DE19940790A1 - Übertragungsfolie zur Aufbringung einer Dekorschichtanordnung auf ein Substrat - Google Patents
Übertragungsfolie zur Aufbringung einer Dekorschichtanordnung auf ein SubstratInfo
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Abstract
Es wird eine Übertragungsfolie vorgeschlagen, die es gestattet, ohne großen maschinellen Aufwand Dekorschichtanordnungen, wie sie von Heißprägefolien her bekannt sind, auf ein Substrat zu übertragen. Zu diesem Zweck wird der Trägerfilm einer Heißprägefolie mittels eines Permanentklebers fest mit einer Grundfolie verbunden.
Description
Die Erfindung befaßt sich mit Übertragungsfolien zur
Aufbringung einer von mindestens einer Lackschicht und einer
wärmeaktivierbaren Kleberschicht gebildeten
Dekorschichtanordnung auf ein Substrat.
Die Sicherung von Dokumenten gewinnt zunehmend an Bedeutung,
wobei unter den Begriff "Dokumente" nicht nur Ausweispapiere,
Wertpapiere od. dgl. sondern beispielsweise auch Banknoten,
Schecks, Kreditkarten etc. gezählt werden. Bei Wertdokumenten,
z. B. Banknoten, werden sehr häufig Sicherungselemente
verwendet, die von einer Dekorschichtanordnung gebildet sind,
die beispielsweise beugungsoptisch oder holographisch wirksame
Strukturen umfaßt. Daneben können aber auch bestimmte grafische
Gestaltungen als Sicherheitselemente vorgesehen sein. Bei
Wertdokumenten mit großer Auflage erfolgt die Anbringung der
Sicherheitselemente sehr häufig mittels einer
Übertragungsfolie, beispielsweise einer Heißprägefolie, wobei
die das Sicherheitselement bildende Dekorschichtanordnung
üblicherweise wenigstens eine Lackschicht sowie eine Schicht
eines wärmeaktivierbaren Klebers umfaßt, der zur Verbindung der
das eigentliche Sicherheitselement darstellenden Lackschicht
bzw. Anordnung von Lackschichten mit dem Substrat,
beispielsweise einer Banknote, einem Scheck, einem
Ausweispapier oder einer Kreditkarte dient.
In den meisten Fällen erfolgt die Übertragung des
Sicherungselementes auf das Dokument maschinell. In diesem
Falle bereitet die Verarbeitung von Transferfolien, meistens
sogenannten Heißprägefolien, wenig Probleme, sofern die
Maschinen entsprechend ausgebildet sind.
Die Dekorationsschichtanordnungen von Heißprägefolien haben nur
eine sehr geringe Dicke. Sie bestehen im wesentlichen nur aus
einigen Lackschichten. Diese geringe Dicke der
Sicherheitselemente hat den Vorteil, daß dann, wenn die
Sicherheitselemente nur in einem bestimmten Bereich des
Dokumentes angeordnet sind, sich trotzdem keine grundlegenden
Dickenunterschiede im Dokument ergeben. Derartige
Dickenunterschiede könnten ja das Stapeln problematisch machen.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung von
Dekorationsschichtanordnungen aus mehreren Lackschichten als
Sicherheitselemente ist der, daß derartige Schichtanordnungen
mechanisch nicht sehr stabil sind. Wenn daher versucht wird,
ein Sicherheitselement vom Dokument abzuziehen, ist nahezu
sicher davon auszugehen, daß das Sicherheitselement aus den
diversen Lackschichten zerstört wird, so daß die Fälschung bzw.
der Versuch der Fälschung leicht festgestellt werden kann.
Die Verwendung von Heißprägefolien zur Anbringung von
Sicherheitselementen auf Dokumenten hat allerdings den '
Nachteil, daß stets ein entsprechender maschineller Aufwand
betrieben werden muß, weil die Aufbringung von Heißprägefolien-
Dekorschichten als Sicherheitselemente auf Substrate von Hand
praktisch ausgeschlossen ist, und zwar wegen der sehr geringen
Dicke der Dekorationsschichtanordnung einer Heißprägefolie.
Dies bedeutet, daß für bestimmte Anwendungszwecke der Einsatz
von Heißprägefolien als Sicherheitselement bisher ausscheidet,
weil der erforderliche maschinelle Aufwand in keinem
vernünftigen Verhältnis zu dem erzielten Ergebnis stünde.
In bestimmten Fällen wäre es weiterhin sehr vorteilhaft, wenn
ein Sicherheitselement vor der Aufbringung auf ein Dokument
individualisiert werden könnten. Diese Möglichkeit ist vor
allem bei Personendokumenten erstrebenswert. Es könnte dann ein
Sicherheitselement verwendet werden, das vor dem Aufbringen auf
das Dokument mit persönlichen Daten des Inhabers des Dokuments,
beispielsweise einem Photo, Namen oder Geburtstag etc.
individualisiert wurde. Diese Möglichkeit scheidet in der
Praxis aus, wenn mittels einer bekannten Heißprägefolie
Sicherheitselemente auf ein Dokument übertragen werden, und
zwar vor allem deswegen, weil das individuelle Bedrucken von
Sicherheitselementen, die auf Heißprägefolien stets in sehr
großer Zahl vorhanden sind, wegen des erforderlichen Aufwands
wiederum dann ausscheidet, wenn nur wenige, entsprechend
individualisierte Sicherheitselemente benötigt werden.
