räthylen hinterlassen. Die«© säurten-fehaltenden Dispersionen werden im allgemeinen als Grundiermittel ("primer"¹! und die mit ihnen erhaltenen Besohichtungen als £nmdi©r« schicht "bezeichne!!, während eine zweite Beschichtung als Deckschicht unter Verwendung einer säurefreien Pelytotrafiuoräthylen-DispersJm auf der Grundieraohicht angebracht umd auch

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bei höherer Temperatur gehärtet werden kann, vor allem bei der Herstellung von nichtbackendem Kochgeschirr.

Die beschriebenen, weitgehend verwendeten, säur enthalt endest) Polytetrafluoräthylen (PTFE)-Dispersionen haben verschiedene Mängel, die sieh auf eine ungenügende Lagerfähigkeit beziehen. Diese angesäurten Dispersionen neigen bei der Lagerung dazu, zu koagulieren, und werden damit als Beschichtungszubereitung unbrauchbar. Zum Beispiel zeigen PTFE-Disparsionen, die Chromsäure oder eine Mischung von Chromsäure und Phosphorsäure enthalten, ein Ansteigen der Viskosität, wenn si<s bei ; Raumtemperatur (16 bis 27° C) gelagert werden, und k*«?.gul" ΐΐ>χ im allgemeinen nach 10 bis 30 Tagaiu Dt.^ Ansteigen d:\ Yi. :#· sität und das Koagulieren können verzögert *erd«Mt₇ rann die^e \ Dispersionen bei niederer Temperatur gelagert were. _t , 2·,?·... ! bei 2 bis 7° C, aber selbst dann i· J · ϊ.·ν-vdrseit auf 6 bis 10 Meiste begrenzt. Darüber hinaus .*. * Behälter, in denen sich die gekühlten Zuber ei tu::'.«..j;.*. !Winden, etwa zehnmal wöchentlich gerollt werden, um die bildung von teilweise koagullerten Keimen zu verhindern, ua diese Teilchen die Zersetzung beschleunigen und Fehlstellen in den Beschichtungen verursachen, die mit diesen Zubereitungen hergestellt werden. Wenn die Säure enthaltenden Zubereitungen bei höherer Temperatur, z,B, zwischen 27 und 54* C, gelagert werden, tritt Koagulation nach sehr kurzer Zeit,nämlich naoh 2 bis 5 Tagen ein. Die Hersteller von PTFE-Disperslonen haben versucht, diese Stabilitäteinängel dadurch zu vermeiden, daß sie ein zweiteiliges Gruntfinlmittel herstellten, bei dem der Säure-Beschleuniger götremri, ^fron der übrigen Zubereitung bis kurz vor ihrer Verwendung gehalten wird.

Offensichtlich ist die Instabilität der Säure enthaltenden PTPE-Beschichtungszubereitungen ein Nachteil, der dem Hersteller und dem Anwender erhöhte Kosten verursacht; tine

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genaue Kontrolle des Lagerbes-Iandes und eine Begrenzung des Lagerbestandes an Zubereitungen sind die lolge hiervon; die Lagerung bei niederen Temperaturen ist kostspielig; sind die Dispersionen einmal koaguliert, müssen diese teuren Zubereitungen verworfen werden. Die erfindungsgemäße Zubereitung verringert die genannten Schwierigkeiten und hat außerdem unerwarteterweise weitere Vorteile, wie im weiteren beschrieben ist.

Wie zuvor ausgeführt ist, enthält die erfindungsgemäße Be-ι: chi chtungs zubereitung als wesentliche Bestandteile eine wäßrige Dispersion von Polytetrafluorethylen und-eine wirksame Menge eines löslichen Salzes aus der Gruppe Ammoniumchromat, Ammoniumphosphat und einer Mischung von Ammoniumchromat und Ammoniumphosphat.

