DE2000321A1 - Ferromagnetisches Material - Google Patents
Ferromagnetisches MaterialInfo
- Publication number
- DE2000321A1 DE2000321A1 DE19702000321 DE2000321A DE2000321A1 DE 2000321 A1 DE2000321 A1 DE 2000321A1 DE 19702000321 DE19702000321 DE 19702000321 DE 2000321 A DE2000321 A DE 2000321A DE 2000321 A1 DE2000321 A1 DE 2000321A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier
- solution
- liquid
- ferromagnetic material
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- -1 SiCl. Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002019 Aerosil® 380 Inorganic materials 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- QRXDDLFGCDQOTA-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) iron(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Fe+2].[Co+2].[O-2] QRXDDLFGCDQOTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70631—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances with a non-magnetic core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/063—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder with a non magnetic core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
Kennzeichen 2143
• „/"♦•»»enwaift
■ MO η Chen 2, ßräuhauMfroß·
STAMICARBON N.V., HEERLEN (die Niederlande)
Ferromagnetisches Material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetischen
Materials, das aus einer die zu fällenden Elemente enthaltenden Läsung in feindispersem Zustand auf einem in der Lösung suspendierten Träger
niedergeschlagen wird.
Die Herstellung solcher ferromagnetischen Materialien wird in den deutschen Patentanmeldungen Nr. P11767918.4, P 1917644.4 und P 1958606.2 und
in der niederländischen Patentanmeldung nr. 6818247 beschrieben. Bei den hier
beschriebenen Verfahren wird vorzugsweise eine anorganische, hitzebeständige Substanz mit einer Teilchengrösse von 1000 A oder weniger als Träger benutzt. \
Sehr geeignet sind zum Beispiel die under dem Warenzeichen AEROSIL bekannten, durch Flammenhydrolyse von Silxciumtetrachlorid erhaltenen Siliciumdioxyd-
2 —1 Präparate. Präparate mit spezifischen Oberflächen von 140 bis 450 m g sind
im Handel erhältlich.
Mit der Anwendung solcher pulverigen Träger sind einige Nachteile verbunden. Die Elementarteilchen des Trägers zeigen nämlich starke Zusammenballungen.
Der Zusammenballungsgrad kann beim Suspendieren der zu präzipitierenden Elemente in der Lösung nicht unbeschränkt herabgesetzt werden. Stets
bleiben Anhäufungen von Trägerteilchen mit Abmessungen von 1000 bis 5000 A in
der Suspension anwesend. Dadurch lässt sich die erforderliche homogene Verteilung
des mit einer magnetischen Komponente beladenen Trägers in einem organischen Bindemittel nur schwer verwirklichen. Ausserdem ist es schwer, die an-
**- 009829/US9 '
fallende Substanz als eine glatte und verschleissfeste Schicht auf einer Polymerfolie
anzubringen. Bei der Herstellung von Pigmenten ist est bekannt, inerten
Trägerstoff in situ in der Lösung durch Vermischung von Schwefelsaure und einer Lösung von Natriumsilicat herzustellen. In diesem Falle ist es nicht möglich,
wohl definierte Trägerteilchen zu erhalten, weil sich der pH-Wert der Lösung
und die Konzentration der reagierenden Ionen auf eine schwer zu reproduzierende Weise andern.
Gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren wird nun der Träger in der
Flüssigkeit generiert, in der die Präzipitation des ferromagnetischen Materials
stattfinden wird, und zwar durch Einspritzung einer gelösten Verbinding des zu bildenden Trägers in die gerührte Flüssigkeit, in der der Trager nahezu unlösflfc
lieh ist. Unter "Einspritzen" wird hier verstanden, dass die zwei Lösungen miteinander
in Berührung gebracht werden, ohne dass sich eine andere Phase in unmittelbarer
Nähe befindet. Hierdurch wird eine ausserordentlich schnelle Verteilung
der Lösung in der erstgenannten Flüssigkeit erzielt, ohne dass Oberflächenspannungen
die gegenseitige Dispersion hindern. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist, dass der generierte Träger nicht zwischenzeitlich von
der Flüssigkeit getrennt wird; es ist möglich, den Träger in einer Lösung der
zu fällenden Elemente zu bilden oder letztere erst nach Präzipitation des Trägers der Flüssigkeit beizugeben.