Beispielsweise ist es so, daß für Personalausweise, Reisepässe
etc. stets nur ganz. wenige Sicherheitselemente mit
personenbezogenen Daten erforderlich sind. Häufig reicht sogar
ein derartiges Element aus, welches dann Bestandteil des
Personalausweises oder Reisepasses wird.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine
Übertragungsfolie zu schaffen, mittels derer ein Sicherheits-
oder Dekorationselement übertragen werden kann, das in seinem
Aufbau grundsätzlich der Dekorationsschichtanordnung einer an
sich bekannten Heißprägefolie entspricht, wobei die Aufbringung
der Dekorationsschichtanordnung auf das Substrat,
beispielsweise ein Dokument, auch ohne umfangreiche maschinelle
Ausstattung möglich sein soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine
Übertragungsfolie der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, die
eine Grundfolie umfaßt, die mittels eines Permanentklebers mit
der einen Oberfläche eines Trägerfilms verbunden ist, an dessen
anderer Oberfläche die Dekorationsschichtanordnung angeordnet
ist, welche von dem Trägerfilm unter Hitzeeinwirkung lösbar ist
und auf ihrer dem Trägerfilm abgekehrten Seite die
wärmeaktivierbare, zur Verbindung mit dem Substrat dienende
Kleberschicht aufweist.
Die Übertragungsfolie gemäß der Erfindung unterscheidet sich
also von an sich bekannten Heißprägfolien dadurch, daß
zusätzlich zu dem Trägerfilm, der bei bekannten Heißprägefolien
zur Stabilisierung der Dekorationsschichtanordnung vorgesehen
ist, eine zusätzliche Grundfolie vorhanden ist, die mittels
eines Permanentklebers mit dem Trägerfilm verbunden ist. Die
Verbindung von Trägerfilm und Grundfolie erfolgt dabei
üblicherweise nach Fertigstellung der eigentlichen
Heißprägefolie. Erfindungsgemäß erhält man somit eine
Übertragungsfolie, die verhältnismäßig große Stabilität hat,
weil anstelle des bisher bei Heißprägefolien üblichen, relativ
dünnen Trägerfilms eine Kombination aus Grundfolie und
Trägerfilm vorhanden ist, die die notwendige Stabilität
aufweiset, um die Übertragungsfolie auch ohne aufwendige
Maschinen sauber handhaben zu können. Im Gebrauch legt der
Benutzer eine derartige Übertragungsfolie mit der Seite, auf
der die Dekorationsschichtanordnung mit dem Kleber vorgesehen
ist, auf das Substrat auf. Es wird dann durch entsprechende
Druck- und Wärmeeinwirkung die Dekorationsschichtanordnung mit
dem Substrat verbunden und anschließend der Trägerfilm
gemeinsam mit der Grundfolie von der
Dekorationsschichtanordnung abgezogen, die auf dem Substrat
verbleibt. Bei Verwendung einer Übertragungsfolie gemäß der
Erfindung besteht somit die Möglichkeit, auf das Substrat,
beispielsweise ein Dokument, eine sehr dünne, bisher nur
mittels der Heißprägefolien-Technik aufbringbare
Dekorationsschichtanordnung zu übertragen. Gleichzeitig ist
jedoch die Handhabung der Übertragungsfolie wegen der
Stabilität der Kombination aus Grundfolie und Trägerfilm stark
vereinfacht. Bei der Übertragungsfolie gemäß der Erfindung kann
die Dekorationsschichtanordnung in der von Heißprägefolien her
bekannten Weise gestaltet werden. Es muß insbesondere nicht für
eine entsprechende Stabilität der Dekorationsschichtanordnung
in sich gesorgt werden, weil diese Dekorationsschichtanordnung
während der Herstellung infolge des Vorhandenseins des
Trägerfilmes hinreichend stabilisiert ist.
Erfindungsgemäß wird somit eine Übertragungsfolie
vorgeschlagen, die im Vergleich zu bekannten Heißprägefolien
ein wesentlich weiteres Anwendungsgebiet aufweist, insbesondere
auch mittels sehr einfacher Apparaturen sicher und zuverlässig
verarbeitet werden kann. Trotzdem bestehen bei der
Übertragungsfolie gemäß der Erfindung hinsichtlich der
Dekorschichtanordnung sämtliche bisher von Heißprägefolien her
bekannten Gestaltungsmöglichkeit.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Grundfolie von
einer auf ihrer dem Trägerfilm abgekehrten Oberfläche
silikonisierten Papierbahn gebildet ist, die mit ihrer
silikonisierten Oberfläche an einer Trägerfolie, z. B. einem
Trägerpapier lösbar haftet. In diesem Falle können
beispielsweise mehrere kleiner Sicherheitselemente auf einem
gemeinsamen Bogen, nämlich der Trägerfolie, angeordnet werden.
Zur Anwendung wird dann ein Sicherheitselement bestehend aus
Grundfolie, Trägerfilm und Dekorschichtanordnung von der
Trägerfolie gelöst und entsprechend auf das vorgesehene
Substrat übertragen.