Die hier verwendete wäßrige Zubereitung enthält im allgemeinen etwa 25 bis 55 $, vorzugsweise 30 bis 50 $ dispergiertes PTFE mit z.B. einer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 0,1 bis 0,5 Mikron. Solche Dispersionen, die zur Beschichtung von metallischen und ähnlichen flächen geeignet sind, und die Verfahren zur Herstellung solcher Dispersionen sind bekannt. Die Dispersionen enthalten normalerweise eine wirksame Menge eines oberflächenaktiven Mittels, um die Suspension zu stabilisieren, im allgemeinen etwa 1 bis 5 Gew«$ oberflächenaktives Mittel, bezogen auf das Gewicht der Suspension. Gewöhnlich sind diese Mittel niehtionogen oder anionisch oder Mischungen von nichtionogenen und anionischen Substanzen» Anionische oberflächenaktive Mittel sind z,B. Natriumstearat,*Kaliumraurat, Morpholinoleat, Natriumlaurylsulfat, Natrium-2-äthyl~ hexylsulfat, Hatrium-xylolsulfonat, Natrium-alkylbenzolsulfonat Natrium«naphthalittsulfonat, Kalium«naphthalinsulfont, Natrium* sulfosuccinat, Natrium^oleinsulfonat _f Natrium-rizinusölsulfonat u.a. Nichtionoge oberflächenaktive Mittel, die bevorzugt

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eingesetzt werden, sind z„B, Fettalkoholpolyglykoläther, Fettsäure-polyglykolester, mit Polyglykolen modifizierte Fettsäureester, Fettsäure-polyglykol-polyol-ester, Fettalkoholpolypropylenglykoläther, Fettsäure-polypropylenglykolester, mit Polypropylenglykol modifizierte fettsäureester, Fettsäurepolypropylenglykol-polyol-ester, Fettsäure-polyol-monoester, Fettsäure-di-,tri -,usw. Ester von mehrwertigen Alkoholen, Cholesterin und Fettsäureester, oxidierte fette öle und dergleichen.

Die erfindungsgemäßen Zubereitungen enthalten eine wirksame Menge an Ammoniumchromat, Ammoniumphosphat oder einer Mischung von Ammoniumchromaten und Ammoniumphosphaten, um eine gute Adhäsion der gehärteten Beschichtung an dem Substrat zu fördern,, Die verwendete Menge an den genannten Ammoniumsalzen beträgt etwa 0,5 bis 20 Gew_o# der Suspension, bevorzugt werden 2 bis 5 i»_% Natürlich werden diese Zusätze so klein wie möglich gehalten, um einerseits eine gute Adhäsion zu fördern und anderer» seits die Rückstände in der gehärteten Beschichtung zu minimieren.

Die Zubereitungen können hergestellt werden durch Ammonieierung unter Kühlung einer wäßrigen PTFE-Dispersion, die Chromsäure, Phosphorsäure oder eine Mischung beider enthält, um so die wesent liehen Ammoniumsalze in situ herzustellen, oder vorzugsweise durch Herstellung der Salze in situ durch Ammonisierung der wäßrigen Säurelösung und Zugabe dieser Salzlösung zu der PTFE-Dispersion. Die Ammonisierung kann vervollständigt werden durch Zugabe verdünnter oder konzentrierter wäßriger Ammoniumhydroxid-Lösung oder durch Einblasen von gasförmigem Ammoniak in die PTFE-Dispersion oder durch ähnliche Behandlungen der wäßrigen Säurelösungen vor ihrer Mischung mit der PTFE-Dispersion. Alternativ können die Zubereitungen hergestellt werden durch

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direkte Zugabe der wesentlichen Ammoniumsalze zu der wäßrigen. PTEE-Dispersion.

Die für die Zubereitungen verwendeten Ammoniumphosphate sind z.B. das Hypophosphat (ΝΗ₄)₂Η₂Ρ₂Ό,- und die typischen Ortho« phosphate (NH₄)OHPO₄ und NH₄H₂PO₄. Zu den Chromaten gehören z.B. das Chromat und das Dichromat (NH₄)₂Cr0₄ und (NH₄J₂Gr₂O^V Es kann jedoch jede Substanz, die Chromat-« und Phosphat*-Ionen liefert, als Ausgangsstoff für das Ammoniumsalz verwendet wer« den* Eine Mischung von Chromate- und Phosphatsalzen in den Zu« bereitungen wird bevorzugt, weil solche GrundierbeSchichtungen allgemein verwendbar sind, sowohl für Eisen wie für Nichteisenmetalle· Das Verhältnis von Chromat- zu Phosphatsalzen in diesen Mischungen wird im allgemeinen zwischen 10 s 90 und 90 : liegen. . · -

Die erfindungsgemäßen wäßrigen BeääiichtungszubereJitungen sind im wesentlichen neutral, d_eh. sie haben einen pH-Wert von etwa 7» können aber auch , abhängig von der zugegebenen Ammoniak menge, einen pH-Wert bis zu 11 haben. Diese basischen Dispersionen werden bevorzugt, da sie bei der Lagerung stabiler sind als die neutralen Dispersionen.

Es ist bekannt, feinverteilte Pigmente in den PTFE-Zubereitungen zu dispergieren, z.B. Chromoxid, Oadmiumlithopone₉ Eisenoxide, komplexe Silikate, Titandioxid, Komplexe von Kobalt, Chrom, Nickel, Titan oder anderen Metallen u»ä* Di® Pigmentmenge kann1 bis 20 Gew.#, bezogen auf das Gewicht der Suspension, betragen· Das Pigment erhöht die Versprühbarkeit der Dispersion und verleiht der Beschichtung ein schöneres Aussehen·

Die erfindungegemäßen PTFE-Zubereltungen haben im Gegensatz zu den bisher bekannten Produkten eine ausgezeichnet© Lagerstabilität, was daraus hervorgeht,, daß ihre Viskosität nioht

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angteigt und sie ni Ht koagulieren« Z.B. zeigen die hier verwendeten Dispersionen nur einen unbedeutenden Viskositätsanstieg (d.h. sie bleiben gut fließfähig und versprühbar), wenn sie bei Raumtemperatur mindestens 60 Tage und bis zu 120 Tagen "und länger gelagert werden. Wenn die neuen Zubereitungen bei erhöhter Temperatur, z.B· bei 54° C, gelagert werden, was gewöhnlich eine schnelle Koagulation der bisher bekannten PTPE-Dispersionen verursacht, so bleiben jene für mindestens 60 Tage und länger fließfähig.

Die wirtschaftlichen Vorteile der srfindungsgemäßen Beschichtungszubereitungen sowohl für den Hersteller wie für den Verwender sind leicht einzusehen. Die bessere Stabilität erlaubt die Herstellung größerer Mengen der £i^Paokungs-Grundie: mittel, was die Kosten der Herstellung oinsr Produkts ixineit verringert. Die längere Lagerfähigksit for eier Verladung und der Wegfall unüblicher Vorsichtsmaßnahme η "bei der Verladung verringern die Prachtkosten. Der V._£ :<?■;»-^r I ?xn ebenso größere Mengen lagern und vermeidet so Verse^c- .v.j-^u bei seinen Kunden. Er braucht die Grundiermittel nicht »xe bisher zu kühlen, noch eineggenaue Kontrolle seines Lagerbesiandes durchzuführen. N₀Oh mehr fällt ins Gewicht, daß kostspielige Verluste durch Zersetzung und Koagulation der Dispersionen vermieden werden.

Die Beschichtungszubereitungen werden auf metallische und andere Flächen in der üblichen Weise aufgebracht. Das Substrat wird zunächst wie üblich gereinigt, z.B. Stahl und Aluminium durch Brennen bei etwa 400° C, duroh chemisches Ätzen, Entfetten mit Lösungsmitteln, Sand- oder Gries-Blasen oder durch eine Kombination dieser Verfahren. Die Ammoniumsall enthaltende PTPE-Dispersion wird duroh leichtes Rühren redispergiert und dann auf das Substrat unter Verwendung einer üblichen Sprühapparatur aufgebracht, wie einer Sprühlansse (Binks M_odell 18) mit einer Materialdüse 66SS und einer Luftdüse 66SP, einer

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Vorrichtung .Typ DeYill)iss TGA, Düsen-»Ur. E9O, oder einerVorrichtung Typ Paasche CTJS 0-9, unter Verwendung eines Luftdruckes von 1,05 Ms 3,15

Eine Filmdicke von 5 bis 25 Mikron oder mehr kann durch eine einzige Aufbringung der Beschichtung in Abhängigkeit von der Zubereitung und dem Feststoffgehalt der verwendeten Suspension erzielt werden. Die Beschichtung wird getrocknet und gewöhnlich gehärtet, indem man das beschichtete Substrat bis zu einer Stunde, gewöhnlich etwa 20 Minuten* auf 365 bis 385° C erhitzt«, Längere oder kürzere Härtungszeiten bei etwas tieferen oder höheren Temperaturen können angewendet werden in Abhängigkeit von dem Verwendungszweck oder der weiteren Behandlung des beschichteten Substrates. Die Ammoniumsalze fördern nicht nur die Adhäsion der PTJ¹E-Beschichtung an dem Substrat, sondern zersetzen sich auch vorteilhafterweise während der Härtung zu flüchtigen Zersetzungsprodukten, bevor die Beschichtung voll durchgehärtet ist. Diese beeinflussen 8aher nicht nachteilig die Adhäsion noch hinterlassen sie schädliche Rückstände, die Oberflächen-ehler verursachen würden. Falls gewünscht, kann eine PTFE-Deckschicht auf die genannte Gründierschient in der bekannten Weise aufgebracht und gehärtet werden.

Außer den genannten Vorteilen, die mit der größeren Stabilität verbunden sind, zeigen die erfindungsgemäßen Zubereitungen unerwarteterweise bessere Beschichtungen als die bisher bekannten Zubereitungen. Die gehärteten Beschichtungen haben eine größere Stoßfestigkeit und bessere Adhäsion an Aluminium. Es gibt weniger Oberflächenfehler, die im allgemeinen als S_chmutzrisse und Narben bezeichnet werden. In dieser Hinsicht ist die Einarbeitung von Ammoniumsalzen in die Zubereitungen von wesentlicher Bedeutung, da andere Salze, wie Alkalimetall

alze,,wasserlösliche Chromate, Phosphate usw. in. den Besehlehtungen ergeben-,-" die'Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung verursachen, wenn sie dem Einfluß von Wasser ausgesetzt

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wird, das diese Rückstände löst.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern und die mit ihr erhaltenen Verbesserungen zBLgen, ohne sie in irgendeiner W_eise einzuschränken. Die in den Beispielen verwendete wäßrige Polytetrafluoräthylen-Dispersion besteht aus 55 % dispergierten PTFE-Teilchen (Teilchengröße 0,2 bis 0,4 Mikron) und 6,2 $ eines gelösten niohtionogenen oberflächenaktiven Mittels (Triton X-100, ein oxäthyliertes Octylphenol mit 9 bis 10 Molen Äthylenoxid). Wäßrige Besctochtungs-Zubereitungen werdendsten beschrieben hergestellt und auf
Lagerfähigkeit und auf Eignung als Beschichtungsmittel geprüft, Die Zubereitungen enthalten etwa 45 bis 47 # Wasser, 42 #
PTPE, 4,7 $> Pigment, 4,6 & oberflächenaktives Mittel und
andere Zusätze in kleineren Anteilen. Alle Mengenangaben in den Beispielen sind gewichtsteile.

Beispiel ± Beschichtungszubereitung mit gemisclter Säure

23,5 Teile Pigment (Rein-Grün-Chromoxid Cr₃O₅ J 5310, Mineral Pigment Corporation, Muirkirk, Maryland) werden in einer

Lösung von 5,5 Teilen 85 #iger H₅PO. und 5,5 Teilen CrO₅ in 83 Teilen Wasser dispergiert. Diese Dispersion wird mit

382,5 Teilen der oben beschriebenen PTEB-Dispersion gemischt.

Die Zubereitung hat einen pH-Wert von etwa 4.

Beispiel 2

Beschiohtungszubereitung mit gemischtem Salz - neutral
Zu einer Lösung von 5,5 Teilen 85 #iger Η,ΡΟ, und 5,5 Teilen CrO- in 51,9 Teilen Wasser werden langsam unter Rühren und
Kühlen 31,1 Teile einer 5N ΝΗ,ΟΗ-Lösung zugegeben, wobei man eine Lösung mit einem gH-Wert von 7 erhält. Dann werden
23,5 Teile des oben genannten Pigmentes in der Lösung dispergiert und diese Dispersion mit 382,5 Teilen der genannten
PTPE-Dispersion gemischt.

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Beispiel

Beschichtungszubereitung mit gemischem Salz - -basisch Zu einer Lösung von 5,5 Teilen 85 #iger H₃PO. und 5,5 Teilen CrO, In 43,3 T_eilen Wasser werden % 1 T_eile einer 5 H NH^OH-Lösung und dann 8,6 Teile einer konzentrierten (58 fl) NHiOH-Lösung gegeben, wobei man eine Lösung mit einem pH-Wert von 11 erhält. In dieser Lösung werden 23,5 T_eile Pigment dispergiert und diese Dispersion dann mit 382»5 Teilen der genannten PTfΕ-Dispersion gemischt. V

Proben der genannten Zubereitungen werden bei Raumtemperatür und bei 54° G gelagert. Die Säure enthaltende Zubereitung 1 wird zunehmend viskoser und koaguliert nach 9 Tagen Lagerung bei Raumtemperatur bzw. nach 2 Tagen bei Lagerung bei 54° C, während die Salz enthaltenden Zubereitungen2 und 3 noch flüssig sind und nach 90 Tagen Lagerung unter jeder der Bedingungen tatsächlich etwas weniger viskos als zu Beginn der Lagerung Bind.

Die Zubereitungen werden auf·sandgestrahlte, gereinigte und bei 400° C gebrannte Q-Platten aufgesprüht (Standard 4 "X12" Tafeln von' kalt gerolltem Stahl 1010 und Aluminium 3003 H18. der Q-Panel Compiray). Die Beschichtungen (Dicke 20 bis 25 Mikron) wer#en 20 Minuten bei 365° 0 gehärtet. Standard-Adhäsionsteste ("Byk-Gulden Crose Out-Test" und "Mandrel Bend Test", ASTM D-522-60) zeigen, daß die Adhäsionen in allen Pällen, wie auch die Stoßfestigkeit ("Gardner Reverse impact Test¹¹) und die Härte (nach Standard-Methoden) ausgezeichnet Bind. Jedoch haben die Beschichtungen mit den Zubereitungen 2 und 3 weniger Oberflächenfehler als die mit der Zubereitung 1} rtrgliohfn alt d«r Zubtreltung 1 gibt die Zubtreitung 2 25^ weniger 8ohmutcriaee auf Stahl und 75 # weniger auf Alualniuai dl· Zubereitung 3 hat 50^ weniger auf

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Stahl und 6? i> weniger auf Aluminium.

Die Versprtihbarkeit der Zubereitungen 2 und 3 war auch nach der Lagerung gut. Viskositätsmessungen der Bspersionen nacii ihrer Herstellung ergaben einen Wert von 352 ep für die neutrale Zubereitung (Beispiel 2) und von 514 cp für die basische Zubereitung (Beispiel 3). Nach einer Lagerzeit von 6 und 43 Tagen bei Raumtemperatur waren die Viskositäten 330 und 340 op für die Zubereitung 2 und 368 und 360 cp für die Zubereitung 3. Nach 80-tägiger Lagerung bei Bäumtemperatür hatten beide Zubereitungen Viskositäten zwischen 500 und 600ep. Die so gelagerten Zubereitungen können zur Beschichtung (Dicke 13 bis 20 Mikron) von sandgestrahlten Q-Tafeln aus Stahl verwendet werden; die Beschichtungen werden 20 Minuten bei 365° C gehärtet. Adhäsion, Härte, Stoßfestigkeit und andere Eigenschaften der Beschichtungen sind ausgezeichnet. Darüber hinaus findet man, daß die Beschichtung*«, mit den älteren Dispersionen besser sind, da sie überraschenderweise weniger S_ohmutzrisse und Narben geben. Wenn die genannten Zubereitungen als Grundierbeschichtung für Stahl und Aluminium verwendet werden, gehaltet werden wie beschrieben und auf sie dann eine Deckschicht aufgebracht wird (unter Verwendung einer wäßrigen PTPE-Dispersion mit 35 % PTPE, 9 i» Chrom-tetrahydrat als Grünpigment, 1 i> eines nichtionogenen oberflächenaktiven Mittels, der Best in Wasser eventuell mit kleinen Mengen von Additiven wie Entschäumern), die dann bei 385° C 40 Minuten gehärtet wird, erhält man eine sehr gute Beschichtung, d.h. Stoßfestigkeit, Adhäsion und Härte sind gut bei nur «ehr wenig Sohautxriseen und Narben«