Durch Wahl der Konzentration der gelösten Verbindung des Trägerstoffes
und der Einspritzgeschwindigkeit lassen sich die Abmessungen der Trägerteilchen
auf reproduzierbare Weise einstellen. Weil das pH der Suspension während der Einspritzung auf einem bestimmten Wert gehalten werden kann, kann die elektro-
W statische Aufladung der Trägerteilchen und damit ihr Dispersions- und Adsorptionsvermögen
genau einreguliert werden. Die Zusammenballung der Teilchen wird vernachlässigbar gering sein.
Ausfuhrungsmöglichkeiten fUr das erfindungsgemasse Verfahren - diese
stellen jedoch keine Einschränkung der Erfindung dar - sind u.a.:
1. Einspritzung einer alkalischen Lösung von Siliciumdioxyd in die Flüssigkeit,'
deren pH-Wert unter 7 liegt;
2. Einspritzung einer sauren Lösung von Metallionen, aus denen der Träger aufzubauen
ist, in die wässrige Flüssigkeit, deren pH-Wert zwischen 4 und 7 liegt. Beispiele sind Ionen von Aluminium, Titan, Zinn oder Thorium oder
Gemische derselben;
009829/1459
— ο _
3. Einspritzung einer Lösung der Elemente, aus denen der Träger aufgebaut werden
muss, in einem wassermischbaren Lösungsmittel in einer leicht hydroIysierbaren
Form in Wasser "als die Flüssigkeit. Beispiele sind hydrolysierbare Chloride
wie SiCl , AlCl , TiCl4, SnCl4 oder SbCl3, gelöst in Methylalkohol, Äthylalkohol
oder Aceton. Auch Ester anorganischer Säuren wie Al(OC0H-)_, Sb(C0H-O)0
Δ Ο ο ο/ο
können, in Kombination mit den vorgenannten Lösungsmitteln, Anwendung finden.
Die Erfindung wird an Hand der Beispiele näher erläutert. . ,
In 2 Liter destilliertem Wasser werden 152 g Co(NO ) . 6 aq und
ti «u
82 g Ni(NO_)„ . 6 aq gelöst. Dieser Lösung werden 45 ml 1 η-Salzsäure beigegeben.
Die Temperatur der Lösung wird auf 90 °C gebracht, wonach innerhalb von
20 Minuten 25 ml einer Kaliwasserglaslösung, welche 2,5 g SiO enthält, unter
RUhrung eingespritzt werden. Nach beendeter Einspritzung beträgt der pH-Wert
der erhaltenen Suspension 2,85. Danach wird unter starkem Rühren bei gleicher
Temperatur eine Lösung von 69,3 g NH .HCO und 60 ml einer 25 %-igen Ammoniaklösung
in 500 ml Wasser innerhalb von 50 Minuten eingespritzt. Das Einspritzen wird eingestellt, nachdem ein pH-Wert von 7,25 erreicht worden ist. Das violett
gefärbte Präzipitat erweist sich als schnell filtrierbar; das Filtrat (insgesamt
3 Liter einschl. Waschwasser) enthält 51 mg Co und 409 mg Ni je Liter.
Nach 16-stundiger Trocknung bei 120 C wird das Material zu Tabletten
von 2,8 mm Durchmesser und 2 mm Höhe verpresst. Diese Tabletten werden
68 Stunden bij 4OO C in einem Wasserstoff strom reduziert. Nach Formierung der
Tabletten in Inertatmosphäre zu einer Säule von etwa 20 cm Länge wird daran die
in Fig. 1 dargestellte Hystereseschleife bestimmt. Die Koerzitivkraft beträgt 370 Oe. Die in Fig. 2 auf die Senkrechtachse aufgetragene Magnetisierung hat
nur relative Bedeutung.