Diese Übertragung von Einzelelementen kann vorteilhafterweise
dadurch erleichtert werden, daß die Grundfolie mit dem
Trägerfilm und der Dekorschichtanordnung in eine Mehrzahl von
etikettenartigen Einzelelementen unterteilt ist, wobei mehrere
solche Einzelelemente auf einer Trägerfolienbahn von dieser
abziehbar angeordnet sind. Die Unterteilung erfolgt dabei
zweckmäßig derart, daß die Einzelelemente durch Stanzung oder
Perforation von Grundfolie, Trägerfilm und
Dekorschichtanordnung entlang ihrer vorgesehenen Umfangsränder
gebildet sind, wobei die Trägerfolie nicht zerteilt wird.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der
Übertragungsfolie gemäß der Erfindung ist derart ausgebildet,
daß die Dekorschichtanordnung transparent ist und die zur
Festlegung der Dekorschichtanordnung an dem Substrat dienende
Kleberschicht mittels eines Druckers, beispielsweise eines
Laser- oder Thermodruckers, bedruckbar ist. Bei einer
derartigen Übertragungsfolie kann beispielsweise durch das
Bedrucken der Kleberschicht eine entsprechende
Individualisierung erfolgen. Es ist z. B. denkbar, die die
persönlichen Daten enthaltende Seite eines Reisepasses unter
Verwendung einer Übertragungsfolie gem. der Erfindung zu
sichern, wobei die Grund-Angaben bereits bei der fabrikmäßigen
Herstellung der Übertragungsfolie in einem entsprechenden
Druckvorgang, z. B. zwischen einzelnen ganzflächig vorgesehenen
Schichten der Dekorschichtanordnung angebracht werden können,
während die personenbezogenen Daten, z. B. Name, Vorname,
Anschrift, Geburtsdatum und Bild des Passinhabers dann vor der
Verwendung der Übertragungsfolie auf deren Kleberschicht
mittels eines geeigneten Druckers aufgedruckt werden. Nach dem
individualisierenden Bedrucken wird die Übertragungsfolie dann
mit der bedruckten Kleberschicht auf das Substrat aufgelegt und'
durch Wärme und gegebenenfalls Druckeinwirkung an dem Substrat
befestigt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die
individualisierenden Angaben durch die Dekorschichtanordnung
der Übertragungsfolie abgedeckt sind, d. h. eine Änderung nicht
möglich ist, ohne gleichzeitig die Dekorschichtanordnung zu
beschädigen. Versucht man, die Dekorschichtanordnung von dem
Substrat abzuziehen, um die individualisierenden Daten zu
ändern, muß mit einer Zerstörung der Dekorschichtanordnung
gerechnet werden. Außerdem ist in Normalfall davon auszugehen,
daß sich die individualisierenden Daten auch auf dem Substrat
wiederfinden, weil bei den üblichen Verarbeitungsbedingungen
der Übertragungsfolie gemäß der Erfindung zumindest ein
gewisser Anteil der auf der Kleberschicht vorhandenen
Druckfarbe sich auch mit dem Substrat direkt verbindet.
Eine weitere Verbesserung der Übertragungsfolie gem. der
Erfindung im Sinne einer Sicherung ist erfindungsgemäß dadurch
möglich, daß die Dekorschichtanordnung wenigstens eine an einer
Oberfläche mit einer beugungsoptisch und/oder holographisch
wirksamen Struktur versehene Replizierlackschicht aufweist.
Derartige beugungsoptisch oder holographisch wirksame
Strukturen sind an sich von von Heißprägefolien-
Dekorschichtanordnungen gebildeten Sicherheitselementen her
allgemein bekannt und müssen deswegen nicht näher erläutert
werden.
Bei den bisherigen Sicherheitselementen ist es nun häufig so,
daß die beugungsoptisch oder holographisch wirksame Struktur
mittels einer reflektierenden Schicht, im allgemeinen einer
aufgedampften Metallschicht, abgedeckt und dadurch in Auflicht
besser sichtbar ist. Erfindungsgemäß wird vorgezogen, daß die
beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur eine
transparente Schicht eines Materials trägt, dessen
Brechungsindex deutlich höher ist als der der transparenten
Replizierlackschicht. Bei einer derartigen Ausbildung erhält
man eine ausreichende Sichtbarkeit der optisch wirksamen
Struktur. Gleichzeitig bleibt jedoch die Dekorschichtanordnung
durchsichtig, so daß man nach wie vor das Substrat und
eventuell zwischen Substrat und Dekorschichtanordnung
vorgesehene Kennzeichnungen, z. B. einen Aufdruck auf der
Kleberschicht der Dekorschichtanordnung, erkennen kann.
Zweckmäßigerweise wir die die Sichtbarkeit der optisch
wirksamen Struktur erhöhende Materialschicht dadurch erzeugt,
daß eine Schicht von ZnS, TiO2, SiO oder eines hinsichtlich der
Brechung wirkungsähnlichen Materials vorgesehen, z. B.
aufgedampft wird.
