DE19949223A1 - Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn, insbesondere in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn, insbesondere in einem Falzapparat einer RollenrotationsdruckmaschineInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Materialbahnen (1) und umfaßt einen Messerzylinder (8) mit mindestens einer auf dessen Umfang (9) angeordneten Messeranordnung (12, 13). Gegenüber dem Messerzylinder (8) ist ein Stützkörper (23) angeordnet, und zwischen Messerzylinder und Stützkörper ist ein Schneidbereich (3) gebildet. Ein mit der Messeranordnung (12, 13) zusammenwirkender Transportriemen (20) mit darin integrierten Gummiteilen (20.2, 20.3) oder einem darauf laminierten Gummibelag (20.1) wird von dem Stützkörper (23) beim Schneidvorgang gestützt.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn,
insbesondere in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine, gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1.
US 5,107,733 offenbart eine Vorrichtung zum Schneiden und Transportieren einer
Papierbahn in einem Falzapparat einer Druckmaschine. Diese Vorrichtung umfaßt ein
Paar Messerzylinder, durch das die Bahn in Abschnitte geschnitten wird, und eine
Transporteinrichtung, die die Bahnabschnitte von den Messerzylindern weg transportiert.
Der erste Messerzylinder weist mindestens einen Satz Nutenleisten und der zweite
Messerzylinder weist mindestens ein Schneidmesser auf, das im Spalt zwischen den
Messerzylindern auf den Amboß des ersten Messerzylinders auftrifft und somit die sich
durch den Spalt bewegende Bahn schneidet. Auf dem ersten und dem zweiten
Messerzylinder befinden sich jeweils eine Vielzahl von Streifen. Die Streifen sind auf
den Messerzylindern derart angeordnet, daß diese ein temporäres verstärkendes Profil
auf jeden neu gebildeten vorderen Teil der Bahn prägen, wenn sich die Streifen durch
den Zylinderspalt bewegen. Auf dem ersten und dem zweiten Messerzylinder befindet
sich jeweils mindestens eine Glättungsfläche, die auf den Messerzylindern derart
angeordnet ist, daß das temporäre verstärkende Profil wieder von dem vorderen Teil der
Bahn entfernt wird, wenn sich die Glättungsfläche durch den Zylinderspalt bewegt.
US 5,186,444 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung, die einen genauen Bahnlauf in
einem Falzapparat durch in Richtung der Papierbreite gestanzte Löcher gewährleisten.
Das Verfahren umfaßt den Schritt des Ausstanzens einer aus aufeinander gelagerten
Bahnteilen geformten geschichteten Struktur entlang jeweiliger Streifen der Bahnteile,
wobei eine Vielzahl von zungenähnlichen Elementen an den Oberflächen der Bahnteile
hängen bleiben und aus den Löchern herausragen, die gleichzeitig in die Bahnteile
gestanzt werden, um so die aufeinander geschichteten Bahnteile an den jeweiligen
Streifen derselben zusammenzuhalten; für die Durchführung dieses Verfahrens ist eine
Vorrichtung vorgesehen.
Bei den Vorrichtungen des Standes der Technik sind in seitlichen Ausnehmungen von
Nutenzylindern Nutenleisten angebracht. Wenn die Nutenleisten, die im wesentlichen aus
Gummi bestehen, abgenutzt sind, müssen sie ausgetauscht werden. Eine Wartung zwecks
des Austausches von Nutenleisten in Schneidvorrichtungen erfordert eine beträchtliche
Stillstandszeit der Druckmaschine. Außerdem ist die Zugänglichkeit zu diesen
Nutenleisten schwierig.
Ein weiterer Nachteil der in der Regel rechteckig geformten Nutenleisten des Standes der
Technik ist, daß eine Signatur während des Schneidvorgangs nur beim Aufschlag des
Schneidmessers und der Messerbalken auf einer Nutenleiste niedergehalten wird.
Deshalb kann mit den bekannten Vorrichtungen kein zuverlässiges Niederhalten einer
Signatur vor und nach dem Schneidvorgang erzielt werden.
Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum
Schneiden einer Materialbahn zu schaffen, bei der die mit dem Schneidmesser
zusammenwirkenden Gummiauflageflächen oder Nutenleisten einen reduzierten
Wartungsaufwand benötigen.
Weiterhin ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum
Schneiden einer Materialbahn zu schaffen, bei der die Materialbahn, bzw. die von der
Materialbahn abgeschnittene Signatur während und nach dem Schneidvorgang
niedergehalten und zuverlässig geführt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden von Materialbahnen umfaßt einen
Messerzylinder mit mindestens einer auf seinem Umfang angebrachten
Messeranordnung, einen gegenüber dem Messerzylinder angeordneten Stützkörper, einen
zwischen dem Messerzylinder und dem Stützkörper gebildeten Schneidbereich und einen
dem Stützkörper zugeordneten Transportriemen mit einem Gummibelag oder darin
integrierten Gummiteilen
Die vorliegende Erfindung bietet den Vorteil, daß, wenn eine Stelle des Gummibelags oder ein Gummiteil abgenutzt ist, der Riemen auf eine neue unbenutzte Gummistelle oder ein neues Gummiteil eingestellt werden kann. Wenn es keine unbenutzten Gummistellen oder Gummiteile mehr auf dem Riemen gibt, kann dieser auf sehr einfache Weise ausgetauscht werden. Ferner wird auf die einlaufende Bahn und die daraus gebildete jeweilige Signatur ein Niederhaltedruck ausgeübt, der im gesamten Schneidbereich sowie vor und hinter dem Schneidbereich aufrechterhalten wird.
Die vorliegende Erfindung bietet den Vorteil, daß, wenn eine Stelle des Gummibelags oder ein Gummiteil abgenutzt ist, der Riemen auf eine neue unbenutzte Gummistelle oder ein neues Gummiteil eingestellt werden kann. Wenn es keine unbenutzten Gummistellen oder Gummiteile mehr auf dem Riemen gibt, kann dieser auf sehr einfache Weise ausgetauscht werden. Ferner wird auf die einlaufende Bahn und die daraus gebildete jeweilige Signatur ein Niederhaltedruck ausgeübt, der im gesamten Schneidbereich sowie vor und hinter dem Schneidbereich aufrechterhalten wird.
Gemäß einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung bewegt sich der
Transportriemen in einer endlosen Schleife um einen Stützkörper, der als eine Walze
oder ein Zylinder mit einer glatten Oberfläche ausgeführt sein kann. Der umlaufende
Transportriemen wirkt mit einer vor dem Schneidbereich angeordneten oberen
Bahntransporteinrichtung sowie mit einer unteren Signaturtransporteinrichtung
zusammen. Der Transportriemen wird im Schneidbereich, d. h. auf dem Abschnitt seines
Umlaufpfades gegenüber dem Messerzylinder, im wesentlichen durch den Stützkörper
gestützt. Der Transportriemen, der mit einem Gummibelag oder Gummiteilen versehen
ist, überbrückt den Abstand zwischen der stromaufwärtigen Bahntransporteinrichtung
und der stromabwärtigen Signaturtransporteinrichtung. Die Breite des Transportriemens
entspricht vorzugsweise der maximalen Breite der zu verarbeitenden Bahn in einem
Falzapparat, der einer Rotationsdruckmaschine nachgeordnet ist.
Der Transportriemen kann mit einem Gummibelag versehen sein, der mit dem
Transportriemen in seiner geschlossenen Schleife umläuft. Wenn eine Stelle des
Gummibelags abgenutzt ist, wird der Transportriemen auf eine neue Stelle des
Gummibelags eingestellt, so daß die jeweilige Messeranordnung bei einem
Schneidvorgang mit dieser Stelle zusammenwirkt. Alternativ können einzelne
Gummiteile in den Transportriemen integriert sein, die in seitliche Ausnehmungen des
Transportriemens eingefügt sind. Bei einem Schneidvorgang werden die Stelle des
Gummibelags oder das bestimmte, in der seitlichen Ausnehmung des Transportriemens
eingefügte Gummiteil vorzugsweise ebenfalls durch den Stützkörper gestützt.