Herstellung eines_auf Siliciumdioxid disgergierten Kobalteisenoxyds
In 2 Liter destilliertem Wasser werden 7,3 g Co(NO )„ . 6 aq, 60 g Harnstoff
und 4() e Ammoniumnitrat gelöst. Zur Entfernung von gelöstem Sauerstoff
wird die lösung ausgekocht und unter Stickstoff gekühlt. Nach Einstellung des
009829/U59
pH-Werts der Lösung mit Salpetersäure auf 1,5 werden 216 Bl einer FeCl4-LuSUlIg
mit 25,5 g Eisen beigegeben, wonach 150 ml Kaliwasserglas, das 3.g SiO. ent
halt, innerhalb von 10 Minuten unter Rührung in die Lösung eingespritzt werden.
Der pH-Wert der anfallenden Suspension beträgt 1,6. Anschliessend wird die .
ο
Lösung unter starkem Rühren auf 100 C erhitzt; während die Temperatur von 50 auf 90 C ansteigt, nimmt das pH auf einen Wert 5 zu. Die Farbe der Suspen sion wechselt dabei von hellrot über braun und grau in tiefschwarz. Nach 28-stündiger Erhitzung auf 100 C erweist sich die Präzipitierung als vollständig. Das Präzipitat lässt sich leicht filtrieren und waschen; das FiItrat, dessen pH-Wert 5,3 beträgt, enthält kein Fe oder Co.
Lösung unter starkem Rühren auf 100 C erhitzt; während die Temperatur von 50 auf 90 C ansteigt, nimmt das pH auf einen Wert 5 zu. Die Farbe der Suspen sion wechselt dabei von hellrot über braun und grau in tiefschwarz. Nach 28-stündiger Erhitzung auf 100 C erweist sich die Präzipitierung als vollständig. Das Präzipitat lässt sich leicht filtrieren und waschen; das FiItrat, dessen pH-Wert 5,3 beträgt, enthält kein Fe oder Co.
Nach 16-stUndiger Trocknung bei 120 °C wird das Material zu Tabletten
von 2,8 mm Dmr. und 2 mm Höhe verpresst. Diese Tabletten werden zu einer Säule
von etwa 20 cm Länge formiert; hieran wird die in Fig. 2 dargestellte Hysterese
schleife bestimmt. Die Koerzitivkraft beträgt 250 Oe. Die in Fig. 2 auf die
Senkrechtachse aufgetragene Magnetisierung hat nur relative Bedeutung·
Das gleiche Verfahren wie in Beispiel II wird befolgt, mit dem Unterschied,
dass jetzt keine Kaliwasserglaslösung eingespritzt wird, sondern 3 g Silicium-
2 -I dioxyd "AEROSIL 380" (Fabr. Degussa, spezifische Oberfläche 380 mg ) in der
Lösung suspendiert werden. Die an diesem Material auf die in Beispiel II be-,
schriebene Weise gemessene Hystereseschleife entspricht der in Fig. 2.
Die gemäss den Beispielen II und III hergestellten, pulverigen Materialien
werden nach Vermischung mit einer Lösung von 20 Gew.% Polyuräthan in
Dimethylformamid auf einem Polyesterfilm ausgebreitet. Der Gewichtsprozentsatz an ferromagnetischem Pulver in der Lackfarbe beträgt 60.
Es stellt sich heraus, dass mit dem gemäss Beispiel II unter Einspritzung
von Wasserglas hergestellten Pulver eine besonders glatte und verschleissfeste
Schicht erhalten wird. Mit dem gemäss Beispiel III hergestellten Präparat
wird auf gleiche Weise eine Schicht mit weitaus rauherer Oberfläche erhalten.