Es ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, daß die
wärmeaktivierbare, zur Festlegung an dem Substrat dienende
Kleberschicht von zwei Kleberlagen gebildet ist, zwischen denen
eine in einem Druckverfahren erzeugte Markierung angeordnet
ist, wobei die Markierung vorteilhafterweise von Druckfarben
gebildet sein kann, die nur bei Beleuchtung mit Licht
vorbestimmter Wellenlängenbereiche erkennbar sind. Wenn dabei
von zwei "Kleberlagen" gesprochen wird, ist es durchaus nicht
erforderlich, daß die beiden Kleberlagen gleich zusammengesetzt
und aufgebaut sind. Es ist vielmehr insbesondere an den Fall
gedacht, daß die - von dem Trägerfilm her gesehen - erste
Kleberlage eine Haftvermittlerschicht ist, die dafür sorgt, daß
die Haftung an der aufgedampften, die Sichtbarkeit der
diffraktiven Struktur verbessernden Schicht besonders gut ist.
Es wäre durchaus auch der Fall denkbar, daß nur eine
Kleberschicht vorhanden ist, wobei dann die im Druckverfahren
erzeugte Markierung direkt auf der die Sichtbarkeit der
Struktur verbessernden Schichtvorhanden sein müsste.
Entsprechend den Anforderungen des Anwenders wird man die
Schichtenfolge der Dekorationsschichtanordnung variieren, wobei
üblicherweise zuerst eine Heißprägefolie mit entsprechenden
Schichten hergestellt und diese Heißprägefolie dann mit der
Grundfolie zusammenkaschiert wird. Zur Verbindung des
Trägerfilms der Heißprägefolie mit der Grundfolie muß in diesem
Fall selbstverständlich ein Kleber verwendet werden, der bei
den Temperaturen, die für die Aufbringung der
Dekorationsschichtanordnung auf das Substrat angewendet werden,
seine Haftfestigkeit nicht vermindert und den sicheren
Zusammenhalt von Grundfolie und Trägerfilm gewährleistet.
Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform einer
Übertragungsfolie gem. der Erfindung zeichnet sich dadurch aus,
daß sie aneinander anschließend folgende Bestandteile bzw.
Schichten umfaßt:
- - eine Trägerpapierbahn,
- - eine Bahn aus Silikonpapier, die mit ihrer silikonisierten Fläche auf der Trägerpapierbahn lösbar haftet,
- - einen Trägerfilm, der mittels eines Permanentklebers mit der nichtsilikonisierten Oberfläche der Silikonpapierbahn verbunden ist, wobei der Trägerfilm auf seiner freien Oberfläche nacheinander folgende Schichten aufweist
- - eine - nur im Bedarfsfall vorhandene - Ablöseschicht,
- - eine an ihrer dem Trägerfilm abgekehrten Oberfläche die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur aufweisende transparente Replizier- Lackschicht,
- - eine die Struktur zumindest bereichsweise bedeckende Schicht eines im Vergleich zur Replizier-Lackschicht hochbrechenden Materials,
- - eine wärmeaktivierbare Kleberschicht sowie
- - gegebenenfalls eine zweite wärmeaktivierbare Kleberschicht und zwischen den beiden wärmeaktivierbaren Kleberschichten eine gedruckte Markierung, wobei
- - die Replizierlackschicht, die Schicht aus hochbrechendem Material sowie die wärmeaktivierbare(n) Kleberschicht(en) transparent sind und die die der Trägerfolienbahn abgekehrte Oberfläche der Übertragungsfolie bildende Kleberschicht von einem mittels eines Druckers bedruckbaren Material gebildet ist.
Die Übertragungsfolie der vorstehend erläuterten Ausbildung
erfüllt die eingangs gestellten Forderungen in vorzüglicher
Weise. Sie bietet die Möglichkeit, eine vergleichsweise dünne,
bisher nur mittels Heißprägefolie übertragbare
Dekorschichtanordnung ohne großen maschinellen Aufwand auf
einem Substrat anzubringen. Gleichzeitig läßt sich die
Übertragungsfolie gemäß der Erfindung leicht handhaben und es
ist ohne weiteres möglich, verschiedene, mittels einer
Übertragungsfolie nach der Erfindung gebildete
Sicherheitselemente individualisierend zu bedrucken.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels einer Übertragungsfolie anhand der
Zeichnung.
Es zeigen, jeweils stark schematisiert und im Schnitt
Fig. 1 einen Teilbereich eines Bogens mit mehreren von
einer Übertragungsfolie gem. der Erfindung
gebildeten Sicherheitselementen,
Fig. 2 ein einzelnes, aus der Anordnung gem. Fig. 1
herausgelöstes Sicherheitselement nach
Individualisierung und vor dem Aufbringen auf ein
Substrat und
Fig. 3 ein Sicherheitselement gem. Fig. 2 nach Aufbingung
auf ein Substrat und nach Ablösung der
Dekorationsschichtanordnung von den restlichen
Schichten.
Die Übertragungsfolie gemäß Fig. 1 umfasst - in der Zeichnung
von oben nach unten - eine Trägerfolie 1, an der mittels eines
geeigneten Klebers 2 relativ leicht lösbar eine Grundfolie 3
befestigt ist. Die Grundfolie 3 ist mit Hilfe eines
Permanentklebers 4 mit dem Trägerfilm 5 einer insgesamt mit 6
bezeichneten, grundsätzlich in bekannter Weise aufgebauten
Heißprägefolie fest und unter den üblichen
Verarbeitungsbedingungen unlösbar verbunden.
Die Heißprägefolie 6 besteht zum einen aus dem Trägerfilm 5,
zum anderen aus der insgesamt mit 7 bezeichneten
Dekorschichtanordnung, die in der an sich von der Verarbeitung
von Heißprägefolien üblichen Weise von dem Trägerfilm 5
ablösbar und auf ein, in Fig. 3 gezeigtes, Substrat 8
übertragbar ist.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf der der
Grundfolie 3 abgekehrten Seite des Trägerfilms folgende
Schichten angeordnet
- - eine Ablöseschicht 9,
- - eine Schutzlackschicht 10,
- - eine Replizierlackschicht 11, die, wie in der Zeichnung schematisch angedeutet, mit einer beugungsoptisch oder holographisch wirksamen Struktur 12 vorsehen ist,
- - eine Schicht 13 aus einem Material, das einen Brechungsindex hat, welcher sich vom Brechnungsindex der Replizierlackschicht 11 deutlich unterscheidet,
- - eine Haftvermittler- oder erste Kleberschicht 14
- - sowie eine zweite Kleberschicht 15, die zur Verbindung der Dekorschichtanordnung 7 mit dem Substrat 8 dient.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die verschiedenen Lagen der
Übertragungsfolie durch Stanzungen bzw. Perforationen 16
unterteilt sind, um auf diese Weise beispielsweise
etikettenartige Einzelelemente 17 zu bilden. Die Stanzungen
bzw. Perforationen 16 erfassen dabei allerdings nicht die
Trägerfolie 1. Es liegt deswegen ein größerer Bogen vor, der
mehrere Einzelelemente 17 aufweist, die auch entsprechend
einzeln von der Trägerfolie 1 abgenommen werden können, was
durch entsprechende Gestaltung der mit dem Pfeil a angedeuteten
Trennfläche zwischen Grundfolie 3 und Kleber 2 bzw. durch
entsprechende Auswahl des Klebers 2 erleichtert werden kann.
Den Zeichnungen kann weiter entnommen werden, daß im Bereich
der Grenzfläche 18 zwischen der Haftvermittler- bzw. ersten
Kleberschicht 14 und der zweiten Kleberschicht 15 Markierungen
19 vorhanden sind. Diese Markierungen werden vorzugsweise in
einem Druckverfahren aufgebracht und bestehen zweckmäßig aus
einem Lack oder einer Druckfarbe, die nur bei Beleuchtung mit
Licht spezieller Wellenlänge, z. B. bei Beleuchtung mit UV-Licht
sichtbar ist. Voraussetzung für die Sichtbarkeit der
Markierungen 19 ist selbstverständlich, daß die verschiedenen
Schichten 10, 11, 13, 14 und 15 der Dekorschichtanordnung 7
entsprechend transparent sind.
Während die Fig. 1 eine Übertragungsfolie zeigt, wie sie
beispielsweise im Handel befindlich sein kann und die der
jeweilige Verbraucher einsetzt, um die einzelnen
etikettenartigen Elemente 17 auf ein Substrat aufzubringen, ist
in Fig. 2 lediglich ein etikettenartiges Einzelelement 17
gezeigt, bei dem - ergänzend zu der Ausführungsform der Fig. 1
- die zweite Kleberschicht 15 mit individualisierenden
Informationen, beispielsweise mit Angaben zur Person eines
Ausweisinhabers, auch Bildern, versehen ist. Zu diesem Zweck
ist die Kleberschicht 15, wie bei 20 angedeutet, entsprechend
bedruckt. Der Aufdruck kann mit üblichen Druckeinrichtungen,
z. B. mittels Thermotransferdrucks, Laserdruck etc. erfolgen. Es
ist dabei davon auszugehen, daß trotz der teilweisen Bedruckung
bei 20 die Kleberschicht 15 hinreichend fest an dem Substrat
haftet, sofern nur die Dicke der Kleberschicht 15 groß genug
ist und ausreichend Fläche übrigbleibt, in der nicht bedruckter
Kleber unmittelbar an die Oberfläche 21 des Substrats 8,
beispielsweise eines Ausweises od. dgl. anschließt. Wenn zur
Erzeugung des Druckes 20 kleine Partikel verwendet werden, kann
sogar eine nahezu vollflächige Bedruckung erfolgen, da dann der
Kleber der Schicht 15 entsprechend zwischen den einzelnen
Partikeln hindurchtreten kann.
Die Anwendung der Übertragungsfolie gemäß dem dargestellten
Ausführungsbeispiel geschieht nun wie folgt:
Im allgemeinen wird als erstes der Druck 20 auf der freien
Oberfläche der Kleberschicht 15 angebracht. Dies kann
beispielsweise leicht dadurch geschehen, daß als Trägerfolie
eine Papierbahn im Normformat verwendet wird, die dann in
handelsübliche Drucker eingelegt werden kann, welche den
gewünschten Druck (20) auf der freien Oberfläche der
Kleberschicht 15 erzeugen.
Nach dem Bedrucken wird dann wenigstens ein etikettartiges
Einzelelement 17 von der Trägerfolie 1, z. B. einem
Trägerpapier, abgelöst. Dies ist dann sehr leicht möglich, wenn
als Grundfolie Silikonpapier verwendet wird, das auf der zur
Kleberschicht 2 weisenden Oberfläche 22 silikonisiert ist,
während die andere, mit dem Trägerfilm 5 verbundene Oberfläche
keine Beschichtung aufweist und deswegen gut haftet.
Das entsprechend bedruckte und von der Trägerfolie 1 abgelöste
Einzelelement 17 wird dann auf ein Substrat aufgelegt und,
vorzugsweise bei entsprechender erhöhter Temperatur von ca.
130°C, gegen die Oberfläche 21 des Substrats gepreßt.
Dadurch verbindet sich die Kleberschicht 15 und infolgedessen
die gesamte Dekorschichtanordnung 7 fest mit der Oberfläche 21
des Substrats 8. Gleichzeitig erweicht die Ablöseschicht 9, so
daß es leicht möglich ist, den Trägerfilm 5 und die mit diesem
mittels der Permanentkleberschicht 4 fest verbundene Grundfolie
3 von der Dekorschichtanordnung abzuziehen.
Auf dem Substrat, beispielsweise einem Dokument 8, verbleibt
dann nur noch die dünne, bekannten Dekorschichtanordnungen von
Heißprägefolien entsprechende Dekorschichtanordnung 7, die z. B.
ein Sicherheitselement bilden kann.
In Fig. 3 wurde eine Darstellung gewählt, bei der die
Dekorschichtanordnung 7 nur einen Bereich der Oberfläche 21 des
Substrats 8 abdeckt. Selbstverständlich wäre es auch möglich,
beispielsweise bei Reisepässen od. dgl., die Größe der
etikettenartigen Einzelelemente 17 so zu wählen, daß sie mit
der Größe des Substrats übereinstimmen, also beispielsweise die
Größe einer Seite eines Reisepasses oder die Größe eines
Personalausweises haben.
Die einzelnen Schichten können beispielsweise wie folgt
ausgewählt oder zusammengesetzt sein:
Als Trägerfolie wird vorzugsweise ein Trägerpapier verwendet,
wobei günstigerweise Papier mit einem Flächengewicht von etwa
35 bis 150 g/m2 zur Anwendung kommen.
Bei der Grundfolie 3 handelt es sich um eine ebenfalls an sich
von Etiketten her bekannte Verstärkungsschicht. Es kann
beispielsweise eine Kunststoffolie eingesetzt werden. Bevorzugt
wird man aber als Grundfolie 3 ein Silikonpapier einsetzen,
wobei die silikonisierte Oberfläche 22 über einen an sich
bekannten, für diese Zwecke geläufigen Haftkleber mit der
Trägerfolie 1 verbunden ist.
Der Permanentkleber 4 hat die Aufgabe sicherzustellen, daß
Grundfolie 3 und Trägerfilm 5 auch dann fest miteinander
verbunden bleiben, wenn zur Übertragung der Übertragungsfolie
auf das Substrat Hitze verwendet wird. Diese Bedingungen
erfüllen im allgemeinen gängige, permanent haftende Acrylat-
Dispersionskleber.
Hier werden die bei Heißprägefolien üblichen Trägerfilme
verwendet, wobei sinnvollerweise Kunststoffilme eingesetzt
werden, die eine sehr glatt Oberfläche haben, um die
Transparenz der Dekorationsschichtanordnung 7 nicht durch
Oberflächen-Unregelmäßigkeiten zu beeinträchtigen. In der
Vielzahl der Fälle werden als Trägerfilm 5 Polyester-Folien
einer Stärke um 20 µm verwendet werden, wobei im vorliegenden
Falle auch dünnere Trägerfilme 5 eingesetzt werden können,
nachdem ja der Trägerfilm 5 während der Handhabung durch die
Grundfolie 3 verstärkt ist.
Die Ablöseschicht 9 wird im allgemeinen vollflächig in einer
Schichtdicke von ca. 0,01 bis 0,2 µm aufgebracht. Sie kann
beispielsweise wie folgt zusammengesetzt sein:
Toluol | 995 g |
Esterwachs (Tropfpunkt: 90°C) | 5 g. |
Auch die Schutzlackschicht 10 wird im allgemeinen vollflächig,
und zwar in einer Schichtdicke von 0,5 bis 5,0 µm, vorzugsweise
von 1 bis 2 µm aufgebracht. Die Schutzlackschicht 10 kann wie
folgt zusammengesetzt sein:
MEK | 400 g |
Toluol | 150 g |
Cyclohexanon | 200 g |
Cellulosenitrat (niedrigviskos, 65 proz. in Alkohol) | 140 g |
Methylmethacrylat (d = 1,17 g/m3, ηsp/c = 40-50 cm3/g) | 100 g |
Die Replizierlackschicht 11 kann vollfächig, aber auch nur
bereichsweise aufgebracht sein, und zwar dann, wenn
beispielsweise vorgesehen sein sollte, die holographisch oder
beugungsoptisch wirksame Struktur 12 nur bereichsweise
vorzusehen. Die Schichtdicke der Replizierlackschicht 11
beträgt 0,05-1,5 µm. Sie kann folgende Zusammensetzung
aufweisen:
Cyclohexanon | 200 g |
Methylmetacrylat (d = 1,17 g/m3, Fp < 130°C) | 12 g |
Polyvinylchlorid Terpolymer (Tg = 90°C) | 5 g |
Ethylacetat | 200 g |
Bei der Struktur 12 kann es sich um eine allgemein bekannte,
für sogenannte OVDs übliche beugungsoptisch oder hvlographisch
wirksame Struktur handeln, beispielsweise um eine
Gitterstruktur, wobei die optischen Eigenschaften der Struktur
12 durch die entsprechenden Strukturparameter, beispielsweise
Gitterfrequenz, Gittertiefe, Gitterneigung etc. bestimmt
werden. Die Struktur 12 wird im allgemeinen in einem
Replizierverfahren in die Replizierlackschicht 11 während der
Fertigung der Heißprägefolie 6 eingebracht.