Auf der gesamten Oberfläche des Transportriemens können Gummiteile nebeneinander
angeordnet sein, um eine Vielzahl von neuen Nutenleisten bereitzustellen, die nach ihrer
Abnutzung leicht zu ersetzen sind und die nachfolgend auch als Amboßteile bezeichnet
werden.
Die vorliegende Erfindung sieht ferner ein Verfahren zum Abschneiden von Signaturen
von einer einlaufenden Materialbahn vor, das die folgenden Schnitte umfaßt
Das Niederhalten einer einlaufenden Materialbahn in einem Bereich zwischen einem
Transportriemen und einer Signaturtransporteinrichtung; das Stützen des
Transportriemens mit den darin integrierten Gummiteilen durch einen Stützkörper beim
Aufschlag eines Schneidmessers auf eines der Gummiteile; und das Niederhalten der
abgeschnittenen Signatur zwischen einem Teil des Transportriemens und einer
Signaturtransporteinrichtung beim Weiterbefördern der abgeschnittenen Signatur in
Signaturbewegungsrichtung.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend
aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine herkömmliche Bahnschneidvorrichtung mit einem Messerzylinder und
einem Nutenzylinder, der Nutenleisten aufweist;
Fig. 2 einen Transportriemen, der mit einem Gummibelag oder Gummiteilen
versehen ist, welche als Aufschlagfläche für die Messer des Messerzylinders
dienen; und
Fig. 2A und 2B den Gummibelag bzw. die Gummiteile des Transportriemens der
Fig. 2 im Detail;
Fig. 3 eine dreidimensionale Ansicht eines Messerzylinders mit einer Vielzahl
von darin integrierten Nocken.
Fig. 1 zeigt ein herkömmliches Schneidzylinderpaar mit einem als Amboß wirkenden
Nutenzylinder 4, der Nutenleisten aufweist. Eine einlaufende Materialbahn 1 wird von
einem Paar Zugwalzen 2, die über dem aus einem Messerzylinder 8 und dem
Nutenzylinder 4 (nachfolgend auch als Amboßzylinder bezeichnet) bestehenden
Schneidzylinderpaar angeordnet sind, in den Schneidbereich 3 hinein bewegt. Der
Messerzylinder 8 weist eine erste und eine zweite Messeranordnung 12 und 13 auf.
Zwischen diesen beiden Messeranordnungen 12 und 13 sind jeweils Umhüllungen 10 auf
dem Umfang 9 des Messerzylinders 8 angebracht. Die erste und die zweite
Messeranordnung 12 und 13 liegen einander gegenüber, so daß bei einer vollständigen
Umdrehung des Messerzylinders 8 zwei Signaturen 15 von der einlaufenden
Materialbahn 1 abgeschnitten werden. Der Nutenzylinder 4 weist zwei rechteckige
Nutenleisten auf, d. h. eine erste und eine zweite Nutenleiste 6 und 7, die einander
gegenüberliegen und jeweils mit der ersten und der zweiten Messeranordnung 12 und 13
des Messerzylinders 8 zusammenwirken. Die im Schneidbereich 3 von der einlaufenden
Materialbahn 1 abgeschnittenen Signaturen 15 werden in eine linke und in eine rechte
Transporteinrichtung 16 und 18 befördert. Beiden Transporteinrichtungen 16, 18 ist
jeweils ein umlaufender Transportriemen 17 zugeordnet, um die von der in den
Schneidbereich 3 einlaufenden Materialbahn 1 kontinuierlich abgeschnittenen
Signaturen 15 weiter zu transportieren.
Fig. 2 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung mit
einem Transportriemen 20, der mit einem Gummibelag oder einer Gummiauflage 20.1
bzw. mit darin integrierten Gummiteilen 20.2, 20.3 versehen ist; und Fig. 2A und 2B
zeigen den Gummibelag bzw. die Gummiteile im Detail.
Gemäß vorliegender Erfindung sind stromaufwärts des Messerzylinders 8
Niederhaltebänder 19 angeordnet, die mit dem Transportriemen 20 zusammenwirken.