009829/US9
Claims (9)
- 200J0321 ·PATENTANSPRÜCHE ' 'Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetische!! Materials, das aus einer die zu fällenden Elemente enthaltenden Lösung in feindispersem Zustand auf einem in der Lösung suspendierten Träger niedergeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger in der Flüssigkeit generiert wird, in der die Präzipitation des ferromagnetisehen Materials erfolgen wird, und zwar durch Einspritzung einer gelösten Verbindung des zu bildenden Trägers in die gerührte Flüssigkeit, in der der Träger nahezu unlöslich ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine alkalische Lösungvon Siliciumdioxyd in die Flüssigkeit eingespritzt wird, deren pH-Wert unter M 7 liegt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine saure Lösung von Metallionen, aus denen der Träger aufgebaut werden muss, in die Flüssigkeit eingespritzt wird, deren pH-Wert zwischen 4 und 7 liegt.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als Metallionen Aluminium, Titan, Zinn oder Thorium oder Gemische derselben verwendet .
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lösung der Elemente, aus denen der Träger aufzubauen ist, in einem wassermischbaren Lösungsmittel in einer leicht hydrolysierbaren Form in Wasser als die Flüssigkeit eingespritzt wird.
- 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 5, bei dem hydrolysierbare Chloride wieSiCl., AlCl , TiCl , SbCl oder SnCl. oder Gemische derselben, gelöst in \ Methylalkohol, Äthylalkohol oder Aceton, verwendet werden.
- 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 5, bei dem hydrolysierbare Ester anorganischer Säuren und Alkohole wie Al(OC_H_)_, Sb(i-CoH_0)o, gelöst in Methylalkohol, Äthylalkohol oder Aceton, verwendet werden.
- 8. Ferromagnetisches Material, hergestellt gemäss dem Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche.
- 9. Gegenstände, geformt aus oder versehen mit ferromagnetischem Material, hergestellt gemäss dem Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche .0Q9829/U59Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL6900169A NL6900169A (de) | 1969-01-04 | 1969-01-04 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2000321A1 true DE2000321A1 (de) | 1970-07-16 |
| DE2000321B2 DE2000321B2 (de) | 1978-07-20 |
| DE2000321C3 DE2000321C3 (de) | 1979-03-22 |
Family
ID=19805802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2000321A Expired DE2000321C3 (de) | 1969-01-04 | 1970-01-05 | Ferromagnetisches Material |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3654161A (de) |
| BE (1) | BE744000A (de) |
| DE (1) | DE2000321C3 (de) |
| FR (1) | FR2027774A1 (de) |
| GB (1) | GB1288629A (de) |
| NL (1) | NL6900169A (de) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4266978A (en) * | 1979-06-25 | 1981-05-12 | General Electric Company | Synthesis of mixed oxide composition |
| US4280918A (en) * | 1980-03-10 | 1981-07-28 | International Business Machines Corporation | Magnetic particle dispersions |
| US4659022A (en) * | 1985-04-10 | 1987-04-21 | Kennecott Corporation | Production of silicon carbide with automatic separation of a high grade fraction |
| WO1993014022A1 (en) * | 1992-01-15 | 1993-07-22 | Battelle Memorial Institute | Process of forming metal compounds using reverse micelle or reverse microemulsion systems |
| US5567564A (en) * | 1992-07-09 | 1996-10-22 | Xerox Corporation | Liquid development composition having a colorant comprising a stable dispersion of magnetic particles in an aqueous medium |
| US5362417A (en) * | 1992-07-09 | 1994-11-08 | Xerox Corporation | Method of preparing a stable colloid of submicron particles |
| US5358659A (en) * | 1992-07-09 | 1994-10-25 | Xerox Corporation | Magnetic materials with single-domain and multidomain crystallites and a method of preparation |
| US5322756A (en) * | 1992-07-09 | 1994-06-21 | Xerox Corporation | Magnetic fluids and method of preparation |