Aufgabe der hochreflektierenden Schicht 13 ist eine
Verbesserung der Sichtbarkeit der beugungsoptisch oder
holographisch wirksamen Struktur 12, wobei, wie eine
Betrachtung der Fig. 3 erkennen läßt, gleichzeitig
gewährleistet sein muß, daß der Betrachter durch die Schicht 13
hindurchsehen kann, um die Markierungen 19 und den Druck 20 zu
erkennen.
Diese Aufgabe kann beispielsweise eine aufgedampfte,
hochbrechende Schicht einer Dicke von 10 bis 500 nm erfüllen,
wobei beispielsweise Metalloxide, Metallsulfide, Titandioxid
etc. diese Aufgabe erfüllen können.
Wie bereits erwähnt, ist es möglich, die beiden Schichten 14
und 15 aus dem gleichen, transparenten Material herzustellen.
Es wäre aber auch denkbar, die Schicht 14 lediglich als
Haftvermittlerschicht zwischen der Kleberschicht 15 und der
Beschichtung 13 der Struktur 12 vorzusehen.
Beim Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß zwei
gleiche Kleberschichten verwendet werden, die vollflächig
ausgebildet sind und eine Schichtstärke von 2 bis 10 µm,
vorzugsweise 3 bis 6 µm aufweisen. Die Kleberschichten können
wie folgt zusammengesetzt sein:
MEK | 250 g |
Toluol | 340 g |
Vinylchlorid-Vinylacetat Copolymer (Fp: 80°C) | 120 g |
Thermoplastisches Polyurethan (d = 1,18 g/cm3) | 165 g |
Kieselsäure, hydrophobiert (Partikelgröße ca. 10 µm) | 60 g |
Bei der Markierungen 19 handelt es sich vorzugsweise um in
einem Druckverfahren nach Aufbringung der ersten Kleberschicht
aufgebrachte Elemente, beispielsweise spezielle grafische
Elemente, eine - nur unter bestimmten Betrachtungsbedingungen
sichtbare - Schrift etc.. Beim Ausführungsbeispiel wird davon
ausgegangen, daß die Markierungen 19 von einem auf W-Licht
ansprechenden Dekorlack gebildet sind, der wie folgt
zusammengesetzt sein kann:
MEK | 2000 g |
Butylacetat | 600 g |
Cyclohexanon | 200 g |
Methylmethacrylat (d = 1,15 g/m3, TG = 50°C) | 200 g |
PVC/PVAC-Mischpolymerisat (Erweichungspunkt: 90°C) | 500 g |
Methylmethacrylat (d = 1,16 g/m3, n sp/c = 40-50 cm3/g) | 130 g |
Diacetonalkohol | 100 g |
hochmolekulares Dispergieradditiv | 80 g |
Luminenszenz-Pigment (organisch/anorganisch) | 125 g |
Der auf die freie Oberfläche der Kleberschicht 15 aufgebracht
Druck 20 wird, wie bereits erwähnt, mittels geläufiger
Druckverfahren erzeugt, z. B. mit Hilfe von Laserdruckern,
Thermotransferdruckern etc.. Es wäre theoretisch sogar denkbar,
statt eines Druckes 20 von Hand weitere Markierungen
anzubringen. Laser- oder Thermotransfer-Druck sind jedoch zu
bevorzugen, weil in diesem Falle infolge der Festlegung der
Übertragungsfolie auf dem Substrat 8 unter Wärmeeinwirkung
davon auszugehen ist, daß die den Druck erzeugenden Partikel
zumindest teilweise auch direkt am Substrat 8 haften. Wenn in
einem derartigen Fall dann versucht wird, die
Dekorschichtanordnung 7 von den Substrat 8 abzulösen, ist damit
zu rechnen, daß zumindest Reste des der Identifikation
dienenden Druckes 20 auch so fest direkt am Substrat 8 haften,
daß sich eine Ablösung der Dekorschichtanordnung 7 ohne Spuren
nicht erreichen läßt.
Die Herstellung der Übertragungsfolie wird üblicherweise derart
erfolgen, daß zuerst eine Heißprägefolie 6 nach den geläufigen
Verfahren, also im wesentlichen mittels Druckverfahren,
hergestellt und diese Heißprägfolie 6 dann mit einem
Haftverbund bestehend aus der Trägerfolie 1 sowie der
Grundfolie 3 mittels des Permanentklebers 4 fest verbunden
wird, beispielsweise durch ein an sich bekanntes
Kaschierverfahren.