Der Transportriemen 20, der sich vorzugsweise über die Breite des Messerzylinders 8
erstreckt, entspricht der Breite nach im wesentlichen der maximalen Breite der
beispielsweise in einem Falzapparat zu verarbeitenden Materialbahn. Der
Transportriemen 20 bewegt sich entlang einer endlosen Schleife (nicht gezeigt) und
erstreckt sich auf einem vorzugsweise senkrechten Pfad von den Niederhaltebändern 19
durch den Schneidbereich 3 zu einer Signaturtransporteinrichtung 24 unterhalb, bzw.
stromabwärts des Messerzylinders 8.
Wie bereits erwähnt, befinden sich zwei einander gegenüberliegende
Messeranordnungen 12, 13 auf dem Umfang 9 des Messerzylinders 8. Die
Messeranordnungen 12, 13 umfassen außer den Messern zum Abschneiden einer
Signatur 15 von der einlaufenden Materialbahn 1 auch Messerbalken 22 zum Befestigen
der Messer an der jeweiligen Messeranordnung 12, 13. Ferner sind Nocken 28 im
Messerzylinder 8 angeordnet, die um jeweilige Achsen 27 drehbar angebracht sind. Die
Achsen 27 erstrecken sich im wesentlichen durch das Innere des Messerzylinders 8. Jede
Nocke 28 weist eine Nockenoberfläche 29 mit einem Kontaktteil 30 auf. Ferner sind die
Nocken 28 vorzugsweise mit einem Federelement 31 verbunden, das die Nocken 28 in
umfängliche Rillen oder Ausnehmungen des Messerzylinders 8 in ihre jeweilige inaktive
Position zurückzieht. In ihrer Aktivposition kontaktieren die Nocken 28 mit ihrem
jeweiligen Kontaktteil 30 die Hinterkante der abgeschnittenen Signaturen 15, die den
Schneidbereich 3 verlassen. Es ist aus der Fig. 2 der vorliegenden Erfindung ersichtlich,
daß die Nockenoberflächen 29 die Umfangsfläche 9 des Messerzylinders 8 im jeweiligen
Abschnitt des Zylinderumfangs 9, in Drehrichtung des Zylinders betrachtet,
stromabwärts der jeweiligen Messeranordnung 12, 13 durchdringen. Der Kontaktteil 30
erfaßt dabei vorzugsweise die Hinterkante der geschnittenen Signatur 15, sobald diese
den Schneidbereich 3 verläßt, in der Weise, daß auf die Signatur 15 ein Niederhaltedruck
ausgeübt wird, während diese den Schneidbereich 3 verläßt.
Dem Messerzylinder 8 gegenüberliegend ist ein rotierender Stützkörper 23 angeordnet,
der eine im wesentlichen glatte Umfangsoberfläche 23.1 aufweist. Der Stützkörper 23
stützt den Transportriemen 20 bei einem Schneidvorgang im Schneidbereich 3 und stützt
die neu gebildete Vorderkante der einlaufenden Materialbahn 1 bis zum nächsten
Schneidvorgang. Die abgeschnittene Signatur 15 wird zu einer
Signaturtransporteinrichtung 24, z. B. einem weiteren Transportriemen, befördert, die
mit dem Transportriemen 20 zusammenwirkt und sich in Signaturbewegungsrichtung 26
fortbewegt.
Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung ist im folgenden näher
beschrieben.
Eine zu verarbeitende einlaufende Materialbahn 1 wird vor dem Schneidbereich 3
zwischen dem Transportriemen 20 und den Niederhaltebändern 19 erfaßt. Die
Vorderkante der einlaufenden Bahn 1 bewegt sich durch den Schneidbereich 3, bis die
sich auf dem Umfang 9 des Messerzylinders 8 bewegende nächste Messeranordnung 12
oder 13 den Schneidbereich 3 erreicht. Da der Schneidvorgang einen Amboß oder einen
Gegenkörper erfordert, um einen präzisen Schnitt der Materialbahn oder auch
mehrlagigen Bahnstränge zu erhalten, wird bei einem Schnitt der Transportriemen 20
von dem rotierenden Stützkörper 23 gestützt, der eine Walze oder ein Zylinder sein kann
und der nachfolgend auch als Amboßzylinder oder Amboßwalze bezeichnet wird. Der
Stützkörper 23 ist vorzugsweise mit einer glatten Oberfläche 23.1 versehen und stützt
den Transportriemen 20 während des Schneidvorgangs, wobei das eigentliche
Gegenstück für den Schneidvorgang, d. h. der Gummi, auf den die Schneide des
Messers aufschlägt, Teil des Transportbandes 20 ist. Die Fig. 2A und 2B zeigen Details
der Bereiche A und B der Fig. 2 und zeigen somit zwei Möglichkeiten für die Struktur
des Transportriemens 20.
Fig. 2A zeigt den Transportriemen 20, auf den ein Gummibelag 20.1 auflaminiert ist und
der sich in die Signaturbewegungsrichtung 26 bewegt. Eine Stelle des
Gummibelages 20.1 bildet das Gegenstück oder den Amboß für die Schneide des Messers
der jeweiligen Messeranordnungen 12 und 13 am Umfang 9 des Messerzylinders 8.
Fig. 2B zeigt eine weitere Ausführungsform des Transportriemens 20, bei der dieser
seitliche Ausnehmungen 21 aufweist, in die Gummiteile 20.2, 20.3 eingelügt sind. Auch
hier bewegt sich der Transportriemen 20 in die von dem Pfeil 26 angedeutete
Signaturbewegungsrichtung. Bei der Ausführungsform der Fig. 2B wird der Antrieb des
Transportriemens 20 vorzugsweise in der Weise synchronisiert, daß mit der Ausübung
eines Schneidvorgangs jeweils ein Gummiteil 20.2, 20.3 gegenüber der jeweils
ankommenden Messeranordnung 12, 13, die mit einem Schnitt jeweils eine Signatur 15
von der Materialbahn abschneidet, positioniert ist.
Nachdem eine Signatur 15 von der einlaufenden Materialbahn 1 abgeschnitten ist, wird
diese bei ihrer weiteren Fortbewegung durch den Schneidbereich 3 von dem sich in
Signaturbewegungsrichtung bewegenden Transportriemen 20 gestützt. Somit ist bei der
Fortbewegung der Signatur 15 der Niederhaltedruck auf die Signatur 15 dadurch
verbessert, daß der Kontaktteil 30 der jeweiligen Nocken 28 die Vorderkante der
abgeschnittenen Signaturen 15 kontaktiert d. h. daß die Signaturen 15 auf ihrem Weg zur
Weitertransporteinrichtung 24 auf dem Transportriemen 20 in ihrer Lage fixiert werden.
Nachdem der jeweilige Kontaktteil 30 die Hinterkante der Signatur 15 wieder
freigegeben hat, wird die Signatur 15 zwischen dem Transportriemen 20 und einem
umlaufenden Transportriemen 24 der Signaturtransporteinrichtung stromabwärts des
Schneidbereichs 3 erfaßt. Die Nocken 28 können z. B. durch mechanische Nockenstößel,
durch einen Luftzylinder oder hydraulischen Zylinder, mittels elektronischer
Magnetspulen, durch einen Schrittmotor oder durch den Magnetfluß eines aufblasbaren
Balges aktiviert werden. Die Transporteinrichtung 24 kann eine Ablenkwalze 25
umfassen, die in Fig. 2 nur schematisch gezeigt ist.
Ein geeignetes Material für den Gummibelag 20.1 oder die Gummiteile 20.2, 20.3 des
Transportriemens 20 ist z. B. ein Urethanelastomer oder ein Polyurethanelastomer.
In dem umlaufenden Transportriemen 20 können die Gummiteile 20.2, 20.3 (Fig. 2B)
über die gesamte Länge des Transportriemens 20 nebeneinander angeordnet sein. Der in
Fig. 2A gezeigte laminierte Gummibelag ist vorzugsweise entlang der gesamten Länge
des Transportriemens 20 aufgebracht. Wenn nach vielen Schneidezyklen die jeweilige
Stelle auf dem laminierten Gummibelag 20.1 abgenutzt ist, wird der Transportriemen 20
auf eine neue Stelle gegenüber dem jeweiligen Messer der Messeranordnungen 12, 13
eingestellt. Wenn die in Fig. 2B gezeigten Gummiteile 20.2, 20.3 in den seitlichen
Ausnehmungen 21 des Transportriemens 20 abgenutzt sind, wird der Transportriemen 20
in gleicher Weise z. B. auf ein nachfolgendes neues Gummiteil 20.2, 20.3 eingestellt.
Somit ist die Wartung auf einen Einstellvorgang an dem Transportriemen 20 reduziert,
wenn die Qualität des Signaturabschnitts nachgelassen hat. Ein Austausch des ganzen
Transportriemens 20 gemäß vorliegender Erfindung wird nur nach vielen
Einstellvorgängen notwendig sein. Im Gegensatz dazu verursacht das Auswechseln der
rechteckigen Nutenleisten auf dem der Kombination aus Amboßzylinder und
Transportriemen funktionsmäßig ähnlichen Nutenzylinder des Standes der Technik eine
beträchtliche Stillstandszeit der Maschine.
Fig. 3 zeigt die Ausführungsform des Messerzylinders 8 gemäß vorliegender Erfindung.
Über seine Breite ist der Messerzylinder 8 mit einer Vielzahl von umfänglichen Rillen 32
versehen, in denen die Nocken 28 schwenkbar angebracht sind. Jede der Nocken 28
weist eine Nockenoberfläche 29 und einen Kontaktteil 30 auf und ist derart angeordnet,
daß die Nockenoberfläche 29 die Umfangsfläche 9 des Messerzylinders 8 unterhalb der
jeweiligen Messeranordnung 12, 13 durchdringt. Wie in Fig. 3 ersichtlich ist, stehen die
Kontaktteile 30 der Nockenoberflächen 29 im Wechselkontakt mit den Walzen, um die
sich der Transportriemen 24 dreht. Der Klarheit halber ist der Transportriemen 20 in der
perspektivischen Ansicht des Messerzylinders 8 der Fig. 3 nicht gezeigt. Über die Breite
des Messerzylinders 8 erstreckt sich eine Drehachse 27 (Fig. 2), auf welcher die
Nocken 28 schwenkbar angebracht sind. Das jeweilige Messer der
Messeranordnungen 12, 13 erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Drehachse des
Messerzylinders 8. Das Messer ist zwischen zwei Messerbalken 22 der jeweiligen
Messeranordnung 12, 13 plaziert.
1
Materialbahn
2
Zugwalzen
3
Schneidbereich
4
Nutenzylinder
6
Nutenleiste
7
Nutenleiste
8
Messerzylinder
9
Umfangsfläche des Messerzylinders
8
12
erste Messeranordnung
13
zweite Messeranordnung
15
Signaturen
16
Transporteinrichtung
17
Transportriemen
18
Transporteinrichtung
19
Niederhaltebänder
20
Transportriemen
20.1
Gummibelag des Transportriemens
20
20.2
Gummiteil des Transportriemens
20
20.3
Gummiteil des Transportriemens
20
21
seitliche Ausnehmung des Transportriemens
20
22
Messerbalken der Messeranordnungen
23
Stützkörper
23.1
Umfangsfläche des Stützkörpers
23
24
Signaturtransporteinrichtung
25
Ablenkwalze
26
Signaturbewegungsrichtung/Pfeil
27
Achse der Nocken
28
28
Nocke
29
Nockenoberfläche
30
Kontaktteil der Nocke
28
31
Federelement
Claims (16)
1. Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn (1) in einer
Rotationsdruckmaschine, mit einem Messerzylinder (8), auf dessen Umfang (9)
sich mindestens eine Messeranordnung (12, 13) befindet;
einem gegenüber dem Messerzylinder (8) angeordneten Stützkörper (23) sowie einem zwischen dem Stützkörper (23) und dem Messerzylinder (8) gebildeten Schneidbereich (3), gekennzeichnet durch einen über den Stützkörper (23) geführten Transportriemen (20) mit darin integrierten Gummiteilen (20.2, 20.3), der mit der Messeranordnung (12, 13) zum Schneiden der Materialbahn (1) zusammenwirkt.