Beispiel 4 BtiohiohtungBguter»!tun* mit atMisoht— Bali - neutral

8,4 fftile (IH^)₂OrO₄ und 5,3 ffsile IH₄H₂PO₄ werden in 80,3 feilen Wasser gslöst. Diese Lösung wird »it 23,5 Teilen Pigaent

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und 3(32,5 Teilen PTFE-Dispersion wie in den vorher gehend en Beispielen gemischte

Beispiel 5 s

Beschichtungszubereitung mit gemischtem Salz - "basisch 5 Teile konzentrierter (58 #) NH.OH-Lösung werden zu einer Lösung von 8,4 Teilen (NH^)₂CrO₄ und 5,5 T_eilen SH₄H₂PO₄ in 75,3 T ilen Wasser gegeben, wobei man eine lösung mit einem pH-Wert von 11 erhält. Diese Salzlösung wird mit der PTFE-Dispersion und dem Pigment wie in den vorhergehenden Beispielen gemischt.

Die Beschichtungseigenschaften und Lagerstabilitäten der Zubereitungen 4 und 5 werden wie in den ersten Beispielen getestet. Die Eigenschaften sind im wesentlichen die gleichen wie bei den Zubereitungen 2 und 3·

Beispiel 6:

Beschichtungszubereitung mit nur einer Säure 23,5 Teile Pigment und 382,5 Teile PTFE-Dispersion werden mit einer Lösung von 11,8 Teilen einer 85 %igen H-PP₄ in 82,2 Teilen Wasser gemischt. Beschichtungen mit dieser Zubereitung auf Stahl sind unbrauchbar, haben eine niedrige und unzureichende Adhäsion und eine rückläufige Stoßfestigkeit.

Beispiel 7:

Beschichtungszubereitung mit nur einer Säure 23,5 Teile Pigment und 382,5 Teile PTPE-Dispersion werden mit einer Lösung von 10,0 Teilen CrO, in 84 Teilen Wasser gemischt. Diese Zubereitung hat ungenügende Lagerstabilität und koaguliert nach weniger als 14 Tagen bei Raumtemperatur.

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Beispiel 8;

Beschichtungszubereitung ait nur einem Salz 23,5 Teile Pigment und 3£2_f5 Teile PTFE-Dispersion werden mit einer Salzlösung von 11,6 Teilen einer 85 $igen Η,ΡΟ. in 61,8 Teilen Wasser, neutralisiert mit 20,4 Teilen 5 N NILOH-Lösung, gemischt.

Beispiel 9«

Beschichtungszubereitung mit nur einem Salz 23,5 Teile Pigment und 382,5 Teile PTFE-Dispersion werden mit einer Salzlösung von 10 Teilen CrO, in 42,2 Teilen Wasser, neutralisiert mit 40 T_eilen 5N NH.OH-Lösung, gemischt.

Die Lagerstabilitäten der Zubereitungen 8 und 9 werden mit denen der Zubereitungen 2 und 3 vergleichen, die gemischte Salze enthalten. 25 Mikron dicke, gehärtete Beschichtungen auf Stahl- und Äluminium-Q-Tafeln mit den Zubereitungen 8 und 9 haben gute Härte, Adhäsion,, Stoßfestigkeit und gute Oberflächeneigenschaften.

- Patentansprüche 009833/1883

Claims (4)

1. D'pl.-ing Db!. oec.

   PAT:·--, -.μλ'λι.," 16. Januar 1970

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   Petnwalt 0orporation, Philadelphia 2 (Pennsylvania), Three Penn Center Plaza (V^St.A.)

   "Wäßrige Polytetrafluoräthylen-Beschichtungsdispersion"

   Patentansprüche:

   !,Wäßrige Beschichtungszubereitung, enthaltend eine PoIytetraflüoräthylen-"Disp'ersion und eine Chrom— oder Phosphorverbindung als Stabilisator, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisator ein Anmoniumphosphat und/oder Ammonium-' chromat ist,
2. 2. Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zubereitung 2 bis 5 Gew.$ Ammoniumphosphat und/oder Ammoniumchromat enthält.
3. 3. Zubereitung nach Anspruch 1,oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisator eine Mischung von Ammoniumphosphat und Ammoniumchromat im Gewichtsverhältnis 10 : 90 bis 90 ί 10 ist.
4. 4. Zubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Zubereitung über 7 liegt, aber höchstens 11 beträgt.^ -

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