Claims (11)
1. Übertragungsfolie zur Aufbringung einer von mindestens
einer Lackschicht (10, 11, 19) und einer
wärmeaktivierbaren Kleberschicht (14, 15) gebildeten
Dekorschichtanordnung (7) auf ein Substrat (8), wobei die
Übertragungsfolie eine Grundfolie (3) umfaßt, die mittels
eines Permanentklebers (4) mit der einen Oberfläche eines
Trägerfilms (5) verbunden ist, an dessen anderer
Oberfläche die Dekorationsschichtanordnung (7) angeordnet
ist, die von dem Trägerfilm (5) unter Hitzeeinwirkung
lösbar ist und auf ihrer dem Trägerfilm (5) abgekehrten
Seite die wärmeaktivierbare, zur Verbindung mit dem
Substrat (8) dienende Kleberschicht (15) aufweist.
2. Übertragungsfolie nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundfolie (3) von einer auf ihrer dem Trägerfilm
(5) abgekehrten Oberfläche (22) silikonisierten
Papierbahn gebildet ist, die mit ihrer silikonisierten
Oberfläche (22) an einer Trägerfolie (1) lösbar haftet.
3. Übertragungsfolie nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundfolie (3) mit dem Trägerfilm (5) und der
Dekorschichtanordnung (7) in eine Mehrzahl von
etikettenartigen Einzelelementen (17) unterteilt ist,
wobei mehrere solche Einzelelemente (17) auf einer
Trägerfolienbahn (1) von dieser abziehbar angeordnet
sind.
4. Übertragungsfolie nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzelelemente (17) durch Stanzung oder
Perforation (16) von Grundfolie (3), Trägerfilm (5) und
Dekorschichtanordnung (7) entlang ihrer vorgesehenen
Umfangsränder gebildet sind.
5. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dekorschichtanordnung (7) transparent ist und die
zur Festlegung der Dekorschichtanordnung (7) an dem
Substrat (8) dienende Kleberschicht (15) mittels eines
Druckers, beispielsweise eines Laser- oder
Thermodruckers, bedruckbar ist.
6. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dekorschichtanordnung (7) wenigstens eine an
einer Oberfläche mit einer beugungsoptisch und/oder
holographisch wirksamen Struktur (12) versehene
Replizierlackschicht (11) aufweist.
7. Übertragungsfolie nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame
Struktur (12) eine transparente Schicht (13) eines
Materials trägt, dessen Brechungsindex deutlich höher ist
als der der transparenten Replizierlackschicht (11).
8. Übertragungsfolie nach Anspruch 6 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame
Struktur (12) eine aufgedampfte Schicht (13) von ZnS,
TiO2, SiO oder einem hinsichtlich der Brechung
wirkungsähnlichen Material trägt.
9. Übertragungsfolie nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die wärmeaktivierbare, zur Festlegung an dem Substrat
(8) dienende Kleberschicht von zwei Kleberlagen (14, 15)
gebildet ist, zwischen denen eine in einem Druckverfahren
erzeugte Markierung (19) angeordnet ist.
10. Übertragungsfolie nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Markierung (19) von Druckfarben gebildet ist, die
nur bei Beleuchtung mit Licht vorbestimmter
Wellenlängenbereiche erkennbar sind.
11. Übertragungsfolie nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie aneinander anschließend folgende Bestandteile
umfaßt
- - eine Trägerfolienbahn (1),
- - eine Bahn (3)aus Silikonpapier, die mit ihrer silikonisierten Oberfläche (22) auf der Trägerpapierbahn (1) lösbar haftet,
- - einen Trägerfilm (S), der mittels eines Permanentklebers (4) mit der nicht silikonisierten Oberfläche der Silikonpapierbahn (3) verbunden ist und auf dessen freier Oberfläche nacheinander vorgesehen sind,
- - eine nur im Bedarfsfall vorhandene Ablöseschicht(9),
- - eine an ihrer dem. Trägerfilm (5) abgekehrten Oberfläche die beugungsoptisch und/oder holographisch wirksame Struktur (12) aufweisende transparente Replizier-Lackschicht (11),
- - eine die Struktur (12) zumindest bereichsweise bedeckende Schicht (13) eines im Vergleich zur Replizier-Lackschicht (11)hoch brechendem Materials,
- - eine wärmeaktivierbare Kleberschicht (14)sowie
- - ggf. eine zweite wärmeaktivierbare Kleberschicht (15) und zwischen den beiden wärmeaktivierbaren Kleberschichten (14, 15) eine gedruckte Markierung (19), wobei
- - die Replizierlackschicht (11), die Schicht (13) aus hochbrechendem Material sowie die wärmeaktivierbare(n) Kleberschicht(en) (14, 15) transparent sind und die die der Trägerfolienbahn (1) abgekehrte Oberfläche der Übertragungsfolie bildende Kleberschicht (15) von einem mittels eines Druckers bedruckbaren Material gebildet ist.
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ES00965769T ES2204694T3 (es) | 1999-08-27 | 2000-08-16 | Lamina de transferencia para aplicar una disposicion de capa decorativa sobre un sustrato. |
AT00965769T ATE250512T1 (de) | 1999-08-27 | 2000-08-16 | Übertragungsfolie zur aufbringung einer dekorschichtanordnung auf ein substrat |
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