einem gegenüber dem Messerzylinder (8) angeordneten Stützkörper (23) sowie einem zwischen dem Stützkörper (23) und dem Messerzylinder (8) gebildeten Schneidbereich (3), gekennzeichnet durch einen über den Stützkörper (23) geführten Transportriemen (20) mit darin integrierten Gummiteilen (20.2, 20.3), der mit der Messeranordnung (12, 13) zum Schneiden der Materialbahn (1) zusammenwirkt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Transportriemen (20) entlang einer endlosen Schleife um den
Stützkörper (23) bewegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß, in Bewegungsrichtung der Bahn (1) gesehen, eine stromaufwärtige
Bahntransporteinrichtung (19) vorgesehen ist, mit weicher der
Transportriemen (20) zusammenwirkt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß, in Bewegungsrichtung der Bahn (1) gesehen, eine stromabwärtige
Signaturtransporteinrichtung (24) vorgesehen ist, mit welcher der
Transportriemen (20) zusammenwirkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand zwischen der stromaufwärtigen Bahntransporteinrichtung (19) und
der stromabwärtigen Signaturtransporteinrichtung (24) von dem
Transportriemen (20) überbrückt wird.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Transportriemen (20) im Schneidbereich (3) im wesentlichen durch den
Stützkörper (23) allein gestützt wird.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite des Transportriemens (20) im wesentlichen der maximalen Breite der
zu schneidenden Bahn (1) entspricht.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Transportriemen (20) einen Gummibelag (20. I) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß Gummiteile vorgesehen sind, die in den Transportriemen (20) einfügbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gummiteile (20.2, 20.3) in seitliche Ausnehmungen (21) des
Transportriemens (20) einfügbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gummiteile (20.2, 20.3) entlang der gesamten Länge des
Transportriemens (20) nebeneinander liegend angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stützkörper eine Walze oder ein Zylinder (23) mit einer im wesentlichen
glatten Umfangsfläche (23.1) ist, die beim Schneiden der Materialbahn (I) mittels
der mindestens einen Messeranordnung (12, 13) als Stütze dient.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Messerzylinder (8) Nocken (28) aufweist, die die aus dem
Schneidbereich (3) kommenden Signaturen (15) in der Weise kontaktieren, daß
diese während ihres Weitertransports auf dem Transportriemen (20) in ihrer Lage
fixiert werden.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nocken (28) zum Transportriemen (20) hin weisende
Nockenoberflächen (29) aufweisen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nocken (28) Kontaktteile (30) aufweisen, die die Hinterkante der jeweils
abgeschnittenen Signaturen (15) erfassen, während sich die Signaturen aus dem
Schneidbereich (3) zu einer stromabwärtigen Transporteinrichtung (24) bewegen.
16. Verfahren zum Trennen von Signaturen von einer laufenden Materialbahn,
insbesondere in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine,
gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- - Zuführen der Materialbahn in einen Bereich zwischen einem umlaufenden Transportriemen und einer Signaturtransporteinrichtung, welche in Bewegungsrichtung der Materialbahn gesehen stromaufwärts eines eine mit dem Transportriemen zusammenwirkende Messeranordnung aufweisenden Messerzylinders angeordnet ist;
- - Stützen des Transportriemens durch einen Stützkörper im Bereich der Messeranordnung, wenn die Messeranordnung beim Schneiden der Materialbahn auf ein in dem Transportriemen integriertes Gummiteil aufschlägt; und
- - Führen der abgeschnittenen Signatur zwischen dem Transportriemen und einer stromabwärts des Messerzylinders angeordneten, mit dem Transportriemen zusammenwirkenden stromabwärtigen Signaturtransporteinrichtung während der Fortbewegung der Signatur in der Signaturbewegungsrichtung.
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Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS,INC.(N.D.GES.D.STAATES |
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8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: RECHTS- UND PATENTANWAELTE REBLE & KLOSE, 68165 MANNHEIM |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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Effective date: 20120501 |