| US6306795B1 (en) | 1999-09-07 | 2001-10-23 | Cytec Technology Corp. | Stable highly active supported copper based catalysts |
| DE102012014418A1 (de) * | 2012-07-20 | 2014-01-23 | Heraeus Medical Gmbh | Pastenförmiger Knochenzement |
| CN112707434B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-09-20 | 广西晶联光电材料有限责任公司 | 一种大比表面积纳米二氧化锡的制备方法 |
-
1969
- 1969-01-04 NL NL6900169A patent/NL6900169A/xx unknown
- 1969-12-31 GB GB1288629D patent/GB1288629A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-01-02 BE BE744000D patent/BE744000A/xx unknown
- 1970-01-05 DE DE2000321A patent/DE2000321C3/de not_active Expired
- 1970-01-05 US US577A patent/US3654161A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-01-05 FR FR7000130A patent/FR2027774A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6900169A (de) | 1970-07-07 |
| DE2000321B2 (de) | 1978-07-20 |
| FR2027774A1 (de) | 1970-10-02 |
| GB1288629A (de) | 1972-09-13 |
| US3654161A (en) | 1972-04-04 |
| DE2000321C3 (de) | 1979-03-22 |
| BE744000A (fr) | 1970-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2000321A1 (de) | Ferromagnetisches Material | |
| DE2130921C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pulver aus metallischem Eisen mit Kobalt und/oder Nickel für magnetische Aufzeichnungsbänder | |
| DE1767202A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators | |
| DE4317019A1 (de) | Oberflächenmodifizierte Perlglanzpigmente | |
| DE2649940A1 (de) | Magnetische toner und ihre herstellung | |
| DE3130425A1 (de) | Verfahren zur herstellung nadel (kristall)-foermiger,ferromagnetischer metallpartikel fuer magnetische aufzeichnungsmedien | |
| DE2411011C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bodenverbesserungs- und Düngungsmittels | |
| DE1467328B2 (de) | Ferromagnetisches modifiziertes chromdioxid | |
| DE2535277C2 (de) | Verwendung von Alkylenoxiden zur Stabilisierung pyrophorer Metallpulverteilchen | |
| DE2520643C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von γ-Eisen(III)oxid | |
| DE102008015365A1 (de) | Magnetische Nanopartikel und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE3116489A1 (de) | Verfahren zur stabilisierung pyrophorer, im wesentlichen aus eisen bestehender ferromagnetischer nadelfoermiger metallteilchen | |
| DE3932166A1 (de) | Eisenoxidrot- und eisenoxidbraun-mikrogranulate, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung | |
| DE2455158A1 (de) | Verfahren zur herstellung von goethit | |
| DE2062870A1 (de) | Magnetische Substanz Zusammensetzung aus mit Kohlenstoff modifiziertem Chrom oxyd und Verfahren zur Herstellung dieser Substanz Zusammensetzung | |
| DE2550308A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nadelfoermigem alpha-eisen(iii)-oxidhydrat | |
| DE1958606A1 (de) | Dauermagnetisierbares Material | |
| DD153195A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines magnetisch stabilen pulvers | |
| DE1922409A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischem Chromdioxid | |
| AT287327B (de) | Verfahren zur Herstellung von dauermagnetisierbare Teilchen enthaltenden Platten, Bändern oder Formkörpern | |
| DE2049808A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines dauer magneüsierbaren Materials fur magneti sehe Registriermittel | |
| DD258954A1 (de) | Verfahren zur herstellung von plaettchenfoermigen silberpigmenten mit aktiver oberflaeche zur elektronischen anwendung | |
| CH528320A (de) | Verfahren zur Herstellung von dauermagnetisierbare Teilchen enthaltenden Formkörpern zur magnetischen Speicherung von Informationen und Anwendung des Verfahrens zur Herstellung von flächenartigen Gebilden | |
| DE2125396A1 (de) | Verfahren zu der Herstellung eines dauermagnetisierbaren Pulvers | |
| DE3120455C2 (de) | Verfahren zur Reduktion von Eisenoxid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |